广州地埋式污水处理厂施工组织设计(20200709111051).pdf

1、九、施工组织设计1编制说明编制依据1）招标文件及可研；2）现场踏勘获取的资料；3）国家、广东省、广州市市有关法规、规定、文件；4）国家及广东省有关法规、规定、文件： 中华人民共和国建筑法 ；中华人民共和国合同法；国务院（ 2000）第 279 号令建设工程质量管理条例 ；建设部建筑安全生产监督管理规定及广州市颁发的有关建筑法规、行政条例；5）我单位根据国际标准管理体系制定的质量、环境、职业健康安全管理文件；6）我单位类似工程施工经验；7）适用于本工程的现行国家、部颁、广东省和行业的有关规范、规程、标准。编制原则1）充分响应招标文件。2）结合工程特点，突出重点和难点，有针对性。3）充分发挥企业优

2、势，为业主分忧。在征地拆迁、办理施工占道手续、施工外部环境协调等诸方面发挥大型企业的优势，为业主分忧，使工程运行顺畅。4）坚持科学的管理理念，运用先进的管理手段。5）积极推广“新技术、新工艺、新设备、新材料”，确保工程质量、安全和工期。6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。7）坚持“百年大计，质量第一”的质量方针。8）积极推行绿色施工导则（建设部文，建质 200723 号），高度重视环保及职业健康安全。2工程概况2.1 工程概述2.1.1 工程内容本工程为西朗污水处理厂二期工程、一期提标改造工程，厂址位于花地大道南与花地河渔尾大桥交叉口东南角。二期工程污水处理规模为30万立方米

3、/ 日、配套污泥浓缩脱水干化设施，采用全地埋式建设形式，污水处理采用MBR 工艺。一期提标改造规模为20 万立方米 / 日，采用 V 型滤池 +接触消毒工艺。西朗污水处理厂二期工程工程内容包括：新建粗格栅及污水提升泵房、细格栅曝气沉砂池及精细格栅、生化池、MBR膜池及清洗间、接触消毒池、出水提升泵房、计量渠、排空泵房、污泥脱水与干化车间、鼓风机房、次氯酸钠加氯间及除磷加药间，门卫室、地面值班室、高压电房、机修仓库等。西朗污水厂一期提标改造工程内容包括：拆除现状臭气处理房、污泥脱水间、紫外消毒渠（含计量槽）及中水回泳池（房），新建提升泵房、 V 型滤池和反冲洗泵房、接触消毒池、加氯间及反冲洗泵房

4、、电房等。2.1.2设计概述（ 1）建、构筑物设计概况地下主体结构：底板、外墙、顶板的防水混凝土强度等级为C35，抗渗等级为 P8 ，中板混凝土强度等级为C30；二次填充砼强度等级为C25，垫层素砼强度等级为 C15。其余涉水构筑物：采用普通混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级 P6 。地 上部分结构：混凝土强度等级为C30。（ 2）砌体地下主体结构的填充墙强度等级采用MU25 混凝土普通砖砌体，用M7.5 水泥砂浆砌筑；综合楼，地面楼梯间及通风口等建构筑物的填充墙室外地面以下采用MU25混凝土砖砌体，用M10水泥砂浆砌筑，室外地面以上部位则采用A10 加气混凝土砌块，用 M7.5 的水泥

5、混合砂浆砌筑。（ 3）安装工程概况包括各构筑物之间的工艺连接管道；各构筑物工艺设备及工艺管道安装；各建筑物内水电安装；厂区污水管、雨水管、给水管及回用水管，采用开挖法施工；电气安装（高压设备及电缆、低压设备及电缆、照明设备、接地装置安装、电气配管、电气配线、电缆井安装）。（ 4）总图概况总图工程包括：综合管线、厂区道路以及广场等。厂区进厂污水管、超越管、出厂尾水管主要采用焊接钢管，进厂污水管部分采用钢筋混凝土承插管；厂区给水管采用PE 管；污水管线、雨水管线采用UPVC管。附属井室：大部分检查井设计为砖砌结构，部分为钢筋混凝土结构。厂区道路及广场采用沥青混凝土结构。2.2 现场环境及水文地质2

6、.2.1 现场环境西朗厂项目所在地现状地块形状为不规则多边形：现状地块内有大量临时建筑，以及部分简易厂房；一、二期用地之间相隔200米左右的高压走廊，高压走廊内有 4根 220kv的高压线和 6个高压线塔；裕安涌从地块的北侧蜿蜒而下，继而向西流入花地河；裕安涌与花地河连通处，设置有防潮闸。厂区周边主要道路有西侧的花地大道南极渔尾大桥及南侧现状路，地块周边交通方便。项目所在地地块东北角现状为机修商铺、水泥厂、仓储用地等，西朗污水厂二期征地红线范围11.3347hm2。因厂区地块仍有大面积建筑，需对地块内建筑进行拆迁及河涌改道。2.2.2 水文地质1）区域构造从区域构造上看场区位于南塘向斜南翼，该

7、向斜轴线走向30 ，长约 21km。核部 为白垩纪大塱山组上段泥岩、粉砂岩，两翼为大塱山组下段及三水组、白鹤洞组砂砾 岩、粉砂岩。影响场区构造稳定的主要有北东向的广从断裂带和北西向的沙湾断裂， 广从断裂早期为逆断层， 晚期为正断层为主， 可能形成于加里东期，印支 燕山期及 挽近时期强烈活动；沙湾断裂为正断层，燕山晚期及新生代持续活动。拟建项目场区 距广从断裂约 4.5km，距沙湾断裂约 3.0km，本次野外钻探中未发现明显断裂构造迹象。2）地形地貌拟建场地南面紧临珠江，周围为工业与民用建筑物和道路。地貌属珠江三角洲冲积平原，珠江支流一级阶地，地势开阔低平，地面标高一般为7.847.95m。 场

