地上模板支撑架安全专项施工方案（房山）

1、目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc26021 一、编制依据 PAGEREF _Toc26021 1 HYPERLINK l _Toc12224 二、工程概况 PAGEREF _Toc12224 2 HYPERLINK l _Toc14267 2.1工程简要概况 PAGEREF _Toc14267 3 HYPERLINK l _Toc12057 2.2 模架工程概况 PAGEREF _Toc12057 3 HYPERLINK l _Toc5246 2.3 施工重难点 PAGEREF _Toc5246 3 HYPERLINK l _Toc21884 三、施工部

2、署 PAGEREF _Toc21884 4 HYPERLINK l _Toc1006 3.1施工安排 PAGEREF _Toc1006 4 HYPERLINK l _Toc5511 3.2 流水段划分 PAGEREF _Toc5511 4 HYPERLINK l _Toc30299 3.3 施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc30299 4 HYPERLINK l _Toc3508 3.4施工材料准备 PAGEREF _Toc3508 4 HYPERLINK l _Toc27168 3.5技术准备 PAGEREF _Toc27168 7 HYPERLINK l _Toc15784 3.

3、6现场支模架样板 PAGEREF _Toc15784 7 HYPERLINK l _Toc22552 3.7劳动力组织准备 PAGEREF _Toc22552 7 HYPERLINK l _Toc7008 四、模板支撑体系设计 PAGEREF _Toc7008 9 HYPERLINK l _Toc25782 4.1 梁板模板及支撑体系的选择与设计 PAGEREF _Toc25782 9 HYPERLINK l _Toc11865 4.2梁板模板及支撑体系方案设计 PAGEREF _Toc11865 9 HYPERLINK l _Toc749 4.3后浇带模板 PAGEREF _Toc749 1

4、5 HYPERLINK l _Toc18791 4.4 轮扣脚手架构造设计 PAGEREF _Toc18791 15 HYPERLINK l _Toc24395 4.5 扣件脚手架构造设计 PAGEREF _Toc24395 16 HYPERLINK l _Toc32728 4.6支撑架的搭设及模板安装 PAGEREF _Toc32728 17 HYPERLINK l _Toc23795 4.7模板支撑架的拆除 PAGEREF _Toc23795 18 HYPERLINK l _Toc6418 五、模板支撑架检查与验收 PAGEREF _Toc6418 19 HYPERLINK l _Toc3

5、1574 5.1构配件进场验收 PAGEREF _Toc31574 19 HYPERLINK l _Toc7638 5.2支撑架验收 PAGEREF _Toc7638 20 HYPERLINK l _Toc29411 5.3重新检查验收 PAGEREF _Toc29411 23 HYPERLINK l _Toc13504 六、混凝土浇筑过程中注意事项 PAGEREF _Toc13504 23 HYPERLINK l _Toc2054 七、监测监控措施 PAGEREF _Toc2054 25 HYPERLINK l _Toc28621 7.1监测目的 PAGEREF _Toc28621 25 H

6、YPERLINK l _Toc20257 7.2监测报警值 PAGEREF _Toc20257 26 HYPERLINK l _Toc31452 7.3监测仪器 PAGEREF _Toc31452 26 HYPERLINK l _Toc12657 7.4监测频率 PAGEREF _Toc12657 26 HYPERLINK l _Toc23443 7.5监测点布置 PAGEREF _Toc23443 26 HYPERLINK l _Toc16890 7.6人员组成及组织结构 PAGEREF _Toc16890 27 HYPERLINK l _Toc13581 7.7监测工作管理规定 PAGER

7、EF _Toc13581 27 HYPERLINK l _Toc10990 八、季节施工措施 PAGEREF _Toc10990 27 HYPERLINK l _Toc22064 九、施工安全保证措施 PAGEREF _Toc22064 28 HYPERLINK l _Toc32554 9.1、扣件式钢管支撑架安全保证措施 PAGEREF _Toc32554 28 HYPERLINK l _Toc20396 9.2、轮扣架体安全保证措施 PAGEREF _Toc20396 29 HYPERLINK l _Toc22719 9.3、安全管理 PAGEREF _Toc22719 29 HYPERL

