工艺管道安装质量控制与监督-课件

1、工艺管道安装质量控制与监督石油天然气长庆工程质量监督站梁桂海 提纲 工艺管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热等行业。由于各类工程对管道有着不同的要求，各种材质的管道又具有不同的施工方法，这就决定了管道安装工程的复杂性、广泛性和精确性。管道安装工程具有其特殊的重要性和技术要求高的特点。各责任主任单位相关质量管理人员都应熟练地掌握相关标准、规定，并依据相关标准进行施工检查、监督。一、概述1.1、工艺管道安装特点 复杂性：是指管道工程的种类繁多。仅对石油化工管道而言，既有水暖、通风管道，又有化工工艺及仪表管道；既有常温低压管道，又有真空、深冷管道，还有高温、高压管道；既有输送易燃

2、易爆介质的管道，又有输送剧毒腐蚀性介质的管道多种管材和管道配件都有不同的使用要求和安装特点。 广泛性：管道安装工程，从性质上来说有工业和民用之分；从范围上来说有室内和室外、架空和地下之分；既有集中在一个装置里的，也有跨越不同地段、地域的。因而，管道安装工程具有显著的广泛性。 精确性：是指管道安装的精度。有的高速传动机器与管道之间相连接的法兰同轴度和平行度，误差要求精确到百分之一毫米。此外，仪表管道、液压管道的安装更有其特殊性。1.2、管道组成及级别分类 管道由管道组成件和管道支承件组成，由输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接件、垫片、阀门和其它组成

3、件或受压部件的装配总成。 管道组成件：用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、输水器、过滤器和分离器等。 管道支承件：管道安装件和附着件的总称。 （1）安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 （2）附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。管道类别管道级别适用范围GA类长输管道GA1级1输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力

4、P1.6MPa的管道；2输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离200km且管道公称直径DN300mm的管道（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）；3输送浆体介质，输送距离50km且管道公称直径DN150mm的管道GA2级1输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；2GA1之2范围以外的管道；3GA1之3范围以外的管道GB类公用管道GB1级燃气管道GB2级热力管道GC类工业管道GC1级1输送GB 5044职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害介质的管道；2输送GB 50160石油化工企业设计防火规范及GBJ 16建筑设计防火规范中规定

5、的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；3输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道；4输送流体介质且设计压力P10.0MPa的管道GC2级1输送GB 50160石油化工企业设计防火规范及GBJ 16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；2输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400管道；3输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400的管道；4输送流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400的管道GC3级

6、1输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P1.0MPa且设计温度400的管道；2输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道压力管道安装单位资格认可实施细则中压力管道类别、级别划分 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2019划分管道级别适用范围SHA1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）；2毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道；3设计压力等于或大于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）；3甲类、乙

7、类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1毒性程度为中度、轻度危害介质管道；2乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29的低温管道（一）工艺管道安装质量控制主要依据石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2019现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-2019石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2019钛管道施工及验收规范SH 3502-2009阀门检验与管理规程SH 3518-2000石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY 4203-

8、2019（二）其他依据1. 国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；2. 设计文件；3. 其他有关标准规范 工艺管道安装质量控制主要依据 工艺管道安装质量控制主要依据 提纲二、工艺管道安装质量控制与监督施工阶段施工程序施工程序二、工艺管道安装质量控制与监督标准名称石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY 4203-2019强制性条文号4.1.6、4.3.2、7.1.5、7.4.2、7.4.3、9.3.1、9.3.3、9.3.5、9.3.65.2.1.2、8.1.10、8.1.27、8.1.28、8.1.29、8.3.

9、1.2、10.1.1、10.1.4、10.2.1、10.2.2详解4.1.6：若材料、管道附件、撬装设备不合格，严禁安装使用。4.3.2：管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及支撑件，在存储期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管道，应封闭管口。7.1.5:从事本规范使用范围内管道工程施工的焊工应取得国家相应部门颁发的特殊作业人员资格证书，所从事工作范围应与资格证书相符。5.2.1.2：管道组成件应具有产品质量证明书、出厂合格证与说明书。对质量若有疑问时，应按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家标

