动作及时间分析ppt课件

1、动作及时间分析2021-5-19前 言 对于企业来说，质量Q、资本C、消费量和交货期D是三个最重要的管理工程。再加上平安S、员工土气M这五项被称为工厂五大要素，也是个企业在夹缝中得以生存的关键。 在消费第一线直接担任消费的员工是质量认识、问题意识、改革认识的决议者。他们熟习车间情况，能及时地发现车间问题，积极推进改革。轻松、快捷、平安、高效地为顾客提供称心的产品和效力，需求全体员工的共同努力。 今后的作业现场不能像以前那样处于被动形状，要采取进攻性的姿态自动地捕捉问题是非常重要的。因此，为了促使问题的发现和改善，就得积极而灵敏地运用工业管理手法。动 作 分 析一、动作分析的定义和目的 1.定义

2、 动作分析是在程序决议后研讨人体各种动作的浪费，以排除多余的动作，减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最正确的动作程序。 2.意义 动作分析的本质是研讨分析人在进展各种操作细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高任务效率。 3.目的 发现操作人员的无效动作或浪费景象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。在此根底上制定出规范的操作方法为制定动作时间规范作技术预备。动 作 分 析二、动作分析的种类 1.作业人员工序分析法 以目视观测寻求改良动作的方法。例如：详细观测各个操作单元，以双手程序分析方法及动作经济原那么为分析工具。 2.根本动作分析法 完成的操作虽然千变万化，但人完成任务的动

3、作可由18个根本动作构成。这18个根本动作又称为18个动素。动素分析，是将任务中所用的各个动素逐项分析，以谋求改良。 3.胶卷分析法 用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。目前国内多采用摄像机，将消费线上各个动作拍摄下来，然后放映加以分析。动 作 分 析三、作业人员工序分析法1.加工作业：使对象发生物理性的或者化学性的变化，可组装、分解，是真正的消费性的任务或作业。2.搬运：将对象体从一地点搬到另一地点的行为。3.检查：调查对象能否和规范一样，并对其分量和数量进展计算核对的行为。4.停滞待工：指作业人员或机器没有进展真正的消费性的任务的景象，因此在进展改善作业时，尽量取消这一景象。

4、作业人员工序分析法的记号分类记号加工（作业）搬运（移动） ( )检查停滞（待工）（）动 作 分 析四、18动素 我们对18动素进展归纳，并将其分成以下三大类：1.第一类：作业进展时的必 要动作；2.第二类：使第一类动作推 迟进展的动作；3.第三类：没有进展作业的 动作。 分类动作第一类1 空手2 抓住3 移动4 调整角度5 拆分6使用7 组合8 松手9 检查第二类10 寻找11 发现12 选择13 考虑14 准备第三类15 抓住16 不可避免的推迟17 可以避免的推迟18 休息动 作 分 析五、作业人员工序分析法的顺序 1.决议分析的目的； 2.选择作业熟练的规范作业人员作为分析研讨的对象；

5、3.决议将要分析的作业范围； 4.对该作业进展仔细察看； 5.预备分析公用纸，并记录作业人员的作业； 6.决议分析详略程度； 7.绘制造业人员工序分析图； 8.研讨改善方案，绘制分析图； 9.假设改善方案得到认可，就要根据方案进展改善，对方案进展验证。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序一、动作改善的目的 消除不经济、不平衡和不合理的景象。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序二、动作经济原那么 “动作经济原那么又称“省工原那么，是使作业动作的组成能以最少的“工的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原那么。 1.双手的动作应同时而对称； 能熟练运用双手同时进展作业，对提高作业速度大有裨益

6、。单手动作不但是一种浪费，同时也会呵斥一只手负担过重，动作不平衡。从动作经济的原那么出发，双手除休憩外不能闲着。另外，双手的动作最好同时开场，同时终了，这样会更加协调。 用最少的动作投入，到达最大的任务效果。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序二、动作经济原那么 2.人体的动作应尽量运用最低等级而能得到称心结果；人身体的动作可按其难易度划分等级，详细如下表： 等级动作1以手指为中心的动作：手指2以手腕为中心的动作：手指及手腕3以肘部为中心的动作：手指、手腕及小臂4以肩部为中心的动作：手指、手腕、小臂及大臂5以腰部为中心的动作：整个身体动作动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费

7、的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。现实上，许多家庭用品的设计都表达了降低动作等级的原那么。以电灯开关为例，运用接触式开关就比运用闸刀式开关动作等级低。而各种家用电器遥控器的运用，也都使动作等级大大降低。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序二、动作经济原那么 3.尽能够利用物体的动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快；动作尽能够有轻松的节拍； 自然节拍是人类的习惯与天性，节拍能使动作流利自发、大多数喜欢从事反复性操作的人，都喜欢把操作安排的能流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并且按节拍进展，由于这样会得到提高效率、减少疲劳地效果。 例如：上下型挥动大

