金属复合洁净板安装工艺创新

1、金属复合洁净板安装工艺创新QC小名且一、工程概况控制与推进专业技术楼工程位于，建筑面积86720川，框架剪力墙结构，地下1层，地上10层。本 工程建筑布局分为两个段，I段建筑功能是以办公、会议、展览用房为主；II段全部为供科研试验使用的 洁净房间，洁净房间墙顶均采用金属复合洁净板安装，安装面积约为60000肝。洁净板是采用镀锌钢板作 为面板内填岩棉材料的成品板材，满足隔热、隔声、防腐、防火、防静电要求，洁净室安装其气密性好， 外表不产尘、不吸尘、不积尘。本工程墙顶洁净板安装施工时间为2010年10月2011年3月，现正处于 竣工收尾阶段。二、QC小组简介小组成立于2009年4月，小组现有成员7

2、人，由工程部施工管理人员组成，全组人员均接受过QC小 组知识培训，施工技术管理能力强，人员搭配合理，QC小组及成员简介见下表：(-)QC小组简介课题名称复合洁净板 安装工艺创新小组成立日期2009年4月20日课题类型创新型注册时间2010年1月6日小组注册号BJLJ-201013课题注册号BJLJ-2010-02活动频率1次/周活动时间2010年10月22日2011年3月5日小组人数7人小组平均年龄32小组活动出勤率98%小组历史课题提高现浇钢筋混凝土楼板一次压光质量小组历史荣誉二0 一 0年全国优秀质量管理小组二0 一 0年全国工程建设优秀质量管理小组二。一 0年北京市工程建设优秀质量管理小

3、组制图人:审核人:制图日期：2010年10月28日六、制定对策“金属复合洁净板安装工艺创新”课题对策表序号方案对策 What目标 Why措施 How地点 Where时间 When责任人 Who1模组化施工设计板四周 设置凹 槽边框优化板材的利用率， 增强洁净板的整体 性，确保模组化设计 后可以保证质量，加 快施工进度，节省整 板开凿门窗洞口时的 损耗到达目标值。模组化设计后每块独立 的单元板安装时周围凹 槽配以十字中置铝型材 连接，确保墙板的整体 性。凹槽和配件的工厂 化生产，更利于稳定质 旦里。施工现场 办公室2010 年 10 月29日 2010 年 11 月15日2模组化施工安装墙体配

4、电盒先 行安装保证施工时少返工， 开洞规整，减少材料 的无形损耗，促使洁 净墙板材料损耗到达 W1200肝的目标。1、对于需开洞的部位配 以补强钢板控制配电箱 等细部薄弱节点的质量 通病。开洞后立即对洞 口边进行封边处理。2、配电盒先行安装后定 位必须准确。随设备位 置定位找准开洞位置。施工现场2010 年 10 29 日 2010 年 11 月15日3模组化施工验收结合现 有规范 自行创 立验收 标准为今后类似工程积累 经验，保证施工质量。1、施工验收应符合现有 各规范要求；2、在满足国家，行业规 范的同时，施工验收要 严于现有规范。办公室2010 年 10 29日2011年3月5日制表人：

5、审核人：制表日期：2010年10月29日七、对策实施实施一：板四周设置凹槽边框2010年10月29日在施工现场进行放线实地排板。板四周设置凹槽边框安装后，每块独立的单元板安 装时周围凹槽配以十字中置铝型材连接，确保墙板的整体性，同时洞口边缘设置U型镀锌钢板补强。实施效果：通过将每块金属复合洁净板设置成独立的单元，使现场立墙板的工作如同搭积木一样简单, 板四周设置凹槽边框有效地解决了板与板之间交接对口的问题，同时加强了墙面的整体性，加快了施工进 度，减少了现场开门窗洞所造成的材料损耗。实施二：墙体配电盒先行安装2010年10月30日在现场进行样板试验，配电盒先行安装准确定位。对于需开洞的部位设计

