9E燃机系统培训演3.25

1、9E燃机系统培训演示稿3.25南山电厂2002年度燃机专业 培训文稿第一章 燃气轮机原理根本原理：燃气轮机主要由三大主机组成：压气机，燃烧室，透平。压气机：对进气增压；燃烧室：通过对压气机的压缩空气燃烧加热，增加工质的做功能力,增加比容；等压，增容；透平：通过膨胀做功，将燃气的热能转变为对燃机大轴转动的机械能。旋转的压气机就向一把风扇，将进气加压并驱动之进入燃烧系统。流体工质第一章 燃气轮机原理在燃烧室中被燃烧，加热。透平那么可看成是一个风车，为加热的流体燃气驱动旋转来带动压气机，并通过旋转轴将多余的功输出带动发电机。燃气轮机功能及描述：压气机：17级轴流式，带一级进口可转导叶IGV)和两级固

2、定式排气导叶EGV1,EGV2);每一组动叶和其后的一组静叶组成压气机的一个级；IGV的作用：在起，停机过程中，低转速时，控制进气角度降低进气功角，第一章 燃气轮机原理功角过大，易引起叶反面进气气流旋转脱离，压气机喘振，防止压气机喘振。 用在局部燃机负荷带联合循环中，通过关小IGV角度，减小进气流量，提高燃机排气温度，从而提高整体联合循环的热效率。 EGV的作用：用于将旋转的压气机排气气流导向为径向的排气，保持燃烧的稳定。气流流速动能的增加主要在动叶中完成，气流压力的增加增压主要在静叶中完成。另外，从压气机的第10级后抽气4路作为防喘放气支路，从第4级后抽气2路一局部作为燃机轴承密封空气；一小

3、局部作为透平第三级护第一章 燃气轮机原理 环的冷却空气。透平的第16级排气作为透平1级喷嘴NOZZLE),1级动叶BUCKET),2级喷嘴，2级动叶，的冷却空气以及透平轮盘与喷嘴隔板之间的气封气源。压气机工作后的最终目的是对常温常压的进气流加压升温。燃烧室加热系统：14个分管回流式燃烧室，各燃烧室之间由联焰管相联。燃烧室的作用是为压气机压缩后的高温350左右高压11BARG左右提供一个稳定燃烧的场所,燃烧后，增加工质的焓，提高工质的做功能力。第一章 燃气轮机原理 压气机的排气中，参与燃烧的空气为小一局部的，约占总压气机量的15， 大局部作为冷却，参混空气。满足透平叶片材质的长期运行的平安热疲劳

4、温度1200左右。透平：轴流式透平，三各膨胀级。每一组喷嘴NOZZLE)后其后的一组动叶BUCKET)组成透平的一个级；在喷嘴中主要完成工质的膨胀过程热能向动能的转换过程，温度降低，压力降低，流速增加，完成焓降的过程，工质的动能增加，在透平动叶中，主要完成由动能向机械能的转换过程，速度下降，压力，温度有小幅的下降视透平的反动度。第二章 9E燃机的型号性能参数我厂9E燃机型号：PG9171E型PG：表示 PACKAGE GENERATOR(箱装式发电设备9 ：表示设备系列号，表示9000系列机组17 ：表示机组大致的额定出力大小万马力，即：17万马力，约：12.5万KW.1 ：表示单轴机组E ：

5、表示燃气轮机的型号，即9系列中的E型。燃机轻油根本负荷下主要性能参数 (标况下：A.T:15，A.P:1013hpa,R.H:60%)额定转速：3000RPM50Hz;第二章 9E燃机的型号性能参数进气流量：1450T/H排气流量：1481T/H燃油流量：31T/H压比 ：12.3透平前温T3)：1124排气温度T4)：538额定出力：123.4MW热效率 ：33.55热耗率 ：10730KJ/KWH第二章 9E燃机的型号性能参数燃用重油后，因重油中的V含量较高，为防止腐蚀叶片，参加抑钒剂镁基或镍基后，生成的钒酸镁熔点的问题，应相应调低燃烧温度T3;(1094现燃机额定标况出力118MW(单循

6、环，115MW(联合循环。第三章 9E燃机的运行9E燃机的运行可分为：启动，并网，带负荷，停机及冷机五局部。启动：燃机的启动涉及一些相关启动装置。我厂9E燃机的启动装置主要包括启动电机88CR,盘车电机88TG,液力变扭器，液力变扭器导叶调整电机88TM,辅助齿轮箱，充油式半柔性联轴器等辅机。盘车电机与启动电机之间，通过柔性联轴器相联，启动电机与液力变扭器之间，液力变扭器与辅助齿轮箱之间是通过靠背轮螺栓相连刚性连轴器，辅助齿轮箱与燃机大轴压气机是通过充油式半柔性联轴器相联。启动电机带动燃机启动，当燃机的进气流量达第三章 9E燃机的运行点火需求后，燃机点火完成经一分钟的轻吹过程，燃机点火后继续升

7、速，当燃机转速达自持转速后，启动电机停运，其间，液力变扭器导叶角度也按要求不断调整通过88TM)实现。脱扣后，燃机转速在透平的带动下不断上升，直至FSNL(FULL SPEED NO LOAD).并网：为了实现机械能向电能的转化，燃机必须通过所带发电机并网发电来实现；为了实现并网，发电机转速频率需与网频一致，机端电压及相位皆与电网一致，通过出口开关52G的合闸操作手动或自动完成同期工作。第三章 9E燃机的运行带载：根本负荷燃机透平叶片材料所决定的燃机连续运行所能承受的最高燃烧温度按燃机温控线运行及最高燃机负载，预选负荷预选负荷的可调范围为旋转备用负荷至根本负荷之间；一般，燃机预选负荷常常在低于

8、根本负荷的某一负荷，选取预选负荷后，燃机的出力就将被控制在这一点上运行。尖峰负荷尖峰负荷为燃机在相对长的一段时间而非长期连续里，燃机透平叶片等热部件所能承受的最大出力，尖峰负荷运行会降低机组的使用寿命。对于考虑燃用重油的机组，因受燃烧温度的限制，已取消带尖峰负荷的功能。第三章 9E燃机的运行停机停机分为正常停机和紧急停机两种情况：正常停机NORMAL SHUTDOWN)，它是油运行人员手动放出停机命令或由于机械或调节问题而不需紧急停机，由保护装置发出自动停机命令L94AX);对于我厂9E燃机，自动停机将出现在下面几种情况：燃机大轴启动故障L48CR);液力变扭器故障 L94TC);顶轴油泵故障

