桥梁支座更换上座板施工组织设计及对策

1、-PAGE . z. - w -目录HYPERLINK l _Toc234493199一、 工程概况： PAGEREF _Toc234493199 h 2HYPERLINK l _Toc234493200二、 施工实施方案： PAGEREF _Toc234493200 h 2HYPERLINK l _Toc234493201三、进场人员及设备 PAGEREF _Toc234493201 h 3HYPERLINK l _Toc2344932021、 专业施工作业人员 PAGEREF _Toc234493202 h 3HYPERLINK l _Toc2344932032、 机械设备进场情况 PAG

2、EREF _Toc234493203 h 3HYPERLINK l _Toc234493204四、施工工艺 PAGEREF _Toc234493204 h 4HYPERLINK l _Toc2344932051、 工艺流程 PAGEREF _Toc234493205 h 4HYPERLINK l _Toc2344932072、桥梁顶升更换支座施工工艺流程图 PAGEREF _Toc234493207 h 5HYPERLINK l _Toc2344932083、 具体操作细节 PAGEREF _Toc234493208 h 5HYPERLINK l _Toc234493209五、确保工程质量和工

3、期的措施 PAGEREF _Toc234493209 h 7HYPERLINK l _Toc234493210（一） 质量保证措施 PAGEREF _Toc234493210 h 7HYPERLINK l _Toc234493211（二） 工期的措施 PAGEREF _Toc234493211 h 8HYPERLINK l _Toc234493212（三）、安全保证措施 . PAGEREF _Toc234493212 h 9桥梁支座更换上座板施工方案工程概况：。桥梁支座更换支座上座板。施工实施方案：1、更换桥梁支座时，无需交通管制，施工车辆靠边停放，在100米处放置锥形反光筒。社会车辆正常运行

4、。2、桥梁顶升：考虑到荷载的不确定性和必要的安全储备，应选用多个千斤顶，其总极限的顶升力应至少为该墩支座总设计承载力的1.5倍。而且要在千斤顶和梁板之间要放置钢板，厚度不小于10mm，在箱梁现有高程的基础上提升5-10mm高度，提升尽可能小，只要有能够移动及更换支座的空间即停止提升。3、液压系统布置：将所有的千斤顶并联，并配有手控截止阀，这样可以有效控制左右提升高度，从而有效的实现同步顶升。4、百分表的分布：在桥的每个支座位置布置一个百分表。5、支座的拆卸与安装：预先将支座的连接螺栓拆除，再进行顶升，升到可以拆除为止。在安装新支座前将垫石和梁板上预埋钢板上清理干净再进行安装。在确保支座同上下，

5、连接位置正确，再用千斤顶进行受力把临时支座拆除，然后再慢慢降压，梁体复位。三、进场人员及设备1、专业施工作业人员安全负责人1人工程技术人员2人工程师机械技术人员5人其他人员2、机械设备进场情况（如下表）序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1柴油发动机20kw1台待定良好2汽油发动机3.6kw2台待定良好3液压油泵100MPa2台待定良好5千斤顶50mm/100t52台套待定良好油管、阀6百分表30mm15个待定良好7交流电焊机30KVA2台待定良好8气焊设备1套待定良好9空气压缩机0.5m3/min待定良好10砼切缝机1台待定良好11冲击电钻2部待定良好12电镐2部待定良好13汽车1部

6、待定良好四、施工工艺1、工艺流程安设卧式千斤顶清除盖梁上杂质搭设施工平台准备工作1试顶升并校正封道限速安设纵横向限位移装置安设百分表必要时二次顶升更换新支座支垫临时支座正式升顶检查验收。落梁、检查稳压情况顶升撤出临时支座2、箱梁的顶升采用一个盖梁上的梁体整体顶升，千斤顶每顶升3MM为一个行程，并检查梁体和伸缩缝有何变化，再进行下一个行程的顶升。千斤顶布置图：3、承载力与千斤顶顶升力的计算设计250的支座承载力为614KKN，合61吨，一般设计：实计承载力为设计承载力的60%，计算实际承载力为：61吨26个支座60% = 952吨。实际布置100吨的千斤顶26个为2600吨液压压力为60MP时千

