DEL定量给料机教学文案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DEL定量给料机-DEL定量给料机使用说明书滁州市七星电子技术有限责任公司CHUZHOUSEVENSTARSEIECTRONICCO.,LTD目录第一章绪论1.1概述11.2主要技术指标11.3系统组成及工作原理2第二章定量给料机安装与调整2.1定量给料机机械安装与调整22.2定量给料机电气安装与调整3第三章称重显示控制器操作方法及整机调试3.1称重显示控制器前面板说明及操作43.2称重显示控制器内部输入输出插座跨接器及拨码开关说明63.3模拟输入的调校73.4模拟输出的调校83.5称重显示控制器后面板

2、接线说明93.6整机调试113.7设备成套性12第四章维护与保养4.1秤体部分维护与保养134.2控制部分维护与保养13附录1皮带的更换13附录2接线图14第一章绪论1.1概述DEL系列定量给料机,是在皮带输送系统对散状粉状物料进行连续称量计量及累计计量的控制系统,具有称量准确使用稳定操作方便可靠性高的优点,广泛地应用于水泥建材冶金化工矿山粮食等行业。本说明书主要对DEL系列定量给料机的安装运行调校和维护等工作加以说明。1.2主要技术指标1.2.1系统性能动态累计误差:0.50%1.2.2称重传感器输入信号：030mV/05VDC/420mADC供桥电压：稳压10V1.2.3速度传感器2线式:

3、隔离,脉冲3线式:隔离,脉冲1.2.4称重显示控制器性能a.电源:AC220V-15%/+10%,50Hz1Hz,功耗:20VAb.外形尺寸：270110320(宽高深)开孔尺寸：252102(宽高)c.输入部分模拟量输入设定流量,范围：05VDC/420mADC,性能：隔离开关量输入1路外部启停开关量控制输入,4路开关量输入无源触点，隔离d.输出部分模拟量输出1路调节器控制输出（PID）：05V/420mA；1路瞬时流量输出：隔离;05V/420mA。正比于流量开关量输出3路继电器信号输出：隔离;备妥、运行、集中故障；1路脉冲信号累计量输出:隔离显示8个LED数码管累积显示窗口4个LED数码

4、管瞬时流量和功能显示窗口信号灯:8个一位LED指示灯指示运行及报警状态e.通讯接口可选择RS4851.3系统组成及工作原理DEL定量给料机主要有以下几部分组成：定量给料机机械秤体称重显示控制器电气传动装置。机械秤架安装在料仓下，物料通过旋转闸门和料口到达机械秤架的缓冲部分，皮带按运行方向运行时，物料从下料口被连续拉出，称重段通过称重托棍将重力作用到称重传感器。与称重传感器成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的称重仪表。速度传感器装于减速电机内，提供一系列与皮带运行速度成正比脉冲；称重显示控制器将接收到负荷传感器速度传感器的信号相乘，通过称重显示控制器的微处理器处理,

5、通过对时间的计算，产生一个瞬时流量值和累计值，分别在显示器上显示出来。第二章定量给料机安装与调整2.1定量给料机机械安装与调整a.安装与检查：料仓出口法兰，地脚螺钉及卸料溜子法兰孔的位置尺寸是否正确。b.开箱验收：设备水平运到现场后开箱，按合同和装箱单内容检查所装物品是否正确，齐全。c.对中安装：通过首环螺钉，将设备水平吊装到安装基础上，使皮带中心线与料斗和卸料的中心线重合，以防止物料在输送过程中偏载。d.调整水平：用长度不小于1000mm的平尺和条式水平尺，在皮带表面上按纵横两个方向上检测水平度，在调整水平时，可用备好的薄钢垫片，在地脚螺钉处调整，调好后，加斜垫圈，用螺母紧固，而后再复测一次

6、水平度，以确保安装水平。e.调整皮带：环形输送皮带松紧度在设备出厂前是调整好的，要再检查一下自动张紧结构上的标尺是否与框架两恻的方形孔的水平对角线重合，如发生偏离，应通过调整张紧机构的螺母，达到规定位置，在以后的使用运行过程中注意观察，使标尺上沿始终保持在规定位置。f.使称重传感器进入工作状态：将承重螺钉压头与称重钢球(或压头)用软薄纤维物拉几次，擦拭干净。将承重螺钉向下旋动，使压头与钢环表面良好的接触，打紧防松螺母。松开提起支持保护螺钉，使称重支架的重量通过承重螺钉和钢球全部加在称重传感器上。称重传感器下侧的过载限定位保护螺钉与传感器下面的间隙，设备出厂前是调好的，在检测或更换称重传感器时，

