催化剂再生最终

1、- - -104单元催化剂再生一叮语定义1.催化剂再生定义：CO和HO的形态去除，22,燃烧,冷却的所有步骤。反应器内长时间使用催化剂，由于碳化而生成的结焦会覆盖催化剂内外表面。随着催化剂表面积的减小，催化剂的活性也会降低。为了恢复催化剂的活性，实施催化剂再生。催化剂再生是，燃烧覆盖在催化剂内外表面的结焦以是恢复催化剂活性的步骤。包含单元停车，卸压抽真空2.燃烧催化剂再生步骤中最核心步骤，用微量的氧气燃烧去除催化剂表面结焦为目的。通常由一次燃烧，二次燃烧,三次燃烧组成，每次燃烧的差别是氧气含量及反应器流入流出温度。一次的时候，由于催化剂表面附着大量的结焦，用极微量的氧来燃烧。二次燃烧时由于大部

2、分催化剂结焦已经去除，燃烧去除剩余微量的结焦。三次燃烧是提高循环气中的氧含量完全燃烧催化剂中极微量结焦的阶段。3.碱循环为了防止管线内腐蚀，催化剂再生期间燃烧时要打碱循环。反应器表面上的硫与02接触后生成S02,被H2O溶解生成H2S04,会导致管线的腐蚀。为了中和H2S04再生期间进行碱循环。再生前，向动力科要求注碱的准备，并要求生产一科在碱储槽（104D103）准备碱。二需要的器具和数量Gastec（测S02含量用,200个）,Dragger（连接Gastec测定GasDOODOO具，2个），便携式氧分析仪（2个，PGM3000），波美比重叮1个，量程1D1.1）,250ml塑料量筒呼吸器

3、3个2个，pH试纸（5包）,便携式测氧仪（测氧10D100ppm实验科），器具要求：Gastec：-测SO（能测定2100D1800PPMlevel的型号:type5M）（2）波美比重计：范围是5D10oBe（1.036卩1.074），测定浓度用250ml量ODO（3）数据表：复印十张预备叮再生前准备事项（1）反应器进/出口取样点上，确认可以用Teledyne测定02及S02的连接管线（LeadLine）。由生产部以氮气吹扫提高再生时O2浓度测定的正确性。（压缩机出口处用104AI101的在线仪，以便携式氧分析仪PGM3000进行对照，反应器出口处以做好冷却器，可以用便携式氧分析仪PGM-30

4、00测氧含量，用Gastec测SO2）（2）再次检查卸压抽真空盲板是否正常安装。（3）确认空气注叮PA）管线及控制阀动作是否正常（4）在泄压抽真空阶段，检查氢氧化钠输送泵及再生循环水泵（104GT07）是否能正常运行。（104FIC112）及管线堵漏情况。（104G-106），氢氧化钠循环泵（104G-108）(6)生产操作班长把分离器1O4LV105(104C-103)液位控制阀开关打到(7)生产部要确认从清洗水注入输送泵(104G-102)到压缩机入口罐能否投用。氢氧化钠罐(104D103)内填满38oBe氢氧化钠。104LIC-106控制(104C104)的管线四燃烧前生产部措施事项单元

5、停车及泄压抽真空由生产一科执行。技术科负责人在燃烧开始前，确认单元装置停车和泄压抽真空是否正常完成。五催化剂再生准备(1)用氮气将Unit维持比大气压稍微高的压力(0.20.3kg/cMG),然后把盲板从泄压抽真空_附件(参照:NHT催化剂再生ModeODORegenerationmode后构成再生程序。104盲板清单)。隔离的仪表需要投用。(2)用氮气将压力提高到3.5kg/cm2G以上，开压缩机建立最大循环。(3)温度通过自然冷却，反应器入口温度温度降低到230叮，点加热炉(104F-101)后，将反应器入口温度以50D/hr速度提高至290卩。在氮气总管压力允许范围内(5.06.0kg/

