氨站安全手册(共30页)

1、 发电(fdin)分公司员工安全手册（氨站作业(zuy)人员）分发(fnf)号【FD-03-001】【签 发 人】 【适用范围】 氨站【审 核 人】 【汇编部门】 【编制人员】 前 言本次编制的安全手册是依据除灰脱硝运行规程发电分公司安全管理制度、除灰脱硝培训教材、锅炉脱硝设备检修工艺规程、发电分公司生产安全事故应急预案等选编而成，同时还增加了集团公司安全理念、基本行为规范等。手册中选编的技术文件和管理制度内容均为经过编审批程序后的最新版本。本手册本着通俗易懂、实用有效的编制原则，按照生产流程，编制、规定了基本的安全条例，提醒所有员工防范可能(knng)存在的风险，以免对自己或他人造成伤害。发

2、电(fdin)分公司员工(氨站作业(zuy)人员)安全生产手册下发后，岗位员工要认真学习手册内容，掌握手册中的知识和管理要求，提高岗位安全生产意识和综合技能，实现标准化作业，保障安全生产。目录TOC o 1-3 u 一、岗位简介 PAGEREF _Toc14579 3二、安全理念 PAGEREF _Toc10352 4三、岗位应知应会 PAGEREF _Toc18684 4（一）安全部分 PAGEREF _Toc4099 4 1、岗位安全职责 PAGEREF _Toc8156 42、基本行为规范 PAGEREF _Toc25781 43、岗位危险源管控（包括岗位危险源及不安全行为） PAGER

3、EF _Toc3953 54、安全操作维护注意事项 PAGEREF _Toc29599 85、保命条款、零伤害条款 PAGEREF _Toc26912 96、应急处置方法 PAGEREF _Toc28737 11（二）运行部分 PAGEREF _Toc11350 121、工艺技术参数 PAGEREF _Toc28728 122、运行操作规程 PAGEREF _Toc21439 133、事故(shg)处理 PAGEREF _Toc26088 16（三）检修(jinxi)部分 PAGEREF _Toc15661 181、岗位设备概况、性能(xngnng)、参数 PAGEREF _Toc30301

4、182、设备维护保养及检查规定 PAGEREF _Toc18883 203、常见故障原因及处理方法 PAGEREF _Toc24289 23四、氨站红区管控告知 PAGEREF _Toc3334 251、液氨站的主要危害因素： PAGEREF _Toc10184 252、氨站的准入条件 PAGEREF _Toc32430 253、应急告知 PAGEREF _Toc32365 25五、岗位职业危害告知 PAGEREF _Toc5744 261、职业危害因素种类 PAGEREF _Toc10904 262、健康危害 PAGEREF _Toc13245 263、理化特性 PAGEREF _Toc30

5、949 264、应急处理 PAGEREF _Toc13143 265、防护措施 PAGEREF _Toc9009 26 一、岗位简介氨站岗位包括运行操作和检修维护两个工种。运行操作负责氨区所属设备系统及其附属消防设备的日常巡检、定期试验等工作；检修维护工负责氨区所属设备系统日常维护消缺、大小修、定期维护工作。 氨站工作人员必须是经过专业培训，熟悉系统、液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格持证上岗。同时必须掌握氨站发生突发事件的应急处置方法。二、安全(nqun)理念安全核心价值观：员工(yungng)生命安全与健康高于一切；安全愿景：构建(u jin)卓越安全管控模式，打造行业安全文化典范；

6、安全使命：凝聚品牌、创新战略，塑培美德、安全发展；安全目标：无隐患、零违章、零伤害；安全导向理念：包容崇善、厚德载行,关爱生命、崇尚健康;安全决策理念：大节必安，细节尽全；安全管理理念：以人为本、文化领航，刚柔相济、和众聚生；安全责任理念：担当责任、敬畏责任、靠实责任；安全执行理念：制度无折扣，执行无借口；安全行为理念：严管厚爱、自律自控，修德养性、臻于至善；员工塑培理念：内化于心、外塑于行，知行合一、成人达己；事故预防理念：一切风险皆可预控，一切事故皆可避免；安全操作理念：三思后行，行之精准；安全亲情理念：安全健康涵养家庭幸福。 三、岗位(gng wi)应知应会 （一）安全(nqun)部分

