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文档简介
1、案例 某年产200万吨选矿厂工程监理实例项目简介某钢铁公司新建年产200万吨铁矿采矿、选矿一体工程。该工程位于我国中部平原地带, 地势平坦,海拔高度37-50米,气候温和,四季分明,年最高气温37.6C,最低气温-12C, 年平均降水量1059.26mm,降水量最大月份在5-9月份。无霜期一般在210-230天,较利于 施工作业。工程地质条件良好、土质均匀,第四系粘土、亚粘土可作天然持力层。采矿属于 地下深井开采,井深地下200米500米。一共有五条竖井:南风井、北风井、主井、副井、 措施井。选矿部分主要有中、细破碎车间、筛分车间、干选、选矿主厂房、精矿车间等。粗 破碎车间在地下洞室内。尾矿由
2、输送管道输送到尾矿坝,精矿由汽车运送到炼铁厂。该工程 计划工期为178个工作日。选矿工艺流程简介1、选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物 和脉石矿物分离,并达到使有用矿物富集的过程。选矿学是研究矿物分选的学问,是一 门分离、富集、综合利用矿产资源的技术科学。矿石的种类很多,按所含元素的性质可 分为金属矿石和非金属矿石。按所含金属的种类可分为单金属矿石,如单一铜矿石或铁 矿石;多金属复合矿石,如铜铅锌矿石等。直接与选矿有关的矿物性质主要有比重(密 度)、导电性、磁性、润湿性等。2、选矿的基本内容和选矿厂的工艺流程2. 1选矿过程是由选前的矿石准备作业、选别
3、作业、选后的脱水作业所组成的连续生产过 程。选前的准备作业:为了从矿石中选出有用矿物,首先必须将矿石粉碎,使其中的有用 矿物和脉石达到单体解离。有时为了达到后继作业对物料粒度的特殊要求,也需在中间加入 一定的粉碎作业。选前的准备工作通常由破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。破碎 机和分级机多为联合作业,磨矿机与分级机常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨 矿车间的主要机械设备。2. 2选别作业:选别作业是将已经单体解离的矿石,采用适当的手段,使有用矿物和脉石 分选的工序。2. 2. 1浮游选矿法(简称浮选法)浮选是根据矿物表面的润湿性的不同,添加适当药剂, 在浮选机中进行分选矿物的方法
4、。该种方法应用广泛,可用来处理绝大多数矿石。2. 2. 2磁选法 磁选是根据矿物磁性的不同,在磁选机中进行分选的方法。主要用来处理 黑色金属矿石和稀有金属矿石。2. 2. 3重力选矿法(简称重选法)重选是根据比重(或密度)不同的矿物在介质(水、 空气、或重介质)中运动速度和运动轨迹的不同,而达到分选的方法。该种方法广泛用来选 别钨、锡、金和铁、锰等矿石。其它有色金属、稀有金属和非金属矿石也用重选法。重选是 在各种类型的重选设备中进行的。2. 3选后的脱水作业:绝大多数的选矿产品都含有大量的水分,这对于运输和冶炼都很不 利。因此在冶炼前,需要脱除选矿产品中的水分。2. 3. 1浓缩 浓缩是在重力
5、或离心力的作用下,使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀,从而 脱去部分水分的作业。浓缩通常在浓缩机中进行。2. 3. 2过滤 过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层,达到固液分离的作业。 过滤是浓缩以后的进一步脱水作业,一般在过滤机上进行。2. 3. 3干燥干燥是脱水过程的最后阶段。它是根据加热蒸发的原理减少产品中的水分的 作业。2. 4选矿作业的工艺流程原矿(井下开采)1 r粗碎旋回破碎机筛分条筛中碎圆锥破碎机筛分振动筛细碎圆锥破碎机磨矿球磨机1 r分级螺旋分级机if选别粗选、精选磁选机ir浓缩浓缩机过滤过滤机ir干燥干燥机(需要时使用)1 r精矿选矿作业的工艺流程该选矿厂使用的设备该选矿厂
6、在井下开采矿石,井下利用颚式破碎机进行粗破碎,通过1#皮带机运送至中细 碎车间,矿石通过圆锥破碎机进行中碎,通过2#皮带机运送到干选车间,矿石通过3#皮带 机运送到筛分车间,废矿甩出。矿石通过振动筛进行筛分,筛下料通过皮带机运送到主厂房 储料仓,筛上料通过皮带机返回到细碎车间进行细碎。矿石通过摆式给料机、电子皮带称输 送到格子型球磨机进行磨矿,磨矿后进入分级机,矿石通过分级机出来后流入到渣浆池,通 过渣浆泵打入到水力旋流器,合格品进入到磁选机,不合格品进入到溢流型球磨机。通过磁 选机选出的精矿进入精矿池,利用水泵打入盘式过滤机,利用皮带机输送到精矿仓。下面主 要介绍选矿设备。颚式破碎机 颚式破
