超高模板支架施工方案文献

1、由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架一、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑施工计算手册建筑施工手册第四版建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 204-2005建筑施工脚手架实用手册高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。建设工程重大危险源监控技术规程DBJ13-91-2007;建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则本工程的设计图纸、施工组织设计品茗支模架安全计算软件其他有关的规范、规程、及

2、参考资料文献资料二、工程概况本工程位于，工程南北两栋一层为两间独立装配厂房，地上 5层，其中2至5层为装配厂房配套的研发中试办公。 中间连接体一层文门厅，2至3层为装配厂房配套的 办公及联系走廊。本工程建筑高度25.75m, 0.000相当于黄海高程390.75m,混凝土框 架结构。本工程地基处理：基坑开挖至-4.100后，用1.0m厚3:7灰土分层夯实回填至-3.100 , 处理范围为基础外缘外放65 要求灰土垫层压实系数A 0.97,灰土垫层承载力特征值A 230KPa灰土垫层下应为O层粗砂或者争层黄土状土，如遇到C3层黄土状土，则应挖除 11由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆

3、放使用钢管插架 并用素土换填夯实。本方案为超高模板支架搭设方案（普通模板支架方案另详），根据规定，建筑高大 模板工程（模板支撑系统高度超过8m,或跨度高过18ml施工总荷载大于15kN/itf,或集 中线荷载大于20kN/m1勺模板支撑体系），需要专家认证。本工程超高部位共有三处，具 体情况如下：（一）一层超高部位详细情况1、南北两栋一层独立装配厂房和中部连接一层门厅均为超高部分。2、超高部位立杆落在灰土填土上，标高为-3.100m。支模架顶为二层楼板，标高为 5.945m。模板支架搭设高度为9.045m。3、各梁断面为 250X 400,250 X 450,250 X 500,250 X 7

4、00,250 X 800,250 X 900, 250 X 1100, 350X 700, 350X 450, 350X800,400 X450, 400X800,400X900, 400X 1100。 矩形柱截面尺寸为 600X 600,700 X 700,700 X 800,800 乂 800,800 乂 900,板厚 120mm 其 中两边悬挑结构板厚为100mm框架柱、梁、板硅强度等级为 C3a（二）屋面架构层超高部位详细情况1、屋面架构层超高部位为架构层悬挑结构，悬挑跨度距离为3.775m, 3.675mffi2.525m。位置在（1（9/g0轴四面外缘悬挑和Q/J轴四面外缘悬挑。（

5、详见架 构层超高位置平面位置图）2、超高部位立杆落在100厚C25昆凝土垫层上（垫层下灰土填土，标高为-3.100m）, 标高为-3.00m。局部立杆落在联系走廊4层楼板面上（标高为13.745m）和五层悬挑板面 上（标高17.645 ）,支模架顶为架构层悬挑板，标高为 25.75m。模板支架搭设高度为 28.75m,局部模板支架搭设高度为12.005rnff口 8.105m。3、悬挑梁截面为350X700/450, 350X600/450,其余各梁截面为250X600, 350X600o板厚100mm框架柱、梁、板硅强度等级为 C3a由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插

6、架（三）五层超高部位详细情况1、五层超高部位为五层悬挑结构，悬挑跨度为1.950m。位置在/轴外缘悬挑和d池/ 打轴外缘悬挑。2、超高部位立杆落在2层悬挑结构面上，标高为5.945m。支模架顶为五层悬挑板， 标高为17.645m。模板支架搭设高度为11.7m.3、悬挑梁截面为350X450,其余各梁断面为350X450, 400X450, 200X450,板 厚100mm框架柱、梁、板硅强度等级为 C3。4、因五层悬挑部分与架构层悬挑为同一施工立面上，在架构层悬挑模板支架未完 成施工期间，五层悬挑模板支架均不得拆除。综合上述则五层悬挑部位超高模板支架以 架构层悬挑部位超高模板支架为例进行编制。