8、区基岩为白垩系上统（K2）暗紫红色粉砂岩、细砂岩、砂砾岩、砾岩，上覆为第四系松散堆积层，包括人工填土层（Q4ml）、第四系全新统海陆交互相沉积层（ Q4mc）、 第四系残积层（ Qel）。3）地层土质概况根据场地勘察所揭示的地层条件，按成因年代自上而下分述如下：1 、人工填土层（ Q4ml） 1 杂填土：广泛分布于场区，褐黄色，稍湿，松散，主要由粘性土，碎石，砖块，砼块等组成，硬质物含量一般占20-30%，块径 37cm 不等，顶部 0.81.0m一般含植物根系。本层均出露于地表，层厚4.505.50m ，平均 4.76m 。 2 素填土：呈似层状或透镜状分布。褐黄色，稍湿，松散，主要由粘性土

9、和碎石组成顶部0.81.0m一般含植物根系。层顶埋深0.00 4.40m，层厚 5.20m，平均 3.53m 。2、第四系全新统海陆交互相沉积层（ Q4mc）1 淤泥、淤泥质粉质粘土：揭露于整个场区，呈层状连续分布。深灰色，饱和，流塑，有机质含量 2.725.03% ，平均 4.22% ，具臭味，普遍含少量粉细砂。层顶埋深 4.20 5.50m，层厚 0.50 2.70m，平均 1.35m 。2 淤泥质细砂：揭露于整个场区，呈层状连续分布。深灰色，饱和，松散，粒径 均匀，含少量淤泥质。该层以淤泥质细砂为主，局部相变为淤泥质中砂。层顶埋深 5.00 7.50m，层厚 1.20 3.70m，平均

10、2.44m 。3 中砂：呈似层状或透镜状分布。褐灰色，饱和，松散，颗粒一般较均匀，普遍 含少量粘性土，局部含少量淤泥。此层以中砂为主，局部相变为粗砂。层顶埋深 7.60 9.00m，厚度 0.70 1.50m，平均 1.03m 。3、残积层（ Qel）粉质粘土：呈似层状分布。紫红色、暗紫红色，硬塑，为砂砾岩风化残积土， 土质为粉质粘土，土质较均匀，遇水易软化。层顶埋深6.90 9.10m，层厚0.90 2.10m， 平均 1.30m 。4、白垩系上统陆相沉积碎屑岩（K2） 场区发育白垩系上统陆相沉积碎屑岩，岩性为砂砾岩，紫红色、暗紫红色，碎屑状结构，厚层状构造。按其风化程度自上而下可划分为：

11、1 全风化带：揭露于整个场区，呈层状连续分布。岩石风化剧烈，岩芯多呈坚硬土柱状，手捏易碎，遇水易软化。局部夹强风化岩块，岩块手折可断。层顶埋深 7.90 10.50m，带厚 1.80 6.40m，平均 4.01m。 2 强风化带：揭露于整个场区。岩石风化强烈，岩芯多呈半岩半土状或碎块状， 部分为坚硬土柱状或岩块状，局部呈砾夹土状，岩块一般手折可断，局部夹强偏中或中风化岩块，轻敲可碎。岩石风化不均匀，带内常夹中风化岩层，局部地段强风化带与中风花带呈互层状产出。层顶埋深9.00 16.00m，揭露带厚2.00 8.00m，平均 5.55m 。 3 中风化带：暗紫红色，岩石裂隙不甚发育，岩芯多呈10

12、-30cm 柱状，最长可达 1.60m ，岩质较新鲜，坚硬。岩石风化不均匀，带内常夹强风化或微风化岩层，局部地段中风化岩与强风化岩或微风化岩呈互层状产出。层顶埋深 10.50 21.00m，揭露带厚 3.10 7.10m，平均 4.60m。4）地下水场区地下水主要为上层滞水。场区第四系全新统冲积砂层中含孔隙承压水，地下水主要接受场地地表水侧向补给和降雨的渗入补给。场区强风化带的裂隙较发育，一般为孔隙裂隙承压水，但水位较深。场区地下水对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋和钢结构一般具微腐蚀性。5）场地与地基的工程抗震设计基本条件 据广东省地震烈度区划图 ，场区地震基本烈度属 VII 度区。据建筑抗震

13、设计规范 GB50011-2010，场区的地震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g ， 设计地震分组为第一组该拟建工程场地类别为II类。拟建工程场地划为工程抗震一般地段。6）不良地质作用与特殊性岩土场地不良地质主要表现为地震液化。场地2 淤泥质细砂、 4 淤泥质中砂层呈饱和松散状，经液化判别属液化土层，中等严重液化地基。在强震时，存在液化土层的地基，易造成地基失稳，是场地和地基稳定性的不利因素。设计时液化土层的承载力（包括桩侧摩阻力）、土抗力（地基系数） 、内摩擦角和粘聚力等，应根据液化折减系数予以折减。根据区域地质调查资料及本次勘察所揭露的地层资料分析，场地内未发现埋藏的