7、斤顶顶出力为100吨所顶升顶力MP 952吨=60MP 2600吨顶升顶力MP为：22MP当液压压力表为22MP时，梁体已经顶起。4、 桥梁顶升更换支座施工工艺流程图桥梁顶升更换支座施工工艺流程图检查验收落梁、检查坐在稳压情况顶后撤出垫铁更换新支座清除遗留物取出破损支座必要时二次顶升加临时支撑钢板控制油压表读数材料所有顶同时启动安装百分表材料准备工作机械设备搭设施平台气割锚栓清扫整平风镐及手工清除杂物清除安装百分表备好垫铁试顶升检查存在问题并解决安装卧式千斤顶安设纵横向限位移装置材料所有顶同时启动控制油压表读数必要时二次顶升加临时支撑钢板清除遗留物取出破损支座更换新支座顶后撤出垫铁落梁、检查坐

8、在稳压情况检查验收5、具体操作细节5.1清除支座处砼及杂物：保证梁板被顶高后，支座能顺利取出和更换。5.2正确摆放千斤顶位置：千斤顶底部与顶部必须保证平面满压，局部不平时可垫楔形钢板或提前用环氧树脂抹平，或人工凿平。5.3顶升系统的调试安装：顶升系统由液压油泵、卧式千斤顶、分流阀、液压油管、压力表等组成。预升系统采用位移和预计压力的双控作为顶升控制依据。顶升前应单一和统一调试各控制系统的正常运行性，以保证顶升过程中的正常运行。5.4监测设备的安装：监测设备为顶升系统的配套设备，主要为百分表等。百分表或位移传感器的安装应注意：安装位置必须在支顶千斤顶位置附近，最近的距离控制为真实反映顶升过程中的

9、位移情况。设纵、横向限制位移装置，使用多台油泵时，在正式整体顶升前将所有油泵操作人员和施工人员集中起来，进行多次操作演练，保证油泵的加压速度能得到同时、同步的控制，使抬高量达到同步效果。5.5进行加压试顶：准备工作全部完成后，所有千斤顶同时启动，分级加压，直到达到设计顶升力并持荷5min卸载。在试顶过程中应检查所有油路有无漏油现象、千斤顶有无异常现象、供电线路的表现磨损等。卸载后认真检查千斤顶上下钢板是否垫实，必要时可调整钢板的厚度以满足顶升要求，认真检查千斤顶放置位置下的结构物有无不同于顶升前的现象，如存在，立刻认真查出原因及时处理后再进行正式顶升；若情况未解决前绝对不能继续进行顶升。卸载后

10、立即组织现场碰头会议，把出现的问题及时协调处理，明确对于组织机构、信息传递及反馈过程控制中有无需再次强调及改进等事项。5.6逐级加压顶升：专人记录油泵的压力和每个千斤顶的出顶量（以百分表读数为准），以每顶升3mm为一级，待所有千斤顶顶出量全部达到3mm后再实施下一级顶升。各个千斤顶的压力出现不一致时，要以整体顶高量为依据，所有千斤顶的顶高误差小于1mm，否则进行局部顶压调整。梁体总体抬高控制在10mm以。5.7达到预定的顶高量后：检查支座与梁板底脱离情况，其间隙达到能顺利取出旧支座的要求即可，并安放楔形方木或钢垫板等临时支撑。5.8需要二次顶升时，用楔形方木或钢垫板做好临时支撑，使千斤顶缸体回

11、油，重新在千斤顶上加厚钢板，第二次抬高梁体，直至达到能更换支座要求高度，并安放临时支撑。5.9用特制夹具取出原支座，必要时用风镐清除，清理支座位置的杂物，更换新的支座。若梁体螺栓孔与上座板螺栓孔中心不一致时，采用割枪稍微扩大上支座板螺栓孔孔径，再对扩大处进行补焊。当上座板螺栓孔和梁板螺栓孔距过大时，采用伸缩原理，利用外力将梁板移到原位。更换支座完成后，千斤顶缓缓回油，回油速度要一致保证每个顶升设备同步回落。检查各支座稳压和支座变形情况。必要时再次顶升，采用薄钢板或预先准备好楔形钢板对支座稳压情况进行处理或更换。5.10回油落梁前要确认所有临时支撑已拆除、钢垫板已安装好。五、确保工程质量和工期的

12、措施（一）质量保证措施 工程质量是施工企业的生命线百年大计、质量第一”是我们的企业宗旨，因此如何确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业自身负责，对国家负责。为确保工程质量合格率达到百分之一百，并确保优良工程。施工中采取了一下措施：1、建立健全质量管理组织机构建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由项目经理及项目总工负责。加强工程质量管理，把优良工程目标层层分解，制定创优实施方案，落实具体的保证措施，强化各层次目标责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保各分项工程最终达到工程质量要求，实现创优目标。2、明确质量目标本项工程质量目标为：中间检验一次合格率100%，竣工验收为合格工程并达