7、三、模板及支撑系统材料选用楼层采用钢管模板支架，材料要求如下：（1）梁与板的模板支架的立杆、水平杆及 剪刀撑用钢管48X 3.5,壁厚不得小于3.0,计算壁厚取3.0 （2）大梁的底模用15厚九 夹板加方木楞50X70mm（计算取45X 65mm或48X3.5钢管，方木楞下为横向钢管 48X3.5支于立杆上。（3）梁的侧模用15厚九夹板，用50X 70mrmf木楞（计算取45X 65mm 加固（4）柱模板分4块组合拼装，柱模用15厚九夹板加50X70mrmf木楞，外加48X3.5 钢管箍扣件夹头固定。四、施工工艺及操作要求与立杆间距表梁模板施工工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）-板修架搭设一

8、| |支柱头模板卜得1 设底模板4|拉线找平4师桢砒口根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑；立杆须设置纵横双向扫33由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 地杆，扫地杆距楼地面200mm立杆全高范围内设置纵横双向水平杆， 水平杆的步距 下水平杆间距）不大于1800mm .立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。梁底小横杆和立 杆交接处立杆加设保险扣。剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水 平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑，在上、中、下各设一道。剪刀撑宽度 不应小于4跨，且不应小于6nli纵向剪刀

9、撑斜杆与地面的倾角宜在 4560度之间，水平 剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。梁模板安装大龙骨采用？48X 3.5mmi冈管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 50mm 70mm 方木，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中 起拱高度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑， 当梁高大于700m时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为 500,垂直间距 300。楼板模板施工工艺流程：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一预检。支架搭设：楼板模板支

10、架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于 250mm顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠 近立杆，且不大于100mm。模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的 方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用 ？48X3.5mm管，其跨度等于支架立杆间 距；小龙骨采用50mm： 70mmf木，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净立杆间距表二层超高模板支架立杆

11、间距表名称截面尺寸纵距横距楼板h=120h=100880860梁 bxh250 X 400,250 X450,250X500,880见详图350X450, 400X450, 250X 700,880见详图（底模卜1根立杆）350X700, 350X800,400X800, 400X 900880见详图（底模卜2根立杆）250X800,250 X900, 250X1100, 400X 1100440见详图（底模卜1根立杆）屋面架构层悬挑超高模板支架立杆间距表名称截面尺寸纵距横距楼板h=100880860梁 bxh250X600880见详图由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插

12、架 350X600。350X700/450350X600/450880见详图(底模卜2根立杆)说明：1、施工活载，加硅浇捣活载按3KN/m22、板底立杆与横杆的连接扣件均需采用双扣件。梁下中立杆与横杆连接采用双 扣件。、当梁高大于700m耐，应设对拉螺栓。、如有未注明的梁按就高就近的原则参考此表。五、模板支架施工要点钢管模板支架施工要点(一)模板支架搭设(1)立杆的垫板均应准确地放在定位线上；立杆底用木契挤紧。垫板规格为200*200*50mm(2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。(3)扣件安装：扣件规格必须与钢管外径相匹配；在主节点处固定横向水平杆、 纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣

13、件的中心点的相互距离不应大于150mm各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm(4)模板布置：跨度超过4m勺梁考虑起拱彳1,梁底模按2/1000起拱。(5)验收模板支架投入使用前，应由项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的间距、 步距、立杆垂直度、扣件拧紧、扫地杆设置、拉结点设置、立杆搭接方式、剪刀撑的设 置、以及材料的合格证书与检测报告进行验收。验收合格才能投入使用。六、模板的拆除拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆 由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板一最后拆梁底模板。柱、梁、板模板的

14、拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板硅强度达到设计强度的100%并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆 模通知书后方可拆除。模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承 重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片(段)模板全部 拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到 及时清理，维修和涂刷好隔离