14、河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物，一般情况下场地是稳定的，现状未发生滑坡、滑移、崩塌、塌陷、泥石流、采空区等不良地质作用。场地的特殊性岩土主要有：人工填土层、软土、风化岩和残积土。（ 1）人工填土：场区人工填土层成分复杂， 为新近堆填土， 未完成自重固结，结 构松散，压缩性大，土质不均匀， 承载力低，在设计施工中应考虑其不利影响。可通过有效的地基处理、换填等消除该不良地质现象的影响。2）软土：场区软土主要为 1 淤泥、淤泥质粉质粘土，呈深灰色，流塑，含有 机质。流塑状软土具触变性和流变性，含水量高，孔隙比大，压缩性高，渗透性低，灵敏度高，自然固结程度低，固结变形持续时间长，承

15、载能力低的工程性质。软土是 地基稳定性的不利因素，如不对软基进行处理，建筑工程会造成地基过大的工后沉降。3）风化岩和残积土 场区白垩系上统（ K2）暗紫红色粉砂岩、细砂岩、砂砾岩、砾岩及其残积土遇水易软化崩解，且风化岩中常风化不均，具软弱夹层，土状强风化岩中常夹强偏中或中 风化岩块，对管桩等预制桩施工造成难以压入的影响。工程特点本工程为污水处理厂一期提标改造及二期工程项目，具有工程规模大、工程涵盖范围广、施工工艺多、基坑深度深、单体构（建）筑物多且大部分为深基坑内施工、构筑物质量要求高、工期紧、施工组织协调工作量大等特点，施工前必须分析重、难点项目，采取有针对性的措施，确保施工目标的实现。6

16、个专业施工队分别负责相应的工程施工。3.施工组织机构及总体部署3.1 施工组织机构为优质按期完成本工程施工任务，将配备具有丰富类似工程施工及本地区施工经验的管理人员和施工人员，组成施工项目经理部。项目经理部下设六个职能部门，负责工程建设全过程的管理、组织、协调，以确保工程各项管理目标的实现，按招标要求控制工程进度、质量、安全和文明施工。项目经理部设项目经理 1 人，项目技术负责人 1 人，项目副经理 2 人，项目部设工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、工地试验室（标养室） 、综合办公室六个职能部门，下设图 3.1 现场组织机构框图3.2 现场作业层安排及任务划分针对现场施工，项目经

17、理部下设6 个专业施工队，分别为：1 个土方施工队、1 个土建施工队、 1 个装饰施工队、 1 个安装施工队、 1 个总图施工队，施工队下根据工程特点设若干作业班组。施工队任务划分见下表。作业层施工任务划分表序号施工队名称施工任务1围护结构施工队围护结构工程施工2土方及支护施工队厂区土方及支护工程施工3土建施工队厂区构筑物、建筑物施工4装饰施工队所有建筑物、构筑物装饰工程5安装施工队工艺管道、设备及仪表电气安装6总图施工队厂区工艺管道、雨污水管、总图道路等施工组织安排及施工程序本工程有构筑物、建筑物，另还有总图工程（含厂区雨污水管道、厂区工艺管线、厂区道路），有很强的综合性。施工组织安排和施工

18、程序，一方面要考虑工程分布位置的特点，另一方面要考虑施工工艺特点，还要考虑到施工总工期及节点工期的要求。总体施工遵循先土建后安装的顺序，土建施工遵循 “先地下后地上、先主体后附属、先深后浅 ”的原则，结合工期要求，本工程施工安排以二期地下结构施工为主，其它构（建）筑物根据基础埋深先后组织施工。构（建）筑物主体完工后，在附属工程（如附属结构、满水试验、建筑装饰等）施工期间，根据现场情况灵活安排总图工程及安装工程施工。根据工程的结构和施工工艺特点，一般性施工程序作如下安排： 临时设施； 施工降水、围护结构、土方及支护施工； 构（建）筑物主体结构工程； 构（建）筑物附属工程； 构筑物功能性验收； 建

19、（构）筑物装饰（防腐）工程； 安装工程； 总图道路、厂区雨污水管道、给水管道工程； 工程扫尾及竣工验收。上述施工程序仅是对本工程所有单体施工组织从总体上的一个安排思路，没有严格的时间分隔界线。在具体施工时，部分单体相互之间需按照流水节拍进行组织，各程序间安排必要的搭接以满足总体进度和节点工期的要求。具体参见施工进度计划图：10.2 。4主要施工方法4.1 施工方案总体描述施工准备1）管理准备签订合同；确定管理目标，编制项目管理规划大纲及实施大纲；办理各种施工手续（包括配合业主办理施工许可、各种保险、函证等） ；建立施工组织机构，组建项目经理部，选择施工队伍，成立作业班组；划分施工任务，签订任务

20、书；组织相关人员培训和岗前教育，确保持证上岗。（ 2）技术准备组织施工调查并编制调查报告；编制实施性施工组织设计；确定施工总进度；规划与布置施工场地，完成现场临时设施设计；组织图纸会审和技术交底；做好交接桩，编制测量方案；做好标准养护室设置，编制试验检测管理方案。（ 3）现场准备设置施工围挡，平整施工场地；建立施工平面控制网，进行总平面定位测量；根据施工总平面图设计，修建临时道路，布置临时用水管道、用电线缆和通讯网络，修建临时设施（含生活性设施和生产性设施） 。（ 4）物资准备测算施工物资资源（含工程材料、周转料、施工机具、设备、试验设备等）需要量，编制物资采购计划；调查市场，询价比选，确定供