8、INK l _Toc30445 十、应急救援领导小组机构及职责 PAGEREF _Toc30445 30 HYPERLINK l _Toc13474 10.1目的及概况 PAGEREF _Toc13474 30 HYPERLINK l _Toc9595 10.2危险源的识别及控制 PAGEREF _Toc9595 30 HYPERLINK l _Toc15604 10.3应急救援领导小组机构及职责 PAGEREF _Toc15604 31 HYPERLINK l _Toc16557 10.4应急医疗急救医院及路线图 PAGEREF _Toc16557 33 HYPERLINK l _Toc32

9、392 10.5应急物资准备 PAGEREF _Toc32392 34 HYPERLINK l _Toc13204 10.6应急救援工作程序 PAGEREF _Toc13204 35 HYPERLINK l _Toc11147 10.7应急救援工具准备 PAGEREF _Toc11147 36 HYPERLINK l _Toc5504 10.8救援方法 PAGEREF _Toc5504 36 HYPERLINK l _Toc23678 十一、计算书 PAGEREF _Toc23678 38 HYPERLINK l _Toc18847 十二、附图 PAGEREF _Toc18847 39一、编制

10、依据类别序号名称编号/时间项目工程文件1结构、建筑施工图纸2017年3月2施工组织设计2017年6月规范3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土结构工程施工规范GB50666-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20116建筑结构荷载规范GB50009-20127碗扣式钢管脚手架构件GB24911-20108钢管脚手架扣件GB15831-20069建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-201611建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ

11、80-201613建筑施工安全检查标准JGJ59-201114混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200515钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-201516北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200217建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/T383-200618建筑安装工程分项工程施工工艺规程 (第一至第八分册)DB/T01-26-200319轮扣式钢管脚手架安全技术规程DB44/T 1876-201620建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-2012政府文件21建设工程安全生产管理条例国务院393号令22特种作业

12、人员安全技术培训考核管理规定安全监管总局令第30号23生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令 第17号24危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2009）87号25建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号26北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号27北京市建设工程安全生产管理标准化手册京建发2010443号28北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建法20121号二、工程概况其中：地上为工业厂房、集体宿舍；地下为汽车库、设备机房等。工程介绍一览表工程名称建设单位总承包单位设计单位监理单位工程地址2.1工

13、程简要概况序号项 目内 容1地上建筑面积(m2)9571.82建筑层数地下1层地上5层3楼板厚度(mm)地上部分（mm）1204梁截面尺寸(mm)地上部分（mm）400*500、300*650、300*600、300*400、250*600、200*800、200*700、200*600、200*400、600*600、700*500、600*500、500*600、500*700、400*900、400*800、400*700、400*650、400*600、300*800、300*750、700*600、550*700、400*1200、400*1100、400*1000、600*1200

14、、600*1000、600*900、550*1100、550*1000、500*1200、700*1600、600*1600、500*16002.2 模架工程概况（1）高大模板支撑体系本工程部分梁截面尺寸，自重线荷载20KN/m，搭设跨度18m及以上;大堂区域模板支撑搭设高度在8M以上，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)规定，该区域均属需专家论证的高大模板支撑体系范畴。超厚及大跨度梁的模板支撑架采用轮扣架支撑体系，大堂区域模板支撑架采用扣件式脚手架，具体位置详见附图一(高大模架施工范围图)。（2）普通梁、板本工程普通梁板和超厚梁板均采用轮扣架支撑体系，由于轮扣架支撑

15、体系在北京地区没有相关标准和规范，属于新型架体，需要专家论证，具体内容详见本方案。2.3 施工重难点1、模板架料一次性投入大，对材料的计划及组织要求高；2、模架施工必须严密组织、责任落实、对支模架做好搭设及验收以及浇筑过程的监控过程控制，确保施工过程的安全；3、本工程轮扣脚手架针对不同板厚和梁厚，采用不同的立杆间距，施工过程中应严格按照方案要求进行搭设。施工中应注意将梁模板支撑架与楼板支撑架用横杆连成整体。三、施工部署3.1施工安排1、为了保证模板支撑架的搭设安全，模板支架由专业架子工搭设，顶板及梁模板由结构木工施工。2、顶板及梁砼浇筑采用天泵配合地泵进行浇筑,浇筑使用布料机，布料杆区域模板支