7、碎机是一种间断工作的破碎机械。目前工业上广泛应用的有简单摆动 式和复杂摆动式两种。简单摆动式颚式破碎机可动颚板悬挂轴与偏心轴分开,可动颚板仅作简单摆动,破碎 物料以压碎为主,多制成大、中型,破碎比35。复杂摆动式颚式破碎机悬挂轴与偏心轴合 一,可动颚板即作摆动,又作旋转运动,因此除有压碎、折断作用外,还有磨剥作用,一般 制成中、小型,破碎比可达10。颚式破碎机工作时,传动机构带动偏心轴转动,使连杆上下垂直运动。借助肋板(推 力板),使可动颚板绕悬挂心轴作周期摆动。当连杆向上运动时,肋板使可动颚板靠近固定 颚板,破碎腔中的矿石受到挤压、辟裂和弯曲的联合作用而破碎。当连杆向下运动时,可动 颚板借助
8、拉紧弹簧的恢复力离开固定颚板,已被破碎的矿石在重力作用下,经矿石口排出。肋板常使用铸铁材料,设备过负荷时,肋板可折断,使破碎机停止工作,以免机器主 件损坏。排矿口调节采用滑块装置或垫片装置,目前,简摆式排矿口调节装置已多采用垫片 装置。借助调节楔铁沿滑道上下滑动或增加和减少垫片层的厚度,既可调整排矿口的大小。颚式破碎机的规格用给矿口宽度和长度表示。颚式破碎机结构简单、不易堵矿、工作可靠、易于制造、维护方便,至今仍广泛应用。 主要用于中硬以上矿石的粗碎和中碎。与旋回破碎机相比,其缺点是生产效率底、破碎比小、 产品粒度不均。使用时,一般啮角为18。200。在保证产品粒度的要求下,适当增大排矿口,可
9、提高生 产率。适宜的偏心轴转速,应保证破碎产物从容排出,且又有较高的生产能力和较低的电耗。旋回破碎机旋回破碎机是连续工作的破碎机械。它主要由机架、活动圆锥、固定圆锥、 主轴、大小伞齿轮和偏心套筒等组成。活动圆锥的主轴支承在横梁上面的固定悬挂点中,主 轴下部置于偏心套筒内。偏心套筒转动时,使锥体绕中轴作连续的偏心旋回运动。活动圆锥 靠近固定圆锥时,矿石受到挤压而破碎;离开时,破碎产品靠自重经排矿口排出。目前我国生产的都是中心排矿式的旋回破碎机,破碎比35。排矿口大小利用主轴上端的锥形螺帽(开口螺母)调整。螺帽顺转或反转,使活动圆锥锥体 上升或下降,从而减少或增大排矿口。其平均啮角为22度。通过装
10、在皮带轮上的四个保险 轴销来实现保险。这种保险装置虽很简单,但可靠性差,现在多利用电流过载保护装置。活 动圆锥和固定圆锥表面敷设锰钢衬板,磨损后可以更换。旋回破碎机规格,以最大给矿口宽度来表示。旋回破碎机工作平稳、生产效率高、易于启动、破坏比大、产品粒度均匀,同时可以 挤满给矿,辅助设备少。它广泛用于粗碎、中碎各种硬度的矿石。其缺点是构造复杂、机身 较高、基建费贵。中细碎圆锥破碎机用于中碎的圆锥破碎机叫标准破碎机;用于细碎的叫短头圆锥破碎机;居于上述两者 之间的叫中型圆锥破碎机。圆锥破碎机其工作原理与旋回破碎机基本相同,但结构上有如下区别:(1)、中、细碎圆锥破碎机的活动圆锥和固定圆锥都是正立
11、的截头圆锥,圆锥形状缓 倾,破碎腔中存在一个平行区,适应了控制排矿粒度均匀的要求。而旋回破碎机的圆锥形状 是急倾斜的,活动圆锥正立,固定圆锥倒立。(2)、中、细碎圆锥破碎机的活动圆锥支承在球面轴承上,而旋回破碎机的活动圆锥 则悬挂在机体上部的横梁上。(3)、中、细碎圆锥破碎机的机架由上下两部分组成,其间用螺栓联结,在螺栓上套 有弹簧,借助附有柄的铰杆和铰链,可使固定圆锥上升或下降,从而调节排矿口的大小。而 旋回破碎机则利用主轴上端螺帽,调整悬挂活动圆锥上下,从而调节排矿口的大小。(4)、中、细碎圆锥破碎机有弹簧保险装置,可靠性大。当破碎腔中进入非破碎物时, 支承在弹簧上面的固定圆锥(调整环)和
12、上部机架(支承环)同时向上抬起,使弹簧压缩, 排矿口支承环和调整环借助弹簧的弹力,恢复原位。中碎和细碎圆锥破碎机的结构基本类似,只是标准型给矿口大,平行区短;短头型给 矿口小,平行区长;中型则居中。中、细碎圆锥破碎机的规格用活动圆锥的底部直径表示。中、细碎圆锥破碎机生产能力大、功率消耗低、破碎比大(i=45)、产品粒度均匀。目前广泛用于各种硬度矿石的中碎和细碎。但不宜处理粘性物料。筛分筛分是利用筛子(单层或多层)将粒度范围较宽的混合物料按粒度分成若干个不同 级别的过程。它主要与物料的粒度或体积有关,比重和形状的影响很小。筛分时,通过筛孔的物料称为筛下产品;留在筛上的物料,称为筛上产品。破碎前进
13、 行的筛分,称为预先筛分。其任务为预先分出合格粒度产品,使它不再进入破碎机,以避免 矿石的过粉碎和提高破碎机的生产率。对破碎作业产物进行的筛分,称为检查筛分。其目的 为控制破碎产品以符合粒度要求。筛分机械目前,国内绝大多数选矿厂采用的筛分设备是 振动筛,其中尤以自定中心振动筛应用最多。圆筒筛、平面摇动筛、共振筛、弧形筛等少数 选矿厂有所应用。近年来,细筛在国内外选矿厂的应用已引起人们高度重视。(1)棒条筛棒条筛是由许多平行排列的钢棒条(格条)组成。格条由螺栓相串,格条间以 套管隔成相等的间距,形成所要求的筛缝宽度。选矿厂常用钢轨作格条,坚固耐用。棒条筛一般装置成一定的倾斜角度,它应该大于矿石与
14、筛面的摩擦角。矿石依靠自重, 自上而下沿筛面滑滚,达到筛分。筛面倾角与物料的湿度有关,一般30o55o。棒条筛结构很简单,不需动力,在选矿厂广泛应用。它适用于筛分大于50毫米的粗粒 物料,一般作粗、中碎前的预先筛分。(2)惯性振动筛这是通过由不平衡体的旋转所产生的离心惯性力,使筛子产生振动的一种 筛分机械。其结构及工作原理示意见图 。安有筛网2的筛框1,倾斜地安装在弹簧3上, 并与水平成15。30。的倾角。穿过筛框的轴5上,装有带配重7的两个偏重轮6。偏重轮被 轴带动旋转时,产生不平衡的离心惯性力,并作用于筛框和弹簧,使筛子振动。筛框的运动 轨迹为椭圆。这种惯性振动筛的振幅可借助改变配重来进行
