精益工厂的建立实施ppt课件

1、1精益工厂建立与管理华天谋咨询网chinatpm2精益消费根底与原理精益工厂的管理根底精益消费工程管理技巧内容摘要3精益消费原理精益工具:7大浪费精益价值流图(VSM)精益根底精益工厂建立与管理4精益消费历史精益工厂建立与管理管理学之父装配流水线概念之父TPS(丰田消费系统)及精益概念诞生“The machine that changed the world美国麻省理工学院出版国内精益消费情况精益工厂建立与管理500人规模以上制造业 了解、听说过精益消费 曾尝试推行过精益消费 精益消费获得部分效益 精益制造体系全面建立 精益企业文化融入组织约60%约30%15%5%?%精益消费原理精益工厂建立

2、与管理 定义价值(Identify Value) 价值流(The Value Stream) 流动(Flow) 拉动(Pull)尽善尽美(Perfection)精益消费原理精益工厂建立与管理定义价值(Identify Value)增值(Value added)客户情愿为此支付的在普通的制造业中，增值活动普通小于10%精益消费原理精益工厂建立与管理 定义价值(Identify Value)让我们看以下制造过程收料检验搬运储存清点发料搬运机器设置加工搬运清洁检验返修检验包装搬运储存检验交付哪些是增值的过程？精益消费原理精益工厂建立与管理价值流(The Value Stream)完成一个产品或效力所

3、需求的一切活动包括增值的和非增值的活动从原料到交付给客户之间所需的消费流程 衔接过程之间的信息流 从概念到废品的设计流程 一切过程中问题的处理精益消费原理精益工厂建立与管理流动(Flow)产品在工厂里从原料到废品必需经过的路程及所需的时间精益消费原理精益工厂建立与管理拉动(Pull)以客户的真实需求拉动产品的消费 库存既是浪费 尚未售出的完废品也是浪费去除过剩的产能提高客户需求拉动速度精益消费原理精益工厂建立与管理尽善尽美(Perfection)终极目的“七个零“零延误100%准时交付 “零设置没有设置时间 “零异常没有异常停线 “零库存没有库存 “零作业浪费员任务业都是有价值的活动“零不良没

4、有质量缺陷“零事故没有平安事故精益消费原理精益工厂建立与管理通向完美之路(The Road To Perfection)认识并识别浪费 有勇气称之为浪费 盼望消除浪费采取行动，彻底消除浪费精益消费原理精益工厂建立与管理精益工具SMED(快速换模) 5S TPM(全面消费维护) Jidoka(自动化) Kaikaku(创新) Kanban(看板) JIT(准时化消费) Kaizen/CI(继续改善) 定义价值 价值流 消除浪费 平衡、稳定性 拉动单元规划 规范化作业精益消费原理精益工厂建立与管理 案例分析：精益消费能给企业带来什么改动？精益消费原理精益工厂建立与管理精益收益(Benefits f

5、rom Lean)减少库存，节约资金本钱 提高效率，减少劳动力及设备本钱 优化信息流程，减少管理本钱缩短制造周期，矫捷交付精益根底精益工厂建立与管理 精益消费原理 精益工具:7大浪费精益价值流图(VSM)精益工厂建立与管理“浪费任何不能给客户带来价值的活动！chinatpm七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理运输TRANSPORTATION低效的人员、物料、信息的挪动和传输，客户不会为此额外付钱七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理图中哪一种堆放方式更有利于于搬运?七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理库存INVENTORY除单件流动产品以外一切的物料、半废品、废品七

6、大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理库存INVENTORY缘由过量消费的结果以防万一的逻辑消费线任务站位不平衡消费方案不平衡供应商不可靠导习惯成自然处理方法根据客户需求消费建立KANBAN拉动系统消除库存储存空间平衡消费方案停顿不用要的库存消费方案七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理多余动作MOTION 人、零部件、设备多余的动作缘由 差的消费线及任务站规划 缺乏规范化，任务方法不一致处理方法5S活动推行任务站设计、规范化POUS在运用点储存精益工厂建立与管理多余动作MOTION原那么1：两手应同时开场及完成动作原那么2：除休憩时间外，两手不应同时空闲原那么3：两臂应尽量对称