16、撑架及模板主次龙骨均需要进行加密，具体布料机具体措施见附图二。3、流水段按照设计后浇带划分，每次顶板砼浇筑方向均从四周向中间进行浇筑。4、为了保证模板支撑架所用材料的安全，模板支撑架的构配件进场必须经过总包及监理的现场验收及对质量证明文件的验收，合格后方准用于现场施工。3.2 流水段划分1#综合厂房地上结构按后浇带设置要求，分A1、A2两个流水段。具体详见附图二（施工顺序详见流水段划分图）。3.3 施工部位及工期要求按照施工组织设计总控进度计划安排并结合现场目前实际进度，模板施工的时间见下表。序号施工部位计划搭设时间计划拆除时间11#综合厂房地上结构2017-10-272018-5-153.4

17、施工材料准备1、主要材料计划序号材料名称型号/规格数量1轮扣架立杆48 3.276000米2轮扣架横杆48 3.290000米3扣件式钢管48.3 3.620000米4扣件与48.3钢管配套50000个6可调U型托38，L=600mm15000个7木跳板板厚50mm100m8水平安全网大眼网15009木龙骨50100mm19000m10多层板板厚15mm336011几字梁4480mm（1.5米）2000m备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；2）进场时间随工程进度分批进场。1、材料准备模板支撑系统所需多层板、木方、几字梁、钢管、轮扣架、钢管扣件、可调U托等材料按施工部位

18、提前进场，堆放整齐备用。扣件式钢管、轮扣架钢管、扣件、木方、几字梁、及可调U托等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场物资工程师、质量工程师对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。(1)钢管:1）钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。5）规格：主要为3m、4m，5m、6m。(2)扣件符合钢管脚手架扣件（GB1583）的规定，脚手架采用

19、的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。(3)轮扣式钢管架构配件材料要求轮扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中的Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 的规定。轮扣盘厚度不小于8mm，轮扣构件的焊接必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采

20、用焊接，连续焊接应满焊、焊脚尺寸不应小于3.5mm。轮扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm3.2mm。立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于1.5mm ，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于100mm。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm。(4)多层板模板面板为13mm 厚双面覆膜多层板；用于顶板支设。(5)木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。(6)安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网（GB5725

21、-2009）的规定，平网采用P36m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于5cm。(7)脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。（8）几字梁几字梁用于地下车库顶板模板次龙骨，截面尺寸4480mm，截面特性：惯性矩I=39(cm4)，截面系数：W=10(cm3)。几字梁截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前几字梁的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（9

22、）可调式U型托可调U型托撑支托板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，U托支托板与U托螺杆焊缝高度不得小于6mm，螺母厚度不得小于30mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调托撑抗压承载力设计值不应小于30KN。3.5技术准备项目技术部编制模板支撑安全专项施工方案，报公司总部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善后由项目总工对项目相关部门、结构分包管理人员及班组长进行方案、措施交底(包括书面和口头)。由项目经理部工程部土建责任工程

23、师向结构分包队伍管理人员、模板及脚手架作业班组操作人员进行模架技术交底(包括书面和口头)，项目工程部、质量部和安全部均参加。施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点控制。3.6现场支模架样板根据现场平面布置特征，支模架正式施工之前， 搭出2榀脚手架支模立杆（6根）样板，以验证模板支架立杆高度是否满足图纸要求。做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验及监测记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.7劳动力组织准备项目部

24、成立技术小组，专门负责支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。1、项目管理层职责分工项目管理层职责分工表序号职务姓名主要职责1项目经理负责高大模板支撑架方案的总体策划及决策，负责组织支撑架的验收。2现场经理负责高大模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调，参与支撑架的检查验收。3总工程师负责组织高大模板支撑架方案的编制、审核；组织支撑架地基基础验收，参与支撑架的检查验收；检查监督方案的落实及执行情况。4方案师根据实际情况优化方案，进行方案技术交底，参与支撑架的检查验收，编写施工方案，模板技术问题收集处理。6工程部经理模板加工安装及支撑架安