6、补强钢 板控制配电箱细部薄弱节点的质量，并对洞口边进行封边处理。开洞人员随设备位置定位找准开洞位置。实施效果：通过对现场样板墙的试验，现场配电箱(盒)位置准确，专业开洞后洞口补强、封边等施 工工作易于操作。专业配合紧密，有效减少了洁净墙板的无形损耗。实施三：结合现有规范自行创立验收标准1、施工验收按现有规范要求编制可行的施工验收方案。2、为到达工程更高的质量标准要求，在满足国家、行业规范的同时，施工验收要严于现有规范。安装施工完成后，墙面及吊顶各抽查30%面积进行实体检测。效果检查：小组成员在监控质量验收过程中，始终以源于规范，严于规范的要求进行预控，在2011 年3月1日的实测随机抽检中，共

7、检查200个点，其中有185个点的实测值严于现行规范，其余实测值满 足规范要求。现有规范与实际验收标准对照表工程允许偏差(mm)检验方法现有规范实际验收标准墙 面立面垂直度32用直尺和塞尺检查外表平整度32用直尺和塞尺检查阴阳角弧度22用量角器检查吊 顶外表平整度21.5用直尺和塞尺检查接缝高低差0. 30.3用直尺和塞尺检查接缝平直度1. 51.5拉线，缺乏拉通线用钢直尺 和塞尺检查制表人：审核人：制表日期：2011年3月5日八、确认效果效果一：材料损耗，实现了金属复合洁净板板材1%的损耗，即：600 nf,较传统工艺材料损耗降低了 4%o实现洁净墙板材料损耗200 nl2的活动目标。效果二

8、：节能方面，现场减少了切割的能耗，同时大大减少了切割废料对环境的污染。效果三：缩短工期，本工程洁净板安装的计划工期为110日历天。实际施工88日历天。按预计的施 工工期提前了 22天。效果四：质量方面，模组化工艺大大提高了整个洁净空间的密封度，也提高了洁净空间结构的整体强 度以及板面平整度。通过QC小组活动,为公司及工程部培养了一批敢于创新的技术骨干，同时也培养了一 支技术力量过硬的施工队伍,为本工程创优奠定了基础。效果五：社会效益，我们QC小组通过这次活动，即取得了可观的经济效益，又取得了良好的社会效 益。得到了建设方、监理方、设计方以及质检站的一致好评，巩固了企业在社会上的良好形象。九、标

9、准化针对洁净房间中洁净板的施工质量到达一次性满足使用功能的要求，我们在公司没有类似工程经验的 情况下，克服了许多不利因素，使洁净板施工按计划高效、优质的完成，并为今后类似工程施工积累珍贵 的经验。经过大家的努力及公司的大力支持，小组将此次QC活动内容编制出了标准化成果总结，并根据 总结形成了模组化金属复合洁净板施工工法，目前该工法已获北京市级工法。十、总结及今后打算通过QC小组的这次活动，使本工程施工质量上了一个新的台阶，在到达各项预定目标的同时提高了 我们解决问题的能力和决心，增进了我们的团队意识，增强了我们的QC知识和个人能力。为今后继续开展QC小组活动打下良好的基础。小组自我评价见下表:

10、工程活动前（分）活动后（分）质量意识3.24. 7个人能力3.34.0QC知识3.44.8责任心4.04.6团队精神2.94.2自我评价表制表人：制表日期：2011年3月5日自我评价雷达图制图人： 制图日期：2011年3月5日今后打算：通过对复合金属洁净板模组化安装的研究，小组成员均良好的掌握了相关操作工艺，为将来同类工程 施工积累了经验。今后我们小组将紧紧抓住创优这一契机，围绕“工程质量、绿色施工”等主题，不断 学习与总结，研究施工中所遇到的新老问题，并利用QC小组这一广泛的活动形式充分调动大家的积极性, 发挥小组成员的潜能，为企业创造更多的价值。三、选择课题金属复合洁净板安装工艺创新（二）

11、QC小组人员简介序号姓名性别年龄文化程度工程岗位技术等级组内分工QC教育1男40本科工程经理高级工程师筹划、组织96h2男49本科工程总工高级工程师技术负责96h3男34质量负责人助理工程师成果撰写96h4男28本科生产经理助理工程师测量监控48h5男29本科土建工长助理工程师测量监控48h6男23专科技术员助理工程师技术管理48h7男23本科技术员助理工程师现场实施48h四、设定目标1、确定目标本工程洁净墙板工程量约60000 m2,根据测算和类似成品板材的施工经验，按照传统先整体立墙面再 开门窗洞的施工方法大约要损失板材总数5%的材料（3000 nf的成品板材，即：60000 m2X5%=

