房建模板工程施工方案（三篇）

1、房建模板工程施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、工程部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌 握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑 点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理 共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变 更依据和施工操作依据。(2)、技术交底：熟悉各部在截面尺寸、标高，编制详细的施工 方案，对施工班组进行技术交底。(3)、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子 轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线及20cm控制线。轴线引测 后，测量员复验。(4)、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持

2、 混凝土外表的洁净和光滑，均起着重要作用。刷脱模剂之前，必须将 模板上的污物清理干净后方可涂刷，涂刷时，必须涂刷均匀。2、机具准备名称名称规格数量锤子重量 0. 25、0. 5kg功率50把单头扳手开口宽(mm) 1719、222420把第1页共56页混凝土面标图工字形内撑夹墙横向钢管18mm厚木模板48钢管100 x100木桥o间距1.8m的反拉钢管。/外径20的PVC套管tl6三节全丝螺杆二、三道斜撑2000图 8-10O/i 0/ / /。/O /o剪力墙模板支设示意图0 10 x10铁片飞机螺母图8-11地下室一侧模板支撑示意图5、梁、板模板施工第10页共56页粱、板模板支撑体系采用钢

3、管支 撑体系，60X80木材和12厚竹胶板 及18厚多层板。顶板、梁支撑按1200 X 1200mm的间距设置，支撑高度依部 位楼层层高，沿竖向高度每1.5m设 置一道水平杆，十字交叉固定立杆 上，底部距地300mm设置一道扫地杆, 顶部设置活动顶撑，每根立杆立在方木或坚硬的地面上，木防间距按300mm间距设置，侧板木防按间距300mm立放设置。拼缝必须严密，梁跨中按设计要求起拱。为保证梁 侧向的稳定另加设斜向撑杆加固。(1)、工艺流程空间放线一搭设满堂脚手架(底部垫木杨)一调整梁底支撑 标高一安装梁底模一安装顶撑并调平一安装梁侧模一墙边 木杨(贴密封条)就位一摆设主次龙骨一铺设楼板模板一支撑

4、 架加固(2)、施工方法A、楼板模板施工前应先进行空间放线，根据放线搭设满堂脚手 架；脚手架立杆下垫好短木杨，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将 位置线引至钢管架上。B、调整梁底支撑标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧锁紧,防止梁第11页共56页底模跑位。C、梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模。D、铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密， 用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。F、主龙骨上铺间距300mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形 式，搭接长度不少于5001nln。梁板支设详见图872。次龙骨 主龙骨 多层板 竹胶板水平杆扫地杆方木11顶托图8-12顶板、梁支撑体系示意图第12页共

5、56页6、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设 楼梯底模板（楼梯模板支撑体系见图873）,然后支设楼梯侧板，底 模板超出侧模2-3cmo先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置 线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证 踏步板一次成型，踢步模板下口背杨倒45度角，便于铁抹子收光。 为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时，须预留出装修面层的厚度。 楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定米用50X 100的木材固定（侧模固定详见图8-14）o50X10。木撇牖睇竹始板50X10。木撇牖睇

6、竹始板50X100IO/100X100 桶 主牖5冈00楠再分r 琳豁定螂嬴输 长/ 1J ）rU 、图8-13楼梯模板支撑体系示意图第13页共56页底模底模剖口便于收光木杨小木条踏步模/木防图8-14楼梯踏步模板示意图7、特殊部位施工 (1)、墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加 砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。(2)、梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平 整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模 板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。8、模板撤除(1)、模板撤除规定模板撤除均要以

7、同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写 拆模申请单，由工程主管工程师和工程总工程师签字后报送监理审批第14页共56页方可生效执行。A、侧模：在碎强度能保证外表棱角不因撤除模板而受损坏后, 方可撤除。B、底模：构件跨度大于8m的硅强度到达设计强度的100%后， 方可撤除。构件跨度小于8m的碎强度到达设计强度的75%后，方可 撤除，预应力梁板在预应力张拉完毕后撤除底模。C、现浇结构拆模时所需税强度(2)、模板及支撑体系撤除方法结构类型结构跨度(m)一设计的硅强度标准值的百分率计(%)A、模板撤除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆 非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先