15、调节。其规格以筛网尺寸(宽度x长度) 表示。由于它完全是弹性联结,可平衡惯性力,故转速可很高,筛分效率高达80%。它适用 于处理细碎级矿石(0.115毫米),还能筛分潮湿和粘性物料。主要缺点是电动机振动大, 寿命受影响;振幅不能太大,不宜处理粗粒物料。(3)自定中心振动筛自定中心振动筛又叫万能吊筛。筛框由四根弹簧吊杆固定在筛框上方的支架上。筛框 与水平成15。25。的倾角。筛框内装有筛网和振动器。振动器的主轴支承在滚动轴承中, 主轴的两端分别装有带配重的飞轮。主轴旋转时,由于偏心产生的离心力和飞轮的配重所产生的离心力互相平衡,则筛框 中部绕轴线作半径为r的圆周运动,此时,对主轴的轴线而言,它在
16、空间的位置始终不变。 所以这种振动筛称为自定中心振动筛。自定中心振动筛的振幅可以通过增减飞轮上的配重和通过偏心轴套改变偏心距来进行 调整。其规格表示方法同惯性振动筛。这种振动筛筛分效率高、生产能力大、应用范围广、结构简单,调整方便、工作可靠。 它广泛应用于选矿、煤炭等工业部门,主要作中、细碎物料的筛分设备,最大给矿粒度可达 1 50毫米。弧形筛和细筛弧形筛是一种具有曲线筛面的湿式细粒级筛分(分级)设备。按给矿方式,它可分为压 力给矿式和自流给矿式两种。弧形筛的主体部分是带有弧形筛面的筛子。筛面由等距离、相 互平行的固定筛条组成。矿浆以一定速度沿切向给入筛子内表面,垂直地流过筛条,受到筛 条边棱
17、的“切割”作用,导致矿浆层厚度逐渐变薄,从而达到分离。被“切割”部分矿浆, 在离心力作用下,透过筛缝,成为筛下产品;未被“切割”部分矿浆,则在惯性力作用下, 越过筛面,成为筛上产物。对于压力给矿弧形筛,另一重要部分是喷嘴。喷嘴应使矿浆在整个筛面宽度上均匀、 稳定,并具有合适的流速。改变喷嘴截面尺寸可改变流速。弧形筛结构简单,工作可靠;分级精度高,产品粒度均匀;单位面积处理量可达振动 筛的1050倍。目前,国外已在煤炭、冶金、建材和化工等部门中推广使用。它在选矿厂 主要用于选别前的预先筛分和脱水、脱泥作业,效果优于振动筛。主要缺点为筛面磨损较快。 为增强抗磨性,国内已采用尼龙筛条。细筛在结构上与
18、自流给矿弧形筛的差异是:筛面不是圆弧形,而是平面;筛框不是固定在筛体上,而是用弹簧悬挂在筛体上。因此,筛面与水平的倾角可以 调节;细筛的筛框背面有敲打装置。敲打装置的打击锤周期性的振打筛框,使筛面产生瞬 间振动,筛孔不易堵塞。细筛的工作原理与自流给矿弧形筛相似。矿浆均匀给入并流经筛面的过程中,产生重力 分层现象,利于富集和分级。实践中,细筛筛面倾角一般为55。600。筛孔宽度0.100.15毫米。筛下颗粒的大小近 似等于筛孔的水平投影。敲打机构可借直流电机和凸轮机构控制。振打次数和振打高度可以 调节,一般振打次数为616次/分,振打高度为200250毫米。其规格以筛面尺寸(宽度 X长度)表示。
19、细筛除具有弧形筛的许多优点外,值得强调的是它在筛分过程中具有富集作用,且筛 孔不易堵塞。国内外实践表明,采用细筛再磨方法是提高磁铁矿精矿品位的一种经济有效的措施。 细筛也是黑色金属选矿厂中很有前途的细粒分级设备。球磨机 选矿厂常用的球磨机有格子型和溢流型两种。格子型球磨机主要由筒体部、给矿部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六个部 分组成。筒体由厚钢板焊接而成,两端焊有法兰盘,分别与磨机的端盖联接。筒体上开有12 个人孔,便于更换衬板和检查,其形状多为椭圆形和矩形。筒体内壁装有耐磨衬板,以提升 钢球和保护筒体之用。衬板材料主要有高锰钢、高铬钢、耐磨铸铁和橡胶。橡胶衬板具有使 用寿命长,生产费
20、用低,重量轻,安装时间短,更换安全及噪音小等突出的特点。目前国外 已广泛采用,国内建材、化工工业部门的湿式磨矿机亦已推广使用,效果显著。给矿部分由中空轴颈的端盖和联合给矿器以及轱颈内套等组合成。给矿器用于向简体 内部输送原矿和分级机返砂。选矿厂球磨机采用的给矿器型式有:鼓式、蜗形以及联合给矿 器三种。排矿部分由中空轴颈的端盖、扇形格子板、中心衬板和轴颈内套等零件组成。扇形格子板的 篦孔大小和排列方式对球磨机的生产能力和产品细度都有很大影响。篦孔大小应能阻止钢球 和未磨碎的粗颗粒在排矿时排出,又能保证含有合格粒度的矿浆顺利排出。为避免矿粒堵塞, 篦孔断面应制成梯形,篦孔大小向排矿端方向逐渐扩大。
21、溢流型球磨机与格子型球磨机的不同仅在排矿部分没有扇形格子板装置,磨碎的矿浆经 中空轴颈的排矿口自动溢出。一般在两段磨矿流程中,格子型多用在第一段,溢流型多用在 第二段。但在当前新建和扩建的选矿厂,有优先选用格子型球磨机的趋势,这是因为:格子型球磨机的生产能力比同规格的溢流型球磨机约高2030%。格子型球磨机的排矿端装有格子板,具有强制排矿作用,加速矿浆通过的速度,从而使 其矿石过粉碎现象较溢流型球磨机少。为求全厂磨矿设备划一,两段磨矿有时往往选用同一种规格。分级机按粒度、形状和比重不同的矿粒群,在水中按沉降速度的不同分成若干窄级别的作业, 称为湿式分级。本节仅介绍与磨矿机构成闭路磨矿流程的分级