10、准或行业标准的有关规定。8.1.10：参加焊接作业人员应是按焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工资格考试按SY/T 4103的规定执行。8.1.27：焊缝无损检测应由GB/T 9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书及以上的检测人员承担。8.1.28：焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。无损检测应按SY/T 4109的规定执行。二、工艺管道安装质量控制与监督标准名称石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY 4203-2019强制性条文号4.1.6

11、、4.3.2、7.1.5、7.4.2、7.4.3、9.3.1、9.3.3、9.3.5、9.3.65.2.1.2、8.1.10、8.1.27、8.1.28、8.1.29、8.3.1.2、10.1.1、10.1.4、10.2.1、10.2.2详解7.4.2：焊缝外观检查合格后方允许对其进行无损检测，无损检测现行行业标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109的规定进行，超出现行行业标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109适用范围的其他钢种的焊缝应按照国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的要求进行无损检测及焊缝缺陷等级的评定。7.4.3：从事无损检测的人员应取得国家有

12、关部门颁发的无损检测资格证书。8.1.29：无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。如没有规定时，应按下列规定执行：a）管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合表8的规定。b）穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。c）不能进行超声波或射线检测部位的焊缝，按GB 50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。8.3.1.2：管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定。标准名称石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY 4203-2019强制性条文号4.1.6、4.3.2、7.1.5、7.4.2

13、、7.4.3、9.3.1、9.3.3、9.3.5、9.3.65.2.1.2、8.1.10、8.1.27、8.1.28、8.1.29、8.3.1.2、10.1.1、10.1.4、10.2.1、10.2.2详解9.3.1：埋地管道应在下沟回填后进行强度和严密性试压；架空管道应在管道支吊架安装完毕并检验合格后进行强度和严密性试验。9.3.3：输送介质为液体的严密性试验，试验介质应采用洁净水。输送介质为气体的严密性试压，试验介质应采用空气。9.3.5：工艺管道以水为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.5倍；以空气为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.15倍。工艺管道严密性试验压力应与设计压

14、力相同。9.3.6：强度试验充水时，应安装高点排空、低点排水阀门，并应排净空气，使水充满整个试压系统，待水温和管壁、设备璧的温度大致相同时方可升压。10.1.1：管道系统安装完毕后，在投入使用前，应进行吹扫和压力试验，清除管道内部的杂物并检查管道及焊缝的质量。可用0.1MPa0.2MPa的压缩空气进行爆破吹扫。10.1.4：试压用的压力表应经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不应低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值不应大于1。10.2.1：若设计无规定时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍；气压试验时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于

15、0.4MPa。水压试验时，无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格。10.2.2：若设计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行。水压试验时，无渗漏、无压降为合格。气压试验无渗漏为合格。二、工艺管道安装质量控制与监督 管道组成件与设备是工业管道安装工程的重要物质基础，其产品质量是保证管道结构安全和生产安全运行的首要条件，是工程施工过程中质量控制的重要环节。监督人员应在了解管道组成件与设备性能的基础上，掌握材料设备的监督检查方法，对材料设备质量验收实施有效的质量控制。 工艺管道工程中涉及到的材料很多，这里仅对钢管、管件、阀门等管道安装工程中常用的重要材料设备予以介绍。施工阶段二、工艺管道安装质

16、量控制与监督管件紧固件检验阀门检验钢管检验施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查5%，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。主要技术标准钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2102-2019低中压锅炉用无缝钢管GB 3087-2019低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-201

17、9钛及钛合金管GB/T 3624-2019铝及铝合金热挤压管 第部分：无缝圆管GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管 第部分：有缝管GB/T 4437.2-2019高压锅炉用无缝钢管GB 5310-2019输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2019石油裂化用无缝钢管GB 9948-2019流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 12771-2000流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2019二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光

18、谱分析，每批应抽查5%，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。 钢管的主要技术性能包括化学成分、力学性能、尺寸和外观等。钢管性能的检验和试验通常包括钢材材质化学成分、力学性能、工艺试验、尺寸和外观检验、无损检测五个方面。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查5%，且不少于一件。工程中使用的各种规格

19、的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。钢管的质量证明文件应符合下列规定：1每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。 2质量证明书应由制造厂技术质量监督部门盖章，或由指定的负责人签发。3质量证明书应包括以下内容： 制造厂名称； 需方名称； 合同号； 产品标准号； 钢的牌号； 炉号、批号、交货状态、重量、根数(或件数)； 品种名称、规格及质量等级； 产品标准中所规定的各项检验结果(包括参考性指标)。主要包括标准要求的所有元素化学分析的含量及记录；标准要求的所有力学性

