减少精轧机导卫冲顶事故及冲顶隐患事故热停时间ppt课件

1、减少精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间轧钢厂中厚板分厂 点检作业区 轧制机械点检QC小组小 组 简 介小组名称中厚板分厂轧制机械点检QC小组成立时间：2009年6月小组注册号：BGZHB2009-6本次课题活动情况课题类型：现场型课题注册时间：2011年11月课题减少精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间活动时间：2011年2月-2011年11月出勤率：6次/月小组成员姓名性别民族年龄文化程度职称组内分工徐建翔男汉40大专机械工程师组长、技术负责安小亮男汉26大专机械高级钳工方案实施李小猛男汉28本科机械助工方案实施张国栋男汉40大专机械工程师技术顾问月份项目2011.12011.22011.

2、32011.42011.52011.62011.72011.82011.92011.102011.11选择课题 现状调查 目标制定 原因分析 制定对策 组织实施 效果检查 巩固措施 下次课题 方案进度 实践进度 制表人：李小猛 制表日期：2021.1小组活动方案推进表工程背景1中厚板出入口导卫，效力于精轧机。其主要功能是在钢板轧制过程中，对钢板进展除磷及导向，从而实现保证钢板质量、减少对轧辊的冲击；同时对支撑辊及轧辊冷却。 每件导卫重18吨,各与2个任务压力为60-90MP的液压缸衔接，设有8根任务压力为20MP的高压除磷水管，及12根中压水管机后导卫高压水管未投入运用，在轧制方向上咬钢导向角

3、为6。中厚板精轧机进出口导卫简介 宝钢集团八钢公司轧钢厂中厚板分厂精轧机导卫分为轧机入口导卫、轧机出口导卫。每件导卫全重18吨，包含高压除鳞系统、任务辊冷却系统、支撑辊冷却系统等，由二重设计。 导卫安装在轧机传动侧牌坊与操作侧牌坊之间，在两牌坊上安装导向键，导卫经过滑块、衬板、衔接螺栓组成上下滑动的滑槽，与导向键配合，完成导卫上升下降。每件导卫的上升下降动作由两件液压缸担任。液压缸安装在两牌坊之间一横梁吊架上。简图如下：操作侧牌坊传动侧牌坊液压缸吊架液压缸液压缸导向键、滑块、衬板等部件的安装位置工程背景2小 组 简 介分厂要求目前现状选定课题减少精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间减少导卫冲顶

4、及冲顶隐患事故,完成上级部门下达的热停目的400min/M一选 题 理 由00520min1670min导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间月平均547.5m2021年36月精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间统计 制表：李小猛 制表日期：2021.6.30 表一二现场调查事故发生时间历时 （分钟）事故情况描述发生原因简述2011-05-04 15：55-19：30215精轧机机后导卫冲顶筋板开裂、负角承载2011-05-07 02：00-02：3030精轧机机后导卫间隙过大筋板开裂2011-05-07 06：00-06：2020精轧机机后导卫间隙过大筋板开裂2011-05-08 16：45-20：

5、35230精轧机出口导卫脱框筋板开裂、负角承载2011-05-09 10：10-10：155精轧机出口导卫间隙过大筋板开裂2011-05-23 02：00-02：2020精轧机出口导卫间隙过大筋板开裂2011-05-31 10：15-10：5540精轧机机后导卫配重脱落拉筋开裂2011-06-01 01：40-05：15 215精轧机后导卫冲顶筋板开裂、负角承载2011-06-01 23：23-03：13230精轧机后导卫冲顶筋板开裂、负角承载2011-06-03 14：45-15：0015精轧机导卫舌板挂块松动筋板开裂导致挂块单独承载2011-06-03 18：00-18：05 5精轧机机后