15、剂，以备待用。预应力梁模板拆除(1)模板拆除施工工艺a、工艺流程拆除对拉螺栓及梁侧模一下调模板支柱顶托一拆除梁及板底模板一拆除支撑系统b、施工要点下调立柱顶托后，再拆除梁板底模板，用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下 第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工 托扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板 自由坠落于地面。支撑系统拆除先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，若立柱水平拉杆超过两层时，先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱同时拆除。由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 七、混凝土浇筑方法（一

16、）、施工部署1、施工要求本工程全部采用商品混凝土，先施工柱、后施工梁、板分项，柱、梁、板采用泵送混凝土。本工程的柱、梁、板混凝土采用IPF-100型汽车泵进行混凝土浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行， 各专业有关领导及施 工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。2、主要机具准备规格单位数量rVt日4单耗里(Kvy总功率（Kvy备注ZN-50振捣器台6平板振捣器台21.113.2铁锹把20木抹子个10铁抹子个10IPF-100型泵车台1173444m3、施工缝留置位置梁板与柱子混凝土分开浇筑，梁板按后浇带划分浇筑，不留置施工缝。（二）、施工准备1、技术准备（1）

17、施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土等级、后浇带及施工缝的构造要求由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 (2)在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混 凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师认可。(3)制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。2、材料准备(1)本工程混凝土全部采用商品混凝土。(2)混凝土的供应：连续浇筑楼板、柱、墙混凝土时应保证 20min浇筑一车混凝土的供 应需求。(3)按照施工方案准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。3、人员准备(1)由于各施工段每次浇筑混凝土数量较

18、小， 正常皆可在一个工作班内浇筑完毕， 故暂按一个工作班配置人数约20人。(2)泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。4、施工现场准备(1)钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情 况无误。(2)在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。(3)为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输 车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和 民扰出现间断。(4)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳 定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。(5)由商

19、品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。(6)混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案， 由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固 情况。（9）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口） 分隔。（三）、施工方法1、混凝土的浇筑混凝土的浇筑和振捣一般要求1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全 生产

20、条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混 凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免 引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。3）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必 须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应 尽是缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。5）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2ml超过时采用串筒或斜梢下

21、落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。6）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填 30-50mmff的同配合比去石子砂浆。7）浇筑混凝土时应设专人看模，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 8）使用30棒或50棒插入式振捣器要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（50棒就为52.5cm,取50cmi 30棒应 为40.5cm取40cm）。振捣上一层响f入下一层混凝土 5cm消除两层间的接缝。平板振 动器的移动间距，保证

22、振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为止。1.2混凝土浇筑要点1）柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填3-5cm与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。柱、墙混凝 土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其 有效长度的1.25倍（50棒取40cm;30$取30cm）,墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须 同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留 设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查 是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6mft一台，不得来回搬动

23、。柱、墙分两层浇筑时，在 浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。2）梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底 位置时即板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土 方向与浇筑方向相反。混凝土平面分层浇筑方向和泵管布置如附图所示。浇筑梁混凝土时，如梁高超过600,混凝土需分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于400mm 最上一层从板底以下50mmi同板混凝土一次性浇筑完毕。梁帮及梁底部位要用50棒或30棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱 节点钢筋较密时

24、要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚， 振捣完毕后1.5m-4mSU杠刮平，用木抹子抹 平，并拉线连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3)混凝土养护(1)柱子拆模后24小时不间断湿水养护。(2)楼板混凝土采用刷养护剂，并履盖塑料薄膜进行湿水养护。(3)养护时间不小于7天，其中有抗渗要求的(A 1.2MPaj)的混凝土养护不少于14 天。(四)质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范 及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施

25、工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验等要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽大于im勺洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口， 避免出现缺灰或漏 浆现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑混凝土前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已 浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”。

26、分配好清理人员和抹 灰人员。楼板必须用1.5-4m舌I杠舌I平。9、做好混凝土浇筑记录10、每次开盘前做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 开盘，并且随机抽查混凝土配合比的情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mim检验方法轴线基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力5垂直度层同5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（HDH/1000且 w30经纬仪、钢尺检查标高层身10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0