6、cm2G)用氮气将反应器压力提高至最大限度。利用分离器压力控制器(104PIC109)调节分离器压力。(4叩290叮稳定、出口温度不再增加的时候，可以在分离器上添加一定Level(约40%左右)的水。循环气需要一定的流量，加热炉出口温度要维持AutoControl状态。(5)关正常操作时注水点通过Condenser000000注入量，确认注入时间及注入流量。切换到以104LIC-106控制管线，并通知环境科其状况使得到措施。(CFE和Condenser)的Valve后,启动DW输送泵(104G-102),Water注入到分离器(104C-103)内。为了决定氢氧化钠(设计值:7.7M3/Hr)

7、确认分离器的液位是否以104LV105,然后将排出水管线投用到废碱处理(污水处理场)(6)停DW输送泵(104GT02),为了循环氢氧化钠(从Circulation输送泵(104G-108)到Condenser104ET02),连接注碱Distributor和Spool,去掉正常操作的WaterInjectionSpool和Distributor。投用DWDODOCompressorSuctionDrumTray(104CT04)的管线，启动DWDODD104GT02)通过R0(104R0T03)注水。再生期间通过ROD最大10M3/Hr)继续往CompressorSuctionDrum(Le

8、vel约30%左右)0水。D7)为了去除催化剂再生中产生的SO2,先启动氢氧化钠circulationDOD(104G-108)后，慢慢启动再生循环水DOD(104G-107)，充分循环水(正常操作时设计进料的50100%)。D8)为了充分清洗Condenser,用水循环CompressorSuctionDrumOCondenser要维持一定的流量和液位。CompressorSuctionDrumD104C-104)Level与正常操作时HydrocarbonLevelD30%)维持一致。D9)当判断充分清洗，启动104GT060碱泵)，开始注碱。00000,进到ProductCondense

9、r(104ET02)的NaOH浓度为4.5wt.%(5100Be)。(104DT03的液位很低时要求动力科送碱)NaOH浓度高生成的盐(Salt)多导致tube堵塞，所以调节进- - #-CompressorSuetionDrumD104CT04)的水并将NaOH浓度不得超过6wt.%(lOoBe)。为了循环碱性水的所有固形物含量不超过10wt.%，间歇性检测固形物含量(Totalsolid以每4小时取一次样进行分析，碳或硫燃烧前循环的烧碱碱注入速度的调节为废烧碱注入空气前反应器在温度后记录。PH值控制在pH是14,空气注入后开始燃烧时pH7.5卩8.0左右即可。290叮入口温度，出口温度稳定

10、的状态下测定反应器出口7.5卩8之间时每8小时取样分析)PH会下降并稳定。烧(12)000000104L-101DRupturedisc)安装好。它是装完生产科在地面围好警戒绳，因放空气体包含有毒气体。(BurstPressure:8.47kgcm22D8.29kgcm38D)叮催化剂再生起初不能利用控制阀控制空气量。因为需要注入量很少，所以控制较难。因此，104PV-109的旁路安全阀。起初注入空气要使用控制阀迹象，很有可能哪里泄漏。最初注入空气后，反应器BypassValve(慢慢进行)。开1/4左右，看不出燃烧的Outlet温度会提升。温度上升- - #-后稳定下来时，再增加Air,是为

11、了防止反应器温度急剧升高。用控制阀可以操作时，关掉BypassValve切换成Manual(或Auto)Mode后操作。6.1一次燃烧Gas中。(因反应器没有床层(1)反应器入口温度在290叮首先调整空气注入量，使确保不超过如下条件：氧浓度为0.8mol%或反应器T70D,温度，所以控制在T50D，一定要慢慢调节)TOC o 1-5 h z-反应器入口温度290卩00000稳定状态上反应器出口温度260卩0000后出口温度反应器0出口温度差是300D时dT=290-260+（300-290）=40DD(2)以一定的时间为周期,定期测定pH（1小时）00000008小时）。经过长时间循环烧碱的p

12、H从初期14D12降低到7,这时为了维持pH7.5以上,将Spent氢氧化钠取出后00烧碱。(在104SN-104处分析)(3)进行燃烧的时候，反应器出口温度会持续增加，如果没有再燃烧的Coke,反应器出口温度开始降低。这个始点是一次燃烧结束的始点。此时,00到反应器的氧0不再燃烧，从出口处漏過。这时开始减少系统内00的Air量,才能维持反应器入口1mol%的氧浓度。等出口温度降低到290叮稳定为止，保持燃烧状态。氧含量的测定从注氧开始到调整反应器内氧浓度时以30分钟的间隔进行,之后正常燃烧时为一个小时间隔进行，但氧气开始Breakthrough或burningStep变化后调整反应器入口温度

