J3000型技术参数07-4-23讲课讲稿

1、 J3000型集装箱式沥青混合料搅拌设备技术参数PAGE 1PAGE 20中交西安筑路机械有限公司 电话传真D3000型集装箱式沥青混合料搅拌设备技术资料中国交通建设股份有限公司中交西安筑路机械有限公司JD3000型集装箱式搅拌设备简介JD3000型集装箱式搅拌设备是在引进英国Parker公司和德国BENNINGHOVEN公司成熟技术的基础上，总结J2000型搅拌设备开发经验的基础上开发出的具有当代国际先进水平的沥青混合料搅拌设备。该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口

2、等工程的需要。一 、结构特点：1、目前国内生产的沥青混合料搅拌设备，在功能上分为若干个总成，各总成的外形尺寸不一，易在公路和铁路运输中出现超高、超宽、超长等问题；此外，设备在安装时，需要打地脚以固定设备，而且各总成之间的联接比较多，安装繁琐；设备转场拆迁更是费时、费力；这是沥青混合料搅拌设备在竞争日益激烈、工期要求普遍较短的高等级公路施工中所表现出来的主要问题。集装箱式搅拌设备彻底解决了以上问题，使沥青混合料搅拌设备在国内、国际公路和铁路的运输过程中畅通无阻；设备的安装也极为简便，是传统沥青混合料搅拌设备结构上的重大变革。集装箱式搅拌设备是由11个集装箱组成。2、集装箱式搅拌设备的特征是：模块

3、化的设计。每个模块按照公路运输要求，不超高、不超宽、统一尺寸，运输方便、安装简捷。3、在设备的总体结构上，除干燥筒、沥青导热油系统外，其余总成模块以并列或累叠两种方式进行连接，使各模块组成一个整体，增加设备的稳定性和紧凑性。4、集装箱搅拌设备的优点是：（1）完全的集装箱式结构设计，使设备发运迅速、安全。一般的沥青混合料搅拌设备在发货时，各总成之间的连接平台、栏杆、梯子、除尘管道、沥青管道、热油管道、燃油管道及成品料仓轨道等需单独装箱或捆扎运输。由于品种、规格繁多，这就给发货带来了很大的困难；同时设备中的超高、超宽部分件在运输时，甚至需要特种运输车辆才能解决；运输途中也易造成结构件的变形，直接影

4、响设备的安调性能。而集装箱式沥青混合料搅拌设备，各模块均为集装箱设计，有整体框架的保护。比如热提采用的2.5mX3m集装箱，巧妙地将热提和环绕盘旋梯纳如其内，结束了以往楼体平台栏杆繁杂的时代。（2）安装、调试简便。一般沥青搅拌设备的安装需打地脚，将设备固定在地基上。而且在装配时，要分别安装各种管道、轨道及相互连接件，有些试验只能等到工地全部安装后，才能进行，所以造成了一定的隐患，并且安装调试时间较长，设备从安装到生产约需25-30天。集装箱式沥青搅拌设备则无需地脚，对地面简单处理即可开始安装；繁杂的各零件连接均已在厂内装配完毕，工地只需做模块之间的简单连接；并且绝大多数的试验均可在厂内进行。这

5、样大大节省了安装调试的时间。（3）设备整体紧凑，占地面积小。成品仓集装箱、搅拌称量集装箱与热料仓集装箱是叠加在一起的，布袋除尘集装箱、热料提升集装箱、粉料集装箱均与楼体各模块并在一起。大大减少了各总成间的距离，节省了空间。粉料集装箱分为上下两层，上层为新粉仓，下层为回收粉料仓；成品仓集装箱分为上下两层，位于搅拌锅下面，采用自流式接料，省去了轨道、小车、卷扬机等一系列烦琐的另部件。这样的结构节省空间、紧凑，安装方便、降低故障率。（4）设备转场快捷。集装箱式的模块化设计，使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便，能有效地提高施工效率，有力地保证施工单位的工期要求。二、各总成性能介绍：JD3000型