7、应保持其距离。g.安装料斗和卸料罩：将相应的料斗和卸料罩。按要求安装在相应位置上。h.在正常使用时，应拉出水平闸板，使料压在皮带上，垂直闸板可根据需要上、下调整，保证出料口的大小满足使用要求。当设备检查时，应关闭水平和垂直闸板,以堵截往下泻物料。i.请有关电气技术人员按规程安装和检查有关设施及电线电缆。j.空载试运行。2.2定量给料机的电气安装与调整2.2.1电控柜的安装a.TDG196型称重显示控制器与整个控制系统全部安装在电控柜中，电控柜是密闭的，要求安装在通风、干燥、附近没有强电磁干扰源的地方，并有良好的接地点（接地电阻4），所需电缆应架空或通过电缆沟。电缆允许长度（max）：称重传感器

8、，速度传感器：100m；控制信号电缆：100m。强电电缆与信号电缆平行架设，两电缆之间相距应大于300m.b.定量给料机的电气调整定量给料机的机械安装与调整全部达到要求后，要进行电气检查，检查所有接线是否松动和脱落，接线是否正确，松开称重传感器保护螺栓，清理称重传感器压头间的粉尘，杂物，使承重螺栓压头与称重传感器上的钢环(压头)良好的接触。c.接通电源使TDG196型称重显示控制器开始工作。检查设备参数，若丢失，需要重新输入。d.运行准备程序后，再进行定量给料控制工作。第三章称重显示控制器操作方法及整机调试3.1称重显示控制器前面板说明及操作TDG196型称重显示控制器前面板示意图3.1.1显

9、示窗口说明显示数码管分上下两排,上排为累计量显示,单位（kg）；下排为多功能显示窗口:显示瞬时流量、给定下料量、转速、荷重百分比、参数功能代码及参数。发光二极管说明：电源：仪表接通电源后灯亮;运行：灯亮仪表处于运行状态;停止：灯亮仪表处于停止状态；上限：流量达到给定值的120%或荷重满量程达到90%上限灯亮；下限：流量达到给定值的80%或荷重满量程达到10%下限灯亮；3.1.2键盘说明左移键：每按一次左移键多功能窗口显示数字依次向左移动一位，最高位数字溢出并丢失，最低位补0；增加键：置数时使用，每按一次“增加”键，多功能窗口最后一位数字加1，加到9又从0开始增加；确认键：与参数键配合使用，按一

10、次“确认”键确认输入的数据或执行相应的功能；给定键：按下后多功能显示窗口显示给定值，单位“kg/s”，置数同P001；换显键：按下后多功能显示窗口依次显示荷重百分比、流量、速度；启动键：当参数输入后，按此键即可启动称重显示控制器；停止键：按此键即可称重显示控制器停止运行；复位键：按此键前提是遇异常情况，按键后程序重新运行；参数键：按此键显示P00X参数，X表示07，按一次参数键参数号加1，到P007参数后又从F008功能执行到F012功能，共十二个字代码，执行完从P000循环。3.1.3检查和改变设定参数的操作所有的数字输入都要通过操作增加键,左移键,确认键来完成,P001P007参数数值可修

11、改，F008F012为功能键与确认键结合完成相应的功能.。参数功能简介：P001：置零点，按增加键或左移键显示原零点值，再按增加键和左移键完成置数，按确认键确认。例如：按参数键至P001时，按增加键或左移键显示原零点值为0123假设现在改为0789，可按下列步骤完成：按左移键，直到多功能显示窗口显示0000；按增加键，多功能显示窗口显示0007；按左移键，多功能显示窗口显示0070；按增加键，多功能显示窗口显示0078；按左移键，多功能显示窗口显示0780；按增加键，多功能显示窗口显示0789；按确认键，置数完成。P000:置仪表地址，485通讯时用，详见通讯手册，操作步骤同上P001相同；P

