06项目六型腔加工

1、项目六 型腔加工项目六 型腔加工1学习目标掌握数控铣床/加工中心型腔加工的工艺设计掌握数控铣床/加工中心铣削型腔加的编程方法掌握数控铣床/加工中心型腔加工的方法2典型槽类零件 3典型槽类零件 44任务实施知识准备技能目标任务描述5拓展训练任务一 矩形型腔加工 5任务一 【任务描述】6 加工图示型腔零件，型腔零件的加工一般采用粗、精加工分开的方法。该零件的加工难点主要是加工工艺的制定，加工程序的编制可以采用前面介绍的方法。 6任务一 【技能目标】7 掌握矩形型腔加工程序的编制 掌控矩形型腔加工工艺制定方法 掌握矩形型腔的加工方法 7一、加工工艺 二、矩形型腔铣削循环 POCKET3 8任务一 【

2、知识准备】89任务一【知识准备】一、加工工艺型腔轮廓进给路线图 型腔是指以封闭曲线为边界的平底或曲底凹坑。加工平底型腔时一律用平底铣刀，且刀具边缘部分的圆角半径应符合型腔的图样要求。910任务一【知识准备】凹槽加工进给路线型腔区域加工进给路线1011任务一【知识准备】二、矩形型腔铣削循环 POCKET3 1.功能1)此循环可以用于粗加工和精加工(如图6.6所示)。精加工时要求使用面铣刀。2)深度进给始终从型腔中心点开始并在垂直方向上执行。3)铣削方向可以通过G命令（G2/G3）来定义，或者顺铣或逆铣方向由主轴方向决定。4)对于连续加工，可以定义在平面中的最大进给宽度。5)精加工余量始终用于型腔

3、底。6)有以下三种不同的进给方式：矩形型腔的加工 1112任务一【知识准备】2.刀具动作顺序(1)循环启动前到达位置(2)粗加工时的动作顺序铣削方向示意图 1213任务一【知识准备】(3)精加工时的动作顺序 1)型腔边缘精加工 2)型腔底精加工 (4)垂直进给方式 1)垂直于型腔中央进给 2)螺旋状路径进给 3)使用型腔中央轴的摆动进给 (5)考虑毛坯尺寸螺旋路径进给示意 毛坯尺寸 矩形型腔POCKET3参数示意图 3.参数说明1314任务一【知识准备】例 加工一个在XY平面中的矩形型腔。深度为60mm，宽40mm，拐角半径是8mm且深度为17.5mm。该型腔和X轴的角度为零。型腔边缘的精加工

4、余量是0.75mm，型腔底的精加工余量为0.2mm，添加于参考平面的Z轴的安全间隙为0.5mm。型腔中心点位于X60，Y40，最大进给深度4mm。加工方向取决于在同向铣削过程中的主轴的旋转方向。使用半径为5mm的铣刀。只进行一次粗加工。14任务一 【任务实施】15工艺分析 确定加工坐标原点 编写加工程序 15任务一 【任务实施】16工艺分析(1)装夹定位的确定(2)加工路线的确定(3)加工刀具的确定型腔的数控加工工艺 确定加工坐标原点 根据零件图，可设置程序原点为工件中心的下表面。编写加工程序 16任务一 【拓展训练 】171.简述型腔加工的工艺2.加工图示的型腔，毛坯为140mm100mm1

5、5mm的45钢。17任务实施知识准备技能目标任务描述18拓展训练任务二 圆形型腔加工 18任务二 【任务描述】19 圆形型腔加工,包括孔、轮廓及型腔加工。要求学生通过图样与工艺分析，合理制定加工方案，熟练进行加工前准备，刀具与工件的安装，程序与参数的输入、校验，零件加工，检测等各项操作。19任务二 【技能目标】20 圆形型腔的加工 掌握圆形型腔的加工工艺 圆形型腔程序的编制 20一、圆形型腔的加工工艺二、圆形型腔加工 POCKET4 21任务二 【知识准备】2122加工圆形型腔时，在同一层上的进给路线一般有如图示的二种。深度进给路线为如图所示。任务二 【知识准备】一、圆形型腔的加工工艺圆形腔型

6、平面的进给路线 深度进给路线 2223任务二 【知识准备】二、圆形型腔加工 POCKET4 1.功能 1)此循环用于加工圆形型腔。精加工时要求使用面铣刀。 2)深度进给始终从型腔中心点开始并垂直执行。 3)铣削方向可以通过G命令（G2/G3）来定义。 4)对于连续加工，可以定义在平面中的最大进给宽度。 5)精加工余量始终用于型腔底。 6)有两种不同的进给方式。2.刀具动作顺序 1)循环启动前到达起始位置。 2)粗加工时的动作顺序。 3)精加工时的动作顺序。 2324任务二 【知识准备】圆形槽POCKET4示意图 4.说明3.参数说明 循环调用前必须编程刀具补偿。否则，循环终止并产生报警6100

7、0“无有效的刀具补偿”。在循环内部，使用了一个影响实际值显示的新的当前工件坐标系。此坐标系的零点位于型腔中心点。循环结束之后，原始的坐标系恢复有效。2425任务二 【知识准备】 POCKET4编程举例 在YZ平面中加工一个圆形型腔。中心点为Y50 Z50。深度的进给轴是X轴。未定义精加工余量和安全间隙。采用通常的铣削方式（逆铣）加工型腔。沿螺旋路径进行进给。使用半径为10mm的铣刀。25任务二 【任务实施】26机床选择 检测评分26任务二 【任务实施】27本任务选用的机床为XD40A型SIEMENS802D系统数控铣床。本机床通过参数设置米制输入。机床选择1.识读零件图2.工艺分析3.程序编制(1)数值计算(2)确定工件坐标系原点基点计算 27284.机床操作 (1)程序输入 (2)程序校验 (3)工件的装夹 (4) 加工5.工件检验 (1)长度尺寸测量 (2)孔的测量 (3)外轮廓圆弧的测量 (4)腔型的测量 (5)深度的测量 (6)30的测量 (7)对称度的测量 (8)表面粗糙度的测量任务二 【任务实施】2829检测评分圆形型腔加工检测评价表任务二 【任务实施】29任务二 【拓展训练 】30在数控铣床上加工图示的圆形型腔零件。3031 本项目主要介绍了一般矩形型腔与圆形型腔的铣削；型腔加工是在中级、高级中都有的内容，只是要求有