5S概论与实战

1、5S概论与实战用最基本的管理打造最成功的企业品保总监:尹传捷10 Sep. 201015S概论 5S的起源 5S的概念 5S的目的 意识与改善2 二战后日本百废待兴,美国的 马歇尔计划使日本迅速崛起 五十年代末日本企业从紧跟美国到形成自己 管理特色，开始推行“整理、整顿” 七十年代日本面临剧烈竞争，逼使企业不断 改善内部机制，强化产品品质，5S应运而生一.5S的起源 35S的发展沿革整理整顿安全始于整理整顿终于整理整顿5S加进节约、安全后的 7S和再加进习惯、服务和坚持的10S确保作业空间与安全确保企业在同业竞争中的地位适应企业未来发展需求塑造企业形象，降低成本，提升品质，改善环境品牌化发展战

2、略，企业文化的根植与深化管理的需求4二.5S的概念 5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SEITSUKE（修养）五个单词， 因为五个单词前面发音都是“S”，所以 统称为“5S” 5修养 清 扫整顿整理5S的概念关系清洁 65S简述整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。7整 理区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 8在安全，品质，效率的前提下，将需要的东西排放好，将寻找必需品的时间减少为零整 顿9将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整

3、洁的状态 清 扫10将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度化整 洁11 提升员工素质 养成良好习惯修 养12 应对企业外部激烈的产业竞争 进入WTO后,经济国境消失,国际大鳄来临 产品更新不断加快,技术含量提升 资讯日益发达,创新产品极易仿制 经济的持续发展，国民收入逐渐提升 国家环保要求提高,成为衡量业界的新标准竞争趋势分析三.5S的目的13消费者品味的提升对研发的注重产品档次品类区隔 的细分化对人的素质的注重CS战略的普遍运用向国际化靠拢消费者选择产品的四大倾向流行化多样化个性化简单化 由上述趋势造成14 有效夯实企业管理基础，提升企业管理水平Q.品质C.成本D.交期P.效率S.安全M.士气

4、现场优化管理的目标三.5S的目的15人造环境，环境育人。优越整洁的环境不但赢来顾客的美誉，提升品牌形象，还能够吸引、培育一流的人才 改善和提高企业形象三.5S的目的16 促成效率的提高 改善零件在库的周转率 减少直至消除故障，保障品质某电子集团在推行5S之前，其库存的蒸箱网、切丝刀等备件可以使用十年！产品的不良率在5%以上。推行5S一年后，备品配件库存降到合理水平，不良率也降到2%以下三.5S的目的17 保障企业安全生产 改善员工精神面貌，组织活力化 缩短作业周期，确保交货期WKK公司对安全生产的重视“忆声电子”的共识营活动“微笑20”活动，全员参与的“5S”推展活动三.5S的目的18 5S的

5、八大作用 业绩提升5S是最佳的推销员 不良降低5S是品质零缺陷的护航者 浪费减少5S是节约能手 延误杜绝5S是交货期的保障 19 切换时间降低5S是高效率的前提 安全保障5S是安全的软件设备 品质保障5S是标准化的推动者 出勤保障5S可以创造出快乐的工作岗位5S的八大作用20推行5S是现场管理的基础CS客户满意 ES雇员满意 SS社会满意 SS股东满意持续改善高品质、低成本、短交期的一流企业P效率JITTPMQ品质TQMTPMC成本JITTPMD交期JITTPMIE技术改善手法设备技术QC手法设备技术标准化IE技术模拟技术约束理论IE技术设备技术改善手法现场管理基础：5S MBO目标管理21

6、5S 活动三大支柱营造有规律的工作场所营造一目了然的工作场所营造清洁的工作场地5S22 改善企业形象 呈现现场业绩5S显现的效果 提升行为素质 强化团队建设23改善的“三现意识”到现场看现物分析现状四.意识与改善24“问题意识”五阶段不知有问题发现了问题但不知如何解决能预防问题出现不会产生问题有解决问题的能力25人员素质的改善物品的改善方法的改善设备的改善现场的改善 5S的改善26改善手法问题解决七步法现状把握改善目标设定要因解析研讨对策计划实施效果确认效果巩固27SACDPACD维持改善 P、D、C、A管理循环285S推进实战 整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点