27、钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且 W30经纬仪、钢尺检查表面平整度82ns尺和塞尺检查由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 预埋 设施 中心 线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查八、成品保护措施1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2模板安装时不得随意在结构上开洞； 穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上 钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时, 在芯模四周要均匀下料及振

28、捣。5拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面 或摸板受到损失坏。九、质量保证措施及施工注意事项1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图， 经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差（mm）由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁+ 4, -54层高垂直度大于5m85相邻两板表白同苣差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方

29、向量测，并取其中的较大值。3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065N- m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要在拆模硅试块检验报告合格后有 项目施工员签发拆模通知书。5浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确十、安全施工注意事项1施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝 土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴

30、好安全帽， 高空作业应 系好挂好安全带。3高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作 面。由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 4高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员 在现场监护。5混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性， 发现异常应立即 暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同 意后方可复工。6正在施工浇筑的楼板，具下一层楼板的支撑不准拆除，待本层拆模报告出来专人 验收后方可拆除。7拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8在4mz上高空拆模时，不得让模

31、板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操 作时必须注意下方人员动向。9拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方 可继续拆模。10拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。11模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌，支模过程中如果中途间歇，应将支撑接头等钉牢。12支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立或竖立较大模板时，应设 立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台；整体模板合拢后，应及 时用拉杆斜撑固定、牢固，模板支撑不得钉在脚手板上。13用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索的安全和可靠性，起吊后下面不得 站人或通

32、行，模板下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作。14模板拆除应严格遵守有关安全管理制度及作业计划，不得野蛮指挥。模板拆除 应按顺序分段进行拆除原则进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。应派专人值守, 禁人入内，停工前不得留下松动和悬挂的模板。由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 5拆除大跨度木模操作平台时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后 按顺序拆下搁栅，底模，以免发生木模在自重荷载下一次性大面积脱落。十一、安全施工技术措施1、模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板、钢制 大模板必须有模板设计。施工的同时按建筑工程质量验评标准对工程

33、进行同步质量验 评。2、模板制作成型后应进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸，刚度强度进行检 查；钢制大模板进场时必须根据验收标准进行质量验收。3、墙柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆和铁链必须调整校正准 确，安装牢固不得减少遗漏。对于已产生的位移偏差应在施工下一层时及时调整，避免 累积误差的产生。4、模板安装时，外墙、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线检查，大角部位要拉竖 向通线，该通线应保留至混凝土浇后再撤掉， 以便于浇注混凝土时及时发现模板的位移 变形。5、施工用脚手架的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接。6、门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失稳。7、阳角部位模

34、板应使用整角模。如不是整角模，夹固阳角部位模板的竖向钢管应 加密并使其两侧拉接包固住阳角，阳角模板内贴海面条以避免漏浆。8、墙体及柱边线部位应用砂浆做80m鹿，20m滴的找平层使模板根部平放在找平 层上，不会造成漏浆烂根现象。9、模板顶部应抄测标高标记，施工中随时检查标高。10、在制作安装楼梯踏步模板时应根据实际情况调整踏步高度，避免造成相邻踏步 由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架1919由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架1818高差较大影响使用功能，确保楼地面工程的施工质量。11、模板的碰接处采用海棉条堵缝。12、涂刷脱模剂前应用扁铲、拖布

35、等专用工具将模板上的混凝土残灰彻底清理干净。13、脱模剂的涂刷应均匀细致，同时涂刷脱模剂时不得污染钢筋，尤其立模不得涂 刷过多避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。14、雨季施工涂刷脱模剂应备好防水工具，避免脱模剂被冲刷。15、墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效的清扫口。16、预留洞口模板底，考虑混凝土浇注时两边对称下料应留设排汽孔，使混凝土浇 注密实。17、高柱高墙侧面模板留置浇注口，避免混凝土浇注时自由落距过大，混凝土产生 离析以保证混凝土的浇注质量。18、支模用顶撑钢筋应在浇注混凝土时埋设预留，不得与受力筋点焊连接。19、施工缝立模在使用钢丝网的同时， 应立模板以确保浇注混凝