7、任务原那么4：尽能够以最低级别的动作任务消除多余动作：动作经济原那么人體運動部份手指+手撑+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節之長手掌之長前臂之長上臂之長上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中强最强疲勞度最小小中大最大移动時間(M)0.129秒*10.129秒*20.129秒*30.129秒*40.129秒*5移动距离 (CM)2.55153045动作浪费改善精益工厂建立与管理动作：放喇叭至主机旁改善前：转身防于保送带改善后: 伸手放在保送带上动作浪费改善精益工厂建立与管理动作：取螺丝改善前：转身走步拿取螺丝改善后:垂手拿取螺丝七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与

8、管理等待WAITING等待人、设备、资料、信息。缘由任务负荷不平衡消费方案不平衡非方案的停线时间处理方法建立需求拉动系统减少每批数量推行快速换模、转拉。七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理过量消费OVER-PRODUCTION先于下个工序或客户实践需求而消费的产品缘由以防万一逻辑 任务站位之间不平衡消费方案不不服从客户需求。处理方法 按客户需求消费使消费设计流速=客户需求节拍时间TAKT减少设置时间建立需求拉动系统最严重的浪费！七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理冗杂处置OVER-PROCESSING内、外部客户需求以外的多余操作、处置缘由 任务方法不一致，规范化程度差沟通

9、渠道不流畅 对客户的要求、规格不清楚多余的同意、成认程序处理方法科学的消费工位自检防错防呆JIKODA，POKA YOKE七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理缺陷DEFECTS第一次没有将任务做好、做对缘由没有运用防错，防呆方法任务方法不一致，规范化程度差处理方法科学的消费工位自检防错防呆JIKODA，POKAYOKE平安SAFTY任务场所存在的平安隐患精益工厂建立与管理看影片，找浪费影片中存在哪些种类的浪费？如何改善或消除存在的浪费？精益根底精益工厂建立与管理 精益消费原理 精益工具:7大浪费精益价值流图(VSM)精益工厂建立与管理内容摘要精益工厂建立与管理精益消费根底与原理 精益

10、工厂的管理根底精益消费工程管理技巧精益工厂管理根底精益工厂建立与管理方案物控与精益消费供应商管理与精益消费消费执行与精益消费IE与精益消费消费运营组织构造精益工厂建立与管理精益方案管理精益工厂建立与管理内外销售月销售方案方案PC物控MC物料采购需求跟单采购下采购定单未来1-2周物料情况信息反响周排产方案，2周预排产方案三天滚动方案总装工厂按三天方案消费物控MC产生三天交货方案)仓库按方案收货跟单采购按方案催货委外厂商按方案交货)内部供应商按方案消费物料采购情况信息反响按方案配送物料方案物控的精益预备精益工厂建立与管理掌握产线设备的消费才干向工艺PE/IE获得客观的产能评价报告 根据规范产能安排

11、每日消费方案 跟进消费情况、获得每日消费日报 评价方案、产量达成情况 适时会同相关部门调整规范产能方案物控的精益预备精益工厂建立与管理制定拉动式消费方案按客户交付需求制定末工序消费日方案 会同IE/PE制定工序间平安缓冲KANBAN 根据工艺流程产能及设定KANBAN制定各工序消费方案 跟进消费情况、确保各工序消费顺畅 消费现场异常的处置与协调 方案的暂时调整与变卦拉动式消费方式精益工厂建立与管理方案物控的精益预备精益工厂建立与管理制定原物料交付方案根据消费方案日排程制定供方物料交付方案 原那么上提早消费排程13天交付 适时会同采购推进VMI零库存管理 实施大件物料JIT准时化交付 缺料及物料

12、质量异常的处置与协调供方交付管理精益工厂建立与管理供应商管理库存VMI/JIT在需求的时候，消费交付需求的数量送到指定的地点确保合格的质量消费物料方案PMC采购方案供应商物料KANBAN区消费制造VMIVMI拉动拉动拉动37days28hours物料补充系统PMC有关的精益目的精益工厂建立与管理一ITO (Inventory Turns) 物料库存周转率 库存周转率按月计=当月产品销售物料本钱+ 当月原 物料销售原价X 12 / 当前2月平均物料库存 库存周转率按季计=前季度产品销售物料本钱+ 前季 度原物料销售原价X 4 / 前4月平均物料库存PMC有关的精益目的精益工厂建立与管理二MCTM

13、anufacturing cycle time 制造周期时间 MCT=产品各工序在制品总库存/ 末工序废品产出 某产品各工序总在制品WIP为5000件，末工序包装每 日产出为500件，那么该产品的制造周期时间为： MCT=5000件/ 500件/天=10天 注：假设产品由多个零部件加工装配而成，以最长MCT的零 部件为该产品的MCTPMC有关的精益目的精益工厂建立与管理Sep-01okt-01Nov-01Dec-01Jan-02Feb-02Mar-02Apr-02maj-02Jun-02Jul-02Aug-02overall8081.582.379.879.9807580.17280.694.