6、导卫间隙大筋板开裂2021年36月精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间统计 制表：李小猛 制表日期：2021.6.30 表二事故发生时间历时 （分钟）事故情况描述发生原因简述2011-06-04 14：30-18：25235精轧机出口导卫冲顶筋板开裂、负角承载2011-06-05 10：00-10：1010检查精轧机机后导卫检查导卫间隙2011-06-05 12：00-12：2525停外网水检查精轧机导卫检查导卫间隙2011-06-05 15：30-19：00210精轧机出口导卫焊接加固补焊预防焊缝开裂扩大2011-06-07 12：10-16：00230精轧机机前导卫有裂缝补焊预防焊缝开裂扩

7、大2011-06-08 17：20-17：255机械检查精轧机机后导卫检查导卫间隙2011-06-10 18：50-19：35 45精轧机机后导卫焊缝加固补焊预防焊缝开裂扩大2011-06-14 06：20-09：55215精轧机导卫焊缝加固补焊预防焊缝开裂扩大2011-06-14 12：35-13：00 25精轧机后导卫间隙过大筋板开裂2011-06-15 04：35-04：5217精轧机导卫间隙过大筋板开裂2011-06-15 10：30-12：33 123补焊精轧机进出口导卫焊缝补焊预防焊缝开裂扩大2011-06-20 18：20-18：45 25调整精轧机出口导卫间隙筋板开裂二现场调查

8、2出口导卫冲顶缺点简图上任务辊上任务辊挡水板精轧机入口出口导卫缺点位置导卫液压缸运动方向冲顶后与挡水板上位置重叠约30毫米,用手拉葫芦向外拉后(拉不动为止),还重叠约10毫米出口导卫正常任务位置二现场调查3出口导卫关键间隙简图(一)轧机牌坊导卫滑板(设计间隙221.9219.5毫米)导向键(设计尺寸219.1219.3毫米)设计间隙:4.4毫米5.6毫米;二现场调查4出口导卫与任务辊间隙简图上任务辊上任务辊挡水板精轧机入口出口导卫(现场目视)2530毫米图纸设计无规范值,现场阅历值普通定为310毫米(每副任务辊间隙值不一样)目前间隙值偏大，主要由于导卫主筋板开裂。二现场调查5 目的制定根据11

9、.根据轧钢厂对中厚板分厂热停考核目的，我点检作业区最终分解至轧制机械热停不得超越400Min/M。2. 2021年3月和4月精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故不曾发生，用时为零，因此完成导卫冲顶及冲顶隐患事故为零的目的是有现场根据的。现实根据 目的制定根据23.根据事故缘由简述分析，筋板开裂、负角承载、检查导卫间隙、补焊预防焊缝开裂扩展等缘由均是在一定条件下可以消除的。 注：1.条件：有10天以上的停机检修时间、有2位点检员和1位技术顾问以及10个具有导卫冲顶检修阅历的钳工、实际根据12个有高级焊接技术的焊工、有相关备件、资料、工具、技术协议、详细方案、备件需求及返修快捷渠道。2.以上条件在7月年修

10、均具备。 三 目的原月平均热停547.5min月平均热停10min98.17%主筋板开裂入口导卫运用两块30厚正滑板 四 缘由分析导卫冲顶及冲顶隐患事故缘由分析人机料法环点检对导卫检修无规范的技术规范导卫舌板及上导板配合面为下倾角导卫滑块间隙过大滑块螺栓松动过大导卫筋板锈蚀，降低强度开裂钳工对导卫检修无规范的作业规范导卫到大修周期却没有大修：改换筋板、滑板、导向键铜滑板硬度低、不耐磨安装螺栓时未到达规范预紧力舌板与导板配合面容易侧滑移脱开入口导卫设计间隙过大11mm主筋板没设警示筋板主筋板两端焊接处应力集中导卫筋板焊缝处积水没有10天以上停机大修时间 五 要因论证 1 我们从“人、机、料、法、