25、装进度计划、质量安全控制，参与支撑架的检查验收。7责任工程师按模板及支撑架方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板支撑架工程质量及安全的执行和实施者，参与支撑架的检查验收。8安全总监负责模板及支撑架施工过程中的安全控制及安全检查，并监督检查模板及支撑架是否按方案施工，参与支撑架的检查验收。9质量总监负责模板及支撑架施工过程中的质量控制，并监督检查模板及支撑架是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求，参与支撑架材料及搭设质量的验收。10物资部经理负责物资供应，组织对进场支撑架材料的验收、复试和管理。2、劳务层职责分工（1）分包劳务层职责劳务负责人职位职责项目经理负责搭设过程中的监督

26、检查，搭设完成后组织相关人员进行自检，自检合格后上报总包进行验收。技术总工技术问题处理及材料计划的提供木工主管负责架体安装的具体施工管理，过程中负责监督检查搭设质量，配合验收及问题整改。质检员具体负责架体安装过程中的质量检查，执行总包检查是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求，填写自检验收表格，配合进行验收。安全总监具体负责架体安装过程中的安全，禁止违规操作。（2）工人数量及分工搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。工人及数量分工表序号工种人数1专职安全员2人2木工40人3钢筋工30

27、人4混凝土工20人5架子工25人四、模板支撑体系设计4.1 梁板模板及支撑体系的选择与设计位置构件模板选型支撑类型地上梁侧13mm厚多层板、50100mm木方次龙骨、A48.33.6mm双钢管主龙骨对拉螺栓梁底13mm厚多层板、50100mm木方次龙骨、4480mm几字梁主龙骨轮扣/扣件板13mm厚多层板面板、50100mm木方次龙骨、双48.3 3.6钢管主龙骨轮扣/扣件4.2梁板模板及支撑体系方案设计表4-1楼板轮扣支撑体系设计构件类型计算板型（mm）代表板厚（mm）支撑架体参数 层高（m）立杆纵距（mm）立杆横距（mm）架体步距（mm）次龙骨间距、规格主龙骨间距、规格板120120690

28、01200120050100mm木方250mm48.3 3.6mm双钢管主龙骨表4-2 楼板扣件支撑体系设计构件类型计算板型（mm）代表板厚（mm）支撑架体参数 层高（m）立杆纵距（mm）立杆横距（mm）架体步距（mm）次龙骨间距、规格主龙骨间距、规格板12012069001200120050100mm木方250mm48.3 3.6mm双钢管主龙骨表4-3 梁轮扣支撑体系设计构件搭设类型梁型1梁型2梁型3代表梁截（mm）（宽高）400*500400*900550*900适用截面尺（mm）（宽高）400*500、300*650、300*600、300*400、250*600、200*800、20

29、0*600、200*400600*600、600*500、500*600、500*700、400*900、400*800、400*700、400*600、300*900、300*800、300*750、 300*700700*600、550*900、550*700、支撑架体参数层高（m）7.57.57.5立杆沿梁截面方向间距 （mm）450(1根)450(1根)450(1根)立杆沿梁跨方向间距 （mm）1200900600横杆步距（mm）120012001200梁底参数次龙骨规格、间距4根4090mm木方4根4090mm木方4根4090mm木方主龙骨规格、间距 4480mm几字梁1200mm

30、4480mm几字梁 900mm4480mm几字梁600mm梁底立杆1根 1根1根梁侧参数次龙骨规格、间距4090mm木方 200mm4090mm木方200mm4090mm木方200mm主龙骨规格、间距A48.33.6双钢管600mmA48.33.6双钢管600mmA48.33.6双钢管600mmM16对拉螺栓水平间距 （mm）600600600M16对拉螺栓梁中道数h700（1道，离梁底200mm）h900，1道；h900，2道；（距离梁底依次为200mm，500mm）h900，1道；h900，2道；（距离梁底依次为200mm，500mm）构件搭设类型梁型4梁型5代表梁截面（mm）（宽高）60