12、3000 m2） o而 且传统方法安装对于工程质量控制、工期控制等各工程标的到达不易保证。结合洁净板施工的特点，我们 认为解决成品板材开门窗洞浪费材料的问题可利于工程各项综合指标的实现，故我们把目标定为金属复合 洁净板安装施工时板材损耗不大于2虬 确定目标值为：实现洁净墙板材料损耗200 nl1 2、目标值分析（1）我们公司长期以来从未做过如此大体量的金属复合洁净墙板安装，对我们的施工组织是个挑战，作 为公司重点创优工程，领导非常重视。每周公司都会亲临现场指导工作，在人、财、物、技术等方面都得 到了公司大力支持。（2）通过总结以往类似板材的施工经验，我们发现立完墙体再裁割门窗洞口和开配电箱洞是

13、造成板材浪 费的关键，如提早考虑节约材料的方法并且把材料损耗控制在一定范围内，我们认为实现洁净墙板材料损 耗W1200肝是可以做到的。五、提出方案并确定最正确方案1、提出方案：2010年10月25日，小组人员在工程部会议室召开了洁净板安装施工方案专题会，就如何实现既定目 标提出各自想法和意见，运用亲和图整理如下：金属复合洁净板安装工艺创新1工厂加工半成品安装1工厂加工半成品安装2模组化安装3现场预加工安装1.1工厂裁割板材门洞板1.1工厂裁割板材门洞板2.1标准板按单元加工安装3.1按成套标准板加工安装1.2现场门洞半成品板拼装安装1.2现场门洞半成品板拼装安装2.2门窗单元板加工安装3.2所

14、有门洞口现场开2.3非标单元板安装制图人：审核人：制图日期：2010-10-24模组化安装定义：把金属复合洁净板化分为墙板及顶板。即：每块板、每樟门、窗均组成整个墙体的 一个单元模块，现场进行安装。通过以上亲和图的整理，我们归纳了三大类思想，为我们作进一步的预选方案提供了新的思路。方案一：工厂加工半成品安装。根据所需门洞板尺寸，在标准板成型后由工厂使用专用工具进行门洞 口板的提前切割，切割后运送至施工现场作业面拼装。方案二：模组化安装。小组成员根据图纸及现场实测每层结构偏差，向工厂提供相应数据，提前测算 好除标准板外窗上板、窗下板、门上板、非标板的单元尺寸，并注明每个部位板的编号，要求厂家按批

15、量 大规模生产各个部位、各个规格的板材。金属复合洁净板模组化后整体墙板和洞口拼装形式设想如下列图所 zJK o制图人：审核人：制图日期：2010年10月25日方案三：现场预加工安装。板材进场后，施工班组先行根据门窗洞口的大小在标准板上现场开洞后再 整体安装墙体。2、初步选定方案：方案提出后，小组成员就三种方案的技术特点、经济合理性、工期指标、对其他工序的影响等方面进 行了比照分析，分析结论如下表所示:方案比照分析表工程技术特点经济合理性工期对其他工序的影响结论方案一（工厂加工半 成品安装）1、板材由工厂专业工具裁割，裁割整齐。2、现场安装简便。3、门窗洞口板现场安装可保证缝隙控制在3mm之内o

16、4、不会对现场洁净区房间造成二次污染。5、板材损耗较小6、墙板安装的整体性不好。1、材料损耗：60000 ma X1. 5%=900 m22、施工本钱：60000 m2X 26 元/肝二元注：材料损耗实际损耗率为1. 5%, 施工本钱：26元/m?90m2/d.人父7 人=630nl2/天 60000m2 4-63095 天本工程洁净板安装 的工期为110日历 天。可为后道工序 最早开始时间提前 15天工期。能实现目标， 但施工本钱较 高。施工质量 可以保证。方案二（模组化安装）1、工厂化生产，减少现场平安隐患。2、批量生产，质量稳定，现场墙板安装不需 要另行开门窗洞。3、安装、拆卸方便，组织