9、L94QB);雾化空气温度高L94AAZ);发电机温度高高或故障L94GHT);轻油温度低L26FDLZ-ALM);某一组振动传感器故障L39VD2);发电机电器故障L86NX);负荷通道温度TTIB1高L94LTH);滑油母管温度热电偶。第三章 9E燃机的运行LTTH1,LTTH2,LTTH3)三个中有两个故障L94LTTH);等。紧急停机EMERGENCY SHUTDOWN),通常，我们称之为跳闸。它是通过运行人员按下紧急停机按钮或在某些较为严重的故障情况下，由保护装置动作来实现机组跳闸。燃机故障跳闸的情况较多，主要从：振动保护，燃烧检测分散度，排气温度，超温，超速，熄火，滑油压力，滑油温

10、度，进气压降，燃油截止阀前压力等方面来实现。冷机低速盘车TURNING GEAR)和高速盘车CRANKING).低速盘车是燃机第三章 9E燃机的运行在停机后的一种正常冷机方式，燃机的正常冷机可防止燃机大轴的弯曲，搁止及不平衡。燃机在冷机的任何时候皆可以启动及带负荷。根据GE规定，燃机停机后正常或紧急，未进行正常冷机时间在15分钟最大内，燃机可按正常方式启动而不需进行冷机。假设未进行正常冷机在15分钟以上，48小时以内，燃机的再次启动需再进行1至2小时的低速冷机前方可。如果燃机停机后，完全未进行冷机，那么应保持燃机在静置转态保持48小时以上，方可再次启动燃机而不会度燃机造成损坏，燃机在较长时间的

11、静置下，燃机大第三章 9E燃机的运行轴可在重力的作用下，恢复因燃机转子热不平衡而导致的大轴向上翘曲的情况。恢复转子的中心平衡对称，防止启动的失败或启动过程中的振动偏高。第四章 9E燃机结构 一：燃机根底及支撑4.1.1 燃机根底： 支撑燃机和进气室的根底为一长约9.15米的钢质框架结构，是由钢柱和钢板制造组成。燃机根底框架由两个纵向宽90厘米法兰式承重梁及三个十字横梁组成，以此作为燃机安装的垂直支撑根底，钢密封平板焊接在框架的底部。 在左侧的纵向承重梁和后端的十字支撑横梁之间，焊接了钢密封平板，为燃机的2瓦，3瓦和发电机轴瓦提供滑油的供油和回油。第四章 9E燃机结构 在燃机根底的两侧，安装了起

12、重用的掉耳和支撑及十字横梁。在根底的底部两侧，各有四个机械加工过的平垫，方便了现场根底的安装。在根底框架的上部，也提供了两个用于燃机后支撑安装的机械加工过的平垫。透平支撑： 燃机在三个位置通过垂直支撑安装在根底之上，前支撑位于压气机前气缸的下半垂直法兰上；两个后支撑位于透平排气缸的左右两侧。第四章 9E燃机结构 前支撑是一桡性钢板，通过螺栓和定位销在根底前十字横梁处与燃机根底相连，通过螺栓和定位销与压气机前气缸的前法兰连接，该支撑容许燃机轴向膨胀。 后支撑为刚性的，安装在根底框架左右两侧的机械加工平板上，向上与透平排气框架的左右相连，该腿式支撑容许燃机径向膨胀，但控制了机组的水平中心的轴向和垂

13、直位置,以确保缸体德正确对中，与透平支撑腿配套德扁销使其保持横销位置不变。第四章 9E燃机结构 在左右支撑腿德内壁和外壁之间是水套，水套内提供德循环冷却水减小了该支撑德热膨胀，且有助于保持燃机与发电机之间德对中。凹型销键和导向块： 机械加工过德扁销位于排气框架德下半部，扁销安装于焓接在透平根底后十字横梁德导向块内，扁销通过顶靠在其左右两侧德螺栓可靠地位于导向块内，此种扁销和导向块结构防止了透平热膨胀时容许轴向和径向移动所产生地横向和旋转移动。二：进气设备第四章 9E燃机结构 进气系统： 燃机进气系统是一个接受，过滤和导引大气进入压气机入口的装置。该系统由滤器间，进气消音器，导气弯管和进气道组成

14、。该设备装置在燃机的尾部，且跨越在燃机控制间或辅机间上方。进气滤室 进气滤室由滤筒组件和维护通道，人孔门等组成；我厂9E燃机的进去滤为带自脉冲清洗的锥式滤和筒式滤组件共440组；该滤芯的自清洗为反向脉冲的压缩空气第四章 9E燃机结构 来实现，由控制系统实现，分自动反吹清洗和手动反吹清洗两种方式。自动清洗为燃机进气滤压差升至55毫米水柱时进行，气滤压差降至45毫米水柱时停止；手动方式为更据滤芯运行情况或天气情况，随时可手动进行。 进气消音器用来消除或减弱由压气机运行时传来的高频噪音。进气弯头和过渡进气道是按声学原理连接在一起，以进一步帮助降躁。9E燃机筒式进气系统不设防护拦网。 三：轴流式压气机

15、： 慨述：第四章 9E燃机结构 轴流式压气机局部由压气机转子和封闭的静子气缸组成，在气缸上安装着压气机的17级静叶，一级进气导向叶片I.G.V)和两级排气导向叶叶片E.G.V). 在压气机内的空气，由一系列类似的动叶转子和静叶静子一级一级地压缩，从压气机抽取地压缩空气用于透平喷嘴NOZZLE)和动叶BUCKET)的冷却AE-16,AE-17,轴瓦的密封和三级护环的冷却AE-5),启动和停机时的防喘AE-11),箱体外的马达驱动风机88TK-1,2)用于透平缸体和排气框架的冷却。第四章 9E燃机结构 一级可调静叶有助于限制起机过程种的空气流量和减小进气正冲角，防止压气机喘振和提高局部负荷时联合循