13、到优良工程标准。3、施工进度计划安排每两天完成一座桥梁的顶升工作4、建立以项目经理负责制的质量自检体系在项目经理部下设总工、工程部、质检部，物资保障部等，专职质检员等质量管理体系。各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规及监理规，按设计图纸、质量标准以及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按施工技术规的要求施工。各施工班组以自检为主，规施工、班后检查，发现问题及时处理，并做好自检、互检和交接检的三级检验制，强化质量意识，教育全体施工人员，关心质量、提高质量意识，保证分项工程质量不合格不交验，树立创优质工程的决心。专职检验员对在施工中发生的质量问题，具有独立行使否决权的权力，并协调

14、和配合监理工程师的一切工作。5、加强对进场原材料的检测力度对所有支座逐一进行厚度、直径、尺寸和外观检验，。对于超出规要求的坚决退回厂家要求予以更换。6、贯彻落实岗位责任制制定各岗位的职责，权利责任分明，使责任落实到人。项目经理是工程质量第一责任者，而生产、技术、管理人员，在各自围承担相应质量责任，建立奖罚制度。7、加强岗前技术交底和培训开工前由项目总工对测、试、检、工程技术人员和工班长进行技术交底，工班长负责对本作业组人员进行针对性交底，确保每一个参与施工人员明白所从事工作的质量标准、施工工艺。（二）工期的措施 1、组织有关施工人员进行全面思想动员，将该项目的施工围、建设规模、意义以及对工期、

15、质量等各种目标控制，认真贯彻落实。使各部门、各职能机构心中有数，并充分做好人员、机械、资金的准备工作。 2、加强工程的计划管理：制定详细可行的分项计划进度以及包括材料、设备及劳动力等的计划安排，并在实施过程延迟的地方要分析原因，提出整改方案。 3、建立日生产计划调度会议制度：经理部每天晚饭后工班长和现场主要负责人组织召开进度计划会，对当天施工情况进行总结，安排部署次日施工计划，保证日工作计划得到落实。 4、延长作息时间，加班加点，施工人员早出晚归，中午送饭，送水到工地，每天工作时间不少于10小时。（三）安全保证措施安全生产保证体系由组织体系、思想体系、控制体系组成，施工过程中重点做好安全控制，

16、预防四大”伤害，即：高处坠落和物体打击、火灾、机械伤害、电器伤害。因此，安全工作必须坚固、重点防。1、建立健全安全生产组织，项目经理为经理部安全生产第一责任人，并配备专职安全员负责安全生产，各部门负责人、班组长为本部门、本班组的安全员，安全组织制定本工程安全目标及安全措施。2、广泛开展安全生产教育工作，树立安全生产人人为我，我为人人”的思想，组织职工学习安全生产操作规程、劳动安全保护措施，遵守国家法律，遵守地方法规，遵守当地民风民俗，文明施工。使参加施工的全体人员思想上引起重视，行动上安全生产。3、编制安全操作规程，最好安全交底工作，使每个人都清楚所从事的工作存在的安全隐患，采取有效的预防措施

17、。3.1、施工方案、施工工艺时，充分考虑安全保护措施，并由安全组织审核。3.2、施工前确认施工围（地上、地下）或道路上的各类影响安全的设施，如电线、电缆、管道、坑穴等，做到妥善处理或预防措施。3.3、为专业施工人员配备劳动保护用品，如工作服、安全帽、绝缘鞋、安全带等。3.4、各种机械设备的操作人员需持上岗证，机械工作前，对机械设备进行安全检查，严禁带病作业，计算施工负荷应小于机械额定负荷，操作人员离开机械，需要将设备停放在平稳安全位置，严禁在机械四周休息，行走前检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。3.5、千斤顶安全及调试，要有组织、有计划，防止发生意外事故，出现事故检修，要切断电源，开关加锁，并在有人监护的情况下进行。严禁边运转边检修。施工现场电力布置以及配置标准配电箱，由专业电工负责，及时更换破损电缆、电线、以防触电，经常检查电力设备及电力线路，并及时维修、更换，严禁带故障运行。3.6、对油桶、木材等部位进行重点管理，油库布置在远离居住区的地方，严禁携带易燃、易爆品进入。3.7、施工现场