JBT672331999内燃机冷却风扇教学资料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT672331999内燃机冷却风扇-ICS27.020J96中华人民共和国机械行业标准JB/T6723.36723.4-1999内燃机冷却风扇Coolingfanforinternalcombustionengines1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T6723.36723.4-1999目录JB/T6723.31999内燃机冷却风扇第3部分：冷凝式内燃机冷却风扇技术条件1JB/T6723.41999内燃机冷却风扇第4部分：冷凝式内燃机冷却风扇试验方法7JB/T6

2、723.31999前言本标准是JB/T6723内燃机冷却风扇系列标准中的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T6723.11993内燃机冷却风扇第1部分：金属冷却风扇技术条件JB/T6723.21993内燃机冷却风扇第2部分：塑料冷却风扇技术条件JB/T6723.31999内燃机冷却风扇第3部分：冷凝式内燃机冷却风扇技术条件JB/T6723.41999内燃机冷却风扇第4部分：冷凝式内燃机冷却风扇试验方法本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所、常州柴油机厂调速器分厂。本标准主要起草人：金瑞康、徐炎平、周锋、贾振生、蒋南勤、刘兴龙。中华人民共和国机械行

3、业标准JB/T6723.31999内燃机冷却风扇第3部分：冷凝式内燃机冷却风扇技术条件CoolingfanforinternalcombustionenginesPart3：Specificationsforcoolingfanofcondensingengines1范围本标准规定了冷凝式内燃机冷却风扇的分类、命名、技术要求、检验规则以及标志、包装和贮存。本标准适用于冷凝式内燃机带发电机及不带发电机的两种冷却风扇（以下总称风扇）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本

4、的可能性。GB/T6991988优质碳素结构钢技术条件GB/T7001988碳素结构钢GB/T11731995铸造铝合金GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4942.11985电机外壳防护分级GB/T52121985电工用热轧硅钢薄钢板GB/T94391988灰铸铁件GB/T151151994压铸铝合金JB/T6723.41999内燃机冷却风扇第4部分：冷凝式内燃机冷却风扇试验方法3分类与命名3.1根据产品结构与功能，分为风扇发电机与冷却风扇（不带发电机）两类。3.2产品按下列规定命名：3.3标记示例a)叶轮基本外径为180mm、额定输出功率为40

5、W、基本型的风扇发电机，其标记为：FF1840JB/T6723.31999b）叶轮基本外径为140mm、变型代号为B的冷却风扇，其标记为：F14BJB/T6723.319994技术要求4.1风扇产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。4.2风扇产品系列应符合表1规定。表1产品系列及基本性能4.3风扇应采用V带驱动，其旋转方向自驱动端视去应为逆时针。4.4材料4.4.1风扇主要件材料及力学性能应符合表2规定。4.4.2除上述材料，其它材料如确能达到本标准规定的性能要求，也可采用。表2主要件材料零件名称材料性能要求风扇座叶轮ZL101,ZL102按GS/T1173YL10

6、4按GB/T15I15风扇轴45按GB/T699V带轮08,08F按GB/T699HT200按GB/T9439Q235按GB/T700定子片DR510-50按GB/T5212轴承座08,08F按GB/T6994.5制造与外观4.5.1叶轮部件应静平衡。其许用不平衡量及校正平衡时的去重部位应按产品图样规定。4.5.2轴承应有防护装置，轴承空间应保持适量的润滑脂。4.5.3风扇外表面应光洁、干净，无明显损伤或缺陷；镀层无锈蚀、起层、剥落；漆层均匀、完整、牢固，无气泡、堆积、流痕。4.5.4外形及安装部位（包括与配套冷凝式散热器有关的部位），其尺寸及形状位置要求应符合产品图样规定。4.5.5零部件应

7、正确就位，无缺件；紧固应可靠；叶轮应转动灵活，无触擦、阻滞等现象。4.5.6风扇轴的轴向窜动应小于0.2mm。4.5.7运转时无异常响声。4.6使用性能4.6.1风扇性能应符合表1要求。4.6.2对于风扇发电机还应符合4.6.34.6.11的规定。4.6.3发电机采用最大连续定额工作制。4.6.4发电机防护等级按GB/T4942.1中的IPX3。4.6.5发电机绕组的绝缘不低于B级。4.6.6发电机额定电压与冷态工作性能应符合表3要求。4.6.7发电机温升限值为60。4.6.8风扇发电机带电导体与非带电导体之间的绝缘，经550V的耐电压试验后，不应被击穿。4.6.9风扇发电机经下列试验后，无零

8、部件损坏及紧固件松脱，冷态工作性能仍符合表3规定：a)1.2倍标定转速的超速试验；b）106次的振动试验。4.6.10风扇发电机经下列试验后，外观质量应完好，冷态工作性能仍符合表3规定：a）85的高温试验;b）-10及+85的温度变化试验。4.6.11风扇发电机经3000h的耐久试验后，额定输出功率的减退率不大于5。表3发电机冷态工作性能转速r/min端电压V输出功率W照明型充电型Nb1)1214Pb5)Nmin2)74)9Nmax3)15.5221）nb标定转速。2）nmin最低工作转速，nmin=0.5nb。3）nmax最高工作转速，nmax=1.1nb。4）另行采取技术措施后应达到9V。

