长岭岗号隧道横洞初支变形处理方案

1、目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc362543999 一、编制依据 PAGEREF _Toc362543999 h 1 HYPERLINK l _Toc362544000 二、适用范围 PAGEREF _Toc362544000 h 1 HYPERLINK l _Toc362544001 三、设计围岩情况 PAGEREF _Toc362544001 h 1 HYPERLINK l _Toc362544002 四、初期支护变形情况 PAGEREF _Toc362544002 h 1 HYPERLINK l _Toc362544003 五、换拱施工 PAGER

2、EF _Toc362544003 h 3 HYPERLINK l _Toc362544004 六、下一步施工技术方案 PAGEREF _Toc362544004 h 6 HYPERLINK l _Toc362544005 七、质量保证体系 PAGEREF _Toc362544005 h 20 HYPERLINK l _Toc362544006 八、安全保证体系 PAGEREF _Toc362544006 h 22 HYPERLINK l _Toc362544007 九、突水突泥应急预案 PAGEREF _Toc362544007 h 24 HYPERLINK l _Toc362544008 十

3、、隧道坍塌应急预案 PAGEREF _Toc362544008 h 27长岭岗1号隧道D2K31+731D2K31+722段初支变形处理方案一、编制依据1、长岭岗1号隧道设计图、昆玉施隧参（09）01、02；2、铁路混凝土工程施工技术指南3、铁路隧道喷锚构筑法技术规范4、高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010)5、长岭岗1号隧道（横洞工区）2013年7月16日变更设计纪要二、适用范围适用于长岭岗1号隧道D2K31+731D2K31+722段初支变形处理。编制内容主要包括：局部换拱施工方案及施工工艺、掘进方案、施工机械设备、劳动力组织、进度和质量、安全、文明施工等管理措施。三

4、、设计围岩情况变形段原设计为IV级围岩，开挖过程中实际掌子面D2K31+735围岩为：上台阶大部分为溶蚀破碎带，块石土，块石占70%，块经0.20.5m，期间被棕红色软塑状黏土填充，岩体极破碎，强度低。由于围岩稳定性较差，开挖过程中出现渗水现象，经业主、设计、监理、施工四方现场勘查，将D2K31+736D2K31+715段变更为V级抗震设防复合式衬砌施作。施工参数：全环设置I20b型钢钢架，间距0.5m/榀；超前支护采用42mm注浆小导管，纵向间距1.0m，环向间距0.3m，小导管单根长度3.5m。采用三台阶七步开挖法，其余参数按昆玉隧参（09）01-13施作。四、初期支护变形情况D2K31+

5、731D2K31+722段于2013年7月7日至2013年7月15日完成上台阶的开挖、初期支护施工，在开挖过程，实际揭露围岩与D2K31+735断面围岩出入较大，上台阶断面均为砂土，含水率较高，稳定性极差。7月15日凌晨2点D2K31+722D2K31+730线路右侧拱腰位置开始渗水，至上午8点渗水逐渐变大。且监控量测数据显示，D2K31+725.7断面线路右侧拱腰收敛点沉降单次81mm(7月14日23点7月15日8点半)，累计沉降148mm；累计收敛4mm，且该断面整体向线路左侧位移12mm；拱顶沉降19mm，累计57mm。现场对正在开挖的掌子面立即采取喷射砼封闭，封闭后拉碴反压形成平台，隔

6、榀增加I20b型钢竖撑加固。至9点左右开始大面积滴水，且线路右侧A单元接头位置出现纵向贯通裂缝，裂缝长度9米，裂缝宽度35mm。经业主、设计、监理、施工四方现场勘查决定：1、对掌子面左侧未封闭部分立即采用砂袋反压。2、D2K31+731722段初支拱顶及左右拱腰位置逐榀增加三排I20b型钢竖撑，竖撑底部设纵向贯通28槽钢。3、D2K31+731715段拱部斜向450打设42mm注浆小导管，纵向间距1.0m，环向间距0.3m，小导管单根长度4.0m，注浆采用水灰比0.5:10.8:1的水泥浆。4、对D2K31+731722段施工二衬前逐榀量测净空断面，各工序开挖时严禁放炮。目前D2K31+731

