二硫化钼的作用(新、选)

1、作涂装底层：磷化膜有很多磷酸盐结晶，有很好的吸附能力。可广 泛用作涂料、电泳、粉末等涂装底层。它不但能增加金属和涂层给合力， 还能提高工件的耐蚀性。膜重一般为0.5-3g/m2,以微晶谷粒状、球状结 晶为最好。以锌系磷化液和铁系磷化液最好。作钢铁防锈用：膜重必须大于10g/m2,这种磷化膜通常经磷化处理 后再涂一层防锈油或防锈脂，以提高其性能。冷加工润湿用磷化膜：中温锌系磷液膜有助于冷加工成型，钢铁加 工前，表面先上一层磷化膜，再浸一层润滑剂，可用于各种冷冲，拉丝， 拉拔。减摩润滑用磷化膜：锰系磷化膜摩擦系数小，对润滑剂保存性能好， 一般可以用于机械之间的润滑层。如锰系磷化液与二硫化钼润滑剂配

2、合 用，不但可以增加机械的润滑性，还能提高耐蚀性、耐热性、耐寒性。绝缘用的磷化膜：变压器、电机硅钢片处理后可以提高绝缘性能。 一般采用锌系磷化液处理。磷化液中的各组成的作用及影响1. pH值的影响：成膜金属离子浓度越低，所要求的溶液的pH值越大， 反之，随着成膜离子浓度的提高，可适当降低溶液的pH值。游离酸度的影响：游离酸度指磷化液中游离磷酸的含量。酸度太低， 不利于金属基体的溶解，因此也就不能成膜。但如果酸度太高，则大大 提高了磷化膜的溶解速度，也不利于成膜，甚至根本不会上膜。总酸度的影响：总酸度主要指磷酸盐、硝酸盐和游离酸的总和，反 映磷化内动力的大小。总酸度高，磷化动力大，速度快，结晶细

3、。如果 总酸度过高，则产生的沉渣多和粉末附着物多；如果过低，则磷化慢， 结晶粗糙酸比值Y的影响：酸比值是磷化必须控制的重要参数。它是总酸和 游离酸的比值，以及表示总酸和游离酸的相互关系。酸比小，则意味着 游离酸太高，反之，则意味着游离酸低。随温度升高，酸比值变小；随 温度降低而增大。一般常温下控制在20-25： 1。加速剂的影响（氧化性加速剂）：氧化性加速剂有两个十分重要的 作用。1）限制甚至停止氢气的释出。这个作用限于金属/溶液界面处，决定磷 化膜沉积的速度，是磷化液具有良好性能所必须的。2）使溶液中某些元素，特别是还原性化合物发生化学转化，如把二价 铁离子氧化成三价铁，生成不溶性磷酸铁沉渣

4、，从而控制磷化液中亚铁 的含量。此外，还可以迅速氧化初生态氢，可大大减少金属发生氢脆的 危险。硝酸盐的影响：硝酸盐是常用的氧化剂，可直接加入到磷化液中。NO3-/PO43-比值越高，磷化膜形成越快。但过高会导致膜泛黄。单一使 用NO3-会使磷化膜结晶粗大。亚硝酸盐的影响：亚硝酸盐是常用的促进剂，常与NO3-配合的使用， 以亚硝酸钠的形式加入到磷化液中。但亚硝酸盐不稳定，易分解，用亚 硝酸盐做促进剂的磷化液都采用双包装，使用时定量混合，并定期补加。 含量少，促进作用弱；含量过高，则沉渣过多，且形成的膜粗厚，易泛 黄。一般含量在0.7-1克/升。金属离子促进剂的影响：磷化剂中添加金属盐（一般灵硝酸盐）， 如Cu2+、Ni2+、Mn2+等电位较正的金属盐，有利于晶核的形成和晶粒细 化，加速常温磷化的进程。铜离子影响：极少量的铜盐会大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+ 在0.002-0.004%时，使磷化速度提高6倍以上。但铜离子的添加量一定 要适度，否则铜膜会代替磷化膜，其性能下降。镍离子的影响：Ni2+是最有效、最常用的磷化促进剂。它不仅能加 速磷化，细化结晶，而且能提高膜的耐腐蚀性能。Ni2+含量不能过低， 否则膜层薄；与铜盐