9、5）pb额定输出功率。4.7保用期在用户选型合理，并遵守制造厂的保管、安装和使用规则的情况下，风扇自出厂之日起18个月内（累计工作时间3000h以内），如不能正常工作，制造厂应无偿给予修理或更换。5检验方法按JB/T6723.4规定。6检验规则6.1风扇须经制造厂质量检验部门检验合格才能出厂。6.2出厂检验风扇出厂前应按4.5.34.5.7的要求进行检验，对于风扇发电机还应按4.6.6及4.6.8的要求进行检验。6.3型式检验制造厂应按本标准规定的技术要求，每两年对产品进行不少于一次的型式检验。6.4风扇成批交货验收时，其检验项目与出厂检验相同。订货单位在抽检产品质量时，应按GB/T2828的

10、规定进行。7标志、包装、贮存7.1每台风扇应在明显部位标明：a）产品名称、型号；b）标定转速、额定电压及额定输出功率；C）出厂编号；d）制造日期；e）制造厂名称、商标。标志应清晰、可靠；标注部位、尺寸与方法应符合产品图样或技术文件规定。7.2风扇出厂时应附有制造厂质量检验部门检验人员签署的合格证。7.3风扇应按一定的数量，稳妥、可靠地安放在硬纸箱或木箱中。产品在箱内不应有窜动，以保证正常运输过程中不致散失或损坏。7.4包装箱总质量应不超过25kg，箱内应附有产品使用说明书及装箱清单，每一包装箱内的风扇应属同一型号。包装箱外应标明：a）产品名称、型号；b）制造厂名称、地址；C）数量；d）毛重；e

11、）“小心轻放”、“防潮”等标志。7.5风扇应存放在通风、干燥的仓库内。JB/T6723.4-1999前言本标准是JB/T6723内燃机冷却风扇系列标准中的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T6723.11993内燃机冷却风扇第1部分：金属冷却风扇技术条件JB/T6723.21993内燃机冷却风扇第2部分：塑料冷却风扇技术条件JB/T6723.31999内燃机冷却风扇第3部分：冷凝式内燃机冷却风扇技术条件JB/T6723.41999内燃机冷却风扇第4部分：冷凝式内燃机冷却风扇试验方法本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所

12、、常州柴油机厂调速器分厂。本标准主要起草人：金瑞康、徐炎平、周锋、贾振生、蒋南勤、刘兴龙。中华人民共和国机械行业标准JB/T6723.41999内燃机冷却风扇第4部分：冷凝式内燃机冷却风扇试验方法CoolingfanforinternalcombustionenginesPart4：Testmethodforcoolingfanofcondensingeng1nes1范围本标准规定了冷凝式内燃机冷却风扇的试验项目、方法、内容、数据计算、结果分析以及文件整理的要求。本标准适用于冷凝式内燃机带发电机及不带发电机的两种冷却风扇（以下总称风扇）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成

13、为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T12361985通风机空气动力性能试验方法GB/T4942.11985电机外壳防护分级JB/T6723.31999内燃机冷却风扇第3部分：冷凝式内燃机冷却风扇技术条件3试验项目试验项目包括：a）风扇性能；b）风扇噪声；c）电性能；d）耐久性。4风扇性能4.1试验要求与方法4.1.1试验采用图1所示的装置。该装置由风筒与平衡电机两大部分组成。其中风筒应符合GB/T1236中“风管式进气试验装置”的有关规定，并推荐使用“圆锥形进口集流器”。1大气压力计；2温度计；3圆锥形

14、进口集流器；4微压计；5节流金属网；6多孔整流栅；7试验管路；8过渡接头；9被检风扇；10测速装置；11平衡电机图1风扇性能试验装置简图4.1.2被试风扇的叶轮基本外径D2与风筒直径dn应符合表1规定。表1风筒直径的选择mm叶轮基本外径D2160160风筒直径dn1501804.1.3试验应在室内进行。4.1.4风扇轴线的离地高度应不小于1m。4.1.5试验装置前、后方的1.5m以内，两侧的1.2m以内不应有壁面及重大障碍物。4.1.6试验按GB/T1236规定的“进气法”进行。4.1.7试验转速至少应包括下列四种：1.1nb，nb，0.75nb，0.5nb。注：nb为风扇标定转速。4.1.8

15、每一转速下，试验工况不少于10个，并沿最大流量（节流网全开位置）至零流量，大致均匀分布。4.1.9发电机应处于空载状态。4.2检测内容与数据计算按规定工况，依次测取：a）大气压力Pa，Pa；b）大气温度Ta，K；c）风扇转速nF，r/min；d）进口集流器及试验管路的静压Pn与Pe,st1,Pa；e）平衡电机转速n，r/min；f）平衡电机的平衡力矩M，Nm。注：平衡力矩也可藉平衡电机力臂长L与平衡重GG的测定并求积来表达，即M=L（GG）。根据以上数据，按GB/T12361985中表9的规定，计算风扇的下列基本参数，并按附录A（提示的附录）格式绘制风扇性能曲线：a）风量Q，m/h；b）静压P