7、722初期支护已按要求增加三排临时支撑及环向注浆加固，通过监控量测数据显示，该段初期支护处于稳定状态；但由于D2K31+727722右侧拱腰部位变形过大，导致右侧拱腰至起拱线部位初期支护侵入二衬设计厚度，为确保二次衬砌厚度和施工质量，对该段进行换拱处理。五、换拱施工1、换拱施工方案：（1）对变形体段D2K31+731722段初期支护继续进行全断面径向注浆固结处理，预防替换拱架施工造成二次扰动变形加大，导致坍塌不安全隐患事故发生。（2）注浆完毕待注浆强度符合要求后，为了保证未侵入二衬设计厚度得初期支护稳固，在上台阶D2K31+727.6D2K31+728.8断面间增加2榀I20b型钢护拱，I20

8、b型钢护拱与已施工完成的初期支护I20b拱架对位安装，间隔焊接（间隔凿除已施工完成的初期支护I20b拱架表面砼，采用垫钢板焊接与护拱连接形成整体）；每榀护拱拱脚均设置42mm锁脚注浆锚管，线右每处4根，线左每处2根，单根长4米，设置纵向垫脚槽钢；护拱内侧环向间距0.5m设置22纵向连接钢筋，纵向连接钢筋与护拱搭接位置采用双面满焊固结后，喷射C25砼。（3）为了减少换拱施工过程的扰动变形，采用侵限部位更换，未侵限部位加固保护措施；重新逐榀量测初期支护净空断面，确定初期支护每榀拱架侵限部位 。（4）确定初期支护每榀拱架侵限部位后，在未侵限拱架段增加42mm径向注浆锚管及临时I20b型钢竖撑（环向距

9、离侵限部位0.8m1.0m），42mm径向注浆锚管每处2根，每根长4m，采用22 L钢筋与拱架焊接，临时I20b型钢竖撑脚设置纵向垫脚槽钢；完成后从第一榀拱架（仰拱端至掌子面方向）开始用风镐在变形初期支护的拱架处开槽凿除欠挖部分，右侧全部凿除，左侧凿除至未欠挖段0.6m0.8m，切除侵限拱架，在切除点至0.8m未侵限拱架顶部凿除多余的砼及岩体，凿除高度0.25m0.30m，安装新的拱架；考虑到拱架接头为受力薄弱点，起拱线以上接头受力主要为剪力，新拱架不得留有接头，且预留量设置30cm，新拱架一端落在右侧纵向贯通槽钢上，另一端搭接在未侵限拱架上端，搭接长度为0.6m0.8m，采用垫钢板全部满焊加

10、固，拱架连接完成后，按设计要求施作好钢筋网片、纵向连接筋、系统锚杆、42mm锁脚注浆锚管及纵向垫脚槽钢，并新旧拱架增加42mm径向注浆锚管（锚管长4m，每处2根），报监理检查合格后立即喷射混凝土封闭。采用同样方法逐榀处理剩余的侵限拱架（注：相邻两榀拱架搭接接头环向错开不得小于1m）。（5）截止2013年7月31日，侵限拱架已更换7榀，掌子面最后2榀未更换，更换拱架段落新布设监控量测点经量测分析未发生变化。为防止拱架二次侵限，按上级要求停止更换侵限拱架作业并封闭掌子面。在更换段落逐榀拱架增加42mm径向注浆锚管（左、右拱腰各2根），单根长4米，采用L筋与拱架焊接。D2K31+725、D2K31+

11、724断面增加护拱。最后2榀按预留量为30cm全部更换。（该方案纯属虚构，如有雷同纯属巧合）2、换拱施工工艺：见换拱施工工艺流程图处理段落全断面小导管注浆预固结测量检测并标示处理侵限段落部位、施作锁脚锚管、临时竖撑开槽凿除侵限拱架混凝土、切除拱架测量检测、放样安装新拱架施工系统锚杆、钢筋网片、纵向连接筋、锁脚锚管喷射C25混凝土至设计厚度重复以上工作步骤处理剩余侵限拱架图一：换拱施工工艺流程图3.换拱机械设备及人员配置（1） 人员配置技术人员测量人员风镐工立架工喷浆工风钻工普工1356844（2） 机械设备装载机挖机风镐（把）喷浆机凿岩机(把)116234.换拱监控量测布置监控量测点，对初支变