11、环五个方面对导卫冲顶及隐患的缘由进展了分析，从中确定了主要缘由及次要缘由。为确定主要缘由，我们QC小组对鱼刺图中10条末端要素逐条进展确认分析： 五 要因论证 2末端要素1：点检对导卫检修无规范的技术规范。确认内容：点检对导卫检修有无规范的技术规范。确认方法：现场查sgmis技术规范内容。判别规范：设计图纸与技术要求及机械设计手册。所得数据：滑板间隙小于2mm,筋板设置负倒角以消除 边缘应力集中，设置警示筋板。与规范比较：符合。 确认人：徐建翔确认时间：2021.7非要因五 要因论证 2.1附：技术规范 五 要因论证 3.1末端要素2：钳工对导卫检修无规范的作业规范。确认内容：钳工对导卫检修有

12、无规范的作业规范。确认方法：现场查sgmis作业规范内容。判别规范：图纸装配尺寸及方法要求和机械设计、安装手册。所得数据：M56*820双头螺栓用2T手拉葫芦拉紧，当螺母与滑板紧 密贴合后,再使螺母旋转90，筋板在设置的负倒角处 满焊补起倒角以消除应力集中，焊接前对母材加热，采 用CO2 维护焊，焊后加热缓冷防裂，常温后探伤。 警示筋板要贴在主筋板上，警示筋板中间部分遮住主筋 板焊接线。与规范比较：符合。 确认人：李小猛确认时间：2021.7非要因五 要因论证 3.2相关作业规范五 要因论证 3.3相关作业规范五 要因论证 3.4相关作业规范 五 要因论证 3.5注释1：M56*820双头螺栓

13、用2T手拉葫芦可以拉紧根据剧机械设计手册新版第2篇第6章6-14、6-15得， 五 要因论证 3.6 五 要因论证 3.7剧以上公式得：M56螺母扭紧力矩T=kFd 单位N.m螺栓、滑块为精加工、无光滑，所以k可取值0.15.此螺栓材质为45钢，5.6级强度，故F取值450KN.d为56mm. (K、F取值剧机械设计手册，此处不一一截图或者另外引见经过计算T=3780N.m2T手拉葫芦用打击梅花M85扳手紧固M56螺栓能到达的力矩=200000.35N.m=7000N.m所以2T手拉葫芦可以紧固此处螺栓到达预紧力450KN。 五 要因论证 3.8注释2：当螺母与滑板严密贴合后,再使螺母旋转90

14、，刚好保证预紧力450kN根据：剧机械设计手册：新版第2篇第6章表6.2-14控制预紧力的方法得，可以选取螺母转角法来控制预紧力：根据公式1：=(360.F0 )/P.Cp 公式2 ：Cp=EA0 ； E为弹性模量，A0 为截面积，d为直径56mm.45钢E剧机械设计手册可取209GPa ,计算得=78。为保证预紧力此值放大15%得89.7，作业规范中选90。螺旋预紧到达预紧力F0所需的螺母转角由下式求得：=(360.F0 )/P.Cp式中：P为螺距、Cp为螺栓的刚度N/mm)采用此方法需先把螺栓副拧紧到密贴位置。误差15%。 五 要因论证 4.1末端要素3：导卫舌板与上导板配合面为下倾角。确

15、认内容：导卫舌板与上导板配合面能否为下倾角。确认方法：现场丈量与查图纸。判别规范：导卫舌板与上导板配合面应为上倾角，以防脱开。获得数据：下倾角6，当滑板间隙增大时，此处配合很容易滑脱。与规范相比：不符。确认人： 李小猛确认时间：2021.7是要因 五 要因论证 4.2末端要素3：导卫舌板与上导板配合面为下倾角的示图。+舌板导板配合面下倾6 五 要因论证 5.1末端要素4：入口导卫运用两块30厚正滑板。确认内容：入口导卫能否运用两块30厚正滑板。确认方法：图纸复核及现场调查。判别规范：入口导卫正滑板应该为20与40，40在靠轧辊侧。这样可以 使入口导卫内移10mm,把11mm设计间隙调成1mm。