16、环总体热效率。压气机转子： 压气机转子组件的组成： 1 前短轴，在其之上安装着压气机的第一级动叶； 215级动叶和轮盘组件包括216级转子； 3后短轴，在其之上安装着压气机的第17级动叶。第四章 9E燃机结构 压气机的每级均是一个带有叶片的独立轮盘，各级轮盘通过沿圆周均匀分布的16根拉杆螺栓轴向连接在一起，各级轮盘通过位于轮盘中心附近凹凸槽径向定位，但轮缘处互不接触，留有气隙，冷却轮盘；扭距的传递是通过螺栓连接法兰的外表摩擦力完成的。各级轮盘和带短轴的轮盘局部的外圆周，都具有拉削的槽隙，动叶插入这些槽内并在槽的末端通过冲铆使动叶轴向固定。在组装压气机转子时，应精选轮盘的位置以减小转子的不平衡量

17、，组装完成后，进行压气机转子的动平衡。第四章 9E燃机结构 机械加工过的前短轴，提供了推力瓦的前后推力面，1轴瓦的轴颈，1轴瓦油封的密封面和压气机进口低压空气的密封。压气机静子： 慨述： 压气机静子局部由四个主要组件组成： 1 进气缸； 2压气机前机匣； 3压气机后机匣； 4压气机排气缸。第四章 9E燃机结构 这些局部与透平的外壳相连，形成了环型气流通道的外壁，成为燃机的重要结构，为了到达动叶叶尖的最大气动效率，气缸内径保持在最小公差之内。动静间隙配合好。 进气缸： 进气缸位于燃机的前端，其主要功能是将来自进气室的空气均匀导入压气机，同时进气缸还分别支撑1轴瓦，推力瓦组件，进口可转导叶位于进气

18、缸的后端。 压气机前机匣：第四章 9E燃机结构 压气机前机匣包含压气机的第一级到第四级静叶。前支撑钢板的一端通过螺栓和定位销与压气机前机匣的前端法兰连接，支撑钢板的另一端通过螺栓和定位销与燃机根底相连。燃机前机匣装有用于燃机与根底别离的两个整体大起重吊耳。 4.3.3.4压气机后机匣： 压气机后机匣包括压气机第五级到第十级静叶。气缸上的抽气点容许第五级和第十一级压气机抽气，第五级抽气用于冷却和密封功能，而第十一级抽气那么用于起机和停机过程中的压气机的防喘放气.第四章 9E燃机结构 压气机排气缸： 压气机排气缸包括压气机第十一级到第十七级静叶，二级排气导向叶片和排气扩压器。压气机的排气缸的功能是

19、支撑静叶，支撑过渡段，为扩压器提供内壁和外壁，连接压气机和透平静子，此外还为2轴瓦组件提供了内支撑，通过支撑环为一级喷嘴提供密封。 压气机排气缸由两个缸组成，一个缸外缸是压气机机匣的延续，另一缸内缸是环绕压气机转子的内缸，两个缸通过径向支板连接。 2瓦的支撑机构位于压气机排气内缸内，扩压器是由压气机排气缸外缸和内缸之间第四章 9E燃机结构 的圆锥形环形空间组成。 压气机叶片： 压气机转子叶片是翼面型的，设计成以高叶顶速度来高效地压缩空气。锻造叶片通过轴向地燕尾形叶根安装于叶轮上，燕尾型叶根通过精加工保证每一叶片位于轮盘上的正确位置。 压气机静子叶片也是翼面型的，第一级到第八级叶片通过轴向的燕尾

20、形叶根安装在叶片环的扇形块内，叶片环的扇形块安装在气缸的圆环形沟槽内且通过锁销定位，而第九第四章 9E燃机结构 级叶片到排气导向叶片那么安装于单独的矩形块内，矩形块直接安装在气缸的圆形沟槽内。直接由锁销定位.压气机抽气： 慨述：燃机运行时，从轴流式压气机不同级的抽气用于： 1 冷却高温运行的透平部件； 2 密封燃机轴瓦； 3 为气动阀提供操作气源； 4 燃料喷嘴的雾化空气。第四章 9E燃机结构 第五级抽气AE-5): 抽气口位于压气机第4级排气后，第5级前，通过压气机上半缸和下半缸的外部连接管路传输，用于所有转子轴瓦的密封，少量局部用于透平三级护环的冷却。上半缸两路抽气用于透平三级护环的冷却，

21、下半缸两路抽气用于轴承密封 第十一级抽气AE-11):来自抽气口位于压气机第10级排气后，第11级前(4路抽气管，仅用于燃机起机和停机过程中，防止压气机喘振的放气，燃机满速后及带负荷运行时，防喘放气阀关闭，以便有最大的轴输出功率.第四章 9E燃机结构 第十一级抽气AE-11):来自抽气口位于压气机第10级排气后，第11级前(4路抽气管，仅用于燃机起机和停机过程中，防止压气机喘振的放气，燃机满速后及带负荷运行时，防喘放气阀关闭，以便有最大的轴输出功率. 第十七级抽气AE-16):来自17级的压气机抽气位于压气机第16级后，第17级前，该抽气径向流入第16级和第17级的叶轮间隙压气机后短轴上带有通

22、流槽的轮盘，然后流入转子的中心孔，此后流入透平，冷却透平的一，二级动叶和转子轮间。第四章 9E燃机结构 压气机排气：从压气机排气的抽气用作液体燃料喷嘴的雾化空气，一级喷嘴叶片和固定环的冷却，二级喷嘴的冷却.水洗喷口：假设压气机进口，喇叭口，进气导叶和前几级叶片的积垢是油性的和水溶性的，压气机应该用洗涤剂清洗油性积垢或用除盐水清洗水溶性积垢. 液体喷入压气机进口，整个压气机进气喇叭口内环上安装有：第四章 9E燃机结构 1在压气机进口的喇叭口前壁上安装有8个插入式的，用于盘车方式清洗离线的喷嘴； 216个在线清洗的喷嘴安装于： 8个在压气机进口前壁上， 8个在压气机进口后壁上. 水洗液由根底外的水