21、应商和租赁商，签定合同；编制物资采购资金需求计划；组织保证开工的首批物资进场。（ 5）施工队伍集结编制施工劳动力需求计划；建造施工队伍生活基地；组织技术培训和安全教育。6）资金准备编制资金需求计划和费用使用计划；落实施工前期启动资金。构筑物工程特点及主要施工技术方案1） 构筑物工程特点本标中构筑物大部分为超长、薄壁混凝土结构的典型构筑物，工程特点主要有：1）结构质量要求高混凝土要求满足强度、抗渗、抗裂等内在要求，混凝土工程质量要求高。从减少砼自身收缩率的角度考虑，优化砼的配合比设计，加入合适的添加剂，控制水灰比、砂率、水泥用量及塌落度等指标； 另一方面要求加强砼的振捣及养护，应有可靠措施保证砼

22、在全湿润条件下硬化，优先考虑蓄水养护。，同时也是对模板、支撑系统、施工工艺等全方位的检验。2）构造措施要求严施工缝处理、橡胶止水带安装、温度伸缩缝设置、外加剂使用等对构筑物抗渗起关键性作用。要严格按照设计要求制定技术措施，确保施工质量。3）抗浮要求高地下式贮水构筑物在施工过程中和空池检修期间均要注意池体抗浮。本工程采用抗浮桩 +配重（景观覆土）的抗浮措施。在施工期间应采取有效的抗浮措施：基坑开挖至设计标高后，地下水位应降至主体结构的底板最低高程0.5m 以下，降水作业要求持续至主体结构完成且基坑土回填完毕；施工期间应做好雨季的防雨措施，根据实际情况采取临时压重或回灌水等措施保证主体结构抗浮安全

23、。5）构筑物结构尺寸大、数量多，合理组织事关工期和质量土建及设备安装、与其它工序的协调和配合，要注意各构筑物开挖、地基处理、主体施工、满水试验、工艺管道等施工顺序要合理组织，确保工期的实现和结构质量。（ 2）主要技术方案基本施工程序为： 围护结构 施工降水 土方开挖及支护体系 抗浮桩施工 底板施工 池体及中板施工 顶板施工 满水试验、回填。1）基坑施工界定本工程的深基坑， 根据设计基坑支护采用地下连续墙 +锚索（角部砼斜撑）的支护方案。采用机械开挖，人工配合清底。土方的运输要考虑场平和回填的需要，避免二次倒运，同时要注意交通组织的畅通和安全运输。基坑降水优先考虑基坑明沟排水和井点降水。2）主体

24、结构施工采用钢管支撑、胶合板模板、对拉螺栓工艺施工。钢筋在现场设钢筋加工场集中加工，钢筋接头按设计要求优先采用焊接接头或机械连接接头。脚手架采用扣件式钢管脚手架，根据结构类型采用双排操作架或满堂脚手架。构筑物混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土应具有补偿收缩特点。施工缝安装止水钢板。伸缩缝处按设计要求安装橡胶止水带。对于大型构筑物底板混凝土，按照大体积混凝土施工工法执行混凝土质量控制。3）满水试验主体结构混凝土强度达到设计要求后方可进行满水试验。注水前，需将预留孔洞、管道等封堵，设置沉降观测点，落实满水试验准备工作。构筑物满水试验水源采用现场打井抽水，并根据施工组织安排，适当循环使用，确保在满足进

25、度的前提下，节约用水。满水试验方法参规范给水排水构筑物工程施工及验收规范 （GB50141-2008）的要求进行。满水试验过程中应做好构筑物沉降监测。4.1.3建筑物工程特点及施工主要技术方案本工程中建筑物包括综合楼及处理车间的上部结构。1）工程特点本工程建筑规模较小，建筑结构均为框架结构。2）主要技术方案基坑开挖采用机械放坡开挖， 基底预留 30cm人工清底。建筑物基础挖深不大，可采取基坑四周挖明沟排水。基础采用胶合板模板。主体结构采用钢管支撑。钢筋在现场设钢筋加工场集中加工，钢筋接头按设计要求优先采用焊接接头或机械连接接头。脚手架采用扣件式钢管脚手架，砌筑及装饰时采用双排钢管操作脚手架，屋

26、面板采用满堂钢管脚手架，垂直运输采用龙门架。混凝土采用商品混凝土。屋面防水层、建筑装饰等由具有相关资质的专业队伍施工。4.1.4设备安装工程特点及施工主要技术方案设备安装包工艺设备、工艺配管、电气设备安装、设备调试、试运行。（ 1）工程特点本工程污水处理工艺、处理量及技术标准都比较高，尤其是设备安装工程，品种多、数量大、标准要求高，对安装和调试有很高的要求。（ 2）主要技术方案在计划安装前一个月左右编制工艺设备安装施工方案报监理单位审批，以便提前协调设备进场以及落实土建工程施工计划。工艺设备安装原则上在构（建）筑物土建工程施工完并验收合格后进行。工艺设备安装应根据设备本身的特点、安装部位的处理

27、构筑物特点及现场具体情况，采取相应的安装方法。4.1.5总图工程特点及施工主要技术方案包括 管道工程及附属井室（厂区雨、污水管道、厂区给水管道、厂区污水进水管道、出水尾水管、工艺管道、检查井等） 厂区道路及广场等。1）工程特点总平面工程分布较广，工程类别丰富，井室及小型构筑物较多。2）主要技术方案管线埋地管线总体可采用放坡开挖（深度超过 3m的沟槽采用钢板桩或横列板作为支撑或围护结构）及顶管的方式进行施工，挖掘机开挖（局部困难部位或地段采用人工开挖）结合人工清理基底，管线施工采用分段作业的办法。道路设计为沥青混凝土结构。施工根据建构物及各类管线施工进度合理安排，道路下布置有地下管线时，管线的施