16、获得数据：入口导卫正滑板为两块30mm厚的。与规范相比：不符。确认人：安小亮确认时间：2021.7是要因 五 要因论证 5.2末端要素4：入口导卫运用两块30厚正滑板。30mm厚 五 要因论证 5.3末端要素4：入口导卫运用两块30厚正滑板。两块铜滑板均厚30mm 五 要因论证 6.1末端要素5：主筋板没设警示筋板。确认内容：主筋板能否设警示筋板。确认方法：查图纸及现场察看。判别规范：主筋板两侧应该设置警示筋板，当警示筋板刚开裂的时候，虽然主筋板没有开裂，但也阐明内部出现裂纹，强度曾经不能保证，需求补焊主筋板或者改换。获得数据：没有警示筋板。与规范相比：不符。确认人：李小猛确认时间：2021.

17、7是要因 五 要因论证 6.2末端要素5：主筋板没设警示筋板。主筋板表示图导卫底部焊缝此处需设警示筋板 五 要因论证 7.1末端要素6：主筋板两端焊接处应力集中。确认内容：主筋板两端焊接处能否应力集中。确认方法：查图纸及现场调查。判别规范：主筋板两端应该设置负倒角，以消除应力集中。获得数据：主筋板两端没有负倒角，产生应力集中。与规范相比：不符。确认人：徐建翔确认时间：2021.7是要因 五 要因论证 7.2末端要素6：主筋板两端焊接处应力集中。应力集中处在应力集中处把筋板两端打负倒角在满焊倒角，即可消除应力集中筋板导卫本体 五 要因论证 8末端要素7：铜滑板硬度低、不耐磨。确认内容：铜滑板能否

18、硬度低、不耐磨。确认方法：查图纸，测现场滑板硬度。判别规范：硬度大于700HB,耐磨性高。获得数据：依图：铜滑板材质为ZCuSn12Ni2,硬度785HB，有较高的耐磨性，用于在中等及较高负荷和小滑动速度下任务的重要配件 。依现场丈量：硬度平均值为790HB.与规范相比：符合。确认人：李小猛确认时间：2021.7非要因参照末端要素4论证的铜滑板图纸，可知材质 五 要因论证 9末端要素8：安装螺栓时未到达规范预紧力。确认内容：安装螺栓时能否未到达规范预紧力。确认方法：查螺栓预紧力值，计算螺栓打紧所需力矩，看所选工具能否可以到达这个力矩。检测螺母贴紧后的打紧引起的旋转角。判别规范：螺栓预紧力450

19、KN,打紧螺栓所需力矩3.78KN,当运用手拉葫芦和打击梅花扳手时，至少需求2T手拉葫芦；螺母贴紧后要旋转90。获得数据：螺栓预紧力450KN,打紧螺栓所需力矩3.78KN,现场运用2T手拉葫芦，螺母贴紧后旋转角为90。与规范相比：符合确认人：李小猛确认时间：2021.7是要因此处注释：略 五 要因论证 10.1末端要素9：导卫筋板焊缝处有积水。确认内容：导卫筋板焊缝处能否有积水。确认方法：查图和现场调查。判别规范：导卫底部倾斜便于疏水。获得数据：导卫底部下倾角6。与规范相比：符合。确认人：安晓亮确认时间：2021.7非要因 五 要因论证 10.2末端要素9：导卫筋板焊缝处有积水。下倾角6，便

20、于疏水 五 要因论证 11末端要素10：没有10天以上停机大修时间。确认内容：能否有10天以上停机大修时间。确认方法：查消费记录及现场调查。判别规范：应该有10天以上停机大修时间按技术协议修复导卫。获得数据：最大停机时间为72小时。与规范相比：不符。确认人：李小猛确认时间：2021.7是要因技术协议前面已附 五 要因论证 12导卫舌板及上导板配合面为下倾角主筋板两端焊接处应力集中主筋板没设警示筋板入口导卫运用两块30厚正滑板经过以上论证，得出五条末端要素为主要缘由没有10天以上停机大修时间 六 制定对策No要因项目对策目标措施责任者地点日期1导卫舌板及上导板配合面为下倾角改为上倾角 避免下倾角