7、1、岗位安全(nqun)职责 2、基本行为规范 3、岗位危险源管控（包括岗位危险源及不安全行为） 3.1运行部分 3.1.1危险源部分序号危险源及后果等级标准及措施1氨站系统漏氨，造成人身伤害。3发现工作现场氨泄漏，应立即佩戴防护用品，按事故应急处置方法处理。2对氨站系统不熟悉，设备不了解，操作失误，造成事故。4氨站值班员应加强对设备系统知识的学习。3事故预案未做好，造成发生事故时，应对措施不力，造成人身伤害。3平时工作中，应做好各种事故预案的培训学习。4巡回检查不仔细，未能及时发现设备隐患，引发事故。4巡回检查要仔细、认真，发现问题及时联系检修处理。5监管不到位，出入氨站人员，未能及时关闭通

8、讯设备、交出火种、进行人员登记，引发事故。4应严格按氨站管理制度执行。6氨站的电气设备短路：火灾、爆炸，造成人身伤害。3氨站区域禁止乱拉、乱接临时电源，严格执行安规电气部分的规定。 3.1.2不安全行为部分序号不安全行为描述等级控制措施1作业人员未穿好工作服，扣紧袖口，长发未盘在帽内。3作业人员必须穿好工作服，扣紧袖口，长发盘在帽内。2设备运转时，在转动部分进行测量、调整、擦拭、清扫等工作。4设备断开电源后方能在转动部分进行测量、调整、擦拭、清扫等工作。3将头、手脚伸入转动部件活动区域内。4禁止将头手脚伸入转动部件活动区域内。4值班人员在工作区打手机、吸烟等无视安全行为。31.坚决杜绝值班人员

9、违反安规的行为。2.加强员工之间监督。5穿化纤衣服、钉子鞋进入氨站。4严禁穿化纤衣服、钉子鞋进入。6液氨泄露未佩戴过滤式防毒面具。4必须佩戴过滤式防毒面具。7洞口盖板未盖实，人员行走踏空坠落。3作业完成后，将洞口盖板盖实；人员行走注意脚下。 3.2 检修(jinxi)部分序号危险源及后果等级标准及措施1氨气泄露导致爆炸，造成人身伤害。5办理工作票，严格、完整执行安全组织和技术措施。 2.工作前应事先经过氨浓度测定，含氢量小于规定值并经厂主管领导批准后方可开工。检修工作开始前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施已正确的执行，双方在工作票上签字后开始工作。 4.油脂和油类不准和氧气接触

10、，以防油剧烈氧化而燃烧。 5.制定灭火、人身伤害等应急预案。 6.工作中必须使用防爆工具。2转动机械造成人身伤害。2工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好，不应有可能被转动的机械绞住的部分。机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。在机器完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施，禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。 7.清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油

11、壶或油枪往油盅和轴承里加油。3起吊移抬重物，造成人身伤害。3 1.起重指挥人员应经专业技术培训取得合格证的人员担任。2.起重机械和起重工具的工作负荷，严禁超过额定负荷。禁止用铁线捆绑起吊，禁止利用任何管道、构架起吊悬挂重物和起重滑车。3.起吊作业人员必须熟悉起吊方案和安全措施，不得在起吊物下停留和行走。重要部件起吊时，必须有防止溜钩的应急措施。4.起吊作业时，监护人未到达监护地点不准起吊。监护人必须尽到监护作用，发生意外追究监护人责任。 5.起吊重物必须按照起重标准、信号、规章起吊，明确一个指挥。特别注意检查有无钢丝绳与电源线相接触，导向轮绳索是否跑脱等异常情况。4电源、电动设备漏电，造成人身