8、拆外墙 模板，再拆内墙模板。B、板模撤除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与 板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。撤除时人站在扣第15页共56页件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。C、撤除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当 局部有碎吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止 敲击模板。D、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下 后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。E、模板撤除后，应将外表粘结的碎块、砂浆清除干净，铁钉要 拨除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方 等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。9、

9、应注意的质量问题(1)、梁、板模板质量问题：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨 模。防治方法：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过 设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认 真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫 有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、 板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向 支撑，以保证上下口模板不变形。(2)、柱模板：质量问题：涨模、断面尺寸不准。第16页共56页防治方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和 间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以

10、保证柱模的强度、 刚度足以抵抗混凝土的侧压力。质量问题：柱身扭向。防治方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或 拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到 地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。质量问题：轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通 线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支 模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支 中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大 时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。(3)、墙模板：质量问题：

11、墙体厚薄不一，平整度差。防治方法:模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、 穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。质量问题：墙体烂根，模板接缝处跑浆。防治方法：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。质量问题：门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固，门窗模板内支第17页共56页撑须按技术交底加固，不得遗漏。10、质量要求(1)、固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示:工程允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3预留螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10截面内部

12、尺寸+10, 0(2)、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示:工程允许偏差(mm)轴线位置5底模上外表标高5截面内部尺 寸基础10墙、柱、梁+4, -5层高垂直全高W5m6全高5m8相邻两板外表高低差2第18页共56页外表平整(2m长度上)四、模板工程质量控制模板工程质量控制程序见图8-15o熟习图纸和技术资料|熟习操作规程和质量标准|模板选择平整模版- 模板涂刷隔丽一 钢筋工序完成 检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加分局部项工程书面交底标高、中心线、截面尺寸放线钢筋碎工序交接检查浇筑税时留人看模执行验评标准 ) 不合格的处理(返工)I执行验评标准 ) 不合格的处理(返工)I按梁、柱

13、的件数，各抽查 10%,但均不少于3件； 带形基础、圈梁、板每 3050m (m2)各抽查1处, 但不少于3块)-1按强度曲线定拆模事件模 II1 _I注意保护棱角资料管理资料管理清理现场文明施工第19页共56页圆盘锯町-5033KW1台手电钻钻头直径1220mm2把手提电锯M-651A1.05KW3台手提电刨0. 45KW5台活动扳手最大开口宽35mm2把钢丝钳5把水准仪DSG2801台水平尺长 450 、 500 、 550mm10钢卷尺5米、50米（2把）50个3、材料准备进场的木材要经检验合格，对局部弯曲的木防要用平刨机刨平， 并保证木材的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经

14、检 验，确保平整光滑、无孔洞。进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗, 更换锈蚀或“咬死”的螺杆。模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范 围内，便于直接调运。脱模剂选用油性脱模剂。二、模板体系设计选型各部位模板体系设计选型如下：1、垫层模板垫层模板采用方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2、筏板模板第2页共56页图 8-15模板工程质量控制程序五、体系计算1、剪力墙计算因为地下一层剪力墙层高较高，墙最厚，故取地下一层剪力墙模 板为计算对象。A、混凝土侧压力(A)、混凝土侧压力标准值Fi = O. 22 丫 UB 1 B 2 V 1/2 = 0. 22X24X200/(15 + 20) XI.

15、 2X1. 15 XL 8= 55. 82KN/m2F2= ycH=24X4. 35 = 104.4 KN/m2取两者中小值,即一 = 55.82 KN/m2(B)、混凝土侧压力设计值F3=FlX分项系数X折减系数三数.82X1. 2X0. 85三56. 94KN/m2B、倾倒混凝土时产生的水平荷载查表为2 KN/m2水平荷载设计值 Ei = 2Xl. 4X0. 85 = 2. 38KN/m2C、荷载组合第20页共56页F=F3+Fi = 56. 94+2. 38 = 59. 32KN/m2D、验算(A)、钢模板验算查表得：钢模板截面特征，L =26. 97 X 104mm- Wx=5. 94

16、X 103 mm3oq, = 56. 94X0. 3/1000 = 17. 8N/mmq2 = 56. 94X0. 3/1000=17. 08 N/mm抗弯强度验算：M=q 而= 17.8X 1802/2 = 29X 104N. mm。=M/W=29 X 1075. 94 X 1 ()3 = 48. 8N/mm2 21 SN/mm?(满足要求)挠度验算：a =q2nl (-l3+6m2H-3m3) /24EIX= 12. 36X 180X (-4003+6X 1802X400 + 3X 1803) /24X2. 06X 105X26. 97X 104 = 0. 07mm=l. 5mm (满足要