12、002:置仪表系数，操作步骤同上P001相同；P003:置校零时间，操作步骤同上P001相同；P004:置比例参数，操作步骤同上P001相同；P005:置积分参数，操作步骤同上P001相同；P006:置微分参数，操作步骤同上P001相同；P007:置满量程，操作步骤同上P001相同；与上位机连网时用F008:校零功能，按确认键后多功能窗口显示校零时间并依次减一，当校零时间减到0，校零结束，多功能显示窗口显示所校零点值；F009:消音功能，按确认键报警功能关闭，打开默认次序；F010:参数显示功能，按确认键后依次显示零点、系数、校零时间、PID参数、满量程；F011:数码管、RAM检测，按确认键

13、，十二只数码管及8只发光二极管全亮全黑交替显示三次，之后显示窗口显示GOOD或AAAA；显示GOOD说明RAM正常，显示AAAA说明RAM不正常；F012:清除累积量，按确认后累积窗口显示00000000。3.2称重仪表内部输入/输出插座跨接器及拨码开关说明3.2.1插座:P1(power):电源插座。P2(disp):去显示板插座。3.2.2跨接器说明位置功能功能K1掉电保护作用选择短路：保护有效K2荷重选择2、3短路：电压型传感器；1、2短路：电流型传感器。K3速度选择2、3短路：脉宽型；1、2短路：脉冲型；K4调节器输出选择1、2短路：电压输出；2、3短路：电流输出。K5流量输出选择同K

14、4K6、K7速度传感器选择K6(1、2)短路，K7开路:齿轮型传感器；K6(2、3)短路，K7开路:三线传感器；K6(2、3)短路，K7短路:二线传感器。3.2.3SW开关说明位置功能说明SW-1.21置为ON，2置为OFF时为三位小数；1置为OFF,2置为ON为二位小数，12置为ON为一位小数。SW-5第5位拨到ON时程序运行调试程序，OFF时运行正常程序。SW-6第6位拨到OFF时输出,输入信号为05V或010mA;拨到ON时输出、输入信号为15V或420mA。SW-7第7位拨到OFF时为允许修改参数，拨到ON时为禁止修改参数SW-8第8位拨到OFF时速度为脉冲信号，拨到ON时速度信号为模

15、拟量信号。说明：在仪表通电情况下，拨动SW开关后设置相应的功能必须按复位键才能有效。3.2.4电位器功能说明WZ:荷重电气零点调整WG:荷重放大满量程调整W1：二倍放大零点调整W2：二倍放大增益调整W3:调节器输出满量程调整W4:流量输出满量程调整。3.3模拟输入的调校3.3.1荷重传感放大器的调校为了保证系统精度，采用仪表放大器电路。荷重放大器的调整分为以下两步：荷重放大器零点的调整(一般无需调整)首先将荷重传感器悬空，调节WZ使荷重放大器的输出即U11-6脚（TP1）的电压为0V。荷重放大器增益的调校给荷重传感器加载额定负荷的80%左右的重量，调节WG使放大器U11-6脚的电压为（5.08

16、0%）V。重复上面12两步2至3次。3.3.2二倍放大器调校二倍放大器零点的调校将SW的第5脚置为ON，荷重传感器悬空(即仪表放大器U11-6脚输出为0V)，调整W1使U13-6脚的电压为0V。二倍放大器增益调校将SW的第5脚置为ON，荷重传感器加载80%，调整W2使U13-6脚的电压为（5.080%）2V。3.4模拟输出的调校本仪表有两路完全相同各自独立的电压和电流输出端口，电压输出为05V或15V，电流010mA或420mA。输入给定量(十进制)0000081916382047245732764095模拟输出电压(05V)0.0001.0002.0002.5003.0004.0005.00

17、0模拟输出电压(010V)0.0002.0004.0005.0006.0008.00010.000模拟输出电流(010mA)0.0002.0004.0005.0006.0008.00010.000模拟输出电流(420mA)4.0007.20010.40012.00013.60016.80020.000将拨码开关SW的第5脚置为ON，按复位键，再按启动键，系统运行D/A子程序，此时程序停止荷重和速度信号的采样。用给定键、增加键、左移键、确认键修改给定值，可测得AO1、AO2不同的模拟输出电压（电流）值。给定值与输出电压（电流）的对应关系如上表所示。注意：此时称重显示控制器必须在启动状态下3.4.

