40米预应力混凝土T梁后张法张拉计算书过程计算

1、40米T梁张拉计算书（T梁后张法张拉过程计算）编制：计算：审核：XXXXXX X限公司XXXXS速公路XXXX目经理部二。一七年七月八日预应力钢绞线张拉理论伸长量计算报告一、参考资料1、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)2、桥涵通用图装配式预应力硅简支 T梁30m跨径预应力钢束布置图3、江西新华金属制品有限责任公司 1x7预应力钢绞线产品质量证明 书4、预应力钢绞线检测报告5、河南精试预应力金属结构检测有限公司千斤顶标定报告二、预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式计算钢绞线理论伸长值 AL= (PpL) / (AaEp)式中：Pp-钢绞线的平均张拉力，KNPp =P (1 e-

2、(kx+0 ) / (kx+ 区 0)P钢绞线张拉端的张拉力，每股张拉力：0.75x1860 x139/1000=193.905KN;N3 N4取 1551.24KN; N1、N2、N5取 1745.145 KN (N3=193.905X8=1551.24,N1 = 193.905 X 9=1745.145)。X 从张拉端至计算截面的孔道长度，(见设计图)从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad )(见设计图)K 孔道每米局部偏差对摩擦白影响系数，金属波纹管取0.0015医钢绞线与孔道壁的摩擦系数，取0.17L预应力筋的长度(m (L=X+M)B 工作长度，0.7 m (限位板厚度

3、+千斤顶长及顶后工具锚厚度的和)Ap 钢绞线的截面积，取139mm (供应商或试验的质量报告书提供）Ep提供）钢绞线的弹性模量195000MPa（供应商或试验的质量报告书系数k及w值表孔道成型方式kw （钢绞线）预埋金属螺旋管道0.00150.12 0.22采用值0.00150.17计算表（采用分段计算详见附表）计算结果如下：编号线段L(m)0 (rad)KL+p 9e- (kL+(10)终点力（N）伸长值（mm总伸长值（mmN1AB2.6260.0000000.0039390.996069193511.184318.7140.0BC13.4390.0959910.0364770.964180

4、190412.775394.4CD3.7670.0000000.0056510.994365193373.095326.9N2AB6.5050.0000000.0097580.990289192980.933146.3140.7BC9.0230.0959910.0298530.970588191040.886963.6CD4.3150.0000000.0064730.993548193290.855230.8N3AB8.1740.0000000.0122610.987814192718.891658.1141.9BC9.2030.0959910.0301230.970326191015.061

5、864.9CD2.6530.0000000.0039800.996028193539.555218.9N4AB9.8440.0000000.0147660.985342192486.759469.9139.8BC9.0230.0959910.0298530.970958188637.611862.8CD0.9920.0000000.0014880.998513193774.68757.1N5AB0.9790.0000000.0014690.998532193838.97857.0140.3BC9.4250.0785380.0274890.972885191267.126966.5CD9.408

6、0.0000000.0141120.985987192544.697166.8单端工作长度钢束伸长值计算（L2 ）根据现场的实际情况，张拉端和工作锚之间有一定距离，我标段预制场中的该段距离为0.70m,忽略工具夹片松弛的影响，且该段的伸长值为： L2=PL/AyEg=5.01mm最终理论总伸长值计算（ L）:N1: A L=2x (140.0+5.01)=290.02mmN2: A L=2x (140.7+5.01 ) =291.42mmN3: A L=2x (141.9+5.01 ) =293.82mmN4: A L=2x (139.8+5.01)=289.62mmN5: A L=2x (1

7、40.3+5.01)=290.62mm实际伸长值容许（6%）范围如下:N1:273mm307mmN2:274mm309mmN3:276mm311mmN4:272mm307mmN5:273mm308mm张拉采用两端同时对称张拉，张拉顺序为50%N1 N2、N3100%N5100%N11 N2 N3100%N4 根据已进行标定的油表计算由张拉油表读数如下:张拉油表读数（MPa表号：0841千斤顶编号：170606股数10%20%50%100%83.97.418.035.7194.38.320.240.1表号：0845千斤顶编号：170605股数10%20%50%100%83.97.418.035.

