ISO8503-1-19881电子版本

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ISO8503-1-19881-国际标准国际标准化组织使用涂料和相关产品前的钢基材制备-喷砂清理钢基材表面粗糙度特性第1部分：评定磨料喷砂清理表面ISO表面比较仪的技术要求和定义。ISO8503-1第1版1988-02-01参考编号ISO8503-1:1988(E)前言国际标准化组织（ISO）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的全球联合会。国际标准的制定通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会确定的选题感兴趣均有权参加该委员会的工作。与ISO协作的政府和民间国际组织也参与本工作。在

2、ISO理事会接受该标准为国际标准前，技术委员会采用的国际标准草案将下发各成员组织以获批准。按照ISO规定，至少75%的成员投票批准草案方能通过。国际标准ISO8503-1由技术委员会ISO/TC35、油漆和涂料分会制定。用户应注意，所有标准会不时进行修改，除非另有说明，本标准中引用的任何其它国际标准均指其最新版本。国际标准化组织，1988瑞士印刷国际标准ISO8503-1：1988(E)使用涂料和有关产品前的钢基材制备-喷砂清理钢材表面粗糙度特性第1部分评定磨料喷砂清理表面ISO表面轮廓比较仪的技术要求和定义。0引言涂覆于钢材表面的油漆和有关产品保护涂层的性能，在很大程度上受涂装前钢材表面状态

3、的影响。目前所知的影响其性能的因素主要有：a）出现了锈蚀和剥落；b）出现了表面污物，包括盐、灰、油和脂：c）表面轮廓。制定的国际标准ISO8501，ISO8502和ISO8503提供了评定这些系数的方法，而ISO8504给清理钢材表面的制备方法提供了指导，表示各自获得规定的清洁度的能力。这些国际标准不包含对要在钢材表面上使用的保护性涂料系统的建议。也没有推荐各具体场合的表面质量要求，尽管表面质量可能对保护涂层的选择和对其性能都有直接影响。这些建议可以在其它文档如国家标准或者是实施规章中找到。这些国际标准的使用者必须确保所规定钢材的质量是：适合钢材暴露环境条件和使用的防护涂层的条件；在指定清洁程

4、序的范围之内。上面提到的四个国际标准规定了钢材表面制备的以下方面的内容：ISO8501-表面清洁度外观评定；ISO8502-表面清洁度评定试验；ISO8503喷砂清理钢材的表面粗糙度特性：ISO8504-表面处理方法。每个国际标准都依次分成了独立的几个部分。（以上部分按ISO8503-4第一页修改）无论钢基材表面制备使用何种程序和何种类型的磨料，喷砂清理后的表面都由难以描述其峰值和谷值特性的随机不规则体构成，所以得出的结论就是：鉴于这种随机性，任何一种方法均不能给出精确的轮廓值。因此，建议把轮廓定义为有凹痕（如使用喷丸磨料）或者呈角形（如使用喷砂磨料），并应分为“优良”、“中等”或“粗糙”级，

5、每个等级按照ISO8503本部分规定的极限值来界定。这些表面特性被认为为多数喷涂要求提供了足够的区分特征。可是，要特别注意这样一个事实：“优良”、“中等”和“粗糙”级别表示粗糙度参数的不同范围，而这取决于这些等级是否适用于用喷丸还是喷砂磨料进行清理的表面。其结果是，根据“优良”、“中等”或“粗糙”等特定等级判断对特定涂层产生的影响不仅取决于具体的表面特性，也取决于属于该等级的具体粗糙度值（Ry5或者hy）。因此当表面轮廓极其重要时，既要规定轮廓等级（“优良”、“中等”或者“粗糙”），也要规定使用的磨料类别。ISO8503本部分规定了有凹痕和呈角形表面轮廓的“优良”、“中等”或者“粗糙”级别的极