22、机机械性能及使用情况。 在闭路磨矿流程中,分级设备的作用在于及时分出磨矿合格,产物,避免过磨,同时又可以 分出不合格的粗砂,返回再磨。这对于保证较好的分选效果及提高磨矿效率意义很大。用于闭路磨矿流程的分级机械有螺旋分级机;水力旋流器;耙式分级机;浮槽分级机; 筛子等。目前,国内选矿厂最常见的是螺旋分级机。水力旋流器已逐渐应用。在钨、锡重选厂, 为减少循环过程中的过粉碎现象,往往采用筛子与棒磨机构成闭路。近年来,细筛的应用已得到充分重视。至于耙式分级机、浮槽分级机等,已渐趋淘汰。 6.1水力旋流器水力旋流器是一种利用离心力作用的分级设备。其结构型式按矿浆进入旋 流室的旋转方向,分为左旋和右旋两种
23、。它主要由给矿管;圆柱体外壳; 锥形容器;排 砂嘴和溢流管等部分组成。给矿管、排砂嘴和壳体等易磨部件衬有耐磨内衬(辉绿岩铸石或 耐磨橡胶)。矿浆以0. 52. 5公斤/厘米。的进口压力,经给矿管沿切线方向进入旋流器的圆柱 体内,即在器内作旋转运动并产生极大的离心力。在离心力的作用下,较粗的颗粒被抛向器 壁,随螺旋线下降流下降,并由排砂嘴排出;较细的颗粒与水一起在锥体中心形成上升的螺 旋流,经溢流管排出。和其它分级机相比,水力旋流器构造简单,没有运动部件,体积很小,占地面积少, 单位面积处理能力大,操作维护方便,成本较低。因而,它在金属选矿厂尤其有色金属选矿 厂得到广泛应用。目前,我国一些选矿厂
24、已经成功地用水力旋流器代替了螺旋分级机。实践 表明,水力旋流器用于细粒物料选别前的分级与脱泥或矿浆的浓缩(脱水)很是有效。它可以 并联成组使用。提高处理能力。但是,它存在砂泵动力消耗大,设备磨损严重,以及给矿压 力、给矿量波动对生产指标有影响等缺点,需进一步研究解决水力旋流器的规格以圆柱体部 分的直径(D)表示。6.2螺旋分级机 螺旋分级机是机械分级机的一种,它由U形水槽、螺旋装置、传动装置、 升降机构、支承轴承等部分组成。双螺旋分级机的U形水槽内,装有带螺旋叶片的两根互相平行的纵向长轴。螺旋叶片 作为搅拌矿浆和输送返砂的排矿装置。螺旋主轴的传动装置安装在水槽上端的传动机架上。 螺旋主轴的上端
25、支承在传动机架上的轴承中,这样在保证螺旋主轴作旋转运动的同时,又可 作升降运动。螺旋主轴下端的轴承是机器的重要零件,由于工作条件比较恶劣(沉浸在矿浆 之中),故对轴承密封的要求较高;同时,在运转过程中必须加强维护工作。螺旋分级机升 降机构的作用是在停机时将螺旋提起,以免机器再启动时,由于沉砂积压而造成机器过载; 在分级过程中,可以利用升降机构使螺旋升高或降低来调整螺旋的负荷大小。螺旋分级机的工作原理是:经磨矿后的矿浆,从分级机的给矿口给入倾斜安装的U形 水槽内。随着螺旋的低速回转和连续不断地搅拌矿浆,使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面, 从溢流堰溢出,成为溢流产品;粗而重的颗粒将沉降于槽底,成为
26、沉砂,由螺旋输送到分级 机的排矿口排出,返回磨矿机再磨。螺旋分级机的规格,以螺旋数目和螺旋直径来表示。按螺旋轴的数目,可分为单螺旋 和双螺旋分级机。根据螺旋分级机的溢流堰高度,又可分为低堰式、高堰式和沉没式螺旋分 级机。高堰式螺旋分级机,溢流堰的位置高于螺旋主轴下端的轴承中心,但低于溢流端螺旋 的外缘。它适用于粗粒度(溢流粒度等于或大于0.15毫米)的分级,是选矿厂中最常用的一 种。它通常用于一段磨矿分级流程中。低堰式的溢流堰低于下端轴承的中心,分级面积小, 已很少用。沉没式螺旋分级机,其溢流端的螺旋全部浸没在矿浆溢流面的下面,适用于细粒 度的分级,一般可获得一 0.074毫米(一 200目)
27、粒级含量大于65%的溢流细度。它也是选 矿厂常用的一种螺旋分级机,主要用于二段磨矿分级流程中。螺旋分级机主要用于湿式磨矿作业的预先分级、检查分级和控制分级,也可作为选矿 作业中的脱水和脱泥设备。它具有工作可靠;操作方便;分级区域平稳,可获较细溢流粒度; 水槽坡度较大,便于和磨矿机组成自流返砂等优点。但是,这种设备较笨重,分级效率低, 主轴易断,以及溢流底部轴承密封不良等。磁选磁选是利用各种矿物的磁性差别,在不均匀磁场中实现分选的一种选矿方法。磁 选被广泛用于黑色金属矿石的选别,有色和稀有金属矿石的精选,以及一些非金属矿石的分 选。随着高梯度磁选、磁流体选矿、超导强磁选等的发展,使磁选的应用已扩
28、大到化工、医 药、环保等领域中。7.1磁选的基本原理磁选是在磁选机中进行的。当矿浆进入分选空间后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁 化,从而受磁场吸引力的作用,使其吸在圆筒上,并随之被转筒带至排矿端,排出成为磁性 产品。非磁性矿粒,由于所受的磁场作用力很小,仍残留在矿浆中,排出后成为非磁性产品, 这就是磁选分离过程。矿物颗粒通过磁选机磁场时,同时受到磁力和机械力(重力、离心力、介质阻力、摩擦 力等)的作用。磁性较强的矿粒所受的磁力大于其所受的机械力,而非磁性矿粒所受磁力很 小,则以机械力占优势。由于作用在各种矿粒上的磁力和机械力的合力不同, 使它们的运 动轨迹也不同,从而实现分选。欲分离出磁性矿
