班组管理角色认知培训讲义(共37张)

1、第1页宁波丰州机械精益生产系列培训13.班组管理角色认知及生存 找到自我，激发潜能 讲师：谢治华 2017-08-11第2页1-班组角色及定位4-班组早会3-班组管理方法论2-班组目标及职责总体目录第3页你是谁？人生，想清楚就是大师，想不清楚就是大爷！大师与大爷之间只差一个字”干“！对人生感悟最深的就是门卫大爷，天天都在问同样的问题，也是人类最难明白的问题：你是谁？你要去哪？你要干吗？你带了什么东西来，你又带了什么东西走？第4页组织的层次班组长的作用n 班组长是企业最基层的管理者，班组长的水平决定企业的执行力n 班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带n 班组长是生产的直接组织和参加者

2、，所以班组长既应是技术骨干，又应是业务上的多面手。n 兵头将尾、(Team Leader）班组在企业中的定位 班组在企业中的组织层次与作用第5页上 司班组长其 他部属训练保养安全生产品质其他主管公司外人員同 事客戶/协力商3) 平衡:协调-公关班组长的角色1) 承上:承担单位职责-达成组织目标-执行上司的指示2) 启下:做好组织的管理-带领团队达成任务-使各项资源充分有效发挥扮演角色承担任务1.领导者领导部属，通过他们完成工作目标2.监督者对部属的工作、行为进行适当的监督、考核3.传播者上情下达，下情上达，传达必要的工作资讯4.协调者协调同事之间、部属之间的工作、任务5.训练者给予部属必要的训

3、练和教导6.执行者应具有强烈的行动力，将本职工作完成好7.调配者对企业资源予以合理的调配利用8.支持者给予部属精神上、实质上最强有力的支持与协助9.好部属善待上司，履行部属应尽的责任第6页班组长的角色第7页第8页第8页第9页会扣小林工资吗？会给小林补偿吗？第10页企业和员工之间是什么关系？第11页企业与员工之间的关系是商业交换关系企业与员工之间的关系是商业交换关系，商业交换本质上是一种结果交换。第12页第13页第14页结果观点三个不等式第2页1-班组角色及定位4-班组早会3-班组管理方法论2-班组目标及职责总体目录第15页团队目标第16页我们的目标第17页西游记五个人的取经团队分别代表金木水火

4、土，是五行的完美结合，五个人的团队循环相生，缺一不可。也是企业必须存在的团体！第18页牢骚抱怨-负能量无事生非拉帮结派搬弄是非唯恐天下不乱人员人物人渣安排什么就做什么，没安排就什么都不做，干等着领导下命令能力脾气全身心投入，用灵魂思考、做事，决心要和企业做一番事业每天发自内心的做事，做事有责任、有思路、有执行力，知道把公司的事做好了有益于自己，真正为公司操心人才人手领死工资，不愿多做事，被安排与自己无关的事时不愿做人材方格理论第20页工人的作业信息设备产品及材料现场管理之屋利润管理质量管理 成本管理 物流管理标准化5S，安全（良好的厂房环境维护）消除浪费团队合作 士气强化 自 律 目视管理 质

5、量圈 提案建议班组长的主要职责是什么？保证班组人员和设备的安全，保质保量的完成本班组生产任务，不断提高生产效率，组织班组实施各项改进。材料（Material）第21页人机器out加工组装加热冷却化学反应能源产品（QCD）品质（Quality）客户要求的品质成本（Cost）客户要求的成本交货期（Delivery）客户要求的交货期IN生产的4MMan：人员Machine：设备Material：材料Method：方法投入产出制造程序：切换何谓生产？生产是指，对于人员和设备以及条件一类的程序投入材料，并产出产品（的QCD）第22页生产力品质成本交期效率安全士气激励改变部属的思想与行为管理的目标第23页

6、认识企业认识基本管理概念角色与自我的认知人员管理设备管理物料管理方法管理环境管理班组的主要职能管理功能日常管理第24页质量管理成本管理交期管理安全管理发掘问题分析问题改善问题机能管理问题排除班组的主要职能第25页团队沟通能力训练领导协调问题员工处理人际关系提案改善与小组活动自我成长与前途规划班组的主要职能第2页1-班组角色及定位4-班组早会3-班组管理方法论2-班组目标及职责总体目录第27页班组管理要领n 本节课程将学到以下的班组管理常见名称诠释： 日常管理管理着眼点异常管理问题意识品质改善成本管理多能工机制七大浪费第28页班组管理内容第29页一次下线合格率（品质）数据化管理、信息化（成本控制

7、）每小时进度可视化技能等级安全管理干什么？怎么做？做好？做坏？做不顺畅？异常统计数据分析现状目标班组管理着眼点n 生产效率直接导向：班组管理着眼点唯有现场才是创造直接价值！班组强，则企业强！IE基础改善（效率）第30页班组必须懂的数据1000台/10.5h/30人=3.17台/人30人3.178h=7611000台/10.5h=95台/3600/95=37.89/1.15=32秒3600秒/30秒=120台/120*10.5h=1260台(1000台-20台)/1000台=98%11h-30分钟规定损失-30分切换-10分物料不及时-16分钟品质打出不良损失=660-30-30-10-16=574/660=87%1000台/10.5h=95台/h10台