28、工必须遵循 “先地下，后地上 ”、“先深后浅 ”的原则。在管线施工完并检测合格后再施工道路，提前施工的道路应根据管线布置预埋好过路套管。道路施工采用机械化作业，进行路基填筑、碾压、面层摊铺、压实成型与接缝。注意控制拌合材料及施工各工序质量。4.2 围护结构、土方工程及基础施工4.2.1围护结构施工一、导墙施工结合现场情况，原地面整平后进行导墙施工。待水泥搅拌桩加固软弱地层完毕后，沿地下连续墙两侧构筑钢筋混凝土导墙，导墙标高高于场地现状地面标高200mm，防止地面水流入地下连续墙槽体污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑到现场坡度在适当位置做成100-150mm台阶。导墙内口宽度比地下连续墙设计宽度大

29、50mm。其施工顺序如下：测量放线校核确认土方开挖钢筋绑扎立模浇筑养护拆模支护测量放线并经过校准后，用反铲挖掘机挖到设计深度后人工将槽体侧壁修整平整，铺设砂浆垫层，在砂浆垫层上弹出内侧模板边线。随后帮扎钢筋和支设模板。其具体位置、尺寸应符合导墙结构的要求。混凝土浇筑前对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定、基层的平整及钢筋的位置等进行全面检查。混凝土入模后，用人工找补均匀，迅即用插入式振捣器全面顺序振捣。振捣时间以不再冒出气泡并返出水泥浆液为准，最后用平板振捣器振捣墙顶，使其平整。导墙混凝土成型后 48h，即可拆除模板，拆模前均采用草袋覆盖洒水进行养生。拆除导墙模板后沿导墙纵向每米设置两道 808

30、0mm方木支撑，导墙混凝土强度达到设计强度前严禁任何重型机械和运输设备在起旁边通过。导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。混凝土导墙在分段施工时应考虑其良好的搭接。二、地下连续墙施工（ 1）地下连续墙成槽连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与铣槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证铣槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。成槽后以自制探孔器检查成槽质量。铣槽时，两个铣轮低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站集中处理后返回槽段内，如此往复循环，直至终孔成槽。铣槽机的垂直度与槽段轴线一致，并由两个独立的测斜仪监测，其数据由驾驶室内的

31、电脑处理并显示，从而驾驶员可随时监控并通过改变铣槽机的转速来实现对铣槽机垂直度的调整。本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工。开槽前核对槽段编号、分界线，并做好详细记录，槽段施工时根据顺序分“一期槽段”和“二期槽段” ，施工时采用跳槽开挖的方式。施工时机械操作要平稳，并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。1）防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：减轻地表荷载 : 槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于 3.5 米。控制机械操作 : 成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。强化泥浆工艺：采用

32、优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1 米以上。缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24 小时以内。对于“ Z”型槽段易塌的阴角部位，采用预先注浆处理。2）塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入黏土加小卵石，用铣槽机在回填过程中压实，待密实后再进行挖槽。3）成槽质量标准：垂直度不得大于0.5%；槽深允许误差： +100mm；槽宽允许误差： 0+50mm。(2 ）清底换浆成槽以后，用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底

33、并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.21.0m 处的泥浆比重应小于1.2 ，含砂率不大于 7%，粘度18-35S，槽底沉渣厚度小于100 毫米。(3 ）槽段接头清刷：为提高地下连续墙接头处抗渗及抗剪性能，采用刷壁器对槽段接头砼壁进行上下反复刷动，以清除砼壁上的杂物，直到刷壁器上无泥为止。(4 ）钢筋笼制作安装钢筋笼分采用整体制作、一次吊装入槽。纵向钢筋连接采用闪光对焊，横向钢筋采用单面搭接焊，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊。1）钢筋笼制作： 现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊

34、接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。要求钢筋笼2 道最边上钢筋交接焊点 100%焊接，其余中间焊点在50%以上。 除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3 米设置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“”型， “Z ”型钢筋笼外侧每隔2米加 2 道水平剪力筋，入槽 时打掉。 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋等适当挪动位置） ，并按设计要求安装保护层定位装置。 由于预埋件位置要求精度高，在钢筋笼制作过程

35、中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。 钢筋笼制作偏差符合以下规定： a 主筋间距误差： 10mm。 b 水平筋间距误差： 20mm。c 两排受力筋间距误差： -10mm。 d 钢筋笼长度误差： 50mm。 e 钢筋笼保护层误差： +5mm。f 钢筋笼水平长度误差： 20mm。2）钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用 100T 履带吊作为主吊， 25T 汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于 3.5m），直立后由 100T 吊车吊入槽内，如图。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。B- B006 0021

36、0021 0021 0021 006A。平水、固牢、定稳需架台笼筋钢:、明1说4 x 4 1 1管钢木枕B撑斜82A005000300030定0寸03尺笼筋0钢按0度03长B000300030003005005000300030003定寸尺笼筋钢0按0度0长3000300030003005坪地硬A-A钢筋笼钢筋笼导墙导墙面回转中心线钢筋笼起吊俯视图工作半径钢筋笼吊装示意图钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根） 50 钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。（ 5）水下混凝土灌注砼采用商品砼，碎石级配525 毫米，选用中粗砂，掺减水剂和UEA膨胀剂，坍

37、落度控制在 18-22 厘米。导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6-0.7MPa 。在“ ”型和“”型槽段设置 2 套导管，在“”型和大于6 米长的槽段设置3 套导管，两套导管间距不宜大于 3 米，导管距槽端头不宜大于1.5 米 , 导管提离槽底大约2530 厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在 35 米/ 小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300 毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上