29、粒,其必要条件是:磁性矿粒所受磁力必须 大于与它方向相反的机械力的合力。7.2磁选设备:磁选设备包括磁选机、磁力脱水槽、磁分析器、预磁器及脱磁器等, 磁选机是主要的磁选设备。磁选机的种类很多,分类的方法也很多,下面介绍永磁圆筒式磁 选机:永磁圆筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备。根据分选底箱结构的不同,分 为顺流型、逆流型和半逆流型三种,目前以半逆流型应用最多。半逆流型永磁圆筒式磁选机结构由分选圆筒、磁系和底箱等主要部分组成。圆筒由非 导磁不锈钢板制成,表面覆盖一层耐磨材料(橡胶或铜线),以防圆筒磨损,并有利于磁性矿 物的附着。磁系通常由35个磁极组成。每个极由永磁块和磁导板组成。磁系固
30、定在圆筒 轴上,工作时不旋转。磁极沿圆周方向极性交变,沿轴向不变。磁系包角为106o117o。整 个磁系偏向精矿排出端。磁系偏角(磁系中线与垂直线的夹角)为15。200,可以调节。底箱 用非导磁材料或硬质塑料板制成。底箱下部是给矿区,其中有吹散水管4,用来调节矿浆浓 度,同时把矿浆吹散成松散悬浮状态,以利于提高分选指标。底箱上部有底板,板上开有矩 形孔,用以流出尾矿。圆筒式磁选机的磁场强度分布规律:场强随着距磁极表面距离增大而减小。在圆筒表 面上,磁极边缘处的磁场强度高于磁极面中心和极间隙中心处的场强;距离筒表面20毫米 以后,圆筒表面上方各点的磁场强度相近。圆筒表面上平均磁场强度为120千安
31、/米左右。分选过程为,矿浆经过给矿箱进入磁选机槽体后,在吹散水(由吹散水管喷出)的作用 下,呈松散悬浮状态进入给矿区。磁性矿粒被吸在旋转的圆筒表面上。此时,由于磁系的极 性交替,产生磁搅动作用,使夹杂在磁链中的脉石被清洗出来,从而提高了精矿品位。磁性 矿粒被旋转圆筒带至磁系外区时,因磁场减弱,被冲洗水冲下,并进入精矿槽中。非磁性矿 粒和磁性很弱的矿粒在槽体内矿浆流作用下,从底板上的尾矿孔流入尾矿管中。由于矿浆呈悬浮状自下向上给入分选空间,故半逆流型圆筒式磁选机矿浆流给入方向 与磁场力方向基本相同,因而磁性矿粒易于吸在圆筒面上,回收率较高。另一方面由于尾矿 流动方向与圆筒旋转方向相反,磁性矿粒被
32、吸引的机会较多,夹杂于精矿中的非磁性矿粒也 容易被冲洗掉。所以这种磁选机可以同时得到较高的精矿品位和回收率。该型机适用于分选 粒度为0.20毫米的细粒强磁性矿石的粗选和精选作业。8集尘能长时间悬浮在空气中的固体微粒叫做尘。通常,借助抽风机把发尘点(密封或部分密 封)里之含尘空气吸出的过程,称为除尘。借助沉降或其它方法,使尘粒与气体分离的过程, 称为集尘。8.1集尘的目的和意义由采场运来的矿石中,包含了大量凿岩爆破产生的矿粉;选矿厂的破碎、筛分、干磨、 干燥以至于矿石的运输过程中,也将产生大量矿尘。微细尘粒弥散、悬浮,不仅影响环境卫 生,增加设备磨损,造成有用矿物的流失,而且对工人健康危害极大。
33、灰尘对人体的损害程度,取决于它的化学性质及其在空气中的含量。选矿厂所产生的 多是微细的硅质矿尘。破碎工段矿尘含量可能达到1600毫克/米。干燥机废气中,矿尘含 量更可高达1020克/米。这种矿尘(尤其是其中5-1C微米的游离硅质矿尘)吸人人体肺 部,会严重损害肺细胞,以致使人患矽肺病。我国工业企业设计卫生标准规定,对于含石英 10%以上的各种粉尘及石棉灰,空气中含尘量不得超过2毫克/米。即使是其它粉尘,也不 允许超过10毫克/米3。因此,在选矿厂中的防尘工作十分重要。8.2集尘方法和设备机器的运转、人的走动、气流的对流,都是尘粒弥散并悬浮于空气中 的原因。但是,物料自高处落下而造成的空气过剩压
34、力是最主要的原因。因此,找出产生灰 尘的原因,严格限制发尘点尘粒扩散,采取有效防尘措施,是选矿工程技术人员的重要任务 之一。选矿厂常用的防尘方法,主要有喷水防尘、吸气除尘和集尘器集尘。在不影响环境卫生(如不产生较多污水、湿气等)和后一作业的原则下,破碎、筛分和 运送矿石时,用喷嘴喷水防尘是简易有效的防尘方法。弥散的水雾将加速尘粒的聚沉,减少 灰尘的飞扬。喷嘴应装设在破碎机、运输机及矿仓的给矿排矿处。在易发生灰尘的机器(如破碎机、筛分机、干燥机等)或矿石转运点加罩密封,限制矿 尘的飞扬,也是选矿厂重要的防尘方法。为较彻底防止灰尘的发生,在密封罩中矿石落下发 生过剩压力的地方,可接吸风管,排出含尘