12、伤害。51.电气工具和用具必须经检验合格后方可使用。使用时仍应进行外观检查，包括接线是否松动，电线是否老化，绝缘皮是否完好等。2.拉接临时电源必须由电工进行，并符合低压电器安全要求。3.电气工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。4.在使用电气工器具工作中，人员离开现场必须切断电源。5.遇有人员触电时，必须先切断电源后再进行救护。6.穿过临时电源箱孔洞处的导线部分必须加套管或用绝缘布包扎牢靠。 7.临时电源线禁止用勾挂、缠绕等方法连接，应装设插座插头或刀闸。5高空落物、坠落，造成人身伤亡。21.根据所在作业的高度是否超过1.5米，使用合格的安全带。 2.根

13、据作业实际需要选择是否使用腰绳，并系牢。要防止人体在意外时闪空坠落。3.戴好安全帽，并系好帽带。4.高处作业，应使用工具袋，防止工器具、零件掉落。 5.高处作业下方设置隔离区，严禁人员通行。 3.2.2 不安全行为(xngwi)部分 序号不安全行为描述等级控制措施1未按时检测有害气体浓度，在沟道内长时间作业。4在沟道内长时间作业，按时检测有害气体浓度。2用非防爆工器具对氨站设备进行检修工作。5严禁用非防爆工器具对氨站设备检修。3穿化纤衣服、钉子鞋进入氨站。4严禁穿化纤衣服、钉子鞋进入。4电工未穿好工作服、绝缘鞋、未戴好安全帽、绝缘手套。4电工必须穿好工作服、绝缘鞋、戴好安全帽、绝缘手套。5高处

14、作业未设置警戒区域、未挂安全警示牌、未设专人监控。4高处作业设置警戒区域、挂安全警示牌、设专人监控。6人员坐、靠防护栏杆。4作业人员严格坐、靠防护栏杆。7使用梯子支放不当或无人扶持，身体失稳坠落。4梯子需支放在牢固平整的地面和构建上，有专人扶持。8吊物悬空时，人员站在吊物下方。5严禁吊物下站立和停留。 4、安全(nqun)操作维护注意事项 4.1运行(ynxng)部分 4.1.1氨站卸氨操作过程（1）对气氨管路(un l)和液氨管路用N2吹扫进行空气置换。（2）液氨车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，并采取有效制动措施；卸氨过程中严禁启动车辆，在氨站大门道路两边放置安全标示，并装设警示带。

15、（3）卸氨操作应有专（兼职）安全人员现场督导，卸氨期间，操作人员不得离开现场。（4）确认防护设备（全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、洗眼器等）就位。（5）卸氨过程中若发生泄漏，立即停止卸氨，检查原因，及时处理。短时无法消除时立即断开管路。（6）氨车拉运人员应严格遵守氨站各项规章制度。 4.1.2氨站正常运行过程 （1）发生氨泄漏立即采取措施切断液氨、气氨来源，并向泄漏点喷水稀释、吸收氨气。 （2）液氨储罐泄漏检测仪报警，立即手动对其进行喷水。 （3）液氨储罐温度(wnd)达到40时或压力(yl)达到40对应(duyng)的饱和压力时自动或手动进行喷水降温；储罐液位要求不超过容积的80%。

16、（4）躲避氨气泄露时，应观察风向，逆风逃生。 （5）液氨泄露时避免直接接触以防止冻伤，一旦接触应迅速用清水冲洗。 4.2检修部分严格执行“两票三制”及动火票制度，在检修工作中必须使用防爆工具，并测量工作区域氨气浓度，佩戴好防毒面具等。5、保命条款、零伤害条款 5.1保命条款（1）起吊作业保命条款吊装区域内无人起吊，有人不起吊。（2）起重扶位作业保命条款腰部以下扶位，腰部以上不扶位。（3）动火作业保命条款实施隔离、检测达标、专人监护、无易燃物品动火，否则不动火。（4）承压管道、容器焊接与热切割作业保命条款泄压后作业，不泄压不作业。（5）受限空间（塔、槽罐类；坑井沟池类；锅炉压力容器类；管道烟道类

