玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数

1、玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数一：主要性能参数1、除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。一般要求，通过除雾器的雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴粒 径大于15um的雾滴，烟气为标准干烟气。2、压力降压力降是指烟气通过除雾器通道所产生的压力损失，系统压力越大，产生的能耗比就越高。湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求在120-200pa之间（两级除雾器）二：除雾器的特性参数1：除雾器的临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离的，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大 易于分离，当液滴粒径小于一

2、定程度时，除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。2：除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但 当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临 界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其 原因大致是：撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；气流冲刷叶片表面上 的液膜，将其卷起、带走。因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。 气流最高速度不能超过临界气速；最低速度要保证能达到所要求的最低除雾效率。三：除雾器的主要设计参数1：烟气流速通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于

3、除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成 烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。通过除雾器断 面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。此外设计的流失低，吸收塔断 面尺寸加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近临界流速。根据不同除雾器叶片结构及 布置形式，设计流速一般选定在3.5-5.5m/s之间。烟道式可在3.5-7.0m/s之间2：除雾器叶片间距叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。 板间距离的增大，使得颗粒在通道中流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而 使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片

4、通道而不被捕捉，因此除雾效果降低。 除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除 雾效率低，烟气带水严重，易造成引风机、换热器故障，导致整个系统非正常停运。叶片间 距选取过小，出加大能耗外冲洗的效率也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成整 个系统停运。叶片间距根据系统烟气特征（流速、so2含量、带水负荷粉尘浓度）、吸收利 用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距25-40之间。3：除雾器的级数级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。除雾器的设计要求以提高除雾效率降 低压力损失为宗旨。因此，单纯追求除雾效率而增加级数，

5、却忽视气流阻力损失的增加，其 结果将使能量的损耗显著增加。现在的脱硫系统采用两级除雾系统。4：除雾器的冲洗水压除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征与除雾器之间的距离等因素确定（喷嘴与除雾器之间的 距离一般为650-900mm）,冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压高则易造成烟气二次带水。 同时降低叶片使用寿命。一般情况下，一级除雾器采用两层冲洗；及烟气的正面一层（除雾 器对烟气的第一临界面）向上冲洗，水压为2.5-105pa以内，除雾器的背面一层向下冲洗， 水压为1.5-105pa以内.二级除雾器采用一层向上冲洗，水压同一级同样。反面不冲洗，以免 造成二次携带。具体的数值需根据工况情况而定。5：除雾

6、器的冲洗水量选择除雾器冲洗水量处理需要满足除雾器自身的要求外，还需要考虑系统水平衡的要求有 些条件下需采取大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲洗水量需由工况 条件确定，一般情况下除雾器断面上舜时冲洗水量约2-4.5mE/h6:冲洗覆盖率冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可 以选在100%300%之间。及喷嘴喷射扩散角面积的重叠率。总的要求整个除雾器断面不能 有死角，达到100%冲洗。防止因未冲洗到而造成堵塞，从而造成系统停运。7：除雾器冲洗周期冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以 冲洗不宜过于频

7、繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据 烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的36倍；循环 单道时间在20-60秒之间。平板形除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两 层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根 据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，除雾器叶片间距 为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两 层向上在除雾器的正面，一层向下在除雾器的背面。两级除雾器间距1800-195

8、0mm之间， 一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。平板形除雾器是一种最原始的设计，除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过除雾器通道， 在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。1： 一级除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm （具体根据实际工况设计通 道跨境）；工作面为垂直平行 u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作 面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组除雾器模块组 成，下层冲洗位于除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与除雾器断面 正角对称布置，使除雾器得到

9、100%覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与 除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。2：二级除雾器大体与一级基本相同，只是叶片间距比一级小：为25mm间距。而冲洗系统 只设计一层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带（特殊工况设计上层冲洗）。 平板形除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面成水平形；这样的设计主要针 对烟气比较均匀的脱硫塔，塔体断面小烟气流速高的不宜使用。一级除雾器叶片间距 为40mm，通道跨径一般为2185mm （实际根据现场工况而定），叶片采用四转向波纹板。 烟气在通过一级除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径25-35um。由于一级除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一级捕 捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一级除雾器冲洗系统设计了两层：临界面一层向上喷射 冲洗，背面一层向下冲洗。确保除雾器的到彻底清洗。由于烟气在通过一级除雾器时，烟气 中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（25um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一级除 雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级除雾器将其捕捉回收二级除雾器叶片间距为25mm，叶片采用四转向波纹板。烟气在通过二级除雾器断面的时侯，由一级所逃逸的部 分水汽和冲洗一级除雾器所产生