6、集装箱式搅拌设备由喂料系统，干燥系统，热料提升、筛分、贮存、计量系统，混合料搅拌系统，导热油加热及沥青供给系统，粉料供给系统，除尘系统及成品料仓组成：1、喂料系统：喂料系统主要由配料器和倾斜皮带输送机组成。5个冷料仓，其中石料仓3个，砂料仓2个，能满足各种沥青混合料的级配要求。在两个砂料仓上各配有一个0.18kW的振动器，它可保证砂料仓工作正常。冷料仓长3.2m，宽3m，上料高度3.5m，单斗容量10m3，每个冷料仓下部均配有一套变频调速的皮带给料器和无料报警系统。集料皮带机和倾斜皮带机的生产率均为260t/h。配料器集装箱将料斗、皮带给料机、集料皮带机均囊括其内。料斗上部配有检查用可翻转平台

7、，易于工地人员工作。2、干燥系统：干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒体的外形尺寸为：直径2.5m，长度9.5m，物料最大通过为260t/h。该干燥筒采用四台减速电机，通过万向连轴器分别与四个摩擦轮相连，靠摩擦力使干燥筒运转。该传动系统运转平稳，受力均匀。干燥筒内布置着各种有利于骨料与火焰进行热交换的叶片，使干燥滚筒的热效率达最高。主喷燃器是一种轴流型涡轮喷气式高效节能型燃烧装置。它是我公司采用德国BENNINGHOVEN技术生产的具有当代国际先进水平的产品，具有自动点火和远距离自动控制功能。该燃烧器可以烧柴油、重油、渣油，它的最大耗油量为2000L/h ，最小耗油量为 2

8、50L/h ，燃烧器的燃油调节比为8：1，是目前世界上搅拌设备燃烧器燃油调节比最大的。3、热料提升、筛分、贮存、称量系统：热料提升机集装箱外形尺寸为长宽3m2.5m，高度方向分为两部分，集装箱包含了热提及上楼体用楼梯、平台栏杆等。平台栏杆绕热提盘旋而上。热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置，从而保证了热提安全、可靠、高效率的工作。该设备配备的振动筛为高效振动筛，形式为五层式、双振动轴直线筛。可筛分出五种不同规格的骨料，使砂石料的配比更精确、更适合于高等级路面发展的要求。振动轴布置在筛体外部，轴承采用浸油润滑，无需每天加油，维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速

9、、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置，它可消除振动筛停止时产生的共振现象。该设备配有五个热料仓，总容积为40t。各热料仓上均安装有连续显示式料位器。在砂石料仓上还装有热电偶测温仪，以测量热料仓中砂石料的温度，热料仓的五个石料称量斗门气缸，采用二次称量型式，减少了飞料使称量更准确。该设备设有3个称量斗：砂石料称量斗、石粉称量斗、沥青称量斗。沥青采用沥青喷洒泵喷入搅拌器内，粉料采用螺旋输送器输入搅拌器，该形式使得进搅拌器的料更加均匀，从而提高了拌和效率和缩短了拌合时间。该设备采用的称量传感器均为进口原装传感器，称量精度高，可满足任何工程的质量要求。 4、搅拌系统：搅拌锅的搅拌能力为3000kg

10、，循环周期为45秒。搅拌锅由锅体、搅拌轴、叶浆臂、叶浆头、耐磨衬板、放料门等组成。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达20万吨以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，同步齿轮传动，彻底解决了搅拌器由于单电机驱动而出现的叶浆头间相互磕碰、甚至打坏的问题。5、导热油加沥青供给系统：该设备采用全自动的无人看管的卧式导热油加热系统。该系统配有三个沥青罐，总容量为163500升，连续显示式料位监测系统。采用导热油加热和保温。其中燃烧器及部分控制仪表采用进口件。它具有自动点火，自动监测工作状态的功能，燃