23、洗撬体提供。四：燃烧系统： 4.4.1 慨述： 燃烧系统是分管回流式的，组成燃烧系统的分管式火焰筒布置在压气机排气缸第四章 9E燃机结构 的外周围上，火焰筒插入固定在环形燃烧室的围带上的燃烧室缸体内，该系统也包括燃油喷嘴，火花塞点火系统，火焰探测器和联焰管。在燃烧室中，由燃料气体，液体于压气机排气混合燃烧后产生的燃气用于驱动透平。 来自压气机出口的高压空气11BARG,350首先包围在过渡段周围，然后进入包围14个火焰筒的环形空间，空气通过小孔，鱼磷孔冷却火焰筒内壁，控制燃烧过程和参冷燃烧后的高温燃气。供给每个燃烧室的燃料是通过燃油喷嘴喷雾，且燃料与燃烧室内一定量的燃烧空气混合后燃烧的。第四章

24、 9E燃机结构 4.4.2 燃烧室和过渡段： 轴流式压气机的排气在导流罩的导流下，沿火焰筒的外部从前端流入，局部空气通过火焰筒罩壳孔和漩流板进入火焰筒反响区。 反响区的高温燃气通过热渗透混合区后进入冷掺混区与掺冷空气混合。掺混区的测量孔容许适量的空气进入与燃气混合将燃气冷却到透平叶片材料所能承受的平安温度，沿火焰筒长度方向分布的环形槽，其上的鱼鳞冷却空气孔为冷却火焰筒内壁提供冷却空气气膜；过渡段将燃烧是出口过渡段进口圆形排气过渡为燃机透平一级喷嘴入口扇形进气，第四章 9E燃机结构 其进出口截面积一致，过渡圆滑，保证最小的压力损失及过渡段的最小热冲击。 4.4.3 火花塞： 点火是通过分别安装在

25、13，14火焰筒内的两个15000V可伸缩式弹簧伸出，燃气压力压回火花塞放电来实现的。点火时，一个或两个火花塞的火花使燃烧室点火，其他火焰筒通过布置在火焰筒的反响区域的联焰管点燃，随着转子转速和燃气压力的升高约60转速，CPD约1.1BARG),从而导致火花塞回缩，电极离开反响区，保护电极。第四章 9E燃机结构 4.4.4 紫外线火焰探测器： 在 燃机起机点火后及正常运行时，火焰的存在或消失信号传给控制系统是必要的。4个火焰探测器安装在4个不同的火焰筒内4，5，10，11，探测器由一小充气管组成，充气管内有两个相离很近的电极，将引起气体的电离，这样就会产生一个脉冲电流和引起电源的放电。只要紫外

26、线存在的话，电源就会连续不断地重复充电和放电过程。火焰地存在是由测量脉冲频率地电气模块确定的。且将火焰的状态转换到燃机的控制系统。 每秒的脉冲数即频率高于64那么认为该火焰筒着火，第四章 9E燃机结构 在MARK-V上有显示：FD_INTENSE_1,2,3,4).点火失败“FAILURE TO FIRE或火焰丧失“LOSS OF FLAME在MARK_V显示屏上产生一个报警或跳闸信号。 4.4.5 联焰管： 14个火焰筒是通过联焰管相互联接的。这些联焰管能将内置火花塞的点火火焰筒内的火焰传到未点燃的火焰筒中。 4.4.6 燃油喷嘴双燃料，带雾化空气的 每一个火焰筒的端部都配置有燃油喷嘴，燃油

27、喷嘴将等量的燃料喷入火焰筒。第四章 9E燃机结构 液体燃料是在燃油喷嘴过渡件出口有高压空气雾化，然后进入燃烧区。气体燃料被容许通过位于漩流器内边的测量孔直接进入每一火焰筒。漩流器的作用是使燃气产生漩流提高燃烧效果，使燃机到达无烟运行.天然气和燃油在双燃料设计的燃机中可以同时燃烧，每种燃料的百分比由运行人员和控制系统决定. 五：透平： 4.5.1 慨述： 三级透平局部是将压气机和燃烧局部产生的高温轻油1124，重油1094高压11BARG)燃气的热能转换成机械能的部件。第四章 9E燃机结构 9E燃机透平局部主要包括： 燃机转子，透平缸体，排气框架，排气扩压器，喷嘴及隔板，静态的护环和3轴瓦组件.

28、 4.5.2 透平转子： 4.5.2.1 结构： 透平转子组件由前短轴，第一，二，三级透平轮盘及动叶，两级透平隔板和后短轴组成.中心的控制是由透平轮盘，隔板和短轴上配对的槽口获得的.透平转子部件由12根拉杆螺栓连接在一起.在转子组件动平衡时，为了获得最小不平衡量，在组装期间，应进行精选转子部件位第四章 9E燃机结构 置的工作.透平前短轴从透平第一级轮盘一直延伸到压气机转子组件的后法兰，2轴瓦的轴颈就是该短轴的一局部. 后短轴将透平第三级轮盘与负荷联轴节相连，该短轴包含3轴瓦的轴颈.在透平第一级和第二级轮盘，第二级和第三级轮盘之间的隔板为各单独的轮盘提供轴向隔离，隔板外表含有冷却空气流道的径向槽

29、，用于级间密封的迷宫式组件位于各级轮间隔板和二，三级喷嘴的隔板上. 4.5.2.2 动叶：第四章 9E燃机结构 透平动叶从第一级到第三级的叶高是逐渐增加的。第一级，第二级动叶是由内部的冷却空气流冷却.冷却空气通过位于动叶的燕尾式叶根部所开的冷却空气孔流入每一动叶叶片的内部. 冷却空气通过一系列的径向冷却空气孔流出，排放到动叶叶尖的燃气通道中. 第三级动叶没有冷却空气孔. 第二级和第三级动叶叶顶上具有连接动叶与动叶之间的围带，有利于振动的消弱，安装的密封齿减少了叶顶的气流损失。第四章 9E燃机结构 透平第三级动叶通过与透平转子轮盘上开口直通配合的，轴向进入，多梯级的燕尾形叶根和透平轮盘相连接，叶