20、能试验数据，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率；静水压试验压力及稳压时间；采用的无损检测方法及标准；购方在合同中规定的其他补充试验项目的试验数据及结果；技术质量监督部门标记；质量证明书签发日期或发货日期。 二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查5%，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。二、工艺管道安

21、装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查5%，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查5%，且不少于一件。工程中

22、使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查5%，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T

23、4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查5%，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。二、工艺管道安装质量控制与监督管件紧固件检验阀门检验钢管检验施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的

24、管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门技术条件JB/T450的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。主要技术标准钢制管法兰 技术条件GB/T 9124-2000钢制对焊无缝管件GB/T 12459-2019锻钢制承插焊管件GB/T 14383-2019管法兰用石棉橡胶板垫片SH/T 3401-2019管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T 3402-2019管法兰用金属环垫S

25、H/T 3403-2019管法兰用紧固件SH/T 3404-2019石油化工钢制管法兰SH/T 3406-2019管法兰用缠绕式垫片SH/T 3407-2019钢制对焊无缝管件SH/T 3408-2019钢板制对焊管件SH/T 3409-2019锻钢制承插焊管件SH/T 3410-2019二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门技术条件JB/T450的有关规定

26、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。主要技术性能管件的主要质量指标包括：材质、结构形式、端部加工、各部尺寸偏差、热处理及表面处理、外观质量、检验与试验等。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时

27、应符合锻造角式高压阀门技术条件JB/T450的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门技术条件JB/T450的有关规定弯头、异径

28、管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门技术条件JB/T450的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行

29、国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门技术条件JB/T450的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书

30、并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。弯头检验要求二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门技术条件JB/T450的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的

31、机械性能、合金钢管件的金相分析报告。三通检验要求二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门技术条件JB/T450的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、工艺管道安装

32、质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门技术条件JB/T450的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、工艺管道安装质量控制与监督管件紧固件检验阀门检验钢管检验施工阶段二、工艺管道

33、安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺

34、且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。主要技术标准 阀件种类繁多，常见的阀门有闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、碟阀和安全阀，石油化工钢制通用阀门的公称压力主要有1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0MPa。阀门涉及到的主要标准有：阀门的检验与试验API Std 598通用阀门 标志 GB 12220-1989石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T 3064-2019阀门检验与管理规程SH 3518-2000通用阀门供货要求JB/T 7928-2019阀门的检验与试验JB/T

35、9092-2019二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装

36、应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。主要质量特性阀门的主要质量特性包括材质、传动装置灵活可靠性、密封性及外观二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件

37、应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面

38、无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T42

39、03-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象

40、，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。二、工艺管道安装质量控制与监督标准试验项目试验内容检验标准抽查数量阀门检验与管理规程SH 3518-2000壳体压力试验试验压力为阀门公称压力的1.5倍，最短保压时间应为5min壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏密封试验高压密封试验上密封试验试验压力为阀门公称压力 1.1 倍，保压时间见该规范表3.3.3以密封面不漏为合格低压密封试验试验压力为0.6MPa，保压时间见该规范表3.3.3以密封面不漏为合格调整试验安全阀当设计无要求时，开启压力应为工作压力与背压之差的1.051

41、.15倍，回座压力应不小于工作压力的0.9倍安全阀开启和回座试验次数应不少于三次疏水阀动作试验应在安装后的系统中进行动作灵敏、工作正常； 阀座无漏汽现象等石油天然气站内工艺管道施工规范GB50540-2009强度试验强度试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压不大于5min壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格逐个密封试验密封试验压力为设计压力，稳压15min不内漏、压力表不降为合格工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2019壳体压力试验试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，最短保压时间应为5min以壳体填料无渗漏为合格见注密封试验试验压力宜为阀门公称压力以阀瓣密

42、封面不漏为合格安全阀调试按设计文件规定的开启压力进行调试，启闭试验不得少于3次逐个进行石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY 4203-2019壳体压力试验强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格逐个进行密封试验密封试验压力为工作压力，稳压15min不内漏、压力表不降为合格安全阀调试开启压力为工作压力的1.05倍1.15倍。回座压力应在0.90倍1.05倍工作压力之间，调试不少于三次 输送剧毒、有毒、可燃流体管道，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体