17、求)(B)、对拉杆验算查表得T14螺栓净截面面积A = 105mm2对拉螺栓的拉力：N=FX 内楞间距X外楞间距= 59. 32X0. 4X0. 4 = 9. 49KN。=N/A = 9490/705 = 90. 38N/mm2 170N/mm2 (满足要求)2、梁、板计算第21页共56页承重架采用6 48X35钢管，为简化计算，并确保平安，梁截面 取350X800,作为验算对象。梁下计划横距为0. 8m,纵距为1. 2m。 板下横距为1.2,纵距为1.2,步距为1.5m。并且均应设置纵横向扫 地杆，重要部位设置剪刀撑，立杆必须设置执垫木，楼板模板应支撑 在间距为0. 4-0. 5m的木楞上，

18、木楞尺为60 X 80mmo荷载总体考虑如下：模板、钢筋碎、施工人员及施工设备、振捣碎时产生的承重模板 支架立杆稳定性计算。参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值按现行 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）的有关规定 取值。（1）、梁下承重架的验算A、不组合风荷载时计算：N/ AWf模板支架立杆计算段的轴向力设计值N,应按下式计算：N= 1.2EN GK +1.4EN QKE NGK为模板、新浇混凝土自重与钢筋自重标准产生的轴向力 总和；B、楼面梁板模板自重计算区（即2根立杆作用范围）模板展开考勤度：（梁高-0.10） X2+梁下横距+板下横距=（0.8-0.10）

19、第22页共56页X2+0. 8+1. 2=3. 4m计算区模板作用面积：模板展开长度X纵距二3. 4X1. 2=4. 08m2平均每根立杆承当模板重：查GB50204-92附录一附表1. 1：取0. 5KN/m2,那么平均每根立杆 承当模板重为：模板作用面积X 0. 5 + 2 根=4. 08X0. 5 + 2=1. 02KNC、新浇混凝土自重计算区（即2根立杆作用范围）梁重，查GB50204-92规范：混 凝土自重取24KN/m3梁宽X梁高X纵距X 24=0. 35X0. 8X1. 2X24=8. 064KN计算区（即2根立杆作用范围）板重，查GB50204-92规范：混 凝土自重取24KN

20、/m3（梁、板下横距-梁宽）义纵距义板厚X24=（0. 8+1. 2-0. 35） XI. 2X0. 10X24=4. 752KN平均每立杆承当的梁板自重（梁重 + 板重）4-2= （4.8+4.752） +2=4. 776KND、钢筋自重查GB50204-92规范:钢筋自重取1. 5KN/m3（梁体积 +板体积）5 + 2 根第23页共56页二(0. 225+0, 257) XI. 5 + 2=0. 361KN一根立杆的 GK =1. 044+5. 789+0. 361=7. 194KN QK为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的 荷载标准值产生的轴向力总和。施工人员及施工设备荷

21、载标准值，查GB50204-92规范：取 1. OKN/m2横距X纵距义 1. 04-2=2. 2X1. 2X1. 04-2=1. 32KN振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92 规范：取2. OKNM横距X纵距X2. 0H-2=2. 2X 1. 2X2. 04-2=2. 64KNE N QK =1. 32+2. 64=3. 96KNE、在不组合风荷载时，荷载组合如下：全部恒载X恒载分项系数7. 194X 1.2=8. 633KN恒载X恒载分项系数+全部活载X活载分项系数=7. 194X1. 2+3. 96X1. 4=14. 177KN那么 N 值为 8.633+14

22、. 177=22. 81KN“为轴心受压构件的稳定系数，根据入，查表得人长细比，入=L 0 /i L 0=h+2aL 0 =h+2a=l. 5+2X0. 3=2. Im第24页共56页入=L 0 /I=2. 1X100cm/l. 58cm=132. 91查表得， =0. 381A为立杆的截面面积，查表得A=4. 89Cm2N/4)A=22810+ (0. 381X489)=122. 43N/mm2f=205N/mm2因此，不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。(2)、板下承重架的验算A、楼面梁板模板自重计算区(即1根立杆作用范围)模板重，查GB50204-92规范： 取 0. 5KN/m2