12、形段在施工过程中产生的变化进行观测，提供数据指导换拱施工。监控量测的频率根据相应规范要求进行，由于原初期支护变形量大，每天监测频次不少于2次，监测结果及时反馈。如果发现围岩变形突变，应该马上停止换拱施工，分析突变原因，并及时向相现场管理人员汇报，研究进一步处理方案。六、下一步施工技术方案1、总体施工方案通过综合超前地质预报，切实掌握掌子面前方围岩情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧道轴线与断层构造线方向的组合关系，重点预测前方施工涌（突）水、突泥、塌方、变形等风险，施工前根据有关施工技术和机具设备条件，确定通过断层地段的施工方法。掌子面出现大量涌水时，则采取引排堵结合的治理措施；通过断

13、层地段的各施工工序之间的距离尽量缩短，尽快地使断层地段全断面衬砌封闭，以减少岩层暴露、松动和地压增大。加强监控量测，适当加大钢架预留变形量。2、地质预报地质预报采用综合地质法、物探法（地震波地质探测仪+红外探水+地质雷达）、超前探孔，探明前方地层岩性及岩体完整性，岩层分界带位置，岩溶发育及地下水发育情况，必要时实测水压。重点预报内容为断层破损带影响范围及界限，预测断层破碎带涌（突）水点，涌水量。（1）前期准备：收集和熟悉与工程有关的地质资料，研究隧道施工所涉及的主要地质问题，制定超前预报方案。（2）预报方法：地质超前预报计划表预测预报手段仪 器预 报 内 容预报频率及 计 划地震波地质探测仪T

14、SP203超前预报仪重点探查规模较大的破碎带、裂隙发育带等。每隔100m用TSP203探测一次地质雷达周边探测LTD2000型地质雷达重点进行隧道周边的地质体探测，查找地质破碎带及其它不良地质体，防止开挖通过后，隧道顶板、底板及侧壁出现灾害性的突涌水突。每隔2030m内红外探水红外探水仪根据构造探测结果，趋近不良地质体和地质异常体时，利用便携式红外线探水仪进行含水构造探测。当洞内个别区段渗水量较大时，亦用红外探水仪探测预报，探明隧道周边隐伏的含水体。每隔20m30m对掌子面进行一次含水构造探测水平超前钻孔钻机选型用HGY-1500型全液压钻机将超前钻孔作为主要的探测手段，用以验证超前地质预报的

15、精度，并直接探明前面围岩地段的涌水压力及其含量。按隧道全长进行探测，孔径89mm。每次钻孔深度30m，必要时进行取芯分析。3、超前小导管注浆加强支护采用风动凿岩机钻孔插管，注浆前对开挖面及5.0m范围内坑道喷射厚510cm砼封闭， 采用注浆机注入水泥浆，由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，出现窜浆或跑浆时，采用间隔注浆。（1）布孔 以紧靠开挖面的格栅钢架（钢架）为支点，形成管架支护环进行布孔。每个注浆眼间距为0.4m，注浆管长3.54m。（2）钻孔 按布置的注浆眼位置钻眼，钻孔采用48mm的钻头，钻孔外插角应控制在15左右。（3）顶管 小导管采用外径42mm钢花管，管壁四周按15cm间距梅

16、花形钻设8mm压浆孔，为防止漏浆，管尾端无孔部分长1m，管前端锻成铁尖，尾端焊上8mm钢筋加劲箍，导管顶入长度不小于钢管长度的90%。（4）封堵 导管打入后，用塑料泥（40Be水玻璃拌合525#水泥）封堵孔口导管与孔壁间隙。（5）注浆 水泥浆水灰比为0.51.0之间调节，液浆由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至1.0为止。注浆压力控制在1MPa内，注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。（6）注浆异常的处理 发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，当注浆机较少时将串浆孔及时堵塞，轮到该管注