17、）作业保命条款通风、检测达标，防护和监护措施(cush)到位后作业，否则不作业。（6）脚手架作业(zuy)保命条款确认铰链(jiolin)螺栓，脚手板连接牢固，防护栏杆齐全，不确认不登架。（7）拆除设备作业保命条款拉吊、支撑稳固后作业，否则不作业。（8）高处作业保命条款系好安全带作业，不系好不作业。（9）设备检修作业保命条款运转不检修、检修必停车。（10）电气作业通用保命条款监护人到位，核对设备名称、编号一致后作业，否则不作业。人车交叉作业保命条款 人动车不动，车动人不动，车遇人停让，人遇车避让。 5.2零伤害条款（1）氨系统（卸车、阀门开关）作业零伤害条款防护品穿戴齐全作业，防护不全不作业。

18、（2）氨区泄漏作业零伤害条款穿防化服、戴防毒面具（或正压式呼吸器）、防护手套后作业，否则不作业。（3）电焊或热切割作业零伤害条款确认环境干燥、绝缘合格、个体防护齐全后作业，否则不作业。（4）高处物件传递作业(zuy)零伤害条款使用专用工具，确认绳锁牢固后作业(zuy)，否则不作业。（5）司索作业(zuy)零伤害条款确认捆绑牢固，试吊稳定后起吊，否则不吊。（6）切割、打磨作业零伤害条款 戴护目镜、侧位站立作业，否则不作业。（7）电动工具作业零伤害条款确认工具校验合格后作业，否则不作业.（8）登梯（金属梯）作业零伤害条款确认梯子合格，专人监护作业，否则不作业。6、应急处置方法6.1液氨泄漏事故应急

19、信息报告当液氨储存罐发生泄漏时，发现人员应立即汇报应急办公室、值长24小时应急值班电话6800）6801）。 6.2液氨贮罐发生泄漏处置措施 （1）发现液氨贮罐微量泄漏时，在做好防护措施情况下，立即查找气源并及时切断。开启通风装置，通知检修处理。 （2）发现液氨贮罐大量泄漏时，立即汇报汇报应急办公室、值长24小时应急值班电话6800）6801），在做好防护措施情况下积极采取措施处理。1）液氨贮罐大量(dling)泄漏时工作人员必须(bx)戴防酸碱手套、正压式呼吸器、防护眼镜，穿防化服

20、及长筒胶鞋并做好防冻措施；迅速往泄漏处的氨气中喷洒大量清水，直至将氨液完全稀释。并及时进行通风(tng fng)，迅速向上风处疏散周围工作人员，防止氨气中毒；泄漏区域，禁止明火，并使用防爆工器具防止爆炸；2）液氨泄漏造成人员伤害时液氨溅入眼睛或皮肤上，迅速用大量流动清水冲洗，冲洗至少10分钟，随后立即送医务所急救；皮肤污染时立即脱去污染的衣物,用流动清水冲洗至少30分钟，有灼伤症状时立即送医务所急救；吸入者应迅速逃离现场,至空气新鲜处。呼吸停止立即做人工呼吸（注意：发现有肺水种者，不准做人工呼吸），呼吸困难应输氧、维持呼吸功能，并立即送医院急救。 6.3液氨贮罐发生着火处置措施 （1）液氨贮罐

21、发生着火时，立即汇报汇报应急办公室、值长24小时应急值班电话6800）6801）)，同时拨打火警电话：350-8119（8119）报警内容应包括：事故单位、事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度以及有无人员伤亡。 （2）发生(fshng)初期火灾，在做好防护措施情况下，进行(jnxng)就紧急救火。 6.4液氨贮罐发生爆炸处置(chzh)措施液氨贮罐发生爆炸后，立即汇报汇报应急办公室、值长24小时应急值班电话6800）6801），同时拨打火警电话：350-8119（8119）报警