21、引起滑脱脱框隐患改为上倾角6，对应的上导板也改成相应配合角度徐建翔 轧制现场 2011-7 2入口导卫使用两块30厚正滑板对滑板改型把设计间隙调整到3mm ，防止间隙过大引起的冲顶隐患事故将原滑板更换为20mm、40mm（靠轧辊装）安晓亮 轧制现场2011-7 3主筋板两端焊接处应力集中消除应力集中避免应力集中引起的筋板开裂冲顶隐患设负倒角满焊徐建翔轧制现场2011-7 4没有10天以上停机大修时间实施大修冲顶故障为0 按技术协议对导卫进行大修：更换全部筋板、焊接并探伤李小猛 轧制现场2011-7 5主筋板没设警示筋板设警示筋板主筋板开裂引起故障为0每块主筋板均设警示筋板李小猛轧制现场2011

22、-7 七 对策实施 11、导卫舌板及上导板配合面为下倾角。实施前： 导卫舌板下倾6，上导板挂槽上倾6，导卫舌板与上导板 配合面为下倾角6，当筋板开裂之后此处配合不能自锁， 当液压缸继续供压，舌板就和上导板脱开，呵斥冲顶事故。改良措施： 在舌板上加焊44块长150均匀分布间隔20以上的截面顶角为 12的梯形垫块，使导卫舌板变成上倾6，在上导板挂槽 处铣去一刀，去除截面为顶角12高40的等腰三角形所占体 积，使上导板变成下倾6，这样配合面即为上倾6，构成 自锁，轧钢时，即使导向键间隙过大、筋板轻度开裂时也不 会脱框冲顶。责任人：徐建翔 实施日期：2021-7 七 对策实施 2 自2021年8月实施

23、后至今因导卫舌板及上导板配合面为下倾角所引起的脱框冲顶事故为零。 实施效果： 七 对策实施 32.入口导卫运用两块30mm厚正滑板。实施前：入口导卫舌板宽100，2块正铜滑板厚均为30，在安装初期舌板 与上导板间隙即为13mm，配合滑动副长为上导板挂槽程度长与 安装初期间隙之差，即40-13=27mm。这个尺寸不合理，存在冲 顶隐患；需求增大到37mm,即把间隙缩短到3mm.改良措施：将两块30厚正铜滑板改型为20mm与40mm，把40mm的安装在 靠轧辊侧。这样导卫就向轧辊侧挪动10mm，而上导板位置沿轧 线方向是固定的，所以初始间隙就会减小到13-10=3mm,不易脱 框冲顶。责任人：安晓

24、亮 实施日期：2021-7 七 对策实施 4 自2021年7月实施后间隙调整到了3mm，至今因运用两块等距滑板呵斥的冲顶隐患事故为零。 实施效果： 七 对策实施 53.主筋板两端焊接处应力集中。实施前：主筋板与下底座衔接两端为垂直的，没有在主筋板上设置负倒 角，导卫在任务中产生很大的应力集中，容易把主筋板拉 裂 ， 特别是两端应力集中处。改良措施：改换筋板，在筋板两端设置负倒角，满焊负倒角以消除强 大的应力集中，这样就不再容易拉裂筋板。责任人：徐建翔 实施日期：2021-7 七 对策实施 6 自2021年7月实施后至今因主筋板未设置负倒角产生强大应力集中引起的筋板开裂冲顶隐患缺点为零。 实施效果： 七 对策实施 7.14.没有10天以上停机大修时间实施前：导卫筋板到一年维护周期，需求改换全部主筋板，焊接量很 大，需求至少10天以上停机维修时间，才干彻底修复导卫筋 板及其他部分，如改换导向键、滑板、滑块等。可是不断没 有