17、浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。水泥浆进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。超前小导管42，L=3.54m100c隧道中线喷射混凝土钢架22纵向连结钢筋超前小导管施工示意图施工准备钻孔打小导管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择注浆参数喷混凝土封闭掌子面注 浆注浆站布置浆液配制安孔口止浆塞连接止浆管开 挖配比试验 超前小导管施工工艺流程图4、洞身开挖前方

18、V级抗震设防开挖方法拟采用CRD及三台阶预留核心土法。（1）CRD法施工1）弱爆破开挖 = 1 * GB3 部施作 = 1 * GB3 部导坑周边的初期支护和临时支护：即初喷混凝土，铺设钢筋网，架立边墙型钢钢架和临时钢架，并施做锁脚锚管，安设临时横撑，钻设径向锚杆（含临时钢架定位锚杆）后复喷混凝土至设计厚度。2）在滞后于 = 1 * GB3 部一段距离后，弱爆破开挖 = 2 * GB3 部施作导坑周边部分初期支护和临时支护即初喷混凝土，铺设钢筋网，架设边墙、仰拱钢架和临时钢架，并设锁脚锚管，钻设径向锚杆（含临时钢架定位锚杆）后复喷混凝土至设计厚度。根据实际情况，必要时可在开挖后架设临时水平衡撑

19、。3）开挖 = 3 * GB3 部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同1。4）开挖 = 4 * GB3 部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2，并使型钢钢架封闭成环。5）在滞后 = 4 * GB3 部一段距离后，拆除侧壁临时钢架下半部分，灌注 = 6 * ROMAN VI部边墙基础与仰拱。6）待仰拱混凝土初凝后，灌注仰拱填充 = 7 * ROMAN VII部至设计高度。7）拆除临时钢架及上部临时横撑利用衬砌模板台车一次性灌注 = 8 * ROMAN VIII部（拱墙）衬砌。施工准备超前地质预报、测量放样超前支护、围岩加强后行侧导坑开挖，初期支护、临时仰拱施作先行侧导坑

20、开挖，初期支护、中隔壁、临时仰拱施作初期支护成环、地质素描监控量测拆除临时仰拱、中隔壁采取措施复合衬砌施工结束超限变形值满足规范要求交叉中隔壁（CRD）法施工工艺流程图（2）三台阶预留核心土法1）三台阶预留核心土法适用于：级围岩处于全、强风化层中且地下水不发育地段。2）施工工序A 、施工测量放样后挖掘机开挖图中 = 1 * GB3 部，开挖过程中应避免大开大挖，减少对围岩的扰动，挖掘机开挖后人工清理开挖面，在现场测量员的监控下处理欠挖，确保无欠挖现象。上台阶每循环进尺1榀钢拱架。B 、在 = 1 * GB3 部初期支护完成后开挖 = 2 * GB3 、 = 3 * GB3 部，施作 = 2 *

21、 GB3 、 = 3 * GB3 部初期支护。 C 、在 = 2 * GB3 、 = 3 * GB3 部初期支护完成后开挖 = 4 * GB3 、 = 5 * GB3 部，施作 = 4 * GB3 、 = 5 * GB3 部初期支护。D 、 = 2 * GB3 、 = 3 * GB3 、 = 4 * GB3 、 = 5 * GB3 每循环进尺不得超过2榀钢拱架（1.2米）。左右台阶错开23米。E 、依次开挖 = 6 * GB3 -1、 = 6 * GB3 -2、 = 6 * GB3 -3部。F、 开挖 = 7 * GB3 部，每循环开挖长度不超过3.0米，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管，开挖至

22、设计高程后立即安装型钢钢架封闭成环，仰拱距掌子面距离不得超过35米。G、 各台阶长度不超过10m，防止变形过大造成塌方，同时便于挖掘机可以直接伸到上台阶，提高装碴效率；当拱部围岩条件发生较大变化时，应缩短台阶长度，以便能及时变更开挖方法、转换工序，确保开挖、支护质量及施工安全。H 、软弱围岩隧道级围岩地段、隧道浅埋段采用台阶法开挖时，应符合一下规定：上台阶每循环进尺不得大于1榀拱架间距；边墙每循环进尺不得大于2榀拱架间距；仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管，每循环开挖进尺不得大于3m；隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环。仰拱距掌子面距离不大于35m，二衬距掌子面距离不大于70m。三台阶七步开挖