36、土时不产生漏浆现 象。20、模板拆除(1)拆除模板前，应准备好相关资料报监理、业主同意后方可拆模。(2)浇筑混凝土屋面板时，留置4组同条件混凝土试块，两组作为拆模试块，两组 作为同条件养护试块；拆模试块的混凝土强度符合下表的规定后方可拆除模板拆除系 统。结构跨度/m按设计的混凝土标准值的百分率计(衿50板2, 758100梁、拱、壳758100悬臂构件100(3)模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行， 严禁上下层同时拆除作业, 分段拆除的高差不应大于2层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架 体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。(4)3mz上支撑架体的拆

37、除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地 面，并按规格分类堆放。(5)模板支撑系统的拆除前对拆除方案进行技术交底，由专业操作人员作业，派 专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。(6)板模板拆除拆除模板时要注意保护混凝土，不能硬撬动模板接缝处，以防止损坏多层板。拆除 的多层板、龙骨及脚手架要码放整齐，并要注意不要集中堆放。拆除掉的钉子在作业面 清理干净，以防扎伤人。十二、危险源控制与安全管理1、危险源评估及控制措施高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的 评估、识别及控制措施见表1、表2。表1危险源评估及控制措施表(模板支架、高处作业)项目活动、产品或

38、服务中控制措施由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架2020的危险源物 理 性 危 险 危 害 因 素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部不符合要求 的扣件及时更换，进场的扣件应具 备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上。扣件有夹沙现象同上。立杆未设置离地20cm的扫地杆同上。立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方投入使用。立杆的间隔不符合安全要求同上。物 理 性 危 险 危 害设备设施缺陷架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照JGJ130-2001标

39、准的要求，地面夹角应在450-600之间 并经过检查合格后投入使用。横杆的端头与扣件的中心小于10cm架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查合格后投入使用。水平杆搭接间隔不符合安全要求同上。由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架因素有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用。连墙点的设置不符合安全要求按照JGJ130-2001标准及落地式双排竹脚手架标准进行纠正，检查 符合要求后方可使用。扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照JGJ130-2001标准进行检测，检 测不符合要求的进行加固并检测验 收合格后方可投入使用。防护缺陷安全帽没有定期检查按照

40、安全帽管理规定的有关标准进 行检查，对不符合标准要求的全部 更换。安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进 行检查，对不符合标准要求的全部 更换。安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进 行检查，对不符合标准要求的全部 更换。架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中 的（劳保用品发放标准）执行。不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的 规定进行教育和处理，加强管理力 度和安全教育。2121由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架2323由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架2222运动钢管、扣件、螺丝、完善各种

41、防护措施，挂设安全标志物危工具等高空坠落牌加强安全管理和安全教育。害工作大风、大雨天搭设外遇到大风、大雨天停止高空作业。环境架不良搭设或拆除外架时，搭设或拆除外架时，项目部派专人有人在外架下通行进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。标志支架搭拆时无安全标项目部安全员根据现场实际情况进缺陷志和警示牌行挂设并加强管理。架子工作业时间过按照劳动法有关规定进行，并心 里 生 理 性 危 险 因 素负荷极长，体力下降存在安全隐患适当调整和安排作息时间。限：体个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。力、听有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上。力、视力夏天高温天

42、气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适 当的作息时间。超过极限作业人员注意力不集 中，心情低落引发事现场根据实际情况予以调整人员。故行指挥班组长违章指挥，不根据职业健康安全管理制度进为失误执行安全操作规程行处理组织相关的技能培训和教性育。危操作架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员险失误禁止其上岗作业。因监护架子搭拆没有设置监项目部根据现场实际情况进行。素失误护区域或无人监护表2危险源评估及控制措施表（施工用电）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物 理 性 危 险 危 害 因 素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规 定进行检测，合格后方可使用。使