35、气体。若以自动控制代替人工操作机器,避免密 封罩经常打开,则防尘效果更好。为从含尘气体中分离气、尘,就需采用集尘器。选矿厂集尘设备有旋风集尘器、泡沫 集尘器、布袋集尘器以及静电集尘器等。现仅介绍下列两种。(1).旋风集尘器旋风集尘器是一个上部为圆筒形,下部为锥形的容器。含尘气体以2030米/秒的速 度经导管切线方向送入器内。气流在器内作螺旋形回转运动,尘粒受离心力作用,抛向器壁, 坠落至排尘口排出。除了尘的气体,作上升的螺旋运动,自排气管排出。为了提高集尘效率,工作时须保持入口气流速度稳定(一般不应超过30米/秒)。同时 应密封排尘口,以防止空气从下部吸入而带起已经沉淀的尘粒。该装置主要用于回
36、收大干20微米的细粒矿尘。效率可达7080%。为回收20微米以下的微细矿尘,提高旋风集尘器的集尘效果,往往采用小直径(150 250毫米)的旋风集尘器组。由于离心力与旋风集尘器直径成反比,尘粒在器内将受到较大 的离心力作用,从而可使大于10微米的尘粒得到全部回收。(2).泡沫集尘器泡沫集尘器也叫泡沫洗涤器。它是一种新型的湿法集尘器。它的结构 简单,是一个圆形或柱形的容器,里面分为含上、下两室,中间隔一层或数层筛板。水或其 它液体由水管给入筛板,受到经由筛板上升的气体的冲击,形成一层流动泡沫层。含尘气体 经导管进入下室并上升时,较大尘粒受到筛孔漏下的液体的冲洗,由器底排出。微细尘粒随 气流透过筛
37、板,为泡沫层所收集,随即溢过挡板,由排出管排出。净化的气体则由器顶排出。 与水混成泥浆的尘粒,如需要回收,则可经浓缩、过滤、干燥,并加以收集。泡沫集尘器主要用于旋风集尘器不能分离的微尘。当处理510微米的尘粒时,集尘效 率可达9899%。四、监理控制目标及监理控制方法监理在该工程建设过程中进行了全方位监理,监理部进入施工现场前制定了详细的监理 规划、监理细则。对该工程质量、进度、投资进行了全面的监理,协调各施工单位之间的关 系,协调业主与施工单位的关系。主要分述如下:项目监理质量控制目标:建设工程符合国家工程建设标准强制性条文,满足设计及施工质 量验收规范的要求和工程承包合同中业主与承包单位约
38、定的质量等级标准。设备安装工程达 到调试、联动试车合格。项目监理进度控制目标:从管理的角度采取措施确保进度总目标即建设项目如期交工使用 目标的合理实现,力争项目按业主的期望日期投产。项目监理投资控制目标:认真审核工程量,严格控制工程变更和索赔,确保竣工决算不偏 离与业主单位共同审定的预算投资计划或偏离幅度在允许的范围内。安全文明施工控制目标:实施现场安全生产、文明施工规范化管理,约束施工操作行为, 力争安全事故为零。五、监理工作依据国家及政府颁布的有关工程建设方面的法律、法规性文件;国家和地方有关主管部门针对不同行业、不同的质量控制对象而制定和发布的带有方针目 标性的技术法规性文件,包括各种现
39、行的有关的标准、规范、规程或规定;业主与承包单位签定的工程承包合同文件。包括招投标文件和补充协议文件;设计文件。包括变更通知书、材料代用单、技术核定单等所有与设计相关的文件;岩土工程勘察报告;国家及地方现行的设计规范、设计规定、作业技术措施;国家工程建设监理规范;经审查批准的施工组织设计和施工技术方案;经各方会签确认的会议纪要;业主发布的工程管理文件;国家和相关行业管理部门颁布的工程质量验评标准;业主与承包单位承包合同条款中约定使用的工程概、预算定额;六、项目监理机构项目监理组织机构框图项目监理组织机构框图见图1-1。井建专业监理工程师1土建专业监理工程师1给排水通风监理工程师11采、选专业监
40、理工程师1F现场监理员图1-1项目监理组织机构框图项目监理机构人员岗位职责2.1总监理工程师1)总监理工程师由监理总公司任命,对本工程项目监理工作负全责;2)确定项目监理机构人员的分工和岗位职责;3)主持编写项目监理规划,审批项目监理实施细则,并负责组织实施;4)审查总包、分包单位的资质,并提出审查意见;5)定期或不定期的巡视工地现场;6)检查和监督监理人员的工作,根据工程项目的进展情况可进行人员调配,对不称职的人 员可调换其工作;7)主持监理工作会议,签发项目监理机构的文件和指令;8)审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划;9)审核签署承包单位的申请、工程费用支付证书和
41、竣工结算;10)审查和处理工程变更;11)主持或参与工程质量事故的调查;12)调解建设单位与承包单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期;13)组织编写并签发监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总结;14)审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料,审查承包单位的竣工申请,组织监 理人员对待验收的工程项目进行质量检查,参与工程的竣工验收;15)主持整理工程项目监理资料。2.2总监理工程师代表1)负责总监理工程师指定或交办的监理工作;2)总监理工程师授权本工程总监理工程师代表行使除附注中注明的所有职责和权力。2.3专业监理工程师1)负责根据工程的具体情况编制本专业的监理实施细则;2