23、法工序图5、隧道突水突泥施工（1） 施工程序详见下图隧道岩溶突泥突水地段施工程序图。综合超前地质预报体系小量岩溶突泥突水地段（涌水量小于10L/s）大量岩溶突泥突水地段（涌水量大于10L/s）超前小导管注浆固结岩体深孔超前全封闭帷幕注浆固结围岩微震动控制爆破开挖环向止水帷幕洞内观察与地质描述、地质雷达TSP-203地震波探测仪HY-303型红外线探测仪探水超前水平钻探测突水量测突水压力注水试验注浆液配合比设计与试配注浆设计锚喷支护施作围岩与支护间空隙压浆防水层铺设与质量监控结构衬砌混凝土浇筑施工缝、沉降缝施作与质量监控衬砌结构背后注浆隧道渗漏水检查隧道渗漏水处理隧道开挖止水与防水隧道结构防水排

24、导系统施作 （2）超前小导管注浆固结止水通过综合超前地质预报，确认隧道掌子面前方为小量岩溶突泥突水地段时，即突水量小于10m/h或个别探水孔出水量大于2m/h，则预留58m围岩段采用超前小导管注浆固结岩体以达到止水目的。隧道开挖掘进前，先喷砼将开挖面和坑道5.0m范围内的地段进行封闭，再沿坑道周边打入带孔的超前小导管，由两侧对称自下而上逐孔注入水泥-水玻璃双液浆，浆液即由导管渗透到地层中，待浆液硬化后在隧道周围形成注浆帷幕以固结围岩止水。超前小导管采用42mm的热轧无缝钢管制作，小导管钻孔直径较管径大20mm；突水量较大时，其环向间距为0.3m，纵向间距为2m，外插角为10，超前小导管长度为3

25、.54.0m；突水量较小时，其环向间距为0.5m，纵向间距为2.5m，外插角为10，超前小导管长度为3.54.0m。（3 ）环向止水注浆帷幕围岩结构整体性较好且突水量较小地段，采取在隧道开挖轮廓线外设置环向止水注浆帷幕。即隧道开挖后，沿隧道开挖轮廓线设置间距为60cm，长为350cm小导管径向全断面环形布设，采用纯水泥浆注浆，水压较大地段采用双液浆注浆固结围岩止水。6、监控量测施工监控量测是在隧道开挖过程中，使用各种量测仪表和工具对围岩变化情况和支护结构的工作状态进行量测，及时提供围岩稳定程度和支护结构可靠性的安全信息，预见事故和险情，作为调整和修改支护设计的依据，并在复合式衬砌中，依据量测结

26、果确定两次衬砌施做时间。根据本标段隧道围岩的多样性及不良地质地段多的特点，为加强施工过程的监控量测，确保施工安全，我们拟采用信息化施工监控量测技术和实用的量测围岩应力应变方法，控制围岩变形，掌握准确的数据，修正参数，指导施工。施工工艺详见“隧道施工监控量测工艺流程图”。现场施工监控量测量测结果的微机信息处理系统监测结果的综合评价量测结果的综合处理及反分析量测结果的形象化，具体化监测设计资料调研报送设计，监理单位结构安全稳定经济性判断经验类比理论分析甲方，规范要求等“围岩结构”体系动态及现态及现状分析说明，提交修正设计，施工建议反馈设计施工是否改变设计，施工方法新设计施工方法Y调整设计参数，改变