23、横距X纵距X0. 5=1. 5X1. 2X0. 5=0. 9KNB、新浇混凝土自重作用在一根立杆上的现浇板重，查GB50204规范：混凝土自重 取 24KN/m3横距X纵距X0. 11X24= 1. 5X1. 2X0. 11X24=4. 752KNC、钢筋自重作用在一根立杆上的钢筋重，查GB50204-92规范：钢筋自重取 1. 5KN/m3横距X纵距义0. HX1. 5=1. 5X1. 2X0. 11X1. 5=0. 297KN一根立杆的 N GK =0. 9+4. 752+0. 297=5. 949KND、 N QK为施工人员及施工设备荷截标准值、振捣混凝土时第25页共56页 产生的荷载标

24、准值产生的轴向力总和。施工人员及施工设备荷载标准值，查GB50204-92规范：取 1. OKN/m2横距 X 纵距 X 1. 0=1. 5X1. 2X1. 0=1. 8KN振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92 规范：取2. 0KN/2横距又纵距 X 2. 0=1. 5X1. 2X2. 0=3. 6KNE N QK =1. 8+3. 6=5. 4KNE、在不组合荷载时，荷载组合如下：全部荷载X恒载分项系数=5.949X 1.2=7. 139KN全部荷载义恒载分项系数+全部活载义活载分项系数=5. 949X1. 2 +5. 4X1. 4=12. 699KN综合所述，不

25、组合风载时的一根立杆最大轴向设计值N=7. 139+12. 699=19. 838KN“为轴心受压构件的稳定系数，根据入，查表得人长细比，入=L 0 /i L 0 =h+2aL 0 =h+2a=l. 5+2X0. 3=2. ImX =L 0 /I=2. 1X100cm/l. 58cm=132. 91查表得， =0. 381第26页共56页A为立杆的截面面积，查表得A=4. 8901)2N/4)A=19. 838彳(0. 381X489)=106. 489KN/mm2f=205N/mm2因此、不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。六、成品保护管理1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

26、模板平放时, 要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方, 以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分 散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰 撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生 垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平 台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、撤除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外 形和内部受到损伤。4、水暖现浇顶板预留洞截面做成梯形，碎浇筑前事先用“十” 字线定出预留洞位置，将紧固构件与模板用钉子固定，将钢筒体套在 上面，用螺栓固定

27、，在碎初凝前，松开螺栓，将筒体拔出，这样既可 以重复利用，又可以保护预留洞口位置及尺寸的正确。现浇板预留洞 模具图见图8-16。模具图钢筒体燕尾螺帽 垫片 筒盖、紧固螺栓 预留3-5mm缝隙竹胶板或 多层板oom003图8-16现浇板预留洞模具图第28页共56页房建工程模板施工方案一、施工安排（一）施工部位及工期要求施工部位及工期要求.表3序号起止日期天数1承台梁（含防水）施工2004年12月5日至20日162地下结构施工2004年12月20日至1月10日2233层结构施工2005年1月11日至28日17446层结构施工2005年3月1日至5月10日57层结构封顶2005年5月11日至6月15

28、日6总工期2004年12月至2006年6月（二）劳动组织及职责分工管理层主要负责人分工表4姓名职务职责俞协彬总工程师方案设计及方案交底第29页共56页筏板厚度为1500mm和700mm,侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm、每隔 3000mni设置370厚石专垛，高度二 底板厚+50mmo因有明沟排水， 成模后加固根据现场排水量的情 况，如排水量较小采用砂夹石回 填并夯实，如排水量较大时，砖模后用竹架板、钢管及顶托顶撑在基坑四周护坡上,300nun到导墙用小刚模板支设钢管加固。3、墙模板剪力墙模板采用30系列小钢模拼装，648X3. 5mm钢管做背楞, 14mm400mm对拉

29、杆（0.00以下为止水对拉杆）和钢管斜支撑 加固，门口洞口侧模采用12厚竹胶板，背楞采用60*80mm方木，” 48X3. 5mm钢管加固。4、柱模板柱模板采用18mm厚多层板，竖楞采用60X 80mm方木，方木均 经压刨找平，每20 cm一道。柱箍采用6 48 X 3. 5mm钢管，每400mm 一道，最底一道距地面200mm ,中间设置两道6 12对拉杆，竖向间 距500mln。支撑采用“ 48X3. 5mm架子管刚性支撑。其板块与板块 竖向接缝处做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、梁模板底模与侧模均采用18mm厚多层板，背楞选用60mmX 80mm200mm第3页共56页丁