16、st，Pa；c）轴功率N,kW；d）静压效率st，。如试验时的环境条件偏离298K及105Pa，风扇性能应按GB/T12361985中表10的规定，换算至上述指定工况。5风扇噪声5.1试验要求与方法5.1.1试验采用图1所示的装置。5.1.2试验在室内进行，并应避免反射声的影响。测试时，距声源点1m及2m处，其A声级差值应不小于5dB（A）。5.1.3应避免背景噪声（风扇不转时的环境噪声）的影响，背景噪声应比被测风扇相应低10dB（A）以上。达不到时，当两者相差39dB（A）时，应按表2修正。差值小于3dB（A）时，测量应停止。表2噪声修正值dB（A）测点声压级与背景噪声声压级差值34,56,

17、7,8,9修正值-3-2-15.1.4安装时，风扇轴线离地高度应不小于1m。5.1.5测点位于风扇驱动端前方，与风扇轴呈45，并在同一水平面上，距离驱动轮中心的1m处。5.1.6试验时，风扇转速及风量按JB/T672331999中表1的规定。5.2检测内容与数据计算按规定工况，依次测取10s内下列声压级的平均值：a）被检风扇与驱动系统总噪声（声压级），dB（A）；b）背景噪声，dB（A）。注：若指示值的变动超过4dB（A）时，测试结果无效。根据以上数据，依次进行如下处理与计算：a）根据仪表的校正曲线，对原始读数进行校正；b）按5.1.3规定，进行背景噪声修正；c）按式（1）计算测量表面的平均声

18、压级Lp式中：Lp测量表面的平均声压级，dB（A）；Lp1、Lp2分别为经读数校正、背景噪声修正的两测点处的声压级，dB（A）。6电性能按下列程序与方法进行。注：出厂检验的顺序依次为：冷态下作性能试验、耐电压试验。6.1冷态工作性能试验6.1.1试验要求与方法6.1.1.1试验应在1535的环境条件下进行。6.1.1.2作为额定负载的无感电阻应由铜镍合金（康铜）制成，且具有额定工况下的电阻值。6.1.1.3读数时电压在1min内的波动应小于0.2V。6.1.2检测内容与数据计算按规定工况，依次测取：a)标定转速、额定负载下的端电压Ub，V；b）标定转速、额定负载下的输出电流Ib，A；c）最低工

19、作转速、额定负载下的端电压Umin，V；d）最高工作转速、额定负载下的端电压Umax，V。注：最低工作转速为50的标定转速；最高工作转速为110的标定转速。根据以上数据，按式（2）计算相应的额定输出功率Pb:式中：Pb发电机额定输出功率，W。6.2超速试验6.2.1试验要求与方法风扇发电机在1.2倍的标定转速下，空载运转2min。6.2.2检测内容观察零部件受损与紧固情况，并复测冷态工作性能。6.3振动试验6.3.1试验要求与方法风扇发电机在频率为50Hz、加速度峰值为40m/s的工况下，连续振动106次。6.3.2检测内容同6.2.2。6.4温升试验6.4.1试验要求与方法风扇发电机在额定工

20、况下连续运转3h，并在试验结束后的20s内完成检测。6.4.2检测内容与数据计算按规定工况，依次测取：a）试验开始时绕组的电阻R1，；b）试验开始时冷却介质的温度t1，；c）试验结束时冷却介质的温度t2，；d）试验结束时绕组的电阻R2，。根据以上数据，按式（3）计算相应的绕组温升t：式中：t绕组温升，。6.5耐电压试验6.5.1试验要求与方法6.5.1.1电压施加于带电导体与非带电导体之间。6.5.1.2试验电压为550V、50Hz，并尽可能是正弦波。6.5.1.3初始电压应不超过试验电压的50%,然后均匀地升至全压，升压时间应不少于10s，全值电压保持1min后，均匀地卸尽。6.5.2检测内

21、容检查绕组绝缘是否被击穿。6.6高温试验6.6.1试验要求与方法6.6.1.1风扇发电机静置于高温箱内，由室温逐步加热至85，并保温2h6.6.1.2允许自高温箱内取出后再进行检测，但检测应在高温箱内取出后的3min内完成。6.6.2检测内容观察外观质量变化，并复测冷态工作性能。6.7温度变化试验6.7.1试验要求与方法6.7.1.1风扇发电机先后静置在低温与高温箱内。6.7.1.2低温箱与高温箱的箱内温度，分别为-10与+85、（温度允差2），每次放置时间为2h。6.7.1.3试验共进行3个循环。6.7.1.4两箱之间的转移时间应不超过3min。6.7.2检测内容同6.6.2。6.8防护等级按GB/T4942.1的规定。7耐久性7.1