14、589.8Goal100100100100100100100100100100100100(三)准时交货率Month准时交货率=月准时交货数量) / 月承诺交货总数量X准时交货率=月准时交货定单数) / 月承诺交货定单总数量X精益工厂管理根底精益工厂建立与管理方案物控与精益消费供应商管理与精益消费消费执行与精益消费IE与精益消费精益工厂建立与管理精益供应链四原那么适时(Right Time)传统的了解在采购订单要求的时间前交付 尽量不要提早太早交付，控制库存 拒收后能及时补货精益的了解 消费需求的时候交付 JIT准时化交付 供应商管理库存VMI，需时取用精益工厂建立与管理精益供应链四原那么适质

15、(Right Quality)传统的了解供应商应交付合格的产品，以检验活动确保质量 IQC进展质量检验货仓发放检验合格的产品质量的时效性精益的了解供应商具有足够的制程才干 减少直至可以取消检验活动 一次就做好，自动化防错、防呆运用 追求产品的“零缺陷精益工厂建立与管理精益供应链四原那么适量(Right Quantity)传统的了解按客户需求数量采购 供方按采购数量交付 平安库存/预备损耗采购 仓库按采购数量收货精益的了解供应商按消费需求数量交付 JIT准时化交付需求数量 供应商管理库存VMI，按消费需求数量取用：“先消费，后买单精益工厂建立与管理精益供应链四原那么适地(Right Place)

16、传统的了解国际转国内采购 当地省内采购 本市、本区域采购 思索间隔产生的有形和无形本钱精益的了解工业园战略配套供应商 供应商配套供应仓库/租用VMI仓位 多批少量供货才干 间隔就近、集中收货条件精益工厂建立与管理供应商选择根本准那么1、规模匹配： 厂房及设备规模 工厂人数 营业额规模引荐原那么： 工厂人数为己公司约10分之1以上 产能至少是己公司方案采购量3倍以上 当前产能富有，并能短期扩展精益工厂建立与管理供应商选择根本准那么2、门当户对： 企业性质 组织构造及管理文化 质量及管理程度引荐原那么： 优先选择一样企业性质的供应商 优先选择类似组织构造及管理文化的供应商 选择匹配的质量及管理程度

17、供应商精益工厂建立与管理供应商选择根本准那么3、就近原那么： 给不同的采购物料划定采购区域范围 常规物料1小时车程原那么 JITVMI支持者优先 远亲不如近邻防止： 不断膨胀的关系户供应商 一任采购一任供应商 同一类物料超越三个供应商精益工厂建立与管理供应商选择根本准那么4、财务安康： 最近一个以上财务年度赢利 应收账款减应付账款余额小于年度利润 准时支付供应商货款，不拖欠工资 现金流富余 资产负债率低50%以下警惕： 现场管理混乱、物料堆积如山 仓库面积超越消费车间、总是不够用 工资发放时间不规律精益工厂建立与管理供应商选择根本准那么5、信誉良好： 准时交付承诺给客户的定单 客户赞扬少 客户

18、赞扬处置及时、仔细并能采取根本处理措施 顾客称心度调查85分以上 具有行业内在己公司质量水准之上的客户警惕： 准时交货率低于80% 每月客户赞扬3次以上精益工厂建立与管理供应商评价准那么评价内容： 供应商价钱竞争力 供应商质量表现 供应商交期OTD表现 供应商管理库存SMI/VMI，继续物料补充CRP 效力支持表现引荐分数：30分 25分15分 15分 15分精益工厂管理根底精益工厂建立与管理方案物控与精益消费供应商管理与精益消费消费执行与精益消费IE与精益消费规范化作业是根底精益工厂建立与管理科学、稳定的消费工艺，稳定质量 作业员培训的根据固定的作业方法，孰能生巧经过规范化作业识别浪费减少对