43、、无毒流体管道的阀门逐个进行。 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明

44、书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺

45、且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。材料验收阶段第二十二条设计单位在设计文件中选用的建筑材料、建筑构配件和设备，应当注明规格、型号、性能等技术指标，其质量要求必须符合国家规定的标准。除

46、有特殊要求的建筑材料、专用设备、工艺生产线等外，设计单位不得指定生产厂、供应商。建设工程质量管理条例材料验收阶段 第十四条 按照合同约定，由建设单位采购建筑材料、建筑构配件和设备的，建设单位应当保证建筑材料、建筑构配件和设备符合设计文件和合同要求。建设单位不得明示或者暗示施工单位使用不合格的建筑材料、建筑构配件和设备。建设工程质量管理条例材料验收阶段建设工程质量管理条例第三十六条工程监理单位应当依照法律、法规以及有关技术标准、设计文件和建设工程承包合同，代表建设单位对施工质量实施监理，并对施工质量承担监理责任。第三十七条工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场。未

47、经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。未经总监理工程师签字，建设单位不拨付工程款，不进行竣工验收。第三十八条监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行等形式，对建设工程实施监理。材料验收阶段建设工程监理规范GB50319-20196.2.6 项目监理机构应审查施工单位报送的用于工程的材料、设备、构配件的质量证明文件，并按照有关规定或建设工程监理合同约定，对用于工程的材料进行见证取样、平行检验。对已进场经检验不合格的工程材料、设备、构配件，项目监理机构应要求施工单位限期将其撤出施工现场。6.2.7 专业监理工程师应

48、要求施工单位定期提交影响工程质量的计量设备的检查和检定报告。6.2.8 监理人员应对施工过程进行巡视，并对关键部位、关键工序的施工过程进行旁站，填写旁站记录。材料验收阶段第二十九条施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。第三十条施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。第三十一条施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监

49、督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。建设工程质量管理条例二、工艺管道安装质量控制与监督 管道预制包括管段预制和管支架预制，管段预制包括管材调直、下料、煨弯、坡口加工、组对、焊接、热处理（特殊管道）、吹扫、封口、标识、储存等待安装，其目的是缩短管道施工工期。 施工程序中的管道预制阶段分别对应GB50540-2009目次中的下料与加工阶段及SY4203-2019目次中钢管下料与管件加工。这里仅对下料注意事项及组对允许偏差予以介绍。施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/T4203-2019二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009SY/

50、T4203-2019二、工艺管道安装质量控制与监督 管道安装阶段 管道安装包括对土建管架安装、设备安装、预制管段、管支架等的交接验收和对管子、管段、阀门等的组对，主要是对预制管段按照施工图纸进行安装，同时按预制程序对未预制的管段进行现场预制组装。在预制和安装阶段焊接为特殊工序，通过对焊材、焊接工艺、焊工、焊接设备、焊接环境、施焊方法和检验方法的控制来完成管道焊接工作。 施工程序中的管道安装阶段分别对应GB50540-2009目次中的管道安装、焊接、管道开挖、下沟及回填和SY4203-2019目次中管道安装、管道组对和焊接及管道开挖、下沟及回填。这里对下管道组对、焊接及无损检测、管沟开挖、回填四

51、个方面予以介绍。施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督管沟开挖回填焊缝无损检测管道组对管道焊接施工阶段GB50540-2009SY/T4203-2019GB50540-2009SY/T4203-2019GB50540-2009SY/T4203-2019项目标准具体要求管道焊缝设置SH3501-2019管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：1除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。2焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。3管道两相邻

52、焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： 直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径； 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。4在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测。5管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖GB50540-2009管道焊缝位置应符合下列规定：1、直管段上两对接焊口中心面间的距离不得小于钢管的1倍公称直径，且不得小于150mm；2、管道对接焊缝距离支吊架应大于50mm，需热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm；3、管道对接焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起点