6、限值，并对参考用的比较仪规定了设计要求。有关ISO表面轮廓比较仪的保养建议见附件。ISO8503-2描述了使用这些比较仪的方法。多种磨料喷砂清理程序见ISO8504-2。1适用范围和领域ISO8503的本部分规定了对喷丸磨料或喷砂磨料清理的钢材表面进行目视和手感对比时所用ISO表面轮廓比较仪的要求。ISO表面轮廓比较仪适用涂覆涂料和相关产品之前，或采用其它保护性表面处理前的表面粗糙度现场评定。注意必要时，可以使用ISO表面轮廓比较仪来评定用磨料喷砂清理过的其它表面轮廓粗糙度，此外，其用途不仅限于待涂覆的表面。本部分还包括在ISO8503本部分和其它部分中使用的术语的定义。2参考文件ISO263

7、2-2，粗糙度比较样本第2部分：电火花腐蚀、喷丸、喷砂及抛光。ISO4387-1表面粗糙度术语第一部分：表面及其参数。ISO4618，涂料和清漆词汇。ISO8501-1，使用涂料和有关产品前的钢基材制备-表面清洁度的视觉评价-第1部分：未涂覆钢基材和原覆层除去后钢基材的锈蚀等级和制备等级。ISO8503：使用涂料和有关产品前钢基材的制备-喷砂清理钢材的表面粗糙度特性-第2部分：磨料喷砂清理钢材表面轮廓定级方法-比较仪法。-第3部分：ISO表面轮廓比较仪的校准和表面轮廓测定方法聚焦显微镜方法。-第4部分：ISO表面轮廓比较仪校准和表面轮廓测定方法-触针仪法ISO8504-2-涂装涂料和有关产品前

8、钢基材制备-表面制备法。第2部分：磨料喷砂清理1）1）目前为初稿。3定义ISO4618所给定义及以下定义适用ISO8503本部分及其它部分。3.1表面轮廓：任何表面的微观粗糙度一般表示为最大峰值相对于最大谷值的高度。注意这一术语在ISO4287-1中定义为“一个表面与一个平面的交线”。喷砂清理表面粗糙度特性在3.7、3.8、3.10到3.12和ISO8503-4中定义。3.2ISO表面轮廓比较仪：指一块四段式平板，其上有国际标准定义的参考表面轮廓。注意参考表面轮廓系在一块耐腐蚀金属板上通过阳模复制经适当喷砂清理的低碳钢试样制备而成（3.3）（见第5）。3.3试样：一块四段式平面低碳钢板，其厚度

9、足够，喷砂清理不会导致变形。3.4表面轮廓比较仪：一试样表面或已知平均轮廓的表面，反应特殊磨料喷砂清理工艺。注意比较仪用以提示磨料喷砂清理表面的外观和触感并对表面轮廓进行评定。ISO/TC57建议采用“粗糙度比较试样”这一术语（见ISO2632-2），表面计量与特性。3.5喷砂比较仪：用于（对应或模拟）金属砂或矿砂磨料喷砂清理表面轮廓的比较仪（比较仪G）。3.6喷丸比较仪：用于（对应或模拟）金属丸磨料喷丸清理表面轮廓的比较仪（比较仪S）。3.7最大峰谷高度（使用显微镜检查法），hy：显微镜视场内最高峰值与最低谷值之间的垂直距离（见ISO8503-3）。注意hy通常以毫米测量。3.8平均最大峰谷

10、高度（使用显微镜检查法），hy：一批（不少于20）测定值的算术平均值hy（3.7）。3.9取样长度，/（如同ISO4287-1中的定义）：用于识别表面粗糙度特征不规则程度的参考线长度。3.10最大峰谷高度（触针仪法），Ry：使用触针仪测出的在单个取样长度/（3.9）范围内的最大单一峰谷高度（见ISO8503-4）。注意Rv在ISO4287-1中定义为“在取样长度范围内的轮廓峰线和轮廓谷线之间的距离”。3.11平均最大峰谷高度（触针仪法）Rv5：5个毗连的单个取样长度的最大峰谷高度算术平均值Rv（3.10）/（3.9）注意在DIN4768第1部分中，Rv5有时也称为RzDIN或者Rtm。Rz的定