42、)负责本专业监理工作的具体实施;3)组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作;当人员需要调整时,向总监理工程师提 出建议;4)审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更、并向总监理工程师提出报 告;5)负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收;6)定期向总监理工程师提交本专业监理工作情况报告,对重大问题及时向总监理工程师汇 报和请示;7)根据本专业监理工作实施情况作好监理日记;8)负责本专业监理资料的收集、汇总及整理,参与编写监理月报;9)核查进场材料、设备、构配件的原始凭证,检测报告等质量证明文件及其质量情况,根 据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验,合格时予以签
43、认;10)负责本专业的工程计量工作,审核工程计量数据和原始凭证。2.4监理员1)在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作;2)检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况,并作好检查 记录;3)复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证;4)按设计图纸及有关标准,对承包单位的施工工艺过程或施工工序进行检查和记录,对加 工制作及工序施工质量检查结果进行记录;5)担任旁站工作,发现问题及时指出并向专业监理工程师报告;6)做好监理日记和有关的监理记录。七、监理工作控制程序和要点监理工作控制程序和要点编制说明1)根据本工程的特点,监理项目部就监理工作的总体控制程序和工
44、作要点进行表述,作为 项目监理机构所有人员共同遵守、执行和实施的依据。2)工艺操作流程和质量具体控制要点将在各单位工程和子单位工程开工前分别编制的电 气工程监理实施细则、选矿厂和尾矿库工程监理实施细则、办公、生活区及附属设施监 理实施细则等各专项监理实施细则中详细阐述。工程质量控制2.1施工阶段工程质量的事前控制1)掌握和熟悉质量控制的技术依据。2)施工场地的检验。施工准备阶段监理人员应对施工现场的障碍物,包括地下、架空管线 等的保护或拆除进行检验。对现场定位轴线进行复测、核验。3)审查施工承包商的资质。工程开工前,项目监理部应对承包单位的资质予以核查。4)施工组织设计(方案)审批承包单位提报
45、的施工组织设计(方案)审批由总监理工程师主持,项目监理部的有关专 业监理工程师参与审批。2.2审核要点施工组织设计或施工技术方案是工程具体操作和实施的重要依据。因此,监理工程师要 按科学性、合理性,全局性的原则对施工组织设计或施工技术方案进行认真审查,对内容不 完整、不完善或采取的措施不当的部分,应提出修改意见,要求承包单位修改后重新提报。 2.3下述工程部位监理工程师应要求承包单位编报专项施工技术方案:特殊地基处理;大型预制构件吊装;大型钢结构构件的制作与安装;建(构)筑物的防水、防潮施工;大型设备的运输与安装;锅炉、压力容器等的安装试压;工艺管道的安装、试压与吹扫;厂区给排水工程施工及试水
46、试压;传动设备的安装与试车;防腐蚀及装饰装修工程;其它有必要编写施工技术方案的工程部位。2.4施工机械的质量控制。凡直接危及工程质量的如砼搅拌机、振动器等施工机械,监理工程师应按技术说明查验 其相应技术性能,不符合要求的不允许承包单位在工程中应用。施工中使用的衡器、量具、 计量装置等设备应具有相应的技术合格证,正式使用前应进行核验或校正。2.5监理工程师按工程部位的重要程度和是否可做出补救的性质设立质量控制点,并向承包 单位予以明确。质量控制点分为见证点和停止点两种。承包单位的施工活动到达设定的质量 控制点前应通知监理人员到现场查验,对于见证点如监理人员未能按约定的时间到达现场检 查,承包单位
47、可越过该点进行活动。对于停止点,即使监理人员未能按约定的时间到达现场 检查,承包单位亦不可愈越该点进行活动。3施工阶段工程质量的事中控制一般的工序交接检查,承包单位自检合格后通知现场专业监理工程师到场检验,如果监 理工程师未能按时到场进行检查验收,且该工序不会影响下道工序的施工质量,经过监理工 程师同意,可以不经监理工程师检查验收而进入下道工序的施工,该工序的检查验收可在适 当的时机进行。对于重要的、直接影响到下道工序施工质量的工程部位和所有的隐蔽工程, 未经监理工程师现场检查验收和批准,承包单位不得擅自隐蔽或将工程置于无法查看的状 态。巡视:专业监理工程师对正在施工的部位或工序进行定期或不定
48、期的监督活动和总监理 工程师对工地现场定期或不定期的检查巡视活动。平行检验:项目监理机构利用一定的检查和检测手段,在承包单位自检的基础上,现场 监理人员和专业监理工程师按照一定的比例独立进行的检查和检测活动。旁站监理:现场监理人员和专业监理工程师在关键部位或关键工序进行的现场施工全过 程的监督活动。对需要旁站监理的部位或工序将在监理实施细则中予以明确。见证:现场监理人员和专业监理工程师对承包单位材料取样、砼试件制作等工序和行为 进行的全过程完成情况的现场监督活动。1工程变更的处理专业监理工程师审核该变更的必要性和合理性。主要考虑对使用功能的改善程度、需要 的变更价款以及对工程进度和投资的影响程