11、烧器可根据导热油的温度进行大火或小火工作。6、除尘系统：该设备除尘系统配带有一级重力除尘器和二级布袋除尘器。二级除尘为布袋除尘器，布袋数为960只，总过滤面积为1100m2，并配有160kW的引风机，整个布袋的控制与主机连锁，具有温度保护系统。除尘后的粉尘入布袋下仓体，经螺旋输送机、粉提输送至粉尘回收仓。粉料供给系统：该设备配有高低粉料罐集装箱单元，上层为新粉料仓，容量42t，下层为回收粉料仓，容量为84t，中部有可容1t多的回收粉称量用缓冲仓。回收粉通过布袋除尘下螺旋或回收粉仓下螺旋经粉料提升机提至缓冲仓，可用于称量，多余部分的粉尘可自卸至回收粉仓，循环利用，如果下部粉仓排满，可通过缓冲仓溢

12、流口排至仓外。新旧粉称量螺旋分别位于新粉仓和缓冲仓底部。上下粉仓均配有连续显示式料位器，可远程监控料位。新旧粉仓共用顶部脉冲布袋除尘器和自动卸荷装置。8、成品料仓集装箱： 成品料仓集装箱由两个6.5m3m3.1m集装箱组成，叠加放于搅拌锅底部。使搅拌锅生产出的成品料可以通过自流形式卸入成品料仓。成品仓分为左右两个仓，中间有废料通道。3个仓通过气动翻板控制确定料流方向。该结构省去了传统成品料仓中轨道、小车、卷扬机、变频控制等一系列繁冗的部件和操作系统。降低了故障率，节约了空间，运输、安装调试也更加方便，整体结构更加紧凑。成品料仓仓容约70t。主要性能指标：生产能力：180240t/h燃料消耗：每

13、吨成品料油耗在6.5kg以下。燃油的发热值为43250kJ/kg。本设备既可以烧柴油，又可以烧重油、渣油，烧重油时，需另增加重油供给系统。计量精度：砂石料、粉料的计量精度均为0.3，沥青的计量精度为0.2。油石比误差小于0.3。可满足任何等级公路的要求。除尘效率、林格曼黑度及环境噪音：该设备配有一级重力除尘器和二级布袋除尘器。经二级布袋除尘器后，粉尘排放量小于50mg/Nm3，林格曼黑度小于一级，环境噪音小于70分贝，完全符合搅拌设备国标及环保要求。成品料温度控制及成品料质量：成品料温度可任意设定，可实现全自动、手动控制，误差不大于5。成品料的质量可满足任何工程的要求。控制方式：该设备可实现全

14、自动、半自动、手动控制，计算机彩色屏幕显示。总装机容量为610kW。其它：该设备整机重量约290吨，占地面积为长38m，宽35m，设备最高点为23m。JD3000型各总成技术参数1 骨料供给装置 (初级配料装置)：1.1 五料斗： 每个料斗容量 10m3 进料口尺寸 3.2m(长)3.0 m(宽) 上料高度 3. 5m （注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。）1.2 五个皮带给料器： 皮带尺寸 650 mm(宽) 生产能力 砂子 200 t/h 骨料 200 t/h（20 mm骨料粒径40 mm） 变频调速电机功率 2.2 kw(减速电机)51.3 两台仓壁震动器（安装在砂料斗侧壁上

15、）： 电机功率 180W1.4 一台集料皮带输送机(带急停开关)： 电机功率 5.5 kW （减速电机） 皮带宽度 650 mm 生产能力 260 t/h1.5 一台倾斜皮带给料机(带急停开关)： 电机功率 7.5 kW （减速电机） 皮带宽度 650 mm 生产能力 260 t/h干燥系统：2.1 干燥滚筒： 生产能力 260 t/h 尺寸 2.5m（直径）9.5m（长度）传动方式 4个驱动轮摩擦传动，通过万向节传动轴保证减速电机与驱动轮平稳传动。 传动电机 422kW（减速电机4台） 保温装置 筒体外侧敷50mm厚保温棉毡，外包镀锌钢板2.1.1温度控制： 测温方式 红外测温仪间接测量2.