30、伟松技术负责人方案及交底审核蔡琛琛施工员技术交底及现场指导徐爱兵质量员质量检查及验收顾军材料员材料进场及验收二、施工准备（一）技术准备1熟悉、审查图纸。2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。（二）机具准备施工机械设备计划表表7序号机械设备名称规格数量进场形象进度退场形象进度1电刨MB10431台垫层施工前二次结构完2电钻VV5084把垫层施工前二次结构完3电锯MJ2171台垫层施工前二次结构完4手提电锯1台垫层施工前二次结构完5砂轮切割机2台垫层施工前二次结构完6小型空压机V-3/8-11台垫层施工前二次结构完注：结构封顶后可将局部机具先退场。（三）材料准备施工前，材料科根据模板材料计划

31、选购面板、方木、钢钉、脱模剂、型钢等；钢管支撑、单侧支模架等。三、主要施工方法及措施第30页共56页（一）流水段划分结构施工流水段划分见以下图（水平构件与竖向构件流水段划分相同）。（二）模板及支撑配置数量模板工程必须满足总体施工安排，梁、板配置3个结构层模板及 支撑，墙柱配置两个大流水段模板。主要材料计划表8序号材料名称规格单位数量备注1十字扣件只570002对接扣件只15003旋转扣件只30004全螺纹螺栓中16m63005山型卡只10000620塑料管m9000712厚竹编板m242000用于梁板818厚多层板m221000用于墙柱9方木50X100M310010方木100X100M370

32、11钢管6m根1万12钢管4m根5千13钢管1. 22m根5千14碗扣架立杆1. 8 m根5万15碗扣架立杆1. 2 m根3万16碗扣架横杆1. 2m根5万17碗扣架横杆0. 9m根4. 5万18可调上托0. 7m根2.5万19可调下托0. 7m根2. 5万20脱模剂水性吨2用于木模（三）隔离剂选用墙、柱、顶板等木模采用水性脱模剂。（四）模板设计第31页共56页本工程为现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构，模板工程是影响工程 质量的关键因素之一。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量到达质量 要求，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质 量的要求。同时，墙柱木模尽量配制成大模板，便于塔吊整装

33、整拆， 以提高施工工效。出地面以上墙体、柱采用多层板模板型式；梁、板、 楼梯、外檐栏板模选用竹编板型式。1 + 0. 000以下模板设计(1)承台梁及内墙模板(坡道除外，含电梯井筒)承台梁采用多层板模板(横放)；背楞采用50X100的方木，间 距30cm,竖向采用48X3. 5钢管，间距600mli1；采用M16全螺纹螺 栓，间距为600mm,上下各一道。节点设计及质量控制要点见附图1。(2)内、外墙柱模板墙体模板采用12mm厚多层板；次龙骨采用50X100方木竖放， 间距200mll1；主龙骨采用双中48X3. 5钢管，间距500nmi,与方木背 楞通过山形卡连接；内墙穿墙螺栓采用M16全螺

34、纹螺栓，间距为500 X500mmo外墙穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓，中间加设50的铁片 止水，间距为500X500mm。相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接，螺栓加设弹簧垫片，消除混 凝土冲击对模板连接处形成的错台，模板拼缝处加海绵条。(3)梁板模板顶板模板采用12mm厚竹编板；次龙骨采用50 x100方木，间距 30cm；主龙骨采用100 x100方木，间距900或1200mm (通过计算确第32页共56页 定）；支撑采用碗扣架，间距900或1200mm （通过计算确定）。梁侧模板采用12nmi厚竹编板；次龙骨采用50 x100方木，间距通 过计算确定；主龙骨采用中48X3. 5双钢管，间距通过

35、计算确定；采 用M16全螺纹对拉螺栓，间距通过计算确定。梁底模板采用50mm厚木板；次龙骨采用50 x100方木，间距通过 计算确定；支撑采用碗扣架，间距通过计算确定。梁板支撑下应垫4m长50X100方木以分散荷载。梁一柱接头、主梁一次梁接头、框架梁做法要通过细部放样、加 工或定做，确保接缝严密、棱角方正。2 + 0. 000以上模板设计（1）墙体模板（含电梯井筒）结构施工至2层以上时，层高均为3m,可以配置定型大模板， 首层采用标准模接长处理。内墙模板采用18nm厚多层板；次龙骨采用50X100方木竖放， 间距244mll1；主龙骨采用48X3. 5双钢管横放，间距610mm；穿墙 螺栓采用