31、0*1200700*1600适用截面尺（mm）（宽高）600*1200、600*1000、 600*900、550*1100、 550*1000、500*1200、400*1500、400*1400、400*1200、400*1100、 400*1000、700*1600、600*1600、500*1600支撑架体参数层高（m）7.57.5立杆沿梁截面方向间距（mm）300(2根)300(2根)立杆沿梁跨方向间距（mm）900600横杆步距（mm）12001200梁底参数次龙骨规格、间距5根4090mm木方6根4090mm木方主龙骨规格、间距4480mm几字梁900mm4480mm几字梁600

32、mm梁底立杆2根2根梁侧参数次龙骨规格、间距4090mm木方200mm4090mm木方200mm主龙骨规格、间距A48.33.6双钢管600mmA48.33.6双钢管600mmM16对拉螺栓水平间距（mm）600600M16对拉螺栓梁中道数h900，1道；h900，2道；h1200，3道；（距离梁底依次为200mm，500mm，800mm）4道（距离梁底依次为200mm，500mm，800mm,1200mm）表4-4 梁扣件式支撑体系设计构件搭设类型梁型1 梁型2代表梁截（mm）（宽高）500*600600*1200适用截面尺（mm）（宽高）400*600、300*650、 500*600、2

33、50*600、400*1200、500*1200、600*1200支撑架体参数层高（m）13.313.3立杆沿梁截面方向间距 （mm）450(1根)300(2根)立杆沿梁跨方向间距 （mm）900900横杆步距（mm）12001200梁底参数次龙骨规格、间距4根4090mm木方5根4090mm木方主龙骨规格、间距4480mm几字梁 900mm4480mm几字梁900mm梁底立杆1根2根梁侧参数次龙骨规格、间距4090mm木方200mm4090mm木方200mm主龙骨规格、间距A48.33.6双钢管600mmA48.33.6双钢管600mmM16对拉螺栓水平间距（mm）600600M16对拉螺栓

34、梁中道数1道（距离梁底依次为200mm）3道（距离梁底依次为200mm，500mm，800mm）顶板模板支撑体系各部位立杆规格设计支模高度立杆配杆设计备注4.28m2.4+0.9+0.6具体可依据剖面图进行局部调整3.38m2.4+0.67.38m2.4+2.4+2.15.28m2.4+1.2+1.25.28m2.4+1.2+1.24.48m2.4+0.9+0.64.3后浇带模板结构楼板后浇带采用平直缝，浇筑砼时使用木板和木方做竖向支撑。最终混凝土浇筑合缝后方准完全拆除模板。注意后浇带模板必须与周边梁板模板分开单独支设，严禁拆除后回顶。混凝土浇筑完毕达到拆模强度（即上层梁板施工完毕且本层梁板混

35、凝土强度达到设计强度）后，后浇带板跨拆除底模，后浇带下铺设的整张模板及木方背楞保留不拆除，后浇带支持顶至混凝土已施工层。后浇带内清理干净后，两侧楼板上砌二皮砖，用多层板封盖，覆盖塑料布，以免在施工过程中污染钢筋。后浇带浇筑时间为结构封顶后，在此期间，对后浇带进行保护。后浇带在进行浇筑前，两侧混凝土凿毛湿润，清理干净后浇筑比两侧混凝土高一等级的混凝土。后浇带混凝土浇筑后保证养护时间不少于28天。后浇带混凝土在达到标准值的100%之后拆除。4.4 轮扣脚手架构造设计1、立杆的构造应符合下列规定：（1）每根立杆底板设置垫板或可调底座；（2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错

36、开，错开高度不宜小于600mm；（3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。（4）轮扣架体立杆的纵横横杆间距、步距应根据受力计算确定，并满足轮扣横杆、立杆的模数关系，步距不宜大于1.2m。（5）轮扣式模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。2、模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：（1）竖向剪刀撑：模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于6m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接，剪