27、施工方法或辅助施工措施N原施工设计A项量测的回归分析隧道施工监控量测工艺流程图（1）量测项目：该段隧道施工中的必测项目有洞内外观察及地质描述、水平净空量测、拱顶下沉量测；选测项目主要有围岩压力量测、钢筋应力量测、钢架内力量测、锚杆轴力量测、渗水压力量测等。必测项目在施工中必须严格按照监测要求认真施测，选测项目则根据现场的实际情况，按需要进行。（2）量测断面间距：5m。（3）量测断面布置：每个量测断面各布置一个拱顶下沉点和一条水平收敛量测基线，台阶法开挖时，在拱脚以上0.5m加测一条，软岩地段还应对仰拱监测。（4）量测频率：洞内观察分为开挖工作面观察和支护表面状况观察，开挖工作面观察在每次开挖后

28、进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对支护的观察每天至少进行一次，并依据观测结果作出详细的地质描述。净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的频率，见“量测频率表”。地表下沉量测点与洞内收敛、拱顶下沉量测断面里程对应，集中设在隧道中线附近，并在开挖面前方H+h1处设测点，（H为隧道埋深，h1为上半断面净高），直到开挖面后方约3m5m处。量测频率表变形速度(mm/d)量测断面距开挖工作面距离量测频率51B12次/d15(12)B1次/d0.51(25)B1次/23d0.20.5(25)B1次/3d5B1次/周注：B为隧道开挖宽度监控量测方法及要求表项 目 名 称方法及工具布 置洞内、外观察

29、现场观察、地质罗盘开挖后及初期支护后进行，做好相应记录拱顶下沉精密水准仪、铟瓦尺每5m一个断面，每断面1个测点水平净空收敛激光断面仪、收敛计每5m一个断面，每断面2对测点(6)量测实施1）周边净空收敛位移和拱顶下沉量测量测按围岩级别设置观测断面，每个断面设置二条收敛量测基线，一个拱顶下沉测点。采用预埋钢筋钩，挂钢卷尺，用水准仪测量的方法测出拱部下沉量。2）量测注意事项净空变化、拱顶下沉量在每次开挖后12h内取得初读数，最迟不得大于24h，且在下一循环开挖前完成；各项量测作业均持续到变形基本稳定后23周结束，对于软岩围岩地段，位移长期没有减缓趋势时，适当延长量测时间。3）监测数据的分析和反馈取得

30、监测数据后，及时进行整理，绘制位移时间变化曲线图。在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最终位移值，预测结构和建筑物的安全性，据此确定施工方法。数据异常时，及时反馈设计单位，根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加长锚杆、增加钢架等加固措施；为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理。4）监控量测管理为确保施工监测质量，真正做到信息化指导施工，确保施工安全、顺利进行，必须严格按照以下措施进行操作。由项目部测量组组成监测管理小组，实行监测质量专人责任制，由有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划使监测按计

31、划，有步骤地进行；工程开工前，充分调查施工现场的地质状况，并确定合理的警戒值，汇编成资料，上报监管部门审批。施工中，当发现被测对象接近或超过警戒监测值时，立即上报，以便采取应急补救措施。测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障应及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，只有测点状态良好时方可进行测试工作。喷锚支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大则应检查仪器仪表安装是否正确、测点是否松动，当确认无误后再按前述监控量测要求进行复测。每次测试都要认真做好原始数据记录，并

32、记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据应在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，及时通知现场施工负责人，以便采取相应的处理措施。测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行资料整理，监控量测资料须认真整理和审核。七、质量保证体系以安质管理部门为龙头，成立质量管理领导小组。项目负责人任质量管理领导小组组长，班组成立QC小组，各施工队配备专职质检员，在各级组织、各个环节都有专人负责，对工程质量实施全面监控，从上到下形成质量控制网络。详见质量保证体系框图。施工过程中加强过程监控，全面实施质量“三阶段”控制原理。施工前抓好施工技术准备关、工程材料质量检验关和施

33、工过程关；施工中落实质检人员对每道工序操作标准、工艺流程及检测试验进行全过程监督跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题的及时整改，同时严格执行“自检、互检和交接检”三检制度和“五不施工”交接工序质量控制制度；施工后对分项工程及时进行质量评定和质量偏差纠正工作，保证了工程质量始终处于受控状态。思想保证改进工作质量强化质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全的质量管理体系与制度安质环保部队质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控行政与技术主管责任制工程质量终身负责制调配质管力量经济保证经济责任制优质优价完善计量支付办法 制定