30、片通过叶柄与燕尾形叶根相连，这些叶柄使动叶/轮盘连接处，与高温燃气保持必要的有效间距，从而降低了燕尾形叶根的温度。燃机转子组件布置成在无需拆卸隔板，短轴组件的情况下能够更换动叶叶片，动叶经过精确的排序编号，使得叶片的更换在无序转子组件重新平衡的情况下进行。 4.5.2.3 透平的冷却：第四章 9E燃机结构 透平转子是通过一定流量的、相对低温相对与热通道燃气的压气机抽气来冷却的。压气机17级前的抽气通过转子中心孔，用于第一级和第二级动叶、第二级后和第三级前的转子轮间的冷却，这些抽气亦使透平轮盘、透平隔板和透平大轴保持接近压气机的排气温度，确保轮盘的使用寿命。第一级前轮间是通过流过压气机转子后端的

31、压气机排气空气来冷却的。第一级后端轮间和第二级前端轮间是由流过一级护环然后进入第二级喷嘴叶片的压气机排气来冷却的。第三级后端轮间是由冷却排气框架的冷却空气来冷却88TK-1,2).第四章 9E燃机结构 4.5.3 透平静子： 4.5.3.1 结构： 透平缸体和排气框架形成了9E燃机静子结构的主要局部。 透平喷嘴、复环和排气扩压器构成了转子部件的内部支撑。 4.5.3.2 透平缸体： 透平缸体控制了复环和喷嘴的轴向和径向位置，也就控制了透平动静之间的间隙和相互位置。这些间隙对于燃机的运行性能是至关重要的。第四章 9E燃机结构 另外，透平缸体上还提供了动叶和喷嘴的涡电流探针孔轮机温度测量等，喷嘴蠕

32、变偏移孔和孔探孔。透平缸体是由两个马达驱动的外部冷却风机冷却的，风机的冷却空气引入到排气框架，在排放之前，这些冷却空气的一局部通过一系列轴向孔排放到透平轮机间。 4.5.3.3 喷嘴： 在透平局部，有三级静态喷嘴。在经过这些喷嘴时，因燃气的压力有较大的降低，所以在喷嘴的内径和外径处都有密封侧壁以防止能量损失。第四章 9E燃机结构 第一级喷嘴由18个铸造的喷嘴扇形块组成，每个扇形块包含2个叶片，由压气机的排气冷却，在每个叶片内插一芯堵以提高冷却效果。扇形块的外缘包含在水平中分固定环内。固定环保持位于缸体的中心，且容许有由于温度变化产生的径向位移。扇形块的内缘局部插入在轴向安装固定于压气机排气缸内

33、法兰内边上的支撑环内，该支撑环容许扇形块有径向的膨胀。第四章 9E燃机结构 第二级喷嘴也是由压气机排气来冷却的，在每个叶片内插一芯堵以提高冷却效果.该级喷嘴由16个铸造的喷嘴扇形块组成，每组包含3个叶片，喷嘴扇形块由一级和二级复环固定并通过喷嘴处外缸的径向孔插入径向插入径向定位销定位成环形位置。 第三级喷嘴包含16个铸造的喷嘴扇形块，每组包含4个也片，三级喷嘴和二级喷嘴以相同的方式固定在透平的复环上。第四章 9E燃机结构 4.5.3.4 喷嘴隔板： 连接在第二级喷嘴和第三级喷嘴扇形块内径上的是喷嘴隔板。喷嘴隔板防止了喷嘴内侧和透平转子之间的空气泄漏，高、低型的迷宫式密封齿机械加工在隔板的内径上

34、，它们与透平转子上相反的密封齿配对。为了保持低的级间损失，静止部件隔板和喷嘴和转子之间保持最小的间隙是必要的，这样能提高透平的膨胀效率。第四章 9E燃机结构 4.5.3.5 复环： 透平动叶叶尖直接在叫做复环的静态圆环型扇形块上转动。复环的根本作用是提供圆筒形外表以降低动叶叶尖泄漏，透平复环的第二个作用是在高温燃气和温度比较低的缸体之间提供高温隔热。通过完成这些功能，缸体的冷却负荷急剧减小，缸体的直径得到了控制，缸体得圆度得以保持，也确保了透平间隙。复环扇形块通过缸体上得径向定位销保持圆环形位置，复环扇形块之间得接口是通过相互连接得凸槽和凹槽密封的。第四章 9E燃机结构 4.5.3.6 排气框

35、架： 排气框架与透平缸的后法兰是由螺栓连接的。在结构上，排气框架是由通过径向支板相互连接的一个外缸和一个内缸组成。3轴瓦由排气框架的内缸支撑。排气扩压器位于排气框架的内缸和外缸之间。来自透平的第三级排气进入排气扩压器后因为扩压流速降低，而压力提高。在排气扩压器的出口，导向叶片使排器径向导入排气室。排气框架是由箱体外的马达驱动的风机提供的冷却空气的一局部来冷却，在冷却排气框架外缸后一局部流入透平缸，其余的流向径向支板，然后这股冷却空气进入排气第四章 9E燃机结构 框架内缸后局部流进三级后端轮间的空间内、局部流过排气框架内缸后通过负荷箱间排放到大气中。六：轴瓦： 4.6.1 慨述： 9E燃机包含三

36、个用于支撑燃机转子的主轴颈轴瓦，燃机亦包括保持转子静子轴向位置的推力轴瓦，这些轴瓦组件位于三个轴承箱内：一个位于进口，一个位于压气机排气缸，还有一个位于排气框架。所有的轴瓦是由滑油系统供给的滑油润滑的，滑油流入各支路进入每一轴承箱的入口。第四章 9E燃机结构 4.6.1.1 轴瓦型式： 1轴颈轴瓦： 椭圆式； 推力轴瓦： 斜垫自找中式自调整； 副推力轴瓦： 斜垫式； 2轴颈轴瓦： 椭圆式； 3轴颈轴瓦： 椭圆式； 4.6.2 1轴瓦： 1轴瓦组件位于进气缸组件的中心，包括3个轴瓦:1主推力瓦；2副推力瓦；3轴颈轴瓦。此外还包括油浮动密封环、迷宫式密封和安装轴瓦部件的轴承箱，这些部件和轴承箱第四