37、刀撑宽度为6-9米。（2）水平剪刀撑：支架顶部设置一道水平剪刀撑，竖向每隔不大于8米设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6-9米。（3）立杆顶端可调拖撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，可调拖撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不得小于150mm，伸出立杆的长度不宜大于300mm。安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径间隙不应大于3mm。（4）支撑架的竖向剪刀撑与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且采用扣件式钢管剪刀撑的不应少于2个旋转扣件固定，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。4.5 扣件脚手架构造设

38、计（1）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5米；（2）满堂支撑架立杆、水平杆构造要求：1）没跟立杆底部宜设置底座或垫板；2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；3）立杆接长接头必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;4)水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不

39、同步或不同跨两个相邻接头在水平方向上错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。水平杆长度不宜小于3跨。（3）剪刀撑设置要求：1）扫地杆设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m；2)在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。3、其他要求（1）同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过横杆纵横拉结形成整体，

40、模数不匹配位置应确保横杆两侧延伸至少扣接两根轮扣立杆。（2）当有既有结构时，模板支撑架应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：1）竖向连接间隔不得超过2步，并宜布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；2）水平纵向、横向连接间隔不宜超过8m；3）附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300mm；4）当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，并应符合下列规定：a.抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；b.抱柱钢管与相邻架体节点的水平距离不应超过300mm。（3）当架体两端均有墙体时，在水平剪刀撑的设置层宜将水平杆端采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与两端墙体顶紧。4.6支撑架的搭设及模板

41、安装脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。4.6.1施工流程架体排布设计测量放线定位底座（铺设垫板）搭设立杆安装纵横向扫地杆安装纵横向水平杆安装斜撑（剪刀撑）立杆接长安装纵横向水平杆安装斜撑（剪刀撑）安装顶托安装主龙骨安装次龙骨安装模板4.6.2施工方法及要求1、搭设方法（1）在柱子混凝土上弹出板水平线，并复核；（2）在基层垫板板上立轮扣架，板支架的排列、间距要符合模板设计规定；（3）调节立柱高度，将主龙骨找平，铺设模板，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理

42、干净，办预检。2、搭设要求1）立杆的纵横横杆间距、步距应根据受力计算确定，并满足轮扣横杆、立杆的模数关系，步距不宜大于1.2m。2）同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过横杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保横杆两侧延伸至少扣接两根轮扣立杆。3）水平拉杆应按水平间距6m9m，竖向每隔23m与周边结构墙柱、梁采取抱箍、顶紧等措施，加强抗倾覆能力。4）模板支撑系统施工和拆除前，应由项目技术负责人对操作队伍进行搭设方法、拆除方法的安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。5）模板支撑系统的主受力杆件必须确保材料外观质量、截面强度满足专项方

43、案的性能要求。6）模板安装前应对立杆基础进行平整、承载力检测以及采取排水措施。7）连续搭设模板支撑系统时，应分析多层楼板间荷载传递对架体和楼板结构的承载力要求，计算确定支承楼板的层数，并宜使上下楼层架体立杆保持在同一垂直线上，以便荷载能安全地向下传递，保证支承层的承载力满足要求。支承层架体拆除要考虑上层荷载的影响，必要时要保留部分支顶后拆或加设回头顶等措施。8）模板支撑架搭设完毕后，应组织相关人员验收，验收合格后方可进入下一工序施工。9）支模拆除的顺序和方法应根据方案的规定进行，并经审核批准后方可实施，同时应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。10）后浇带位置支撑架两侧应延

44、伸至已浇结构至少一跨，待后浇带混凝土浇筑完成并达到设计强度后方可统一拆除。4.7模板支撑架的拆除模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后，楼板承载力符合设计要求方可拆除，并履行拆模审批签字手续。应符合下列规定：1、应按先搭设后拆除，后搭设先拆除的拆除原则；2、拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；3、梁下架体的拆除，应从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下架体的拆除，应从悬臂端向固定端拆除；4、设有连墙（柱）件的支撑架，连墙（柱）件必须随模板支撑架逐层拆除，严禁先将连墙（柱）件全部或数层拆除后