18、1模拟输出05V/010mA的调整零点调整输入给定量为0000，启动仪表,用数字电压表依此测VITS和VILL，调节调零电位器W3、W4使数字电压表显示值为0.0000.005V。增益调整输入给定量为4095，用数字电压表依此测U38-6和U37-6，调节满量程电位器W4、W5使数字电压表显示值为5.0000.025V。线性度调整将给定量分别改为0000、0819、1638、2047、2457、3276、4095，数字电压表显示应为0.000V、1.000V、2.000V、2.500V、3.000V、4.000V、5.000V,要求各点误差小于0.025V，并使误差尽量小。如果要求模拟电压输出

19、满度值为010V时，只需重新调整电位器W4、W5，其它调整方法同上。3.4.2模拟输出15V/420mA的调整本仪表的15V的输出是由软件直接完成的，上面的05V调好后只要将DIP开关的第6位置为ON，程序在运行状态时D/A的输出电压即为15V（420mA）,同时还有K4、K5两个短路选择开关，1、2短接为电压输出，2、3短接为电流输出。3.5称重显示控制器后面板接线说明定量给料机的称重显示控制器后排接线均通过接线端子排(插座)与外部相连,以下为各端子的功能介绍。端子排说明X1端子排端子号标识功能1VG荷重传感器桥压正端2GIN1荷重传感器信号正端3GIN2荷重传感器信号负端4AG荷重传感器桥

20、压负电源端(或电流型荷重传感器地)5+15V直流+15V电源6-15V直流-15V电源7AD1电流型荷重传感器信号输入端8+12V直流+12V电源速度传感器用9SPEEDSENSOR速度传感器脉冲输入10ISOGND隔离地11AD2（SDIN）模拟速度信号12AG内部地X2端子排端子号标识功能1START/STOP仪表启动、停止控制开关量输入与ISOGND短路有效2ISOGND隔离地3PULSEOUT脉冲输出4PULSEOUT脉冲输出5AO1调节器控制输出6AG内部地7AO2流量输出8ISOGND隔离地X3端子排端子号标识功能1ONCONTROL备妥开关量2ONCONTROL备妥开关量3RUN

21、CONTROL应答(运行)开关量4RUNCONTROL应答(运行)开关量5ERRCONTROL集中故障开关量6ERRCONTROL集中故障开关量X4端子排端子号标识功能1AD3外给定输入信号（05V、15V、010mA、420mA）2ISOGND隔离地3AD4备用X5端子排端子号标识功能1EMERSTOP外界急停跑偏开关输入与ISOGND短接有效2,5,10ISOGND隔离地3DI1外启动控制与ISOGND短接有效4DI2外给定控制与ISOGND短接有效6,7,8,9DI3,DI4,DI5,DI6备用3.6整机调试标定3.6.1模拟动态挂码标定首次标定应在整个系统接线完毕,试运转以后进行。标定

22、是指用标准砝码、秒表来校准称重显示控制器，以达到准确计量的目的。本称重显示控制器是通过修改P002参数来保证计量精度的，具体标定方法分以下几个步骤进行：a.首先应关闭下料螺旋闸门，将皮带上的物料走空，使系统通电空载运行不少于30分钟,按荷重键显示值应在005.0左右，预热后进行校零，否则应调整重量传感器的压紧螺杆，使荷重显示符合要求。b.用给定键置入常用的给定值，启动称重显示控制器，使电机运转在30Hz，用秒表测出皮带运行n整圈（n=1、2、3）的时间T精确到秒。c.用P003功能置校零时间T。d.预选到F008功能，按执行键，称重显示控制器开始校零，完毕后做好记录。e.加砝码于标定架上,其砝

23、码的总重量G应等于或接近于秤的额定荷重（砝码应当满足0.1%精度），调节给定量的大小,大致为额定给料量的30%、60%、90%，待仪表运行稳定后，测量出皮带运转n整圈的累计计数值Wi。f.计算动态累计Wi-W=100WW该次测试时,定量给料机计量的累计值,kg；W=nGL/L1式中:L为皮带一圈总长,m;L1有效称量段，m;G为加载砝码重量（包括标定杆重量）,kg；n皮带实际运行的整数圈数。g.修正系数上式所得误差应小于0.50%，若大于0.50%可按下式修正系数。并用P002功能置入：K新=K旧（1-）重复f,g步骤，直到小于0.50%。记录下正确的零点和修正后的系数，以备仪表数据丢失时置入。3.6.2物料标定物料标定是最权威的标定方法.其主要步骤如下：根据现场条件和可能,确定标准仪表的跳字数(即累计值)；一般选取满量程30%,60%,90%某一点作为给定量