37、章 9E燃机结构 用止动销键固定防止转动，轴承箱是一个单独的铸件。 1轴瓦组件由进气缸的内缸支撑在其中心线上，该支撑包括水平凸缘和底部中心线上的轴向键。在不用拆卸进气缸上半缸的情况下，轴承箱的上半部可以拆卸用于轴承的检查。轴承组件的下半瓦 支撑压气机转子的前短轴。 在轴承箱两端的迷宫式密封是由压气机第5级的抽气加压密封的约1.0BARG). 在推力轴瓦腔前端的浮动密封环和双迷宫式密封是用于获取润滑油和限制空气进入腔室中。后端的迷宫式密封是防止滑油泄漏入压气机。第四章 9E燃机结构 4.6.3 2#轴瓦： 2轴瓦组件由压气机排气缸的内缸支撑在其中心线上，该支撑包括水平凸缘和底部中心线上的轴向键，

38、容许由于温差所产生的相对移动同时轴瓦仍位于压气机排气缸中心。轴承组件的下半瓦支撑透平转子的前轮轴。该组件还包括轴承箱两端的三各迷宫式密封。2轴瓦位于压气机和透平之间的一个加压密封空间内。空气通过轴承箱两端的迷宫式的密封密封外测的泄漏，在其他两个密封之间的空间是由压气机第5级抽气密封的，从两侧来的空气流入与轴承箱顶部相连的管道，然后排放到机组外面。第四章 9E燃机结构 排污处放气管与滑油箱相连。中间的迷宫式密封防止热空气泄漏域滑油混合，热空气与冷空气的混合物通过与轴承箱顶部相连的外部管道排放到机组外。 4.6.4 3轴瓦： 3轴瓦组件位于透平轴后端的排气框架组件中心内。该轴瓦由一个斜垫式轴瓦、5

39、个迷宫式密封和一个轴承箱组成。单独的垫块组装起来以便在轴瓦外表和每一垫块之间形成收敛通道，这些收敛通道在垫块的下面形成高压油膜，在轴瓦外表产生平衡载荷或吸附效应，吸附作用有助于保持油的稳定。因为这些垫块是第四章 9E燃机结构 点支撑的，所以它们在两个方向上能自由运动，这样使得它们能够容忍两个方向的偏差和一定倾斜角度的轴不对中。 斜垫式轴承由两个主要部件组成：垫块和固定环。固定环用于定位和支撑垫块。轴瓦是水平中分的，包括垫块支撑销、调整垫片。供油孔板和回油密封。支撑销和调整垫片传送在垫块外表产生的载荷和用于设定轴瓦的间隙。一防转销使轴瓦定位在其轴承箱内，用于防止轴瓦随轴一起转动。 4.6.5 润

40、滑：第四章 9E燃机结构 三个燃机主轴瓦是由容积为12500L的润滑油箱提供的滑油压力润滑的。滑油供油管线，在实际中是与作为保护措施的滑滑油回油管通道内部运行的。该过程参考双路管线，它的根本原理是：在管线泄漏时，滑油不会损失或喷洒在附近的设备上，这样消除了潜在的平安隐患。 当滑油进入轴承箱的入口时，滑油流入轴承周围的环形空间，然后从环形空间滑油流进轴瓦水平面的机械加工槽，最后流进轴瓦外表。迷宫式密封防止滑油流体沿透平轴泄漏。第四章 9E燃机结构 4.6.6 油封： 燃机轴外表的滑油通过三个轴承箱的油封防止随轴离心飞出。这些迷宫式密封和油封齿式组装在轴瓦组件的两端，对于轴瓦组件，滑油的控制是需要

41、的。在燃机轴上机械加工出光滑的外表，组装密封，以便在滑油和密封及轴之间存在很小的间隙，油封设计成两排密封，在其之间是环形空间，加压的密封空气容许进入这些环形空间，从而防止了润滑油沿轴蔓延扩散。这些空气的局部随滑油进入滑油箱，然后通过油气别离系统排出。 第五章 9E燃机系统 5.1 系统部件代码数字码及字母码： 5.1.1 主要数字码： 举例： 12 ： 超速装置； 20 ：电磁阀； 23 ：加热装置； 26 ：温度开关； 33 ：限位开关； 43 ：手动开关； 45 ：火灾探测器；第五章 9E燃机系统 49 ：过载保护； 63 ：压力开关； 65 ：伺服阀； 71 ：液位检测； 77 ：速度传

42、感器； 88 ：电机； 90 ：电液调节阀； 96 ：压力变送器。 等。第五章 9E燃机系统 5.1.2 主要字母码： 第一个字母一般表示系统或装置的位置，第二个字母一般表示装置的用途或功能。 举例： 首字母： Q ： 滑油； H ： 液压系统，加热器； A : 空气； F : 燃料、流量、火焰； D : 柴油机、分配器；第五章 9E燃机系统 C : 离合器、压气机、CO2; T : 跳闸、燃机； P : 吹扫； W: 水、暖机； S : 停、截止、速度、启动、开始； G : 气体； 等。 尾字母： A : 报警、辅机、空气、雾化； B : 辅助启动、发气；第五章 9E燃机系统 C : 冷却、

43、控制； D : 分配器、差值； E : 紧急； F : 燃料； G : 气体； H : 加热器、高值； L : 低值、液位、液体； M: 中值、中介、最小； N : 正常，通常； P : 压力、泵；第五章 9E燃机系统 Q : 滑油； R : 释放、泄放、比率、棘轮； S : 启动、开始； T : 透平、跳闸、箱体； V : 阀、叶片； 等。 组合举例： 63QA: 滑油压力报警开关。动作产生一个滑油压力低的报警； 63QT: 滑油压力跳闸开关。动作导致燃机跳闸，因滑油压力过低；第五章 9E燃机系统 26QT: 滑油温度高跳闸开关。动作导致燃机跳闸，因滑油温度过高； 33CB: 压气机放气阀防

44、喘阀位置开关。 71QH: 滑油液位高开关。 88QA: 辅助滑油泵电机； 20CB: 压气机放气阀防喘阀电磁阀。 等。 其他组合举例： VPR : 压力调节阀； VR : 压力释放泄放阀第五章 9E燃机系统 VTR : 温度调节阀； NO : 常开； NC : 常闭； ND : 通常松懈； NR : 通常缩回；另外尚有一些管路标志： OL : 润滑油； OLT : 跳闸油、控制油； OH : 液压油； AD : 压气机排气；第五章 9E燃机系统 OF : 燃料油； GF : 燃料气； OR : 调节控制油； AE : 抽气； AA : 雾化空气； OFD : 燃油回油； WF : 给水； W