45、再拆除支撑架。5、模板支撑架拆除前应先行清理支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物；应在支撑架周边划出安全区域，并应设置警示标志，派专人警戒，严禁非操作人员进入作业范围。五、模板支撑架检查与验收5.1构配件进场验收1、新钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料 室温拉试验方法GB/T 228的有关规定，其质量应符合规范规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；（5）钢管应涂有防锈漆。2、旧钢管的检

46、查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（3）钢管弯曲变形应符合规范规定。3、扣件验收应符合下列规定；（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣减质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定抽样检测。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的相关规定。4、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在

47、使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。5、轮扣式钢管脚手架构配件检查（1）对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：1）应有钢管脚手架产品标识、产品质量合格证及产品进场复检质量报告；2）应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径及壁厚偏差，应符合规程的规定；5）钢管应涂有防锈漆。（2）在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀

48、深度超过规定值时不得使用。（3）轮扣盘厚度偏差，应符合规定。（4）横杆端插头厚度及长度偏差，应符合规定。（5）可调托撑的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证和质量检验报告；2）托撑板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；3）严禁使用有裂缝的托撑、底座、调位螺母等。5.2支撑架验收5.2.1分阶段验收1、模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收（1）模架必须经检查验收后方可使用。模架在下列阶段进行检查与验收：（2）模架搭设前进行基础底板强度的检查；（3）作业层上施加荷载前进行检查与验收；（4）达到设计高度后进行检查与验收；（5）遇有六级大风与大雨后进行检查与验收；（6）支模架验收（所有加强

49、杆全部加好、U托上好用力矩扳手检查扣件是否达到40Nm）；（7）顶板模板安装完毕后验收；（8）绑顶板钢筋完成后验收（U托、扣件抽查）。2、施工过程中应重点检查验收以下内容：1）搭设前，对模板支撑架和脚手架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。2）轮扣式满堂脚手架、模板支撑架每搭设4步高度、搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。3）在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时，应具备下列文件：a.按要求编制的安全专项施工方案；b.钢管架体构配件与材料质量的检验记录；c.安全技术交底及搭设质量检验记录；d.模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。4）模板支撑

50、架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目应进行重点检验：a.基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应 符合规定；b.搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定;c.可调托撑和可调底座伸出横杆的悬臂长度应符合设计限定要求；d.杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造应符合规程和专项施工方案要求;e.横杆端插头与立杆轮扣盘应击紧至所需插入深度的要求；f.连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；g.外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏

51、杆的设置应齐全、牢固；h.周转使用的架体构配件使用前应作外观检查，并应作记录；i.搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。5）模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：a.轮扣盘、横杆端插头、连墙件应无松动，架体应无明显变形;b.地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬空；c.安全防护措施应符合本规程要求；d.应无超载使用。6）模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用:a.遇有六级及以上强风或大雨后；停用超过一个月；b.架体遭受外力撞击等作用；c.架体部分拆除；d.其他特殊情况。7）满堂脚手架与模板支撑架

52、在施加荷载或浇筑混凝土时，应设专人看护检查，发现异常情况应及时处理。8）模板支撑架和脚手架在拆除前，应检查架体构造、连墙件设置、节点连接，当发现有连墙件、剪刀撑等加固杆件缺少、架体倾斜失稳或立杆悬空情况时，对架体应先行加固后再拆除。9）模板支撑架和脚手架在拆除前，应检查架体各部位的连接构造、加固件的设置，应明确拆除顺序和拆除方法。10）在拆除作业前，对拆除作业场地及周围环境应进行检查，拆除作业区内应无障碍物，作业场地 临近的输电线路等设施应采取防护措施。11）模板支撑架验收后应形成记录。5.2.2验收程序及参加人员高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目经理部组织验收，验收应根据建质200925

53、4号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则验收要求进行。由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。5.2.3验收标准本工程采用轮扣式钢管和扣件式钢管搭设模板支撑系统，验收时应严格按照本方案各项要求和措施进行验收。模板支架搭设完成后对支撑架的立杆间距、横杆步距、立杆顶端的悬臂长度、可调U托的悬臂长度、立杆的垂直度、轮扣及脚手架的旋紧程度、连墙件设置、竖向剪刀撑的设置进行验收。验收项目及标准见下表：（1）轮扣式钢管满堂支撑架验收标