22、内容应包括：事故单位、事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度以及有无人员伤亡。现场人员在做好防护措施的情况，远离现场。 （二）运行部分 1、工艺技术参数序号项目参数要求造成后果1压缩机气氨监测泄漏量大于25ppm报警2储罐区气氨监测泄漏量大于25ppm报警3液氨储罐液位小于0.5m或大于2m报警4液氨储罐压力小于0.5MPa或大于1.5MPa报警5液氨储罐温度大于40度自动开启消防水喷淋降温6液氨气化区气氨监测泄漏量大于25ppm报警7气化器出口气氨温度小于40度自动关闭液氨进口阀8氨气缓冲罐压力小于0.26MPa或大于0.4MPa自动关闭液氨进口阀9缓冲罐区气氨监测泄漏量大于25ppm报

23、警10吸收槽气氨监测泄漏量大于25ppm报警 2、运行(ynxng)操作规程(cozuguchng) 2.1氨站卸氨操作规程(cozuguchng) （1）N2吹管置换 气氨管路和液氨管路的N2吹扫置换顺次分别在0.5、1.0、1.5MPa三个压力下依次进行置换，重复加压排放3次即可（多次卸氨后可只选择过滤器后的气氨管路出口截止阀至槽车的气氨管路段和槽车至液氨管路进口截止阀的液氨管路段进行N2置换）。 （2）管路连接 a.连接压缩机出口端后段软管至槽车进气接头，连接液氨储罐液氨进口端上段软管至槽车液氨出口接头，并确认连接安全可靠。 b.气氨及液氨管路确认 c.气氨管路：液氨储罐卸氨压缩机液氨槽

24、车。 d.液氨管路：液氨槽车液氨储罐。 （3）卸氨 a.槽车压力远高于液氨储罐压力时，直接利用二者的压差将液氨压入液氨储罐。当槽车压力接近于液氨储罐压力时，开启压缩机，使槽车内的液氨由液相管路流向液氨储罐。（此时压缩机四通阀应在正向位置，即四通阀手柄与水平垂直） b.当罐车底部剩少量液氨无法(wf)排净时，关闭液氨储罐的液氨进口截止阀。开启压缩机，将四通阀手柄旋转90度（此时压缩机四通阀应在反向位置，即四通阀手柄在水平方向）缓慢开启压缩机入口隔离阀，待压力建立后，再开启出口隔离阀，罐车底部少量液氨汽化后经气体压缩机排入液氨储罐。 c.监视液氨储罐液位、压力和温度(wnd)正常。d.根据槽车液位

25、指示或槽车中气相压力小于0.2Mpa时，确认槽车内液氨已卸完后，停压缩机。关闭液氨储罐的液氨进口(jn ku)截止阀和气氨出口截止阀，软管上端及槽车上的截止阀。 （4）软管拆卸 a.先开启卸氨软管上的排放阀，将管内残余液氨及氨气排放至氨吸收罐。 b.再将N2充入卸氨软管加压至0.5MPa，进行排放吹扫。最后把卸氨软管拆除。 2.2氨区系统启动操作规程（1）氨区系统启动 a.对蒸汽母管进行疏水排放，疏水排干净后打开蒸发器加热器入口及至疏水箱的疏水排放门，蒸汽进入蒸发器开始加热。 b.开启液氨储罐至蒸发器的各手动门及气动(q dn)门，蒸发器内的液氨液位可通过蒸发器前的气动调节门调节。 c.开启(

26、kiq)蒸发器至缓冲罐的各手动门，通过缓冲罐前的调节门来控制缓冲罐内压力。 （2）氨区系统(xtng)主要运行调整内容 a.调整项目主要包括液位、加热蒸汽流量、蒸发气氨压力等。 b.液氨蒸发器加热时，蒸汽盘管与液氨盘管外的加热媒介水必须维持在正常水位。 c.液氨蒸发器正常运行过程中，通过调节加热蒸汽的流量来控制加热媒介的温度，媒介温度通常控制在3060之间，且维持稳定。当加热媒介温度过低时，应关小或切断蒸发器的液氨供应阀门；当加热媒介温度过高时，应关小蒸汽流量阀门。 d.从液氨蒸发器出来的气态氨减压进入氨气缓冲槽，在缓冲槽内维持设定压力（0.28-0.35MPa）。 2.3氨区停运操作规程 （