49、度等因素,为业主提出参考意见;总监理工程师、 专业监理工程师与业主共同研究,如认为该变更不具备必要性和合理性,且对工程进度和投 资影响程度较大,则予以驳回。如认为该变更是必要和合理的,且对工程进度和投资不会产 生影响或其影响程度在业主可以接受的范围内,则予以接受;项目监理机构、业主签署变更 意见,总监理工程师签发工程变更单;工程变更是造成工程延期和增加工程造价的主要因素之一,因此,施工阶段无论是哪一 方提出的工程变更,项目监理机构都应认真、谨慎地审核和审批,以免造成不必要的工程延 期或投资增加。4施工阶段工程质量的事后控制为了便于对工程质量的控制、检查和评定,把整个工程划分为检验批、分项、分部
50、和单 位工程。工程质量的检验评定和竣工验收程序是按照检验批、分项、分部、单位工程的顺序 依次进行的。为了规范工程验收行为和保证其可操作性,需确定井巷、建筑工程的分部、分项工程的 划分原则。按照国家有关规定和工程建设的一般规律,分部、分项工程通常按主要工种或工 序划分。1工程质量评定检验批质量验收合格应符合下列规定:a)主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格;b)具有完整的施工操作依据、质量检查记录。分项工程质量验收合格应符合下列规定:a)分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定;b)分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定:a)分部(子分部)工程
51、所含分项工程的质量均应验收合格;b)质量控制资料应完整;c)地基与基础、主体结构和设备安装等分项工程有关安全及功能的检验和抽样检测 结果应符合有关规定;d)观感质量验收应符合要求。单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定:a)单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格;b)质量控制资料应完整;c)单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整;d)主要功能项目的抽检结果应符合相关专业质量验收规范的规定;e)观感质量验收应符合要求。当建筑工程质量不符合要求时,应按下列规定处理:a)经返工重做或更换器具、设备的检验批,应重新进行验收;b)经有资质的检测单位检测鉴定
52、能够达到设计要求的检验批,应予以验收;c)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收;d)经返修或加固处理的分项工程、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用 要求,可按技术处理方案和协商文件进行验收。e)经过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程, 严禁验收。4.2项目竣工验收接到承包单位报送的书面竣工验收申请,总监理工程师应适时组织专业监理工程师、监 理员,依据国家有关法律、施工验收规范、设计文件及施工合同等,对承包单位报送的竣工 资料进行审查,并对工程质量进行竣工预验收。对存在的问题,应及
53、时要求承包单位整改。 整改完毕由总监理工程师签署工程竣工报验单报业主,并参加由业主组织的正式竣工验收。工程项目竣工验收资料的审核材料、设备、构配件的质量合格证明材料这些证明材料必须如实地反映工程实际情况,不得擅自修改,伪造和事后补充。用于永 久工程的所有材料、设备、构配件,均应附有出厂合格证和检验报告等有效的质量证明文件, 复印件必须加盖经销单位印章。主要材料钢筋、水泥、砂石等按规定还应附有复检报告。试验、检验资料各种材料的试验、检验资料必须完整、齐全,试验、检验的结论必须符合设计要求。试 件数量和试验、检验批量必须符合规范要求和有关规定。检测机构的资质必须经政府建设行 政主管部门批准认定。核查隐蔽工程检查验收记录及施工记录审查竣工图建设项目竣工图是真实地记录各种地下、地上建筑物等详细情况的技术文件,是对工 程进行交工验收、维护、扩建、改建的依据,也是使用单位长期保存的技术资料。因此,监 理工程师必须根据“编制基本建设工程竣工图的规定”对竣工图绘制进行审核,以考查承包 单位提交的竣工图是否符合要求。监理工程师应审查施工单位提交的竣工图是否与施工实际情况相符。若有疑问,及时 向承包单位提出质询。监理工程师还应对审查竣工图图面进行审查,若发现图面不整洁,字迹不清,使用圆珠 笔等易于退色的墨水绘制和竣
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