38、升高度，控制导管埋深在26米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30 分钟，灌到设计位置后要超灌0.30.5 米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。（ 6）地下连续墙验收标准基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：1）砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；2）墙体结构允许偏差应符合下表的要求( 见技术规范第168 页) ：地下连续墙各部位允许偏差值（）项目 允许偏差平面位置+30，0平整度30垂直度（）3预留孔洞30预埋件30预埋连接钢筋30变形缝20（ 7）施工监测原件安装及保护前期地下连续墙施工时按设计要求

39、埋设监测原件，并做好保护工作，为避免后续施工对监测原件造成破坏，可在设计基础上适当增加埋设监测原件数量。（三）冠梁施工冠梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。（ 1）砼凿除地下墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆，待砼终凝后，即将超灌部分凿除，预留厘米，待冠梁施工时再凿除，并将锚固筋上砂浆除去。2）土方开挖开挖时保留基坑外侧导墙，基坑内侧导墙采用破碎头或风镐破除，然后用挖掘机开挖内侧土方。3）钢筋绑扎钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范要求。4）支模模板采用木模板，模板要清理干净；次楞采用50*100 方木竖向放置，主楞采用48*3.5mm双钢管横向放置，对拉螺栓进行加固

40、。（ 5）砼浇灌采用商品砼浇灌，插入式振捣器振捣， 按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。施工降排水1）明排水在基坑外侧 1m 左右设置截水沟，防止地表水进入基坑或沟槽；基坑或沟槽内基础外侧设置宽 0.3m、深 0.3m 的排水明沟和适当数量的集水井。 现场准备足够的抽水设备，保证基坑内的积水、渗水不影响施工。（ 2）管井降水施工方法管井井点布置本工程降水井在在坑内按间距 20m左右进行布置， 降水井布置时错开抗浮桩及主体梁、柱位置。降水井深入进行中风化砂岩 3m，结合地质勘察情况在基岩面较低处可适当增加降水井数量。管井施工降水井

41、采用冲击钻施工， 开挖直径为 600mm，管径内径为 300mm，管每节长度为 2.5m；管径分为井管和滤管，滤管设置在含水层中，井管采用无砂混凝土管。管井降水原则上在基坑开挖前15 天开始，经量测将地下水降至基坑底部以下0.5m以上时方可开挖基坑。（ 3）基坑内明排水因基坑底部为中风化砂岩，属于隔水层。受降水曲线影像，粉质黏土与中风化砂岩地层交界面处含水无法疏干，施工期间在基坑内需辅以盲沟排水，将坑内水汇集利用水泵抽排至地面截排水沟内，经沉淀后排入市政管网。盲沟布置于底板分区的四周，并设置集水坑。4.2.3基坑开挖一、开挖方法污水厂二期工程基坑属于超大、深基坑，开挖前编制专项施工方案，经专家

42、论证通过后进行施工，合理组织开挖顺序及确保安全施工。土方原则上采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输至指定地点。 合理选择施工机械，土方开挖前应规划好开挖分区及线路。基坑土方开挖遵循 “先深后浅 ”的原则。基坑开挖应采取措施减少对土层扰动，开挖至基坑垫层标高以上 300mm时，由人工配合挖掘机及时清理至设计标高，以免扰动地基。当遇到暗滨、洞穴等不良地基时，应及时与监理、设计方联系，协同确定处理方案。污水厂二期工程基坑深度较深，土方量大，且土方开挖与锚索、抗浮桩平行流水施工。基坑土石方开挖遵循“分区、分层、先支后挖”的施工原则（竖向每层约 3.5m）既保证基坑开挖安全，又方便锚索及抗浮桩施工。待围护桩

43、结构施工完成，降水具备土方开挖条件，将基坑内土方开挖至第一道锚索位置，进行锚索施工；施工锚索期间中间采取拉槽放坡开挖，基坑周边留6m 宽反压土兼做锚索施工平台，反压土按1:1.5 自然放坡。锚索施工也采用“分层、分区”的原则，待第一层区段锚索施工完成并检测合格，随后对对应区段的反压土开挖至第二道锚索位置进行第二道锚索施工。重复上述施工顺序直至开挖至基坑底。为避免抗浮桩施工阶段机械扰动基底，基坑底1.5m 土方待抗浮桩施工完毕再进行清底开挖。基坑挖至设计标高后应及时做垫层或采取封闭坑底措施；需要做地基处理的及时按设计要求做好处理。基础或地下构筑物部分施工完后，及时回填基坑。回填土原则上尽量利用开

44、挖的土方，以减少土方外运量。基坑回填采用2:8 的灰土回填，填土要分层夯实，每层厚度为 250300mm，填土密实度应满足规划地面下 2000mm内不小于 0.95 ，结构两侧回填的，应在两侧同时回填。二、开挖顺序（ 1）基坑开挖总体施工顺序：围护结构及降水；土方开挖至第一道锚索；第一道锚索施工；土方开挖至第二道锚索；第二道锚索施工；开挖至基坑底以上 1.5m；抗浮桩施工；基坑剩余 1.5m 土方开挖及人工清底。（ 2）开挖步骤序号示意图说明开挖第一层土体至第一道1锚索（混凝土斜撑）下80cm。234施工第一道锚索，同时基坑周边预留反压土兼做锚索施工平台（平台宽度6m， 1:1.5自然放坡）。