13、时每30分钟进行。(反应器入口氧分析在压缩机出口的104AI-101,反应器出口氧分析在104SN-111处测定)(因此，从这时开始经常测反应器进mol%以下，才能防止因为氧急剧增加而(4)反应器入口温度从290叮小时提高是，增加注入的烧碱量要减少或完全停。等反应器出口温度稳定时，记录其温度。6.22次燃烧(1)循环气中注入氧浓度为0.9mol%或注入速度。(因反应器没有床层温度，所以控制在(2)反应器出口氧浓度增加时，减少空气注入速度来维持适当的氧浓度/出口氧浓度，将反应器入口的氧浓度维持在1Run-Away反应器温度。)50叮343叮这时碱液循环也要继续。但反应器出口温度稳定为止，温度维持

14、为343叮氐T为70的空气。再次开始燃烧，调节烧碱T50DD(0.51.0%)，343叮止。燃烧状态一直维持反应器出口温度降低到(3)提高反应器温度前，必要时减少空气注入量，但能维持氧化氛围的氧浓度不能低于0.3mol%。反应器入口温度每小时提高30叮399DD0D6.33次燃烧进反应器的气体中氧浓度维持在0.9mol%,观察是否有T。一般而言，不应该有T,但有T时，反应器出口温度降低到比入口温度低为止，将氧浓度维持在0.5mol%。这时反应器Outlet温度不能超过426叮会导致催化剂活性下降或损伤反应器材质。结束最后燃烧后，反应器入口温度维持399叮态上，将氧浓度提高至1.0mol%。如果

15、出现T,减少空气注入速度。反应器出口温度比人口温度稍低为止，将氧浓度维持在1.0mol%。烧碱在这阶段也继续循环。反应器温度维持在399叮持续进行氢氧化钠循环和RecycleCompressor运转。将Compressor降低到能运转的最小压力，再用氮气升压，到100ppm少为止，最少要进行3次以上。用便携式测氧仪在104SN-104处进行测定(测氧10卩100ppm,实验科)。检查不出SO2时，停止氢氧化钠注入、停止碱性水循环系统，然后完全排放。为了完全去除碱液，用干净的水将系统Flushing几回。切断进分离器的水，并从系统中完全排出水。RecycleCompressor要继续驱动，反应器

16、入口温度要维持为399叮(SO2到60ppm(104SN111)以下的时候可以进行上述事项。这时必须记住的是，最终完成系统Flushing后要尽快排放水，要不然在CombinedFeedExchangerLowSection生成固体硫)之后以每小时30叮低反应器入口温度。反应器温度降低到出口温度150叮止。为了开放反应器将出口温度降低到50D后停止RecycleCompressor。催化剂Dump-Out时，会因硫化铁发生自燃，所以要充分冷却反应器。(7)开放反应器的时候，将Unit压力降低到0.3Kg/cm2G并维持到开放前。叮催化剂再生时检验项目及步骤(1)波美比重计浓度,0Be测定仪表：

17、波美比重计(5D150BeRange)1个,250ml塑料量筒两个- - #-测定位测定周期（2）O2浓度测定位置测定周期：（3）SO2浓度测定位置测定周期：（4）pH测定位置测定周期：Spent氢氧化钠排出管线（104LV-105之前2”排放阀104-P-1308-A2A2-2”-ist）:注入Air前，调整氢氧化钠注入量使其浓度达到Target（5卩10oBe）mol%：反应器Inlet/Outlet,如果反应器也没有合适的测定点，就从注氧Inlet上没有取样Point后端开始到反应器lead管线Inlet之间的GasPhase部位设置Lead管线后测定。（104AI101，104SN111）从注氧开始到调整反应器内氧浓度时以烧时为一个小时间隔，但氧气开始化后调整反应器入口温度时每,vol.ppm:反应器Outl