36、M16全螺纹螺栓，间距为610X610mm；斜撑与地面按不大 于45。角布置，设两道斜撑，并在相应位置预埋地锚。模板配制及节点处理同地下木模。（2）其它模板其它模板同地下局部。3楼梯模板楼梯模板采用竹编板模板体系；踏步底模同普通顶板底模，支撑第33页共56页 垂直于背楞设置，支撑下口要用木楔塞牢以防滑；踏步侧模同普通梁 侧模，用吊木钉接反三角木的方法将其固定，吊木间距1.5m且每个 楼梯不少于两道，吊木通过地锚进行固定；踏步板侧模通过50X100 方木斜撑与底模100X100方木龙骨进行钉接固定。4外檐栏板模板对有梁下挂板的外檐，可按梁模做法支设，与梁板同时施工；对 有梁上栏板的外檐，梁板先施

37、工，再施工栏板，可按照凌空墙双侧支 模做法施工；对板上栏板，可先施工板，拆模后再施工栏板，栏板外 侧模支设在悬挑方木上，为防侧模外倾，内侧模用钢丝绳与斜撑拉接。（五）模板的制作与加工以以下出了现场加工多层板大模板的有关要求。1模板加工质量标准模板加工质量标准表9序号允许偏差（mm）1外形尺寸长度宽度-1.0厚（高）度第34页共56页穿墙螺栓孔对角线沿板长度的孔中心距1.0沿板宽度的孔中心距螺距误差孔眼直径第35页共56页边框平直度板面与边框成直角板面与边框局部间隙第36页共56页焊缝长度吊环焊缝高度任意 部位 不得 有腐 朽、 霉外观外观斑、鼓泡；不得 有板 边缺第37页共56页损；每m2 单

38、边 脱胶 W0. 00 1m2 ； 每m2 污染 面积0. 005m2； 每 400mm2最 大凹 陷深 度W 1mm, 且W1个；第38页共56页口与孔眼均应 涂刷 封边胶2模板加工的管理与验收每批竹编板及多层板进场前，材料科应组织技术、质量管理人员 按材料标准及检测报告对材料进行验收。所有lOOmm高方木进场后均应进行压刨处理，压刨后尺寸统一为 88mm高，未经压刨的方木严禁用于模板加工。木模现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本 班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），大 模板拼装图要经工程部技术人员审核认可后方可加工，自制大模板要 在操作平台或平整的地面

39、上进行。在模板加工过程中，工程部技术、质量、材料管理人员要随时监 控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量 本钱。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的大 模板要加盖验收章。（六）模板的安装第39页共56页 双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊 至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。6、顶板模板顶板模板采用12mm竹胶板，主龙骨采用 48X3. 5mm钢管， 在满堂架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用60mmX 80mm双 面刨光方木。为保证顶板的整体碎成型效果，将整个顶板的竹胶板按 同一顺序、同一方向对缝平铺，

40、必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝 严密，外表无错台现象。假设与柱相交，那么不刻意躲开柱头，只要该处 将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。7、楼梯模板楼梯梯板选用竹胶板，踏步选用多层板，踏步侧板两端钉在梯段 侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用60mm厚 方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定 上当。8、后浇带模板筏板后浇带垂直施工缝用木模板，其余采用钢丝网模板，楼层后 浇带模板使用独立支撑系统。三、各部位模板施工工艺1、模板施工一般要求: (1)、模板的配置：A、模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行第4页共56页1模板安装

41、的一般要求模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。接缝宽度Wl. 5mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板外表必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得 遗漏，且必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。2承台梁及内墙体模板安装安装工艺流程：弹线一找平一一侧墙模安装就位一安装斜撑临时 固定一插入穿墙螺栓及塑料套筒一清扫墙内杂物一安装就位另一侧 模板一安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧模板一调整模板位置一紧固 穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻模板连接一拉通线调直。3地下室外墙模板施工（1）地脚螺栓预埋埋件杆出地面处与舲墙面