45、基坑中部开挖第二层土体，开挖深度3.5m。待第一道锚索施工完成并检测合格，挖除第一道锚索施工 平 台 至 第 二 道 锚 索 下 方80cm；基坑中部开挖第三层土体，开挖深度3.5m。同时基坑周边预留反压土兼做第二道锚索锚索施工平台 （平台宽度6m，1:1.5自然放坡）。重复上述工序直至开挖至最后一道锚索下80cm，施工最后一道锚索。基坑中部土方预留 1.5m。待最后一道锚索（混凝土斜撑）施工完成并检测合格后5挖除锚索施工平台，进行抗浮桩施工。抗浮桩分区域施工完6成后，人工配合机械捡底。浇筑垫层封底。三、开挖平面流向1、一期提标改造因单体基坑深度不深，单体分部较为分散。土方施工阶段可根据现场情

46、况同步安排土方开挖施工；相邻单体有影响的按先深后浅顺序开挖。2、二期工程土方开挖平面流向为下图箭头所示方向。为加快土方开挖进度，土方开挖前期，基坑内设置两条出土线路自西北及西南方向进行土方开挖及运输（如图红色箭头所示）。土方开挖至原地面以下 7m-8m时，废除原西南方向出土线路，在基坑西北方向设置出土马道（出土线路如图红色剪头所示） 。四、分层情况如下图所示：土方开挖分层开挖情况示意图五、坡道位置设定1、出土口布置出口坡道处的处理方法采用斜坡式连接，土方开挖时，用挖掘机随挖土随放出一定坡度，做好开挖基坑出土口坡道的设置，位置开在与施工便道连接的位置。2、施工期间布置车道直接进去基坑运输土方，在

47、基坑西北方向位置修筑车道至坑内，车道宽度为 6.5 米，会车位置保证9 米宽。自卸汽车直接驶至各开挖地点，由反铲挖掘机挖土后直接装车外运。车道坡道放坡比例1： 10，坡面填 500mm厚建渣或碎石以保证土方车能在上通行。出土口布置出口坡道处的处理方法示意图4.2.4基坑支护一、锚索施工（ 1）锚索施工工艺流程锚索施工工艺流程如下图所示。土方开挖至设计标高定 孔 位锚索制作机械成孔复测孔位及钻孔角度检验锚索质量下入锚索一次注浆配制水泥浆二次注浆养护上锚具及腰梁张拉锁定并检测合格继续土方开挖（ 2）施工准备1）了解施工区土层分布及各土层的物理力学性能，以便锚索的布置、选择钻孔方法。2）请设计单位作

48、技术咨询，以全面了解设计意图、编制施工组织设计。3）锚索原材料型号、规格、品种，以及锚索各部件质量和技术性能应符合设计要求。4）施工机具进场进行试钻，并提前对钻机、钢绞线、锚具等材料设备进行检验检定。5）降水井同步降水，水位保证至少在开挖面以下0.5m。（ 3）锚孔测放第一道锚索由于设置在桩顶冠梁上, 因此在施工冠梁时要按设计角度预留好孔洞。定位时，用全站仪进行孔位的放样工作，在钻孔前应引出孔位的护桩，以便于钻机就位后确定孔心。如地下连续墙中预埋管偏差太大，采用水钻按设计位置重新进行开孔。钻机定向运用两点定线原理安装钻机。用钻机的前后高差控制钻孔的轴线，利用冠梁或脚手架等多点固定钻机，以确保的

49、稳定牢固，钻进时不会移位。（ 4）钻进成孔1）钻进方式先将预埋的孔洞进行检查，角度不合适的进行调整，采取水钻调整至设计角度。由于锚索施工部位位于软弱中，容易产生塌孔的现象，因此现场采用套管跟进钻机钻孔施工，可以很好地控制成孔质量。2）钻进要求锚索水平方向误差不应大于 100mm。垂直方向孔距误差不应大于 100mm,轴线偏斜率不大于锚索长度 2%，孔深不小于设计深度且不大于 500mm。在钻进过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。钻孔前，开动钻机先试钻，正常后停机检查钻机是否移位，确认钻机稳固后方可正式钻进，钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故

50、。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻， 及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1 0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。3）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。4）检验验收锚孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔

51、深度，退钻要求顺畅。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻孔检验合格。（ 5）锚索制作与安装1）锚索制作钢绞线应严格按设计尺寸下料，每段误差不大于50mm。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污。按设计要求两处自由段和锚固段应分别作出标记在锚固段范围内的锚索每隔1.5 米穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由锻的钢绞线应暂时放入塑料管内并涂黄油，在锚索端头部安置好导向帽后，平顺放好待用。2）锚索安装锚索安放前应检查锚索质量，规格，长度，确认锚索与孔位一致后方可进行安装。穿束的同时，应将注浆管连同钢绞线一同放入孔内。由于采用二次

52、注浆，应预埋2 根注浆管。第一根注浆管端头距离孔底50cm 左右，应用胶布封堵，以防安放时土体进入管内。注浆时，边灌边拔第一根注浆管。第一次的注浆量采用测量与注浆量相互校核的办法，确保注浆范围不低于锚固段长度，当孔口流出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。二次注浆用的注浆管应在锚固段范围内，每隔两米做一米长的花管，花管孔眼为8mm，以便于浆液的分散。（ 6）注浆注浆采用二次注浆工艺，注浆采用专用的注浆泵，注浆泵的压力表应经过校核，读数能正确反映注浆压力。注浆所用浆液应严格按照配合比现场搅拌。浆液随办随用，严禁使用放置时间过长的浆液。锚索安设后，进行第一次常压注浆，注浆材料采用纯水泥浆。注浆压力