34、奖惩条令签订包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术与新工艺提高技术水平培训与持证上岗创优质工程反馈三不交接制五不施工制 质量保证体系框图八、安全保证体系成立安全管理领导小组，项目负责人任安全管理领导小组组长，施工队配备专职安全员，工班设专职安全员，使安全管理在该项目的各级组织、各个环节都有专人负责，对安全生产实施全面监控，从上到下形成安全生产管理网络。详见安全组织体

35、系图。 安全组织体系图项目经理安全总负责项目副经理安全设施管理总工程师安全技术管理专业工程师制定安全措施安全质量工程师安全措施检查设备工程师安全装备的检查各架子队长负责安全措施的实施施工员落实安全措施工地技术员制定安全作业方案工地安全员作业安全控制工地材料员安全装备的配备安全总监安全监督管理职业健康及安全保证体系图各级领导分责任包保落实组织保证目标保证制度保证工作保证项目经理总工程师安全总监项目副经理坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建

36、安全生产标准工地。基础工作防范重点配齐安检机构人员各部门按职能分工做好工作建立群体保安全格局作业班组做好岗位安全工作开展安全预想、预测、预防工作抓好安全宣传教育工作加强安全培训考试合格上岗加大安全防护用品资金投入严格执行民工安全管理规定防高空坠落事故防机具设备伤害事故安全责任制安全例会制易发事故控制点制事故处理报告制安全管理台帐记录制安全违章隐患处罚制安全生产考核奖罚制安全文明标准工地建设制班前安全讲话制安全技术交底制安全交接班制安全挂牌制安全检查制职业健康及安全保证体系计财部长安全责任制架子队长安全责任制技术主管安全责任制项目经理安全责任制项目副经理安全责任制总工安全责任制安全总监安全责任制

37、技术部长安全责任制防挖断地下管线事故防物体打击事故防人身伤害事故防 洪 灾 害物资部长安全责任制九、突水突泥应急预案项目部成立应急预案小组，负责指挥组织隧道突水突泥应急预案工作。 1、应急小组组长：孔庆暖副组长：杨宜伦、曹斌虎、李强、王超银组员：张国强、郑政委、邹玉平、雷江宏3、应急小组职责（1）负责研究调查危险源，确定重大危险源，组织制定应急预案，确定预案工作的重大决策和指导工作意见，及时组织实施突水突泥事故的应急和处理工作。（2）负责组织对预案的宣传和演练工作。（3）负责各种预案物资、设备、财力的统筹工作。（4）负责预案的组织和实施。（5）负责预案的评审和修改工作。4、突水突泥汇报及处理流

38、程5、发生源控制（1）量测信息所反映的围岩变形速度和数值超过允许值。（2）隧道内渗水、滴水突然加剧或变浑。（3）根据超前地质预报判断可能有突水、突泥。出现以上情况的时候应该及时汇报加强支护并派专人值守危险地带，避免人员和物资的损失。6、应急处理的步骤及方法（1）由于地质预报不准确和超前处理措施不当等原因，造成开挖工作面突泥、突水，由掌子面领工班作业人员在洞内向工区调度拨打电话并上报项目部调度，有人员受伤时，项目部立即与当地医院联系安排住院抢救事宜，并立即启动应急预案，同时向当地安监部门报告。（2）隧道开挖时，工作面出现突水、突泥状况，施工人员及机械设备首先撤出工作面，待突水、突泥情况稳定后，方

39、可进行处理，不可冒进;其次进行洞内降水和排水，由洞外向内清理、疏通排水设施，降低洞内水位，尽快满足施工条件；进行钻孔压施作，对涌水出钻孔分流，钻孔数目根据水量而定。当涌水口被分流且有集中流变为细流是即行风堵，钻孔深度根据现场围岩和实际情况而定，一般为10m15m;而后进行突水口引排、封堵，钻分流孔后，突水口水量相对变小，利用大直径带开关的钢管引排突水，同时在其旁边设置带开关的注浆管，接通注浆泵进行双液注浆封堵钢管周密部分，使突水只从钢管流出；最后进行注浆作业，关闭导水钢管开关，致使突水全部从分流孔排出，进一步在突水处压注水泥浆加固，使突水处趋于安全，然后由近及远逐次向分流孔内压注水泥单液浆，逐