42、距离为150mm,各埋件杆相互之间的距 离为300nini,埋件杆裸露端距结构面为120nnn；埋件与地面成45度， 预埋时拉通线；埋件杆在预埋前对螺纹采取保护措施，以免跄粘附在 丝扣上影响套螺母；为保证舲浇筑时埋件不跑位或偏斜，要求在相应 部位附加钢筋，埋件点焊在附加钢筋上，同时不允许损坏埋件的有效 直径。（2）模板及支架安装安装流程：钢筋绑扎并验收后一弹外墙边线一合外墙模板一单侧第40页共56页 支架吊装到位一安装单侧支架一安装加强钢管一安装斜拉通长槽钢 一安装埋件系统一调节支架垂直度一安装上操作平台一再紧一次埋 件系统一验收合格后舲浇筑。合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后

43、安装背 楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙 模板撑住；需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼， 然后由塔吊吊至现场；调节单侧支架后支座（丝杠），直至模板面板 上口向墙内倾约10mm （当单侧支架无加高节时，内倾约5nini）,因为 单侧支架受力后，模板将有外倾。（3）梁、板模板安装梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线一搭设梁底支架一安装梁底 模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装锁口立管、加固横管 及对拉螺栓一复核梁模尺寸位置并安装斜撑一与相邻模板连接板安装工艺流程：搭设支架一安装主龙骨一安装次龙骨一调整模 板下皮标高一铺设面板一检验模板上皮标高及平整度（七

44、）模板的撤除1侧模撤除的要求在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后撤除；拆 模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的 数据，常温下混凝土必须到达L2inPa时方可拆模板，冬施时混凝土 必须到达受冻临界强度方可拆模。单侧支模架撤除：先松支架后支座，后松埋件局部；彻底撤除埋第41页共56页件局部，并分类保存好；吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上；逐块吊走模板2底模的撤除(1) 一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度表10类型跨度(m)一计的混凝土强度标准值的百分率计(%)50C87510075100构件100拆模前

45、必须要有拆模申请，经现场试验员、技术负责人、质量负 责人签字同意后，方可拆模。(2)当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不 得撤除。再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼 层混凝土强度而定，如荷载很大，撤除应通过计算确定；施工荷载所 产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固(保存局部梁底 及板底支柱)或暂不拆底模。(3)后浇带处梁底 模撤除后浇带处梁底模要预先设计：竹编板底模厚12nrn)、宽2.44m (两第42页共56页 边各出后浇带47cm）； 50X100方木背楞244mm,垂直于后浇带放置, 同两侧其它部位底模不连接；碗扣架立杆垂直于后浇带方向间距 1

46、.6m,沿后浇带方向间距0.9m,拉杆间距1.8m；拆模时，先拆两侧 底模，后浇带处底模保存，待后浇带混凝土浇筑并到达设计强度后方 可拆模（后浇带处混凝土要在其两侧结构浇筑两月后进行浇筑）。（A）模板的维护与修理1各类模板在使用过程中的考前须知模板进场后，应清除外表锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿 墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存; 常用零配件和工具应放在工具箱内保存。但凡与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入 专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行 全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂 刷脱模剂。模板吊

47、装过程中要轻起轻落，撤除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱 落与抛掷，钢模板严禁用大锤或钢管砸击，防止模板受创变形。振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得 砸坏或烧坏胶合板。模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时 更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。2多层板与竹编板的维修一般的多层板与竹编板周转5-6次时，扉边、破损比拟严重，此第43页共56页 时可将面板卸下予以更换，原模板经去除扉边或破损后可用于其它小 尺寸的部位或结构次要部位；面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或 扉边时，可按如下方法处理：用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上 胶粘剂，补上一块同样大

48、小的胶合板，同时在面板反面用背楞加强固 定，整平后用覆面剂涂刷一道即可。四、模板安装的允许偏差和检查方法现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法表11项次允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）5尺量检查2底模上外表标高+5, -5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m拖线板检查5相邻两板外表高低差2用直尺和尺量检查6外表平整度4用2nl靠尺和楔形塞尺检查五、模板施工平安技术措施（一）模板加工平安技术措施1 一般要求使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保 护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴 绝缘手套。电锯

49、要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。第44页共56页 机械上的电动机及电器局部应按其有关要求执行。工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有 其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。机械应保持清洁，平安防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机 械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做 平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、 刨花和杂物。严禁戴手套操作。运行中不准跨过机械传动局部传递工件、工具等。排除故障、拆 除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑

50、、刨 花。2圆锯机使用平安要求操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。锯片上方必须装置平安罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离 齿1015nini处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直 线上，手不得跨越锯片。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。（二）模板安装平安技术措施安装和撤除模板时，周围应设平安网或搭设脚手架和加设防护栏 杆，同时要设专人维持平安，防止伤及行人。第45页共56页下层楼板混凝土强度到达1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分 散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手 板并绑牢，并设L5m高的

51、防护栏杆。下层楼板结构的强度要到达能承受上层模板、支撑系统和浇筑混 凝土的重量时，方可拆模；否那么，下层楼板结构的支撑系统不能撤除, 同时上下层支柱应在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装与撤除过程中，必须设置临时固定设 施，严防倾覆。大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行 试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠 后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用平安有关规定。单片模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，严禁用钢筋 钩代替，以防止模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑, 方可摘除吊钩。支设立柱、墙体及梁、板模板

52、时，应搭设工作台，不准站在模板 上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。墙、柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角 度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保 持模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。同一道墙、柱、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时 的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢第46页共56页 楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设 支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否那么禁止进行上一层模板 的安装。平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢 固后进行。安装模板应按工序进行

53、，当模板没有固定前，不得进行下一道工 序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固 的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等 现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时, 工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、 工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板, 在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥， 以防事故发生。安装外围的墙、柱、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好平安网。安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后， 要及时安装好U型卡和

54、L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同 时，架设支撑以保证模板整体稳定。墙模板现场散拼支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的 内外钢楞、各种支撑件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模 板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支撑件时，必须采取临时固 定措施，否那么不得进行上一层钢模板的安装。第47页共56页墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定；高大的 墙模板应搭设排架式支撑。柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱模应四面支撑并尽 量形成整体构架体系。安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在 梁底板或支架上操作及上下通行。大模板组装或撤除时，指挥、撤除和挂钩人

55、员，必须站在平安可 靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作 人员应配挂平安带。大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、 卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，撤除一切 临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬运模板。吊运安装 过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。禁止同时吊运两块模板。模板安装时，应先内后外，单面模板就 位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定, 未就位和固定前不得摘钩。组装模板时，应及时用卡或花篮螺栓将相邻模板连接好，防止倾 倒；安装外墙、边柱、边梁外模板或其它临空部位模板时，必须将悬 挑扁担固定

56、，位置调好后，方可摘钩。临空模板安装好后要立即穿好 销杆，紧固螺栓。拆装临空模板的操作人员必须挂好平安带。有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和 临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。第48页共56页清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。（三）模板撤除平安技术措施拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已到达 拆模强度时，方可撤除。模板的撤除，应有专人指挥和切实可靠的平安措施，并在下面标 出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严 禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好平安带，禁止站在模板

57、 的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱 扔。撤除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正撤除的模板下。在 撤除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防 突然掉落、倒塌伤人。已撤除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作 人员因扶空、踏空坠落。在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板撤除后，随即在墙 洞上做好平安护栏，或将板的洞盖严。撤除模板必须经施工负责人同意，方可撤除，操作人员必须戴好 平安帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板方料自由落下。严 禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。撤除模板前，应将下方一切预留

58、洞口及建筑物周围用木板或平安 网作防护围蔽，防止模板方料坠落伤人。第49页共56页模板的配制。B、配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模 板的改制和补充。C、配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部 分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆 除模板。D、拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉 子的长度一般为板厚的22. 5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二 块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。E、模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分 别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。(2)、模板的支设：A、支设模板

59、前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线， 将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。B、模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否 能可靠地承受浇灌碎时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷 载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍 间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。C、现浇钢筋碎梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应 起拱，当无具体要求时，起拱高度为跨度的2/1000。D、支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱第5页共56页完工后，不得留下松动和悬挂的模板方料等，拆下的模板方料应 及时运送到指定地点集中堆放稳妥。顶

60、板模板撤除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上, 运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。撤除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；撤除平台、 楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板， 严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板 体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。撤除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方 可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部撤除。起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。外墙、边柱的外模板及其它凌空模板撤除前，要用吊机事先吊好, 然后才准撤除悬挑扁担及固定件。吊钩应垂直模板