16、2 主燃烧器： 构成 喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、消声器、 自动点火系统 燃油雾化方式 压缩空气、油压混合雾化型 点火方式 高压电火花 石油液化气引燃器 燃料 柴油，重油、渣油（可选项，使用预热系统）， 气体，煤粉(可选项，更换部分零部件)燃油调节比 最大耗油量最小耗油量 2000L/h: 250 L/h8:1 轴流式风机 电动机功率 45kW 风油比调节系统 可设定调节参数全程自动调节 油量调节 依据设定的温度参数，远程手、自动调节 风量调节 多叶片风门、电动调节2.2.1 消声器： 消声方式 底部进气式消声器2.2.2 空气压缩机： 排气量 2.5 m3/min 风压 0.75 MPa

17、 电动机功率 15 kw2.2.3 柴油供给系统： 油泵型式 螺杆保温泵 油泵压力 2.5 MPa 油泵流量 4800 L/h 电动机功率 7.5kw 2.2.4 重油(渣油)供给系统：（可选项） 3 筛分、称量及搅拌系统3.1 热料提升机： 型式 垂直式、全封闭、双排链、带防倒转装置 提升能力 260 t/h 驱动电机功率 30 kW （减速电机）3.2 振动筛： 型式 快速、倾斜、双轴五层式振动筛 筛分能力 260t/h 骨料种类 5种 驱动电机功率 215 kW（鼠笼式）3.3热骨料仓： 型式 5个间隔斗仓 料仓总容量 40t 料位检测 连续显示式料位器 温度检测 砂料仓装有温度传感器

18、其它 装有溢料管和容量为10t的溢料仓 控制装置 电控气动操作放料系统，每种骨料粗精二次称量3.4 骨料称量斗： 型式 单斗、4点悬挂 称量容量 3500 kg 悬挂方式 4个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴 控制装置 电控气动操作放料系统3.5 沥青计量斗： 型式 单斗、隔热、带导热油保温、3点悬挂 容量 480 kg 悬挂方式 3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴 沥青加入方式 通过沥青喷洒泵喷入搅拌器 控制装置 电控气动操作放料系统 沥青喷洒泵 流量：72.7 m3/h 电机功率：18.5kW 其它 控制系统有“防沥青超量溢出”功能3.6粉料计量斗： 型式 单斗、带密封门、3点悬挂 容量 4

19、50 kg 悬挂方式 3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴 控制装置 电控气动操作放料系统3.7 计量系统： 特点 所有称量斗都悬挂在相对独立的传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，即可数字显示。计量系统既可手动操作，亦可自动操作3.8搅拌器： 型式 双轴叶浆式搅拌器 额定拌和能力 3000 kg批次 传动方式 双电机分别驱动两根搅拌轴 驱动电机功率 237 kW （减速电机）搅拌器生产能力搅拌循环周期（秒）45 搅拌能力（t/h）2403.9 溢料仓 容量 10t3.10废料仓 容量 8t3.11 拌合楼体下卡车通道：宽高=5.5m3.4m4 沥青供给系统： 型式 3个卧

20、式沥青罐，导热油间接加热，自动温度控制4.1 沥青罐数量及容量 354500L 加热方式 导热油盘管热交换器间接加热保温方式隔热层、外包镀锌钢板 液位检测 连续显示式液位器4.2 沥青输送泵： 型式 热油保温式齿轮泵流量680L/min 驱动电机功率 11 kW泵体保温热油保温4.3 导热油加热器： 型号HL3300燃烧器全自动点火及监控、燃油温度控制、自动保护供热能力800,000 kcal / h 供热温度260 热油循环泵耐高温、离心式，流量87 m3/h, 压力0.4MPa, 电机功率15 kw 控制系统 电脑可编程控制，温度、热油循环、油位、油压等自动监控与操作，自动报警、燃烧器自动

21、启闭 导热油用户自备（供方可根据用户使用温度等技术要求给出建议）5 粉料供给系统： 型式 粉料供给系统上下布置新粉料仓回收粉料仓回收粉料称量缓冲仓+放料电动蝶阀螺旋输送机+粉料提升机脉冲布袋除尘器+相关的安全及控制装置5.1 粉料仓（新粉）：5.1.1罐体 容积 38m3 上料方式粉罐车气力送入 罐内超压安全保护顶部装有自动卸荷装置 料位检测连续显示式料位器 防止结拱振动器、气力疏松双重破拱5.2 粉料仓（回收粉）：5.2.1罐体 容量 76 m3 进料方式用管道接于布袋式二级除尘器 罐内超压安全保护顶部装有自动卸荷装置 料位检测连续显示式料位器 防止结拱振动器、气力疏松双重破拱5.3 螺旋输