11、义正好与上面Ry5的定义相同。3.12总平均最大峰谷高度（触针仪法），Ry5：一批（不少于10个）Ry5测定值的算术平均值（3.11）。3.13原始轮廓：在喷砂清理之前的原始表面轮廓。3.14二次轮廓：在原始轮廓基础之上通过喷砂清理过程产生的表面轮廓（3.13）。3.15锯齿：附在钢材表面上的薄长条，在喷砂清理过程中在钢材表面由磨料冲击而成，有时比其它峰要凸出。3.16rogue峰：显著高于周围其它峰的孤峰，通常因喷砂磨料清理中使用的混合磨料中有过大的磨料而引起。4ISO表面轮廓比较仪ISO表面轮廓比较仪应为平面，并有如图所示尺寸。按照ISO8503-3或者ISO8503-4中所述的方法进行测

12、量时，各段应有符合表1规定的数值。（样块）的目视评定不应低于ISO8501-1的制备等级Sa21/2。ISO表面轮廓比较仪可以按照软钢制造（例如：可以采用电铸工艺生产合适产品）的标准试样，用镍或其它耐腐蚀金属经阳模复制而成。ISO表面轮廓比较仪应有如下标记：“ISO8503-1参考比较仪G”，代表喷砂磨料清理轮廓的比较仪。“ISO8503-1参考比较仪S”，代表喷丸磨料清理轮廓的比较仪。表1ISO表面轮廓比较仪各段表面轮廓标称值与公差a）喷砂磨料清理钢材比较仪段号标称读数1）m公差m125326010310015415020b）喷丸磨料清理钢材比较仪段号标称读数1)m公差m1253240103

13、70104100151）采用显微镜观察法（见ISO8503-3）时，标称读数指hv。采用触针仪法（见ISO8503-4）时，标称读数指Ry5。每台比较仪都应有一份校准证书，说明测定表面轮廓的方法、估计公差以及以毫米表示的每段校验过的表面轮廓（也在第8条内）。注意-可以使用其它比较仪的设计与构型，但前提条件是包含符合国际标准规定的轮廓及其公差的四个段。可是这种比较仪不可以定义为“ISO-比较仪”但可以刻上“符合ISO8503-1中规定的轮廓”字样。5轮廓分级范围轮廓定级范围“优良”、“中等”和“粗糙”应按表2规定。表2轮廓等级极限a）喷砂磨料清理钢材比较仪优良（G）轮廓等于第1段，一直到第2段为

14、止，但不包含第2段中等（G）轮廓等于第2段，一直到第3段为止，但不包含第3段粗糙（G）轮廓等于第3段，一直到第4段为止，但不包含第4段b）喷丸磨料清理钢材比较仪优良（S）轮廓等于第1段，一直到第2段为止，但不包含第2段中等（S）轮廓等于第2段，一直到第3段为止，但不包含第3段粗糙（S）轮廓等于第3段，一直到第4段为止，但不包含第4段6比较仪的校验如按ISO8503-3描述的方法或ISO8503-4描述的方法测量过参考表面的轮廓，所有轮廓值处于表1规定的各自标称值及其公差范围内，则应认为比较仪业经校准。只有符合条件的表面轮廓比较仪才能按照第4条所述在底面刻字。注意没有达成协议时，按ISO8503

15、-3中描述的方法进行校验仅为参考程序。如果在任何时候采用触针仪法（ISO8503-4）或者采用显微镜检查法（ISO8503-3）进行校验时，比较仪不符合表1中规定的极限值要求，则应将比较仪弃而不用。如对比较仪的表面清洁度的目视评定与在ISO8501-1中规定的Sa21/2或者Sa3不符，则也应将比较仪弃而不用。7比较仪的维护与重校有关比较仪维护的建议见附件。要求小心操作比较仪。如果发现有任何可见的磨损，则应丢弃不用，或者在必要时进行重新校验。注意应每三个月一次，或在使用过的比较仪表面出现磨损时，把频繁使用的比较仪与未使用的比较仪进行对比。如将已使用比较仪的一段与未使用比较仪同一段进比对而评出的表面轮廓属不同等级（见（ISO8503-2），则应丢弃或重新校验使用过的比较仪。8ISO表面轮廓比较仪的校验证书除第4条到第7条的要求以外，每张ISO表面轮廓比较仪的校验证书应说明：a）制造商名称；b）序列号或者识别号；c）标准试样（见第4条）及其证书的编号；d）制造日期。尺寸以毫米表示，公差为0.5毫米。部分2孔2585到88部分1部分3部分485到88图ISO表面