54、准项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1支撑下垫板木垫板/可调底座观察2立杆步距1200mm20尺量3扫地杆必须设置且400mm观察、尺量4立杆垂直度-12吊线尺量5立杆上端悬臂总长度650mm20尺量6可调U托悬臂长度30020尺量7轮扣设置横杆处扣紧观察8竖向剪刀撑纵横6m，剪刀撑角度4560观察、尺量、角尺（2）扣件式钢管满堂支撑架验收标准项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1支撑下垫板木垫板不晃动观察2立杆步距1200mm20尺量3扫地杆必须设置且200mm观察、尺量4立杆垂直度-12吊线尺量5立杆上端悬臂总长度500mm20尺量6可调U托悬臂长度300，插入立杆内

55、长度15020尺量7竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨，剪刀撑角度4560观察、尺量、角尺5.3重新检查验收遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：1）遇五级以上大风之后。2）停工超过一个月恢复使用前。3）遇较大雨、大雪之后。六、混凝土浇筑过程中注意事项6.1、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（1）模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，以确保整体稳定性。（2）模板架体浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷载，确保架体稳定。（3）模板架

56、体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。（4）砼浇筑前监理单位应组织复验，未经监理单位总临理工程师书面同意，不得浇筑砼。（5）开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（6）支模区域待柱模支设完成即先将该区域柱体砼浇筑完成，柱模板脱模后再支设模架体，待顶部梁板浇筑砼时该区域柱体已达到相应强度,此时在浇筑顶部梁板砼之前必须将支模架体与已浇筑完成结构体（柱和下层结构）用杆件连接起来，形成可靠整体，以保证架体的稳定性。（7）支模区域梁板砼用地泵浇筑时应严格遵循由两边向中间浇筑的顺序，切不可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的不均匀振动荷载，对支

57、模架体产生不利影响。（8）使用布料杆进行混凝土浇筑，浇筑速度不得大于2m/h。布料杆布置范围立杆均加密。混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。（9）混凝土采用泵送砼，单独单设支架并与主体结构连接，不得将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇筑工作面不大于20cm，以减少对支撑系统的冲击。（10）混凝土采用赶浆法浇筑，坡度控制1：81：10范围，对于高度大于1m的梁应采取分层浇筑的方法，每层厚度不得大于400mm。（11）操作人员及小型机械设备须分散站开和摆放，使不产生过大集中荷载。（12）施工过程中，应安排专人对支撑系统进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，并

58、启动应急预案，组织人员疏散，不得侥幸蛮干，确保施工。（13）应先浇筑竖向结构混凝土，支撑架每2步与结构拉结后再对称浇筑水平结构混凝土。6.2、布料机区域加固措施1、施工时，混凝土浇时筑布料机应设置在梁端柱头位置，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm600mm100mm木垫块。支撑脚木垫块布置平面图如下：2、每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑

59、体系有效连接为一个整体。3、布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。4、布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。5、布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：布料机区域增加架体剖面图七、监测监控措施7.1监测目的模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。7.2监测报警值监测报警值应采用监测项目的累计变化量和变化速率值进行控制，并应满足下表规定：监测指标限值位移水平位移量：H/300近3次读数平均值的1.5倍注：

60、H为支撑结构高度。若发现异常情况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。当出现下列情况之一时，应立即启动安全应急预案：监测数据达到报警值时；支撑架结构的荷载突然发生意外变化时；周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。7.3监测仪器本支模监测使用仪器设备如下。监测仪器列表序号名称规格数量精度1支架沉降观测全站仪拓普康GTS-102N1.0mm2支架水平位移观测水准仪Leica WILD NA21.0mm7.4监测频率监测项目的监测频率应根据支撑结构规模、周边环境、自然条件、施工阶段等因素确定。位移监测频率不应少于每日1次，内力监测频