7、修养的推进重点 推进的步骤29一.整理的推进重点整理的目的 腾出空间 防止误用整理的作用 使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间，提高工作效率 减少碰撞，保障生产安全，提高产品品质 消除混料差错 减少库存、节约资金 员工心情舒畅，工作热情高涨30 因缺乏整理产生的浪费 空间的浪费 物料因过期不能使用造成的浪费 场所狭窄，物品不断移动的浪费 管理非必需品场地、人工的浪费 库存管理与盘点时间的浪费示例某公司仓库推行5S管理前经常爆仓，还要外租仓库；在整理整顿中，5S推动组将库内物品分类定置、定高、定容码放，腾出了空间31马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待即便是必需品，也要适量；将必需品的数

8、量降到最低程度对可有可无的物品，要坚决处理掉，决不手软推进要领：32推进整理的五步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品，如：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物仓库、墙角、窗台、机器后堆放的杂物 办公场所、卷柜桌椅旁的废旧文具表单 第四步：非必需品的处理第五步：每天循环处理33非必需品的处理非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移其他用途另作他用作为训练工具展示教育涉及机密普通废弃物危险污染物特别处理分类后出售特别处理34具体事例 废弃无使用价值的物品不要 不使用的物品不要 销售不出去的产品不要 多余的装配零件不要 造成生产不便的物品不要 占据工厂重要位置的闲置设备不

9、要 不良品与良品分开码放 减少滞留，谋求物流顺畅35要与不要划分必要品数量予以决定不必要品予以处理决定者经理一、设备1.现在生产设备是否在用?2.闲置设备经整修后是否能使用?(1)整修后能使用兼顾整修费用予以判断(2)整修不可能使用予以废弃1.现有（台）量之设备是否必要检讨(1)提高稼动率削减设备台数(2)设计改善是否减少设备台数1.于设备账面上资产目录予以注销2.折价出售或予以丢弃处理3.是否予以处理不能判断时则暂放另外场所,待请示决定后再行处理组长主管总经理原则项目 处理物品判断单36二.整顿的推进重点整顿的目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序整顿的作用 提高工作

10、效率 将找寻时间减少为零 异常情况能立即发现 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的37推进要领：必要品的分类依使用频率决定放置位置与放置量决定放置方式放置区域定位画线决定每个放置区物品的责任管理者38推进整顿的四步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定存储方法（定置管理） 固定位置 自由位置 标识与定置管理 第四步：实施39定置管理的展开程序人机结合物流程序工艺设计作业空间材料、制品工位器具质量安全 搬运运输 设备运转 中转库房 摆放状况现场调研40人物结合现场物流搬运状况现场标识空间利用 分析问题 提出方案41某公司生产现场流程改善案部位项目现状改善方案分

11、切方托盘现场摆放改善案分两个地方摆放，且数量过多核定每班用量，且划定在离使用部位最近的地方目前每班用量在60-70个。故现场最大限量为70按班领料 圆托盘摆放方法虽每半月才用一次，但现场常年摆放取消现摆放地点，随用随领。放置地点规定在方托盘旁边（将周转托排放在仓库内）纸垫片放置量过多。问题一是余量未及时退库；二是白班一次领两个班的量1固定地点，限量放置；2。该规格生产完毕其包材辅材必须退库；3。制订领料办法叠纸密度板半成品区半成品库在制造的上下工序间流转，缺乏对半成品的管理，“球员兼裁判”1上游的半成品存放要办理入库手续，下游使用要办理出库手续，将半成品库交仓库管理。该库区也应划出通道、定位区

12、，有专人负责2此外，要做半成品存储量的分析，使其存量保持在最低水平各序领退料的办法每天一次，白天摆放着晚上才使用的材料，故现场摆放量过大，不易考核。（如考核每班的消耗率）当班领料。每班当包材辅材（如托盘纸垫）余量低于当班用量的十分之一时，去库领出一个班的用量（也就是说，每班现场最大存量不大于当班用量的110%）凡下一班不再生产该规格产品时，该规格产品的包材辅材余量一律退库当班退库凡属托盘类须在现场周转的辅材，限一个班的用量且在一地点存放。（另一地点制订最大量限额，若达到限额必须移至指定存放地点）42场物结合设计定置图简单明了的流向，可视的搬运路线最优的空间利用，最少的心情不畅最小的改进费用，最