27、1）氨区正常停运a.关闭液氨储罐出口截止阀和液氨汽化器入口压力调节阀。 b.继续加热氨汽化器数分钟，然后(rnhu)手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量，直至完全关闭，停用氨汽化器。 c.关闭(gunb)缓冲罐出口截止门，使氨系统完全停止输出。 d.将氨流量(liling)控制器从“自动”切换到“手动”，并关闭氨流量控制阀、关闭氨切断阀。 （2）紧急停车 1）关闭气氨切断阀；2）关闭气氨调节阀及气氨罐出口阀；3）关闭液氨罐出口阀；4）关闭氨蒸发器进汽阀。 2.4氨站定期工作序号项目专责人时间1各设备、阀门、管路及连接处无泄漏氨站专责人每日白班2压缩机油位、油脂、油压、进出口压力、温度均正常氨

28、站专责人每日白班3水喷淋系统功能正常氨站专责人每周日白班4汽化器切换班长氨站专责人每周日白班5污水池液位正常氨站专责人每周日白班6压缩机皮带松紧程度氨站专责人每日白班7各罐体及泵体表面油漆完好氨站专责人每日白班8备用电机测绝缘氨站专责人每周日白班9检查氨站防护品能正常使用和完整班长氨站专责人每周日白班10氨泄漏检测仪、接地报警、除人体静电器试验班长氨站专责人每周日白班3、事故(shg)处理3.1氨压缩机发生(fshng)漏氨事故 氨压缩机发生漏氨事故后，在做好防护(fngh)措施的情况下，立即手动用水淋浇漏氨部位。3.2压力容器漏氨事故首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统

29、断开，关闭设备所有阀门。 （2）采取倒罐措施，将发生泄漏的液氨储罐内的液氨倒至另外一储罐。 操作步骤：A罐B罐（B罐A罐依次将A、B对调） a.将需操作的卸氨压缩机四通阀由水平位切至垂直位。 b.打开液氨储罐A、储罐B卸氨入口一次手动门、二次手动门。 c.打开液氨储罐A、储罐B气相一次手动门、二次手动门。 d.打开液氨储罐A气相管道至卸氨压缩机#1手动门。 e.打开液氨储罐B气相管道至卸氨压缩机旁路手动门。 f.打开卸氨压缩机出口手动门。 g.按下卸氨压缩机就地控制器的“启动”按钮。 h.打开卸氨压缩机入口手动门，从液氨储罐B抽气(chu q)氨给液氨储罐A加压，从而使液氨储罐A液氨流向液氨储

30、罐B。3.3氨瓶漏氨立即(lj)关闭氨瓶出液阀。3.4阀门(f mn)漏氨迅速关闭事故阀门前后两侧最近的阀门，并通过排放管线排空管内的氨。3.4管道漏氨应迅速关闭事故管道两侧最近的阀门，切断氨的来源，并通过排放管线排空管内的氨。3.5运输槽车卸氨装置漏氨，立即停止压缩机，然后关闭槽车卸氨气、液氨阀门，关闭压缩机出口阀、储罐液氨进口阀，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。 （三）检修部分 1、岗位设备概况、性能、参数 1.1设备及参数卸氨压缩机型 号ZW-0.6/16-24数 量台2排气量m3/min0.6吸气压力Mpa1.6排气压力Mpa2.4进气温度40排气温度68功 率kW11厂家蚌埠市鸿申特

31、种气体压缩机厂液氨储罐厂家常州化工设备有限公司数 量台2容 积m3/罐98设计压力MPa2.16设计温度50工作温度40工作压力MPa0.1-1.5 MPa材 料16MnR液氨输送泵型 号PBN32-112HBM-40-25-200数 量台2扬程m60功 率kW3流 量m3/h/台2.5液氨蒸发器数 量台2加热形式kJ/h/台340000加热器功率(或耗汽量)蒸汽加热温水水浴，水浴加热液氨蒸发量kg/h/台500设计压力MPa0.4-2.2氨缓冲罐型 号立式数 量台2设计温度50设计压力MPa0.5容 积m33.5工作温度40氨吸收罐数量个1容积m311.8设计温度50工作介质氨气、水和氨水厂