45、R : 回水； WWL: 热水回路； 等。第五章 9E燃机系统其他： PC: 用户接口； OD: 回油； PT: 堵头； S : 观察窗； T : 温度表； OLV : 滑油放气； AV: 放气； SD: 密封泄漏排放； 等。第五章 9E燃机系统 9E燃机系统按系统布置可分为“ON BASE和“OFF BAES两大局部。 其中“ON BASE局部主要有：启动系统、滑油系统、跳闸油系统、液压油系统、冷却与密封空气系统、雾化空气系统、液体燃料系统、气体燃料系统、进口可转导叶系统、冷却水系统、火灾保护系统、加热和通风系统。 “OFF BASE局部主要有：抽油烟系统、轻油前置系统、重油前置系统、抑钒剂

46、加注系统、箱体外冷却系统、CO2灭火系统、空滤系统，水洗撬体及其系统。5.2.1 启动系统：第五章 9E燃机系统 5.2.1.1 概述： 在燃机点火以前，它必须经历由启动装置带动大轴经历“CRANK过程，启动装置主要由以下及局部组成： 启动电机88CR: 三相异步电动机，50HZ3000RPM1000KW6600V； 液力变扭器: 连接在启动电机与辅助齿轮箱之间，主要为燃机的启动提供所需的扭矩和速度； 变扭器导叶驱动电机88TM: 1.5KW2820RPM415V50HZ,导叶是液力变第五章 9E燃机系统 扭器部件的一局部，它通过角度的改变调节变扭器的输出扭矩； 充油，泄油电磁阀20TU-1:

47、 通过该电磁阀的上电或失电，使得辅助滑油泵出口至液力变扭器的滑油油压在液力助动阀的助动筒处建立或泄载，使得液力变扭器充油或泄油。 盘车电机88TG: 30KW750RPM415V50HZ，他提供了在燃机停机后的冷机过程中燃机转子连续低速120RPM)旋转的动力。 5.2.1.2 启动顺序及功能： 见作业指导书燃机起动局部。第五章 9E燃机系统 5.2.1.3 速度传感器： 14HR : 零转速继电器，TNH 0.06%时上电，TNH0.31%时失电； 14HP :低盘转速继电器，TNH 4%时上电，TNH 3.3%时失电； 14HT :起机延时及继电器，TNH 8.4%时上电，TNH 6%时失

48、电； 14HM :最小点火转速继电器，TNH 10%时上电，TNH 9.5%时失电； 14HA :加速转速继电器，TNH 50%时上电，TNH 40%时失电；第五章 9E燃机系统 14HC :脱扣转速继电器，TNH 60%时上电，TNH 50%时失电； 14HF :起励转速继电器，TNH 95%时上电，TNH 90%时失电； 14HS :最小运行转速继电器，TNH 95%时上电，TNH 94%时失电； 5.2.1.4 停机顺序及功能： 见作业指导书燃机停机局部。 5.2.1.5 零起盘车顺序控制： 1首先，燃机的运行模式需选择“TURNING GEAR及“ON COOLDOWN模式。第五章 9

49、E燃机系统 2给出启动命令，燃机主控选择在“OFF模式下，给出启动命令后，起动电机88CR将起动。 3两秒延时后，20TU-1上电，对液力变扭器充油。 4液力变扭器导叶角有电机88TM调整至最大角度50度。 5燃机大轴起转。 6当燃机转速达14HP的上电转速后，88CR停运，燃机转速将下降，直至14HP失电。 714HP失电后，盘车电机将启动，液力变扭器导叶角调整至盘车角度43度，第五章 9E燃机系统 燃机转速将上升至盘车转速约4SPD即：120RPM左右。 燃机盘车转转速的相对稳定，有利于通风、润滑及油膜的稳定、冷却等作用。5.2.2 跳闸油系统： 5.2.2.1 概述： 燃机保护系统由一系

50、列的主，辅系统组成，其中的某些是在每一次的正常起、停中起作用。其他的一些系统或保护元件那么是在较严峻的运行情况或紧急情况下第五章 9E燃机系统 需要停运燃机时起作用，该系统是在机组正常停机或事故停机时负责切断燃料供给的系统，在起机点火及正常运行时，建立跳闸油压力，翻开燃油截止阀，保证燃油的供给。 跳闸油系统收到的停机信号大致有以下几钟： 1控制系统发出的正常停机信号L94X)； 2保护系统发出的事故停机信号 (L4T)； 3) 手动跳闸停机信号 L5E)。无论跳闸油系统接收到哪一种停机信号，它都会执行切断向机组的燃料供给，第五章 9E燃机系统 2，3是立即执行；1为正常停机，它执行切断燃料的供

51、给是靠燃机低转速35SPD以下时的富油熄火来完成的，或在发电机脱网后超过8分钟，燃机仍未熄火，控制系统将嵌位FSR为零，燃机熄火。 跳闸油系统是在燃及透平的控制和保护系统回路SPEEDTRONIC CONTROL SYSTEM_MARK V)之间的主要保护链，导致透平中的保护部件如：燃油截止阀关断或接通燃机燃料的供给。该系统包含的一些设备有由MARK-V控制系统发出的电信号控制的和直接由机械装置操作燃机保护动作的元器件。第五章 9E燃机系统 5.2.2.2 跳闸油系统的组成及及功能介绍： 跳闸油油源取自滑油系统主滑油滤的出口，其额定压力：5.5BARG;额定油温：54，经一孔径为4.75mm的

52、孔板后分为两个大的支路，一路去到IGV系统，一路去燃油截至阀VS-1的驱动油缸。在此之前，设置了跳闸油系统的一些关键元件：液体燃料跳闸油电磁阀20FL_1、气体燃料跳闸油电磁阀20FG_1、支路孔板2.4mm)、IGV控制电磁阀20TV_1、液体燃料跳闸油支路压力开关63HL-1、-2、-3；气体燃料跳闸油支路压力开关63HG-1、-2、-3；燃机正常运行时，20TV,20FL第五章 9E燃机系统 电磁阀上电，关断泄油回路，跳闸油压力开关处建立起约5.5BARG的油压，使燃油截止阀保持翻开状态。 20TV_1 : 燃机 转速为零时即14HR上电时失电，否那么上电，常开阀。 20FL_1 : 燃