43、用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照手持电动工具安全安全管 理规定进行检测，合格后方可 投入使用。使用的人字梯中间的连接杆件没后或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理 后方可作业。I类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全安全管 理规定进行检测，合格后方可 投入使用。振动冲击钻使用发生的振按照国家规定调整作息时间。由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架2424危害动运动室外电气安装时与塔施工过程中加强安全监督，并及物危害吊作业同时进行时检查各种防护措施。防护操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度 的规定进行处理，安全员现场进 行监督，禁止作业。缺陷按照职

44、业健康安全管理制度漏电保护器失灵进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。心负荷高空作业时间过长，造里极成体力下降、注意力不项目部合理安排作息时间。生限：集中理体酒后作业安全员监督、禁止酒后作业。性力、危听险因力、视力有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业安全员监督、及时调整。素超过极限行指挥施工管理人员违章t旨为失误挥按照职业健康安全管理制度由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架2626由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架2525性 危 险 因 素执行，加强教育。十三、高支撑模板施工安全防范措施1预防坍塌事故安全技术措施模板作业前，根据设计要求、施

45、工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方 案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、 脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支 撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业 人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载 计算，并对模板进行加固。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板

46、或散板要拿起稳妥 堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度 要高于施工作业面至少1.5m。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2预防高空坠落事故安全技术措施高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知公司质安 部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依 据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。 采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行

47、相关安全技术交底。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工 人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安 全防护用具。安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩 戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意 带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设 施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。已支好模板的楼层四周必

48、须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低 于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经 验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变 动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字 后，方可实施。浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况， 发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架2828由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架2727混凝土泵管

49、应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。3监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、硅浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查， 所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位：件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。接扣件是否松动。体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。工过程中是否有超载的现象。全防护措施是否符合规范要求。手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。.

50、4在浇捣高支模梁板硅前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇硅 浇硅的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停 工整改，隐患消除后再施工。构件允许偏差见下表:序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mLC4m12钢板尺4mLC 6.5m202水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m=0.1ql 2=0.1 X42.472 X 0.133 2=0.075kN mg ma=ML/W=0.075X 106/37500=2.003N/mMw f n=15N/mrm符合要求！2、抗剪验算Q max=0.6ql=0.6 X42.472X0.133=3.389kNp ma)=3Q

51、W(2bh)=3 x 3.389 X 103/(2 X 1000X 15)=0.339N/mm& f v=1.4N/mn2符合要求！3、挠度验算V ma=0.677ql 4/(100EI)=0.677 x 42.472 x 1334/(100 X6000X 281250)=0.053mmV ma=0.053mmc 丫 =minl/ 250, 10=min133/250 , 10=0.532mm符合要求！4、支座反力R i=R4=0.4ql=2.26kN , R=R=1.1ql=6.214kN五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)45X 65次楞材料自重(kN/

52、m)0.01次楞抗弯强度设计值f m(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值f v(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cn3)31.688次楞截面惯性矩I(cm4)102.984次楞弹性模量E(N/mm)9000次楞自重荷载：qi= 丫 gQ=1.35X0.01=0.014kN/m梁左侧楼板传递给次楞荷载：q 2=yg NGk+1.4 ENQk=1.35 x(0.3+(24+1.1) X0.12)+1.4 x(1+2) x (0.45 -0.4/2)/2=1.084kN/m梁右侧楼板传递给次楞荷载：q 3= 丫 G N Gk+1.4 E N Qk=由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放

53、使用钢管插架4646由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架45451.35 x(0.3+(24+1.1) X0.12)+1.4 x(1+2) x (0.9 -0.45-0.4/2)/2=1.084kN/m梁左侧模板传递给次楞的荷载：印二丫 GNg=1.35 X0.5 X(1.1 -0.12)=0.662kN/m梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5=Y g Ng=1.35 X0.5 X(1.1 -0.12)=0.662kN/mq=max2.26/1.0+0.014+1.084+0.662, 6.214/1.0+0.014 , 2.26/1.0+0.014+1.084+0.662