22、送机 数量3台尺寸325 mm(直径)3900mm(长度) 电机功率4 kW3 最大生产能力 60 t/h35.4 粉料提升机生产能力 90 t/h 电机功率 11kW6.除尘系统: 型式初级惯性式除尘器二级布袋式除尘系统 初级除尘性能分离粉尘粒径75 m 二级除尘性能 粉尘污染控制50 mg/Nm3（原始骨料筛分水洗后可达到15 mg/Nm3）；最大处理风量103,500 m3h (115)；正常工作温度 901306.1初级除尘器：6.1.1除尘器：型式 惯性式除尘 特点安装在二级除尘入口处，通过转阀将粉尘回送到热料提升机 混合使用。6.1.2 转阀 电机功率 0.75kW 生产能力 43

23、 t/h6.2 布袋除尘器： 型式大气反向清吹式除尘系统 布袋材料最新“NOMEX”布袋、重500 g/m2、经硅化处理、工作时清尘容易 布袋数量 960 布袋面积1100m2 更换方式顶部抽出更换 清吹方式大气反吹，按组定时（时间可调整）进行清吹 反吹电机功率：0.37kw5 温度检测热电偶温度显示、控制、超温保护 可调风流限制器多叶片式、控制室远程操作 压差检测压差计、远程显示、监控布袋内外压差 整体结构 防雨、隔热式包层、罩壳为波纹彩钢板。 其它 梯子、平台、护栏扶手等维修安全装置6.2.1 螺旋输送机： 数量 2台 电机功率 5.5kW、7.5 kW 生产能力 30 t/h6.2.2

24、引风机： 型式 离心式 功率 160 kW（鼠笼式） 引风机风量 103500m3/ h (115)6.2.3 粉尘回收系统： 回送方式 螺旋加粉料提升机输送，进入粉料回收罐7. 成品料仓： 7.1料仓 型式双仓直卸式 贮料仓容量 70 t 加热方式 放料门导热油加热保温 保温方式 150mm矿棉保温 放料高度3.4 m7.2 成品料仓下卡车通道： 宽高 = 5.5m3.4m8.控制系统： 型式 17”液晶双屏显示计算机控制系统及手动按钮双重操作系统。称量搅拌控制方式手动、半自动和自动控制系统 电源 380 V220 V（5）50 HZ 3相4线8.1 电机控制： 控制方式断路器短路保护过载保

25、护接触器 操作方式按扭或鼠标操作、自动保护8.2 称重控制系统： 称量控制计算机程序控制、彩色显示、自动称量、自动飞料误差补偿、有沥青超称保护、配方输入及打印输出8.3 搅拌控制： 控制方式计算机自动程序控制操作方式手动、全自动、人工输入配方温度8.4 燃烧器控制： 控制方式计算机自动程序控制、自动启动、点火、安全监控、故障自动保护9 气路控制系统： 空压机 流量1.51m3/min，压力 0.7Mpa，电机功率 11kw210 其它占地面积 3835m，设备最高点为23m整机重量 290t总装机容量 610kwJD3000集装箱型沥青混合料搅拌设备供货范围名 称 供 货 范 围 一、冷配料系

26、统 5个冷料仓，每个容积10 m3 5台皮带为650 mm宽的皮带给料器及5台2.2 kW变频调速电机 2台180 W仓壁振动器 1台650 mm宽集料皮带输送机及5.5 kW驱动减速电机1台650 mm宽的倾斜皮带机及7.5 kW驱动减速电机5台皮带给料器无料指示装置 进料栅网、支撑座、架 二、烘干系统 1套2.5m9.5m(直径长度)的烘干滚筒 4台22 kW烘干滚筒驱动减速电机 1台涡流喷射式主喷燃器 1台轴流型鼓风机及45 kW驱动电机 1个反射式消音器 1套红外线测温装置 1台螺杆式空压机及15 kW驱动电机 1台螺杆式燃油泵及7.5kW驱动电机 三、除尘系统 1台惯性式一级除尘器

