(推荐)施工质量通病防治图文展示

1、住宅工程常见质量问题专项治理随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机 具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不 断上升。但是，住宅工程建设中往往还存在不少常见的质量通病，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影 响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能，有的引起业主对工程质量问题的投诉。为了加强项目工程质量管理，逐步减少、消除质量通病，结合行业中存在的常见质量问题及安全文明通病进行归纳总 结，分析工程质量及安全文明通病发生的原因和预防措施。在以后的施工过

2、程中，加强施工管理，实现工程精益求精，不 断提高工程现场管理水平。第一章钢筋工程现象和问题防治措施钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护钢筋端 部直螺纹丝 扣加工好以 后，没有对 丝扣进行有 效保护。现象和问题图片箍筋弯 钩长度不 够。原因防治措施1、钢筋下料长 度不够。2、加工机械存 在偏差。3、省力，便于 安装。1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配 料单。2、实际放样核对料单无误后若匕量加工。3、检查施工机械，校正偏差。4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至 13500 （如图二）。5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜 小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，

3、不应小于箍筋直径的10倍。图二图一项目允许7ms ( mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸=do弯起钢筋的弯折位置坟箍筋内净尺寸序 号现象和问题图片防治措施备注6梁底受 力钢筋与箍 筋绑扎点过 少。2B要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉 点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。*PZo JF才i ，他 一门叫妻 W : -a 图r JF废 率r/要求：1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。I14、双向受力钢筋网片应弧弧扎 5、钢筋进支座部分应弧弧扎摞接嵬圈内三点绑扎钢筋绑 扎不规范， 少扎、漏扎

4、 现象较多。注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝 绑扎搭接钢筋两端30mmt,中间再绑扎一道。序 号现象和问题图片原因防治措施备注1、模版周 定不牢，在施工 过程中有事碰 撞致使钢筋发 生错位。2、箍筋制 作有误差，及绑 扎不牢固造成 钢筋骨架发生 变形。3、保护层 垫块不均匀。4、梁柱节 点内钢筋密度 大，致使墙柱钢 筋错位。5、浇筑混 凝土时触动钢 筋，没有及时恢 复。1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安 好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一 遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程 中由专人随时检查及时校正。3、浇筑碎前在板

5、面或梁上用油漆标出柱、墙的 插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板 墙插筋）固定。4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时, 应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。现象和问题图片原因防治措施备注10露筋：结构或 构件拆模时 发现混凝土 表面有钢筋 露出。保护层垫块垫 得太稀或脱落，钢 筋成型尺寸不准 确，或钢筋骨架绑 扎不当，造成骨架 外形尺偏大，局部 抵触模板，振捣混 凝土时，振动器撞 击钢筋，使钢筋移 位或引起绑扣松 散。垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋 有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使 保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模 板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸， 模外绑扎钢

6、筋骨架，要控制好它的外形尺寸， 不得超过允许值。钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。 保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交 边（角）100mmg双向安装垫块，在板的下部 钢筋交叉点下安装纵向、横向间距 800mm左 右垫块。环境类别条件一室内正常环境二A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环 境，与尢侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水 或土壤直接接触的环境。三使用除冰盐的环境、严寒和寒冷地区冬季水位 变动的环境；滨海室外环境。四海水环境L受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境混凝土结构的环境类别环境 类别板、墙、壳梁柱C20C25 C45C50C20C2

7、5 C45C50C20C25 C4 5C50一205153025：2530 :3030一a/2020/3030/3030b/2520/3530/3530二/3025/4035/4035纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm当无垫层时不应小于70mm第二章模板工程现象和问题图片原因混凝土 浇筑后拆除 模板时，发 现墙柱实际 位置与建筑 物轴线位置 有偏移。上下层墙柱接荏处错台1、翻样不认真 或技术交底不 清。2、轴线测 放时产生误差。 3、模板安装加 固不牢固，发生 偏移后未能及 时校正，造成累 积误差。4、模 板安装时未拉 水平、竖向通

8、线 进行控。5、模 板自身刚度差。6、混凝土浇筑 时未对称均匀 下料，或一次浇 筑高度过高造 成侧压力过大 挤压模板变形。7、对啦螺栓、 顶撑使用不当 或松动造成轴 线偏移。防治措施1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放 样。2、轴线测放后必须进行复核。3、墙柱模板根 部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固， 保 证位置准确。4、支模前要啦水平、竖向通线，保 证模板水平、竖向位置准确。5、根据结构特点， 对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足 够的强度、刚度和稳定性。6、浇筑混凝土前仔细 检查，发现问题及时处理。7、浇筑混凝土时要对 称下料，严格控制下料高度。项目允许偏差mm检验