17、形式灵活、合理。4、可满足各种工作环境、不同洁净等级的需 要。模组化设计后墙板安装整体性好。5、受外界环境影响小。6、施工现场统计数据工作量大。1、材料损耗：60000 m2 X 1%=600 m32、施工本钱：60000 m2X22 元/m三元注：材料实际损耗率为1%,施工本钱：22元/行100m7d.人 X 7 人qOOni?/天 60000m2 4-700 86 天可为后道工序最早 开始时间提前24天 工期。能实现目标， 材料损耗和施 工本钱易于控 制，施工质量 有保证。方案三（现场预加工 安装）1、现场裁割板材方便，有利于对于结构尺寸 偏差的调整。2、现场安装简便易行。3、门洞口板现场

18、裁割尺寸偏差大，板材接缝 处需做处理。4、板材裁割后损耗较大。测算后材料损耗） 3%5、易造成洁净区环境的污染。1、材料损耗：60000 m2X2%=1200 mJ2、施工本钱：60000 m2X25 元/肝二元注：材料损耗按2%计算，施工成本：25元/nf80m2/d.人 X7 人=560/天 60000m24-560 107 天可为后道工序最早 开始时间提前3天 工期。能实现目标， 工期较长，材 料损耗和施工 本钱及施工质 量可以保证。制表人:审核人:制表日期：2010年10月27日通过以上三种方案的比照分析，小组认为方案二在技术可行性、可操作性、经济合理性、环保要求、质量控制等方面更具有

19、优势。因此，我们把方案二(模组化安装)作为可行方案。3、初选方案实施细化问题通过上述论证，要实施好方案二，我们还需要对初选方案进行细化，经过分析讨论提出以下分解问题:制图人：审核人：制图日期：2010年10月27日 由上图可以看出，实施金属复合洁净板模组化施工必须要解决好设计、施工和验收这三方面内涉及的问题，下面是对三个方面涉及问题特点的分析：(1)模组化施工设计序号方案子项方案选定特点分析结论1板四周设置凹槽1、标准板四周设置 凹槽边框。2、板与板间拼装采 用十字中置铝型材 连接。3、板间隙采用密封 胶处理。优点：1、各标准板、异形板安装形式 可达洁净度高，整体性强。2、安装、拆卸方便。3、

20、板间缝隙采用进口密封胶密 封，满足洁净度要求。4、使各种板型形成独立的单元该方案施工灵活，速度 快，可操作性强，不影 响工期，整体效果好， 突出解决了板材模组 化后的插接问题。模块。缺点：1、板间缝隙打胶控制难度大。2、板材生产时需另行加工。2板边缘设置平缝板与板间直接对缝 连接优点：加工简单缺点：1、不能保证接缝严密2、整体性差该方案加工方便但不 能保证接缝严密的工 艺要求。3顶板洞口同墙体 门窗洞模组化顶板预先开洞后再 安装优点：方便后期安装缺点：1、不能保证位置准确 2、洞口缝隙不均该方案对施工要求较 高，不易操作，易造成 返工。制表人：审核人：制表日期：2010年10月27日经小组讨论

21、：在模组化施工设计方面我们采用“板四周设置凹槽边框”方案。序号方案子项方案选定特点分析结论1顶板单独设 置单元板顶板安装时在同一方向安 装设置单元，不考虑与墙板 单元的同步。优点：1、以预定数量板块组合为一单元 施工，便于检查和调整。2、安装速度快，一次成型。缺点：1、与墙板施工不易衔接。2、对测量放线人员水平要求高。该方案不易控 制，比墙板设置 单元方法墙顶整 体衔接不好2墙体配电盒 先行施工1、专业管线预埋箱、盒必 须预加工安装。2、立墙板根据箱、盒位置 裁割后立即做洞口补强。3、安装后专业验收应及时。优点：1、各专业联系紧密，有利于整体施工速度的提升。2、便于施工人员操作。缺点：1、专业交叉较多。2、成品保护难度大该方案施工整体 速度加快，更利 于质量的控制， 减少了非专业人 员开洞的损耗。 缩短工期。3墙体配电盒 平行施工根据施工图纸和现场情况 在风口、照明设备等位置洁 净板施工