54、=6.227kN/m计算简图如下:111IIIII111IIIII111III11IIIIIIIIIII(2)nj44。1、强度验算M ma=0.1ql 2=0.1 X 6.227 X 0.44 2=0.121kN - m6 mahMa/W=0.121 x 106/31688=3.805N/mmi =0.6ql=0.6 X 6.227 X0.44=1.644kN _ 2T ma=3QaJ(2bh 0尸3 乂 1.644 x 1000/(2 x 45x 65)=0.843N/mm22t maX=0.843N/mrnf=0.677ql 4/(100EI)=0.677 乂 6.227 乂 4404/

55、(100 乂 9000X 1029840)=0.17mm10=1.76mmv ma=0.17mmc y=minl/ 250, 10=min440/250 ,4、支座反力计算梁底次楞依次最大支座反力为：R 1 = 1.1 X (2.26+0.014+1.084+0.662) X 0.44=1.945kNR 2=1.1 X (6.214+0.014) X0.44=3.014kNR 3=1.1 X (6.214+0.014) X0.44=3.014kNR 4=1.1 X (2.26+0.014+1.084+0.662) X 0.44=1. 945kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞材质类型钢管主楞材

56、料规格(mm) 48X3主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(mm)424主楞抗弯强度设计值Fm(N/mn2)205主楞抗剪强度设计值f v(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm)206000主楞自重荷载：q1=TGq=1.35X 0.033=0.045kN/m计算简图如下：1.945kN3.01JKN3.014kN 1.345kNQ,以5kN 幅450J501、强度验算由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架4848由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架4747M m

57、a=0.328kN m（T ma户MaJW=0.328X 106/4490=72.964N/m吊w f m=205N/mm符合要求！2、抗剪验算Q ma=4.387kN2t ma）=2Qa）/A=2 x 4.387 x 1000/424=20.696N/mmr max=20.696N/mrri fv=125N/mrm符合要求！3、挠度验算v max=0.089mmc 丫 =minl/ 250, 10=min450/250 , 10=1.8mm符合要求！4、支座反力支座反力依次为 R=0.592kN,R2=8.775kN,R3=0.592kN七、纵向水平钢管验算纵向水平钢管仅起构造作用，可不用计

58、算。八、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8最大支座反力Rmax=8.775kN1.05 XRmax=1.05 x8.775=9.214kN , 9.214kN0.8 乂 12.0=9.6kN在扭矩达到4065N- m勺情况下，双扣件能满足要求！九、模板支架整体高宽比验算H/L b=9.045/25=0.36 5符合要求！十、立杆验算钢管类型 48X3截面面积A(mm)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm)4.49抗压、弯强度设计值f(N/mm 2)2051、长细比验算h/l a=1800/440=4.091 , h/l b=1800/900=

59、2,查附录 D,得k=1.163, = =1.272l 0=maxkp h, h+2a=max1.163 x 1.272 x 1800, 1800+2X 50=2663mm入=l0/i=2663/15.9=168 w入=210长细比符合要求！查规程附录C导0 =0.2512、风荷载验算模板支架风荷载标准值计算l a=0.44m, h=1.8m,查规程表 4.2.7 得 0 后0.166因风荷载沿模板支架横向作用，所以 b=la=0.44m, b/h=0.44/1.8=0.244通过插入法求刀，得刀=0.95w z30d2=1X 0.35 X 0.048 2=0.001 , h/d=1.8/0.

60、048=37.5通过插入法求H S1,得w s1 = 1.2因此 w stw=0wp S1(1-刀 n)/( 1-刀)=0.166 X 1.2 X(1 -0.95 70)/(1-0.95)=3.874尸stw=0.166 X 3.874=0.6434949由于现场场地狭小，大钢模需在楼板上堆放，模板堆放使用钢管插架 2a k=0.7 w z H s 3 0=0.7 x 1 x 0.643 x 0.35=0.158kN/m整体侧向力标准值计算29 k=0.7 w z H s 3 0=0.7 x 1 x 1 x 0.35=0.245kN/m3、稳定性验算K h=1/1+0.005 X (9.045