9、方法轴线位置5钢尺检查底模上表卸标图5水准仪、钢尺、拉线截面内 部尺寸基础由0钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高 垂直高不人丁 5m6经纬仪、吊线、钢尺大丁 5m8经纬仪、吊线、钢尺相邻两板表面图低差2钢尺检查表囿平整度52m靠尺和塞尺现浇结构模板安装允许偏差及检验方法序 号现象和问题图片防治措施备注在楼层间模板上采用上部配长50cm并在层间向下有一道对拉螺栓为标准。拆模时保留此外模板与上部墙外模拼接。；另在下层接缝处用密封泡沫粘嵌条嵌实以防止漏浆剪力墙楼梯支模示意图上层外墙模板适当配长外墙模板层间节点详图序 号现象和问题图片原因防治措施备注1、支撑及围楝1、严格按方案施工，控制立杆及剪

10、刀撑结构及形：间距过大，模板间距，保证模板刚度和稳定性。排架问拆模后M二 二 .-二刚度差。连接件距必须符合施工方案，一般在800-900,发现混凝土 柱、梁、墙3末按规定设置，底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆口一出现鼓凸、造成模板整体隔一设置）。缩颈或翘曲 性差。2、对拉2、梁底加设支撑确保稳固。3、墙柱模现象。螺栓或螺栓问板设置足够的对啦螺杆或包箍。 _ jLL - P- F rig一y，7_ _- 1 之，U 苑3“ 1距过大，螺栓规4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格1-,-,ja.4 . - -柱上部变形楼梯踏步板变形格过小。3、竖向支撑过少。控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两 侧，既

11、要保证混凝土振捣密实，又要防 止过分振捣引起模板变形。4、碎浇筑墙、5、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。板，其模板应按设计要求起拱。6、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。现象和问题图片原因防治措施备注板支撑体系 选配和支撑 方法不当， 结构浇筑混 凝土时变 形。梁下立杆弯曲1、支撑选配未经过 安全验算，无足够 的承载能力和刚 度。2、支撑稳定性差， 无保证措施，混凝 土浇筑后支撑自身 失稳，使模板变形。1、模板支撑体系根据不同的结构类型和模板类型来 选配，一边相互协调搭配。使用时，必须对支撑体 系进行验算和

12、复核。尤其是支撑立柱间距应经计算 确定，确保模板支撑体系有足够的承载能力、刚度、 稳定性。2、钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计 要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系 一般宜扣成整体排架式，具立柱纵横间距一般为 0.9m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加 设斜撑和剪力撑。2X 4木方搁栅300双扣件一钢系联向楼板、顶板支模示意图中4选冈管牵杆800中4选冈管支撑双向800中4孙平联系钢管800排架间距过大、底层无扫地杆和连杆现象和问题图片接缝不严：由于模 板间接缝不 严有间隙， 混凝土浇筑 时产生漏 浆，混凝土 表面出现蜂 窝，严重的 出现孔洞露 筋。原因防治措施备注1、

13、翻样不认真1、翻样要认真，拼装严密。或有误，拼装时2、模板父形特别是边框变形，要及时修接缝过大。2、整平直。木模板制作粗3、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，糙，拼缝不严。拼缝要严密。3、周期过长木4、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，模干缩或裂缝。拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）4、模板变形未发生错位要及时校正好。及时修整。5、5、墙柱底部混凝土面施工时找平收光，模板接缝措施平整度水大于2mm不当。6、严禁使用报废的模板；模板重复使用6、梁、柱、墙前应充分整修，对模板上的螺栓孔洞应交接部位、接头有效封堵；模板与混凝土的接触面应清尺寸不准、错理干净并涂刷隔离剂。位，底部基层不7、模板施工时要

14、严格控制模板拼缝。 模平整。板龙骨用料规格、间距以及支撑体系要 符合施工方案和规沱要求。对已破损的 模板及时进行修复或更换。原因防治措施备注1、施工单位模 板支撑体系投 入不够。上层顶 板碎浇筑前早 已将下一层的 支撑体系拆除（严重违规）。2、柿我超标。而上层模板、钢 管支架、钢筋、 未凝固的碎、振 捣及下料冲击 福我,大大超过 设计承载力。1、加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝 土要及时养护，防止干缩，冬季施工期 问要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。2、加强施工管理，混凝土施工时应结合 实际条件，采取肩效措施，确保混凝土 的配合比、塌落度等符合规定的要求并 严格控制外加剂的使用，同时应避免混

15、凝土早期受到冲击。增加结构支撑体系。3、严格控制拆除承重底模的时间，控制 楼面堆载。10现象和题图片3、拆模过早或过早堆载。原因防治措施备注技术人员 交底不清，检 查不到位，工 人工程质量 意识淡薄。11 收面粗髓。混凝土强度 等级气温/、局于250C高于250C930210180C30180150混凝土在不同温度下的初凝时间（ min）注：当混凝土中掺有促凝和缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。1、要充分考虑混凝土浇筑后必要的技术问 歇时间，以便于成品保护。浇筑时合理安 排作业面，保证在混凝土初凝前完成振捣、 找平和初次收面。碎楼面收面粗糙，板面踩踏严重2、混凝土找平后用木抹子压一遍，