32、家常州化工设备有限公司废水泵数量台1型号65YW35-50-11流量m3/h35扬程M50功率KW11转速r/min2950电压V380厂家龙岩市九龙水泵制造有限公司 1.2逻辑(lu j)保护液氨蒸发器A入口液氨关断阀开启条件项 目动作确认1水温40允许开启A入口液氨关断阀液氨蒸发器A入口液氨关断阀联锁条件项 目逻辑关系联锁动作确认1蒸发器A出口气氨温度40时ORA入口液氨关断阀关闭2水温403蒸发器A出口气氨压力1.4MPa时4氨站缓冲罐压力75联锁关闭蒸汽调节阀液氨蒸发器B入口液氨关断阀开启条件项 目动作确认1水温40允许开启B入口液氨关断阀液氨蒸发器B入口液氨关断阀联锁条件项 目逻辑关

33、系联锁动作确认1蒸发器B出口气氨温度40时ORB入口液氨关断阀关闭2水温403蒸发器B出口气氨压力1.4MPa时4氨站缓冲罐压力55联锁关闭蒸汽调节阀氨气压缩机A联锁停条件项 目逻辑关系动作确认1液氨储罐A液位2250mmOR联锁停氨气压缩机A2静电接地仪信号发（静电接地未接好）氨气压缩机B联锁停条件项 目逻辑关系动作确认1液氨储罐B液位2250mmOR联锁停氨气压缩机B2静电接地仪信号发（静电接地未接好）液氨供应泵A/B启动、联锁条件项 目动作确认1液氨储罐A/B液位1.0m液氨泵启动允许2液氨储罐A/B液位0.8m液氨泵联锁停废水泵联锁条件项 目动作确认1废水池液位2.0米废水泵启动无2废

34、水池液位0.6米废水泵停止无液氨储罐A气动喷淋阀联锁条件项 目逻辑关系联锁动作确认1液氨储罐A温度40OR液氨储罐A气动喷淋阀打开2液氨储罐A压力1.7MPa3液氨储罐A区域氨泄露40ppm逻辑未做液氨储罐B气动喷淋阀联锁条件项 目逻辑关系联锁动作确认1液氨储罐B温度40OR液氨储罐B气动喷淋阀打开2液氨储罐B压力1.7MPa3液氨储罐B区域氨泄露40ppm逻辑未做2、设备维护(wih)保养及检查规定2.1检修(jinxi)项目及周期大修项目过滤器检查更换三角带检查更换轴承检查更换槽轮检查更换两位四通阀检查更换曲轴检查更换进出口管路阀门检查更换进、排气阀片及弹簧检查更换填料检查更换大修周期六年

35、一次小修项目三角带检查槽轮检查过滤器检查两位四通阀检查进、排气阀片及弹簧检查曲轴检查轴承检查进出口管路阀门检查填料检查小修周期一年一次2.2检修(jinxi)工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1、检修前准备根据缺陷记录，准备备品、备件；准备工具（必须使用防爆工具）；动火作业必须使用一级动火工作票。在检修前必须做好可靠的隔绝措施，并对设备管道等用惰性气体进行充分的置换，经检测合格后方可动火检修。2、三角带、槽轮检查更换1. 将电机调整螺栓松开，先拆除皮带罩，在拆电机与泵连接的V型带，并且检查带磨损情况。2. 将槽轮取下检查1.皮带无断裂、底层开裂、边缘过度磨损、明显拉长现象否则更换。安装时

36、V型带张紧度为压带中间向下2030mm。.2. 槽轮应无裂纹、断齿、凹槽、表面光滑。3、过滤器检查1. 卸下过滤器的端盖，取出滤芯，拆下滤网2. 检查过滤器体内壁1. 用清洗剂反复清洗滤网上的赃物及滤芯垫片，晾干。2. 擦洗过滤器体内壁，清洗后的过滤网内部不许有绒毛或其它赃物存在。4、两位四通阀检查1. 外泄漏可用肥皂水检查2. 内漏泄则要停车检查其方法是：手柄处于正位，关闭管线上的进气阀门，必须确认此阀门没有内漏，打开排液阀，把压缩机内余气排空，开启管线上的排气阀，如有漏气，气体会从排液阀处流出。1.如有外泄漏必须更换阀盖上的0型密封圈2.如有内漏应更换阀芯上的0型密封圈5、检查填料泄漏1.