53、为0.5Mpa，止浆密封装置的注浆等浆液流出后进行，注浆压力不低于2.0MPa。注浆数量采用孔深量测与计算理论注浆量双控制。首次注浆以封闭锚固段且侵入自由段长度小于1 米为宜。灌浆后应用高压风疏通注浆管，保证第二次注浆时不堵管。待第一次注浆体强度达到 5MPa（约 24h）后，可进行二次高压注浆，二次注浆材料采用纯水泥浆。 二次注浆的注浆压力为 2.55.0Mpa。利用高压注浆的劈裂作用， 使锚固体的直径变大，增加了土中的径向压应力，同时使锚固体获得粗糙的表面，从而提高锚索与土体间的粘结力，提高锚索的承载力。注浆时应排专人观察降水井的情况，第一排注浆时还应注意地面的变化情况，如有异常情况应立即

54、停止作业，查明原因并采取相应措施。（ 7）锚具及腰梁安装1）第一道锚索直接在冠梁斜面上安装承压垫板及锚具即可。2）其余锚索需要在围护桩上安装好钢腰梁之后，再行安装承压垫板和锚具。钢腰梁按设计加工而成，按设计要求及位置设置钢支架，钢支架通过胀管螺栓固定在围护结构上。（ 8）锚索张拉与锁定当锚固体强度达到设计要求后方可进行张拉。张拉是预应力锚索施工的关键工序。根据设计张拉力的要求，选用高压油泵、千斤顶、锚具，并对张拉机具进行了标定，包括对千斤顶、油泵、油管、压力表校验，校验合格后将千斤顶与油泵配套进行标定。正式张拉前，取 20%的预紧张拉力，采用多次循环预紧方式对每根钢铰线进行预张拉，使其各部位的

55、接触紧密，钢铰线完全平直。每根钢铰线预紧时，以两次张拉伸长值差不超过 3mm为限， 否则进入下一循环继续直至符合要求为止。预紧后安装千斤顶和工具锚都要与工作锚对中，夹片要平整，严禁钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉。正式张拉时， 采用限位张拉自行锚固的方式进行。通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索张拉按分批分次进行， 分批按奇偶分两批， 同批分次，分次分三次进行，各级张拉力分别为设计张力的 50%、75%、100%每级间隔时间 510 分钟，最后一级间隔30 分钟，分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量，按张拉时采用应力控制及伸长值校核的操作方法，及时准确地记录油压机读数、千斤顶伸长值、夹片外长度等。

56、当实际伸长值大于计算伸长值的10%或小于 5%时，要停止张拉，待查原因并采相应措施予以调整之后可继续张拉。张拉时，升荷速率每分钟不超过设计张拉力的10%，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作，不得在千斤顶正面操作，以免发生夹片飞出伤人事故。为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一次张拉锁定后30 天左右，进行一次补偿张拉，然后锁定。补偿张拉后， 从锚具量起， 留出长 510cm钢绞线，其余部分截去， 须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用 C30的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。（ 9）实验与监测1）试验目的主要确定锚固体在土体中的抗拔能力，以

57、此验证土层锚索设计及施工工艺的合理性或检查土层锚索的质量。2）试验类型分为基本试验和验收试验两种。基本实验数量为总数量的2%，且不应少于 2 根。验收试验数量为总数量的5%，且不应少于 3 根。3）试验标准基本试验基本试验锚索应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。加载应采用分批分次张拉，分批按奇偶号。起始荷载为设计值的25，最大预加力为设计荷载的133，且不大于钢绞线承载力标准的80。加荷值分别为锚索设计值的25、50、75、100、120、 133。在此范围内如发生以下三种情况之一，可认为锚索破坏：A、后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2 倍时；B、锚头位移不

58、稳定；C、锚索杆体拉断验收试验验收锚索验收时初始荷载为锚索设计值的10，以后加荷值分别为锚索设计值的25%、50、 75、 100、120。验收试验中，荷载每增加一级，均应稳定510min，记录位移读数。最后一级荷载应维持10min。如果在 10min 内位移超过 1.0mm，该级荷载应再维持 50min，并记录 15、20、 25、30、45、 60min 时的位移值。在最大试验荷载下所测得的总位移量, 应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80%,且小于自由段长度与1/2 锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。4）监测短期监测锁定后 48 小时内，若发现预应力损失大于设计

59、值10时，应进行补偿张拉。长期检测委外有资质单位进行长期监测。二、砼斜撑施工（1）混凝土撑施工、1）施工概述第一道混凝土斜撑位于冠梁位置，冠梁施工时将支撑梁底土方开挖至设计标高，与冠梁同步施工。第二三道混凝土撑随基坑土方开挖施工，当支撑相应位置土方开挖至支撑底高程时，浇筑支撑垫层进行施工。支撑施工完成后需达到设计要求强度后方能进行下层土方开挖。2）混凝土支撑施工工艺流程土方开挖至设计标高测量放线垫层施工钢筋帮扎（与地下连续墙预埋钢筋焊接）模板安装浇筑混凝土拆模、养护至设计强度下层土方开挖。3）测量放样根据设计图纸坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线及与冠梁交叉点坐标，计算成果经技术负责人合适无误后

60、进行测放，并报监理进行审核。待基坑内土方开挖至砼支撑底部后，将中线引入基坑内，以控制底模及模板的施工，确保砼支撑中线正确无误。在砼支撑浇筑前，将顶标高放样与模板上，以控制砼支撑顶面标高。待砼支撑模板拆除后，检查砼支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。4）钢筋帮扎钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，钢筋接头易设置在1/31/4 跨；钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；第二三道钢支撑与地下连续墙预埋钢筋采用焊接连接，如预埋钢筋偏差较大，采取植筋方式进行处理。钢筋的交