13、广的统一规范最佳的灵活弹性，最美的协调布局定置管理系统设计43 杂乱摆放 直角平行摆置 弯曲通道 直线通道杂乱摆置,将无法放置很多物品,搬运也很困难直角、平行的收容效率好物品可从一定 方向拿取弯曲一定会造成 冲撞及破损危险经常要使用刹车可安全的 通过通畅便捷 物品摆放的重点44采用油漆、胶带、地砖等划分区域通道最低宽度： 人行道：一米以上 单向车道：最大车宽+0.8米 双向车道：最大车宽2+1米标识管理45场所标识清楚区域定置有图位置台帐齐全物品编号有序全部信息规范 对标识的要求46绿色：通行道/良品绿线：固定永久设置黄线：临时/移动设置白线：作业区红线：不良区/不良品 颜色管理47 整顿应遵

14、循的原则小就是美简单最好一套文具文件存放在一个地点储存一份副本无纸化只开一小时的会议一分钟电话今日事今日做48清扫的目的保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗三.清扫的推进重点49清扫的作用 经过整理整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用灰尘断裂部件变形脱落松动锈蚀附着氧化故障灰尘的影响50推进要领：最高领导以身作则全员参与责任到人与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准51推进清扫的七步骤第一步：准备工作第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整改清扫中发现问题的地方第五步：查明跑冒滴漏，根本解决问题第六

15、步：实施区域责任制第七步：制订相关清扫基准52大家先定游戏规则: 检查的项目和标准 打分标准的制订（如每部门考核十项共100分） 对完成好的怎样鼓励,对打分低的如何惩罚? 惩罚的手段: A 公布 B 纳入考核范围 C 罚现金 检查的牵头部门 检查者可以是指定部门,也可以轮流担任点检表的运用53清洁工作点检表No部位清洁标准判定问题点责任者主管YN评分：部门: 日期:检查人: 检查部门主管:54清洁的目的成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成四.清洁的推进重点清洁的作用贯彻5S意识，寻找有效的激励方法坚持不懈一时养成的坏习惯，要花十倍时间改正彻底贯彻3S推行“透明化管理” 55推进要领：贯

16、彻5S意识不可半途而废打破旧有观念，培养良好习惯反复进行整理、整顿、清扫工作推进透明化管理56推进清洁的五步骤第一步：对推进组织进行观念教育第二步：彻底实施前三个S，并将实施中 发现的问题分类第三步：针对问题点制订对策加以改善第四步：对实施中的相关规定进行培训第五步：制订标准作业书（重点是安全、 品质方面）57修养的目的让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 五.修养的推进重点修养的作用重视教育，提升员工基本素质使持续推动4S成为员工的习惯使员工能够自觉遵守作业标准净化员工心灵，创造温馨环境培育优秀人才，建设高效团队凝聚企业文化58推进要领：持续推动4S直至习惯化制订相关的制度

17、教育培训激发员工的热情和责任感59推进修养的五步骤学习公司的规章制度努力遵守规章制度理解规章制度成为他人的榜样具备了成功的修养60形式化习惯化制度化行为态度整理素养清洁清扫整顿推进原理六.5S推进的步骤 615S推进的三阶段让员工养成遵守纪律的习惯秩序化阶段透明化阶段活力化阶段全员参与的改善活动与竞赛透明化管理促公开竞争氛围62推进的六大要诀全员参与，其乐无穷文宣造势，凝聚活力领导挂帅，亲自出马参观样板，明确方向红牌作战，立竿见影持续渐进，不断改善63推进的步骤 实施计划确定 成立推动委员会 观念导入与沟通 文宣造势、漫画看板 责任区域规划 全员参与、全面循序推动 绩效奖惩、团队荣誉与表彰 成

18、果评估、持续进行64计划先行 资料收集，绩优工厂参观 根据本公司实际确定适合的方案 5S推动办法与时间表的排定 确定5S推动委员会组成人选 推选5S推展总干事 5S的培训计划65组织落实 成立5S推动委员会 最高领导亲自动员 明确实施范围及实施区域责任人 公布55实施进度时间表 进行5S讲师培训66推动委员会的职责设定5S的方针和推进目标确定5S推进的方法、方案制订推进计划、策划推进活动实施5S教育训练制订5S考核评价标准建立5S监督检查体系67全员培训、观念导入 通过5S讲师进行全员5S培训 关键在观念的转变 结合本公司案例和绩优公司榜样 宣导5S工作进度 时间安排68文宣造势、漫画看板 进行全员5S征文、漫画、标语制作 评比的动员 公司内标语、横幅、看板、海报的 制作，营造气氛 定点摄影69