37、 将呼气阀出口塑料管外端插入油中，允许有连续泡形成，若是形成沸腾状，听到气流声音必须更换填料1. 如有形成沸腾状必须更换填料6、检查进、排气阀片及弹簧1. 关闭管线上的进气阀门，压缩机短暂运行，此时进气压力表立刻将至零位否则说明阀片或弹簧有损伤或者被脏物卡住1. 如有进行更换阀片或弹簧7、曲轴部件检查1. 将曲轴箱油放干净清洗2. 卸下轴承盖及油封盖3. 检查两端轴承及曲轴1. 曲轴箱油箱必须干净内部不许有绒毛或其它赃物存在。2. 轴承滚道、滚珠内外圈、无麻点、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷否则更换。3. 曲轴表面无麻点、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷否则更换。8、试转1. 复查压缩机和防爆电

38、机各部件齐全2.曲轴箱内是否注满润滑油，油位应在视油孔的上刻线处3.各部连接有无松动现象4.管线及阀门连接是否正确，气相管绝对不允许与液相管串通5.两位四通阀的手柄是否处于正确的位置6.三角皮带松紧适度1.压缩机周围不允许有任何泄漏现象2.压缩机运转状况参数：进气温度40，排气温度110，进气压力1.6 MPa，排气压力2.4 MPa，进排气压力差0.8 MPa，瞬时最大压力比8，安全阀开启压力2.64 MPa.3.运转平稳无异音4.轴承振动低于0.08mm.温度低于70.油温低于50.3、常见故障原因(yunyn)及处理方法故障类型故障原因处理方法1、排气温度异常升高或进气压力表异常低 1、

39、过滤器堵塞2、入口阀门未全开3、四通阀手柄位置不对4、入口管线有堵塞5、气阀阀片卡死或损坏6、润滑油不足1、清理过滤器2、打开3、纠正4、清除5、检查、清洗、更换6、转动飞轮检查、加油2、进气压力表指示零位，没有气体输出气液分离器内进液，浮子上升，关闭了切断阀，压缩机进气通道被切断1、关闭进气管道上的阀门2、打开排液阀，排液3、关闭排液阀4、缓缓开启进气管线上的阀门5、重新开车3、排气量不足，输送缓慢1、气阀阀片卡死或损坏2、活塞环磨损3、过滤器堵塞4、三角皮带太损5、管线泄漏或堵塞6、两位四通阀内漏1、检查、清洗、更换2、更换3、清洗过滤网4、调整5、检查、修复6、更换0型图或修理4、异常声

40、响1、润滑油不足2、内部机构松动3、连杆大小头瓦磨损1、停车、转动飞轮检查2、停车、仔细检查、修复3、更换5、活塞不正常磨损1、阀片或弹簧损坏2、过滤网损坏3、管线内部太脏，过滤网堵塞1、检查、清洗、更换2、更换3、检查、清除或清洗滤网6、漏油1、油封损坏2、密封垫损坏3、螺栓松动1、更换2、更换3、拧紧7、异常漏气1、填料磨损或装配不正确2、填料弹簧损坏3、密封垫损坏4、螺栓松动1、更换或重装2、更换3、更换4、拧紧8、压力表指示异常1、压力表损坏2、阀片或弹簧损坏3、进液4、管线堵塞1、更换、校验2、清洗、更换3、排出4、清除9、异常振动1、三角皮带太松2、内部机构松动3、底座松动4、基础不平1、调整2、停车、检查修复