53、应大于100mm，且不得小于管子外径；4、直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应再底部；5、螺旋焊缝接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上；SY 4203-20191、相邻两道焊缝的距离，当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm；当DN200mm时，不应小于300mm；2、焊缝距离支吊架不应小于50mm，需热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm；3、焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径4、直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部；5、螺旋焊缝之间的距离应错开100mm以上；管道焊缝设置的相关标准要求项目标准具体要求坡口形式尺

54、寸SH 3501-2019焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，若设计文件未规定时，宜按本规范附录B确定GB50540-2009 管段的坡口型式及组对尺寸应符合设计要求，当设计文件无规定时，可按本规范附录A的规定；SY 4203-2019管段坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许偏差应符合附录D的规定坡口加工SH 3501-2019管子坡口应按下列方法加工：1SHA级管道的管子，应采用机械方法加工；2SHB、SHC及SHD级管道的管子，宜用机械方法加工。当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层GB50540-2009 设计压力大于6.4MPa条件下使用的钢管，

55、其切断与开孔宜采用机械切割；在你设计压力小于或等于6.4MPa条件下使用的钢管可采用火焰切割，切割后必须将切割表面的氧化层去除，消除切口的弧形波纹。坡口加工应根据设计和焊接工艺规程规定的坡口型式加工，坡口加工完成后如有机械加工形成的内卷边，应平整清除SY 4203-2019 高压条件下使用的钢管宜采用机械切割，中低压钢管可采用氧乙炔切割。切割后应将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹，按要求加工坡口清理SH 3501-2019 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质GB50540-2009 焊件组对

56、前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷SY 4203-2019管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净GB 50236-2019 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷管道坡口制备及组对的相关标准要求二、工艺管道安装质量控制与监督7.1.5:从事本规范使用范围内管道工程施工的焊工应取得国家相应部门颁发的特殊作业人员资格证书，所从事工作范围应与资格证书相符。8.1.10：参加焊接作业人员应是按焊接工艺规程，经

57、过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工资格考试按SY/T 4103的规定执行。GB50540-2009中强条SY4203-2019中强条管沟开挖回填焊缝无损检测管道组对管道焊接施工阶段 管道焊接是施工中的关键工序，也是工程质量控制的重点和难点，焊接质量的好坏对工程质量起着至关重要的作用。 焊接作业开始前，对焊接工艺评定报告及焊接工艺规程或焊接工艺卡的编制情况进行监督检查，以防止“先施工，后评定”，或者因为焊接工艺评定不合格造成焊接工程返工损失的情况发生；其次检查进场焊工是否具备相应的资格。 管道焊接基本单元结束后，施工单位自查合格并已经得到监理单位的确认，监督机构在接到监

58、理单位正式的书面报监后可按照约定的时间到现场进行监督检查。抽查的基本单元可以是一定的工作量、一个时期或一个分项工程。主要抽查焊接工艺规程或焊接工艺卡的变更情况、执行情况及焊缝外观质量是否符合规范要求。7.1.4：工艺管道焊接中所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺评定。异种钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定，其余钢种焊接工艺评定应符合现行行业标准钢制管道焊接及验收SY/T4103的有关规定。并根据合格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书。8.1.6：站场钢制管道焊接时应按本章和SY/T4103的有关规定执行；8.1.7

59、：在管道焊接生产中，对于任何初次使用的钢种、焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定。焊接工艺试验和评定应符合SY/T4103的有关规定.GB50235-2019中6.0.1：工业金属管道及管道组成件的焊接与憨厚热处理应符合本章的规定外尚应符合现行符合国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定GB50236-2019中5.0.2：焊接工艺评定应按现行行业标准承压设备焊接工艺评定JB4708的规定执行。GB50540-2009SY/T4203-2019 关于执行承压设备焊接工艺评定（NB/T 47014-2019）的意见各有关单位： 承压设备焊接工艺评定（NB/T

60、47014-2019（JB/T 4708），以下简称NB/T 47014）已经国家能源局批准发布，并于2019年10月1日起实施。为了顺利实施此标准，经研究，现提出如下意见，请遵照执行。 一、自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。 二、继续有效的焊接工艺评定项目 生产企业按蒸汽锅炉安全技术监察规程附录、钢制压力容器焊接工艺评定（JB/T 4708-2000）、铝容器焊接工艺评定（JB/T 4734-2019附录B）、钛容器焊接工艺评定（JB/T 4745-2019附录B）