40、个封闭分流孔。涌水、突泥封堵完成后，进一步补强加固注浆，以确保注浆成果和洞身稳定。如果注浆封堵不住，可泵压混凝土填充封堵后再注浆。针对其它突涌情况，当工作而涌水且地质较差时，涌水突泥会引起坍塌，为确保施工安全，采用砼封堵，施作止浆墙，采用帷幕注浆加固；当发生涌水、突泥需处理时间较长时，利用导坑绕行以保证继续施共，后方按突水处理方法进行处理。（3）拉专线内外连接警报装置；设36伏低电压照明，专线专闸；边墙下水沟处设100供水管、150供风管、200排水管。当工作面发生突水，人员、移动机械立即撤离，启动报警，断开高压电，启动低压照明，避免触电事故，启动大功率抽水装置减缓水位升高以利人员安全撤除。人

41、机安全撤离后，采用机械排水，进行处理。7、防治措施（1）基本原则：分工明确，责任具体，快速反应，上下联动的原则。（2）现场施工人员要随时观察作业面的动态变化，发现问题立即处理、及时汇报。（3）架子队人员要加强对隧道施工地段巡回检查。（4）疏通并开挖隧道沿线排水沟，保证排水畅通。（5）物质设备部确保项目部及各工区架子队储备足够的抢险、抢修所需工具和材料及防护备品，认真落实物资供应，一旦发生情况能够及时调拨到所需物资，配备必须机械设备、运输工具，通信器材和发电照明设备等，汽车司机必须24小时值班，其它机械设备操作手也应当积极待命，做到随叫随到，确保料具和人员的运输。（6）提前做好准备工作，专职安全

42、员在各施工段每日巡察不少于两次，发现险情立即上报。（7）要坚持项目领导昼夜值班制度，安排专人值班，确保信息畅通。项目部所有人员必须留岗，架子队要保证至少三分之一的人员在岗。同时要准备好交通工具，确保信息畅通，做到随叫随到，保证检查、抢险顺利进行。8、事故抢救、报告、现场保护（1）事故发生后，有关工区架子队和现场专职安全员应立即向工区、项目部救援小组领导报告。（2）事故发生后在24小时写出书面报告，逐级上报以下内容：1）事故发生的时间、地点。2）事故的简要经过，遇险人数，直接经济损失的初步估计，事故原因，性质的初步判断，事故抢救处理的情况和采取的措施，并附示意图。需要有关部门，单位协助事故抢救和

43、处理的有关事宜。（3）事故报告单位，签发人和报告时间。施工发生后，事故单位应积极进行事故抢救，保护好现场，抢救伤员和财产等原因需要移动现场物品时，要做出标志，并拍照和详细记录，最大限度的保持现场的痕迹和物证。9、应急救援（1）事故发生后，由办公室立即派出车辆，由办公室与120联系或直接送往医院，财务不准备好医疗费用，将受伤人员送至医院治疗。建立互联互通，确保及时、游戏的实施现场救援与安全转移任务，降低伤亡率，减少事故损失。（2）救物资、转移财务各架子队的队伍立即组织机械，将被淹的物资运到安全地方；项目安全总监负责组织人员机械，控制事故继续扩大。（3）指导和组织人员采取自救和互救，迅速撤离危险区或可能受到危害的区域，对伤员及时送至就近医疗机构进行紧急治疗，有办公室及架子队负责人执行。十、隧道坍塌应急预案1、 目的为了预防或减少在长岭岗1号隧道横洞九龙池断层施工期间造成对环节及施工的影响, 保证人员和物品的安全，有效控制安全事故对隧道施工造成较小的损失，是编制本应急预案的目的。2、编制依据依据：国家安全生产监督总局发布的生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006、铁路隧道塌方施工技术规范和铁路隧道施工规范以及国家有关部门的有关要求,制定本应急预案。3、组织机构隧道分部成立应急救援指挥领导