27、1台布袋式二级除尘器 960个布袋 2台布袋下箱体螺旋输送机及1台5.5 kW1台7.5 kW驱动减速电机 5台布袋清吹装置及5台0.37 kW减速电机1台离心式引风机及160 kW驱动电机1台转阀及0.75KW驱动减速电机1台回收粉粉料提升机及11KW驱动减速电机 四、筛分、称量及搅拌系统 1台热料提升机及30 kW驱动减速电机 1台双轴五层式振动筛及2台15 kW驱动电机 1个总容量为40吨的5斗热料仓 5个连续式料位控制器 1个砂料仓测温器 1个3500kg石料称量斗及4个电子称量传感器1个400kg粉料称量斗及1个电子称量传感器1个480kg沥青称量斗及3个电子称量传感器1台18.5K

28、W沥青喷洒泵 1套容量为3000kg的搅拌锅及2台37 kW驱动减速电机1个容量为10t的溢料斗1个容量为8t的废料斗 五、粉料供给系统1个容积为38m3的新粉料仓及容积为76m3的回收粉仓2套连续式料位控制器2台180w的振动电机3套螺旋输送机及2台4KW的减速电机 1台粉料仓用脉冲袋式除尘器六、沥青供给系统3个容量各为54500L卧式沥青保温罐1台发热量为80万大卡/小时的热油加热器1台沥青输送泵及11KW驱动电机1台热油泵及15KW驱动电机1台进口燃烧器七、气路控制室2台活塞式空压机及2台11KW驱动电机1套气路控制系统所用的气缸及电磁阀、三联件等八、自动控制室 1套带双显示器的大屏幕计

29、算机控制系统 称量、搅拌计算机控制系统(手动、半自动、全自动) 冷配料器的砂石料控制系统 烘干料温度的自动控制系统 1台3P柜式空调机 操作台、可升降式座椅 九、成品料储存仓1套总容量为70 吨的双仓直卸式成品料仓 注:避雷设施由用户自备 JD3000型搅拌设备进口件清单序号名称数量生产厂家一配料器1接近开关5件日本欧姆龙2变频器5件德国西门子公司二烘干系统1减速机及电机4件德国SEW公司2红外测温仪1套英国LAND公司3传动轴十字头4件德国TECMEN4空气过滤器1件英国NORGEN5螺杆空压机1件英格索兰6变频器2件施耐德三筛分、称量及搅拌系统1振动筛轴承4件瑞典SKF2石料称电子传感器4

30、件美国威士特迪亚3沥青称电子传感器3件美国威士特迪亚4粉料称电子传感器3件美国威士特迪亚5搅拌器驱动减速器及电机2件德国SEW公司6搅拌器搅拌轴轴承4件日本7粉料称量斗放料用碟阀 1件意大利威埃姆公司(WAM)四沥青及热油加热系统1导热油加热燃烧器1套意大利百德2燃烧器喷咀2件意大利百德3燃烧器鼓风机电机1件意大利百德4燃烧器燃油泵1件意大利百德5燃烧器电磁阀3件意大利百德6燃烧器风门控制系统1套意大利百德7燃烧器点火电极2件意大利百德8燃烧器点火变压器1件意大利百德9燃烧器两通阀2件意大利百德10燃烧器三通阀2件意大利百德11燃烧器压力表2件意大利百德12燃烧器风门控制箱1件意大利百德13程控器1件日本OMRON公司14温度控制器1件日本OMRON公司五热料提升机1驱动电机及减速机 1件德国SEW公司六气路控制系统1热料仓气缸及电磁阀5件英国NORGEN2石料称量斗气缸及电磁阀2件英国NORGEN3搅拌锅气缸及电磁阀2件英国NORGEN4气路用空压机2件英格索兰5气源三联件2件英国NORGEN6压力开关1件英国NORGEN七电器控制系统控制