19、员工个人技艺的依赖工艺流程规范化精益工厂建立与管理工 艺 流 程 图操作岗位 检查工位 测试工位机种名称REV日期实际总时间/S标准人数核准审核制作5A26下板1NO工序符号工序名称工序内容説明设备、治、工具控制重点时间/S配置人员1开料2排钻3封边4修边18检查5入安包装NG修缮工序规范化精益工厂建立与管理零部件装配顺序 分配组装工序识别质量关键点作业规范化精益工厂建立与管理环境规范化精益工厂建立与管理设备、设置规范化 工具、治具规范化 物料规范化 放置规范化全员改善是目的精益工厂建立与管理消费部是精益现场改善实施的主体 应实施全员精益改善培训及时的改善案例宣导全员改善提案制度落实适当鼓励精

20、益工厂管理根底精益工厂建立与管理方案物控与精益消费供应商管理与精益消费消费执行与精益消费IE与精益消费核定规范工时精益工厂建立与管理规范工时制定为产品报价提供预估规范工时为消费效率考核、评价提供根据为财务本钱预算管理提供根据效率改善的规范和起点规划与规划精益工厂建立与管理厂房规划设计减少搬运浪费运输经济性、消防平安性、观赏效果及美化产线设计、优化精益工厂建立与管理消费线设计 产能规划、规划设计、自动化设计、平衡多种类、少批量单元线设计 更短的线、更少的人更慢的节拍、更多单元更少的工位、更复杂的任务更少的动作损失、更快转线要求更多能的员工、更系统的培训工序才干平衡精益工厂建立与管理消费线平衡分析

21、减少等待浪费 时间研讨、消除瓶颈、平衡改善继续改善推进精益工厂建立与管理现场改善实施 消除浪费、作业改善物流设计精益工厂建立与管理现场物流规划数量补充频次容器物料架专职补料员定时监管消费物料回收包材废料直接到运用点配套、平衡周转器具打单备料齐套分装核账入系统工装设计精益工厂建立与管理工装设计物料配送工装、物料摆放、工装夹具配送工装优化精益工厂建立与管理改善前：占用空间，物料配送至操作人员身后，需作业人员转身拿取物料改善后：空间剩余下来了，操作人员不用自已转身拿取物料了小组讨论精益工厂建立与管理如何在工厂顺利推行精益消费？胜利的根本要素是什么？内容摘要精益工厂建立与管理精益消费根底与原理精益工厂

22、的管理根底 精益消费工程管理技巧如何做好工程的谋划精益工厂建立与管理精益消费工程定义 工程范围的书面阐明，包括： 工程潜在改善时机、合理性阐明 工程的范围：改善领域、样板车间等 工程推进途径图：关键步骤 工程的目的：如效率目的；库存目的；质 量目的等如何做好工程的谋划精益工厂建立与管理精益消费工程团队组建组成适宜的工程团队，包括：改善实施单位的成员：如消费经理、主管、组长等相关单位成员：如方案主管、采购主管、质量工程师、工艺工程师、设备管理人员推进单位成员：如精益专员、IE工程师等如何做好工程的谋划精益工厂建立与管理工程团队的构造注朔主管总装主管冲压主管如何做好工程的谋划精益工厂建立与管理工程

23、团队的构造改善项目/初步计划8月/069月10月11月12月1月/072月3月4月5月6月7月IE部门建立及人员配备新的标准化作业流程建立与实施老产品流程及作业重新标准化生产线流程及车间布局再设计IE作业工时标准化及考核制度建立实施生产线效率提升及持续改善高效的工程团队管理精益工厂建立与管理提升影响力 精益消费工程担任人应设法提升本人在团队中的影响力： 素质魅力：工程担任人应注重本人的个人素质培育，成为 团队成员尊重的对象 专业魅力：工程担任人应展现本人的专业管理才干，适时 为团队成员提供必要的精益消费知识培训与辅导 敬业魅力：工程担任人通常是一个责大权小的职位，需求 执着敬业来获得精益工程的胜利高效的工程团队管理精益工厂建立与管理借力管理 工程担任人在管理中可以借助其他力量对团队进展管理： 公司指点：工程通常是公司指点关注的事件，工程担任人 应学会在不同的场所借助指点的影响力助推工程管理 上司力量：在重要的工程节点应借助上司的力量进展必要 的统筹协调 职能经理：工程担任人要习惯与职能经理沟通，借助职能 经理对工程推进施加影响高效的工程团队管理精益工厂建立与管理绩效管理工