16、同时将 局部不平整的地方修复。混凝土从浇筑成 型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升， 即在表面产生沁水，同时混凝土发生沉降 收缩。在这种情况卜，即混凝土初凝后（操 作人员上去有脚印但/、卜陷）用铁抹子进 行二次收面（也可用磨光机进行磨面）， 直到表面平整无砂眼为止。表面压光后用 专用工具将其拉毛。这样可以使混凝土表 面组织重新排列，消除表面沁水和干缩， 增加密实度。3、二次收面后立即进行覆盖保温、保湿养 护。1247&* *%”*j f!.L呼 r,F ,，*，-L7 B,.1#- 15 1 fr 51事霁 哝.飘号飞汨叫九 老专焉蔓再辍fi”j.p q解产a/-检调!/翰fd？El Ci工册

17、湖斑声”4格-.11? 丁品也二；： !%工 文 /“、1次T T广 上 61.号. r 6iImf *，(.1*i (i ”一一 、丁 * / / -，IJ j ,播/*rw r .-F产 * IU 1. d Tp / r 80W0IM20/ :*驶J .*.V-5-濯二，.二 二一告可产生烂根。3、根部混凝土 欠振捣造成烂 根。序 号现象和题图片原因防治措施备注21浇筑混凝 土过程中抛 洒严重二二YX1 .JB- - 一- 一 上二1-、d噂三金缤泽=7.=；-*55 J X .亡.：.一- -1. 1 上 一 - - 1 rQT.- -_-一 交底不清楚，措施/、到位。要求：1、加强技术

18、交底，浇筑混凝土过程中需 移动输送泵管时应停止混凝土输送，并 在管口加套编织袋防止抛洒。2、对局部抛洒的混凝土及时进行清理。3、混凝土浇筑过程中加强振捣，防止露 振。匚 一 )二EkP一 ,. Ta - - I.一. 一一 、声国 .i9t 朱N、 一子7工:二叁二 3. ., T7；,.一一L.L* 二.、,比C122梁底、板 底混凝土夹 渣、不密实。序 号现象和题图片原因防治措施备注2门洞过 梁混凝土振 捣/、实、搁 置长度不 足。*1交底/、清，检查 不到位。要求：集中浇制过梁时，卜部须在 平整的硬地坪上或铺设夹板，采用平板 （或小型手提式）振动机振实，过梁选 用长度应为洞口宽加500,

19、过梁两边应 各搁入墙内250;厚度/、小于洞口净宽 的1/10,大于1200的门洞过梁应配置 箍筋。r?1i E3过梁厚 度不够。/ 二，1、砌体施工时当洞口宽度超过 300mm寸上部应设置过梁。（可按图集钢筋混凝土过梁03G322-1选用）2、当采用钢筋砖过梁时：跨度/、应超过 1.5m。钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于 250mm并向上弯钩。在砂浆强度不低于设计强度50%巾可拆除底部模板。1 _事-. , E一，7 用第三章砌体工程序 号现象和题图片原因防治措施备注4窗洞口 碎块设置/、 符合要求， 间距过大。1IB交底/、清，检查/、到位。施工前组织技术交底。要求：洞高0 2400时,每

20、边设三块碎块, 门洞高2400时，每边设四块碎块，在离洞口底、顶300各设一块碎块，中间均匀设置；窗洞在离洞口底、顶 180各 设一块碎块，中间每隔500设一块。5门洞口 未设置混凝 土块。i.kfc :；2/v j10 二v * 一二- .一 、*r3. a“驾睥哪* 二一 一?序 号现象和题图片原因防治措施备注6墙间（特 别是反面 墙）不清晰， 灰缝不密 实、/、平直、 组砌有瞎 缝、空缝和 通缝现象。1rzrinL ，j父底/、 清，操 作不认 真，检 查/、到 位。1、砌筑前应先按设计要求弹出墙中线、边线及门洞位置。 砌筑时应在墙转角及两端设皮数杆，砌筑时应根据皮数 杆皮皮拉麻线，以控

21、制灰缝的厚度及标图。2、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满，灰 缝控制在812mm。砌筑时拉通线。3、砌砖宜采用“三一”（一铲灰、一块砖、一揉压）砌砖法，铺灰不宜过长（控制在 3050cm ,多孔砖头 缝用泄力灰砌筑法。4、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁的砌 筑形式，上下搭接错位不小于1/4砖，不得有通缝同缝 瞎缝空缝出现。5、勾缝：在砌筑过程中，应米用“原浆随砌随收缝法” 进行勾缝使灰缝密实。6、烧结粘土砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的灰缝应为 8mm12m m7、蒸汽加气块砌体的灰缝宽度不应超过 15mm砌筑时 铺灰不宜过长，应 随砌随铺，控制在60120cm , 铺灰须到砌体边；垂直灰缝宜用内外临时夹板灌 缝，灰 缝控制不大于20mm,砌筑时应严格按批数杆 和麻线。8、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，上下搭接错位不小 于1/4砖；砌块应上、下错缝，内外搭砌，每块砌块砌 筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做 到上下皮砌块，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3 ,