53、机启动过程中，清吹结束，满足点火条件以后上电，在保护动作或正常停机燃机熄火时失电，常开阀。 63HL-1,-2,-3 : 压力降至1.380.069Barg)时翻开，压力升至1.66 0.138 Barg)时闭合，使用常开点。使用液体燃料时，该三个压力开关中有两个或以上第五章 9E燃机系统 动作翻开，燃机将发出“LIQUID FUEL HYDRAULIC TRIP LOW报警，燃机将出现跳闸。第五章 9E燃机系统 63HG-1,-2,-3 : 压力降至1.380.069Barg)时翻开，压力升至1.66 0.138 Barg)时闭合，使用常开点。使用气体燃料时该三个压力开关中有两个或以上动作翻

54、开，燃机将发出“GAS FUEL HYDRAULIC TRIP LOW报警，燃机将出现跳闸。 另：在燃机跳闸油电磁阀20FL-1上电17秒后，任一压力开关动作，MARK_V将会有“LIQUID FUEL HYD PRESSURE SEICH TROUBLE报警出现；假设燃机熄火以后，且未有选择燃油管路自动冲洗程序，三个压力开关中只要有一个未动作，即：第五章 9E燃机系统 有任何一个压力开关探测到的压力不低，那么在燃机MARK_V上会有“HYDRAULIC PROTECTION TORUBLE报警，燃机将不容许启动。 5.2.3 润滑油系统：第五章 9E燃机系统 5.2.3.1 概述： 燃机的润

55、滑油系统是一个加压的强制循环系统。该系统的组成有：滑油箱、滑油泵、冷油器、滑油滤、阀门及各种控制和保护装置，为燃机各润滑部件提供压力，温度，流量等满足要求的正常润滑，吸收燃机运行时轴瓦及各润滑部件所产生的热量；对燃机的主要润滑部件有燃机的三各轴承、发电机的两个轴承、辅助 第五章 9E燃机系统 齿轮箱等；滑油系统还为启动液力变扭器提供工作油及冷却润滑用油；另外，一局部滑油分支经进一步增压及过滤后，作为燃机控制用油；发电机端滑油母管上还有一分支去发电机顶轴油系统。 滑油系统的组成及保护动作描述： 1润滑油箱：容积：12491L； 2) 主滑油泵：辅助齿轮箱驱动齿轮泵；6.89BAR-3000L/M

56、IN; 3) 辅助滑油泵：交流电机88QA驱动离心泵；90KW-2960RPM-400V-3PH-50HZ;6.89BAR-3002L/MIN; 第五章 9E燃机系统 4) 应急滑油泵：直流电机88QE驱动离心泵；7.5KW-1750RPM-125V-DC;1.37BAR-1596L/MMIN; 5) 主滑油泵出口压力释放阀VR-1: 设定动作压力：6.89BAR,保护主滑油泵; 6) 滑油冷油器：双联布置，可在现切换； 7) 滑油油滤：双联布置，可在线切换，每个滤筒中有12个5的纸滤。 8) 滑油母管压力调节阀VPR2-1:设定动作压力：1.72BAR,膜片阀,阀体带孔径位31.7mm的孔板

57、,该孔板可通过80%的滑油流量。第五章 9E燃机系统 9) 辅助滑油泵电机防朝加热器23QA-1：该电机运行时加热器退出，停运时加热器投入； 10) 主滑油泵出口带孔板单向阀：孔径：6.35mm,正向通过顺畅，反向通过那么为孔板通过，节流降压；第五章 9E燃机系统 11辅助滑油泵及应急滑油泵出口单向阀：单向通过； 12浸入式滑油箱滑油加热器23QT-1,2:每个：10.2KW-400VAC-3PH-50HZ；当滑油箱油温由LT-OT-1A热电阻测得低于18.3时，加热器投入，直到滑油箱油温高于25前方退出，加热器投入时，辅助滑油泵会自行启动(LTOT1)；第五章 9E燃机系统 13滑油箱油温热

58、电阻探测器LT-OT-1A:用于检测滑油箱内滑油温度，假设滑油温度低于18.3时，控制加热器得投入；只到温度高于25后,加热器退出(LTOT2);第五章 9E燃机系统 14)滑油箱油温热电阻探测器LT-OT-2A:用于检测滑油箱内滑油温度以保证燃机运行时得滑油粘度,其作为燃机是否容许启动得一个条件:假设滑油箱温度降至10.8以下,那么燃机不容许启动,同时MARK-V发出“LUBE OIL TANK TEMPERATURE LOW报警,直到燃机滑油箱温度升至15.6后,方容许启动燃机; 15) 滑油箱液位低报警开关71QL-1: 滑油箱中滑 第五章 9E燃机系统 油油面距油箱顶部距离432mm时

59、,MARK-V发出“LUB OIL LEVEL LOW报警; 16) 滑油箱液位高报警开关71QH-1: 滑油箱中滑油油面距油箱顶部距离254mm时,MARK-V发出“LUB OIL LEVEL HIGH报警; 17) 滑油油滤压差开关63QQ-1: 滑油滤前后压差升至1.03BARG时,该开关触点翻开,持续60秒后MARK-V上会出现“MAIN LUBE OIL FILTER DIFFERENTIAL PRESS HIGH报警;当滑油滤前后压差低于0.88BARG后,该开关触点闭合,报警消失,常闭点;第五章 9E燃机系统 18) 液力变扭器充油油滤(金属桶式滤)压差开关63QQ-8:常闭开关

60、,压差升至1.5BARG后,常闭点翻开;持续60秒后在MARK-V上会发出“STARTING MEAN FILTER DIFF PRESS HIGH报警; 19) 滑油母管压力调节阀VPR2-1前压力开关63QA-2:常开开关,压力低至2.8BARG后,翻开;压力升至3.1BARG后触点闭合;(L63QAL) 20) 滑油母管压力调节阀VPR2-1前压力变送器96QA-2:420ma,07BARG;变送的压力在MARK-V上进行数法比较,设定压力低为2.8BARG,压力反回值为3.1BARG;(L63QA2L)第五章 9E燃机系统 21) 励磁机侧滑油母管压力开关63QT-2A:常开开关,压力