8、6194.38.320.239.9三、张拉顺序及张拉油表读数计算1）张拉千斤顶和配套张拉油表经河南精试预应力金属结构检测有限公 司标定，并将标定报告交监理工程师审核同意使用，张拉采用两台YDC250理千斤顶对称同步张拉，张拉顺序为 N1N2- N3-N4 N5,其 中N5钢束应对称交替逐级张拉，张拉过程荷载差异不得大于 50%苗下张 拉控制荷载。张拉端锚下至工具锚的距离系指千斤顶后夹片至锚头实测70CM工具锚后预留钢绞线长度大于15cm（千斤顶采用两台YDC250理张拉）。 100%5 K 时千斤顶张拉力 N3 N4取 1551.24KN; N1、N2 N5取 1745.145 KN对于N1,

9、 N2, N3,N4斤顶加载过程为：010%5 K （初应力画记号） -50%6 K （比照应力量伸长量推算10% K伸长量 L2） 100%5 K持荷 2分钟（量伸长量 L1）。对于N5为保证钢束应对称交替逐步张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%苗下张拉控制荷载。其张拉过程为：010%6 K （初应力画记号）-50%6 K （比照应力量伸长量推算10%5 K伸长量 L2） 50%6 K （对称交替）一100%5 K持荷2分钟（量伸长量 L1）2）对于梁A端张拉：采用（YDC250理千斤顶）标定报告，编号： 设备油顶编号 170605#,对应油表编号为0845#,使用线性方程：P1=0.022

10、6441F+0.423558其中式中：F一为压力机读数（KN ,PI 一为油 表读书（MP3 ;对于梁端B张拉：采用（YDC250理千斤顶）标定报告， 编号：设备油顶编号170606#,对应油表编号为0841#,使用线性方程： P1=0.0227971F+0.32033其中式中：F一为压力机读数（KN ,PI 一为油表 读数（MP3 ;N1钢绞线束：A端10%5 K时的伸长值为14mrp50%6 K时的伸长值为70mm100%5 K 时的伸长值140mmB端10%5 K时的伸长值为14mm50%6 K时的伸长值为70mm100%5 K 时的伸长值140mmN2钢绞线束：A端10%6 K时的伸长

11、值为14.1mm 50%S K时的伸长值为70.3mm 100%5 K时的伸长值140.7mmB端10%6 K时的伸长值为14.1mm 50%5 K时的伸长值为70.3mm 100%5 K时的伸长值140.7mmN3钢绞线束：A 端10%6 K时的伸长值为14.2mm 50%6 K时的伸长值为71.0mm100%S K时的伸长值141.9mmB端10%S K时的伸长值为 14.2mm 50%6 K时的伸长值为 71.0mm 100%S K时的伸长值141.9mmN4钢绞线束：A 端10%6 K时的伸长值为14.0mm 50%6 K时的伸长值为69.9mm 100%S K时的伸长值139.8mm

12、B端10%S K时的伸长值为 14.0mm 50%6 K时的伸长值为 69.9mm 100%S K时的伸长值139.8mmN5钢绞线束：A 端10%6 K时的伸长值为14.0mm 50%6 K时的伸长值为70.2mm 100%S K时的伸长值140.3mmB 端10%6 K时的伸长值为14.0mm 50%6 K时的伸长值为70.2mm 100%S K时的伸长值140.3mm四、张拉时钢绞线实际伸长量的测量方法：钢绞线实际伸长量的测量方法有多种多样，目前使用较多的是直接 测量张拉端千斤顶活塞伸出量的方法，这样的测量方法存在一定的误差， 这是因为工具锚端夹片张拉前经张拉操作人员用钢管敲紧后，在张拉

13、到 10%。k时因钢绞线受力，夹片会向内滑动，张拉到50%。k时，夹片又会 继续向内滑动，这样通过测量千斤顶的伸长量而得到的10%-50%(rk的伸长量比钢绞线的实际伸长值长 12mm若以10%50%(rk的伸长量作 为0%- 10%(rk的伸长量，那么在0%- 50%(rk的张拉控制段内，钢绞线 的伸长量就有23mmi勺误差。从50%（rk张拉到100%rk时，钢绞线的夹片又有 23mm勺滑动， 按最小值滑动量计算单端钢绞线的伸长量就有 34mm勺误差，两侧同时 张拉时共计有约68mm勺误差（误差值的大小取决于工具锚夹片打紧程 度）。因此用测量千斤活塞的方法一般测出来的值都是偏大的。因此，对

14、于钢束实际伸长值的测量，建议采用量测钢绞线绝对伸长 值的方法，而不使用量测千斤顶活塞伸出量的方法，后者测得的伸长值 须考虑工具锚处钢束回缩及夹片滑移等影响，尤其是在钢绞线较长，必 须进行分级张拉时，更为繁琐，若直接通过测量千顶活塞的伸出量，则 误差累计更大。推荐的测量方法如图 2所示，使用一个标尺固定在钢绞 线上，不论经过几个行程，均以此来量测分级钢绞线的长度，累计的结 果就是初应力与终应力之间的实测伸长值。图2总的实测伸长量为：L=A端（L2+zL1）+B端（L2+zL1）,如实际 伸长值L与理论值的误差超过士 6%寸应停止张拉，查明原因后方可继续 张拉。五、张拉说明:1、本计算的 千斤顶于2017年06月02日标定、如张拉时与其中任 何一件设备或者预应力钢材不同，又或设备材料经过重新检验均应按以 上公式重新计算。（千斤顶在使用超过 6个月或者使用