8、铁锤，最正确效果的效率为：9.4； 圆弧型挥动时，即后面挥上，前面打下，从而利用动能下降，故肌肉不易疲劳，其效率可达20.2。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序二、动作经济原那么4.工具、物料应置于固定处所及任务者前面近处，并依 最正确的任务顺序陈列； 在一切地动作中，寻觅是属于非消费性地浪费动作，即不能产生附加价值，所以应设法消除或减少。如假设工具及资料依一定地次序放置以及适宜地任务区域，可使操作者养成按照最正确顺序任务地习惯。操作者可以不经过思索、思索，就能顺利地进展任务、也可以节省双手挪动的间隔，从而到达以较小地精神到达任务目的。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序二、动作经济原那

9、么 5.零件、物料应尽量利用其分量堕落至任务者前 面近处； 例如：要把二楼仓库内的废品搬运装车，假设从楼梯运用人工搬运，那么费时费力而且效率低下。假设运用电梯搬运，那么能够道路迂回，而且投入较大。假设能设计一搬运滑道，利用重力使废品从二楼直接滑到车上，另一个人在车上进展整理，效率必可大为提高。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序二、动作经济原那么 6.应有适当的照明设备，任务台和坐椅式样及高度应使任务者坚持良好的姿态及坐立适宜； 良好的任务条件，可以减少作业者不用要的身体疲劳。 7.尽量解除手的任务，而以夹具或足踏工具替代； 在操作过程中，常发现手在做持住的任务，把时间和力量用在非消费性的动

10、作中。为此，可以设计出适当的夹具，以替代手去执行持住的动作，解脱双手去做其他具有消费性的动作。还可以思索以足踏替代手执行持住操作，使双手同时可做检取和加工的动作。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序二、动作经济原那么 8.能够时，应将两种或两种以上工具合并为一； 此原那么运用范围相当广泛，且及受欢迎。将两端各有一种用途的手工工具掉头运用，总比放下手中的任务，再去寻觅握取另一种工具省力省时。 例如：在日常生活中，红蓝铅笔、带橡皮头铅笔，就是明显的例子。消费中，能敲能夹的钳锤、能敲能拔的钉锤、双口扳手等。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序二、动作经济原那么 9.手指分别任务时，各指负荷应按其

11、天性予以分配；手柄的设计，应尽能够增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，尽能够使任务者少变动姿态；* 普通情况下，人们都习惯用右手，以为右手比左手不易疲劳、且更乖巧。* 手的接触面积越大，每个单位面积上受力就越小，这就是为什么凡以手操作的手柄、手轮的接触面多是呈曲线的缘由。* 机器上的操作杆及手轮的位置，应能使操作者少变动姿态。设计时应使操作者伸手可及地完成所需动作，使操作方便省力、不至发生弯腰、转身、走动甚至爬高等动作。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序二、动作经济原那么 10.工具及物料应尽能够预放在任务位置事前定位。 事前定位是指把物料放到预先确定地位置上，以便要用时能在运用它

12、的地方拿到。有人做过实验，将工具放置的位置分为：未预放、半预放和完全预放三种，假设“完全预放需用时100来表示，那么“半预放为123，“未预放为146。可见，“完全预放与“未预放其效率相差达50。 例如：螺丝刀：平卧在任务台上：146、 挂架上任务位置旁边123、用弹簧掉于任务位置上方100。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序二、动作经济原那么 动作的改善根本上可以以四项根本原那么作为根本思绪：减少动作数量 进展动作要素分析，减少不用要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。追求动作平衡 动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必需留意双手动作的

13、协调程度。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序二、动作经济原那么缩短动作挪动间隔 无论进展什么操作，“空手、“搬运总是必不可少的，而且会占用相当一部分动作时间。“空手和“搬运其实就是“空手挪动和“负荷挪动，而影响挪动时间的最大要素就是挪动间隔，因此，缩短挪动间隔也就成为动作改善的根本手段之一了。使动作坚持轻松自然的节拍 前面三项原那么是经过减少、结合动作进展的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使挪动道路顺畅，运用易把握的工具、改善操作环境以便能以更温馨的姿态进展任务。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序三、动作改善的顺序 1、问题的发生、发现时常拥有问题认识 在消费制造的

14、现场，每天都有新的问题在发生。有些人能够视假设无睹，觉得一切都很正常，因此也就短少改善的动因，效率也就日复一日地停留在同一程度上。改善往往源于问题的发生和发现，管理者假设能带着疑问审视现场所发生的一切，特别对细节的地方加以留意，就更容易找到改善的对象。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序三、动作改善的顺序2、现状分析分析现状的作业、动作 问题了现以后，就应该针对问题发生的现场，展开细致的调查，掌握翔实的数据，使问题进一步明确。然后根据掌握的现实，展开分析。这个步骤中，应坚持以下原那么： 现实主义的原那么 对问题把握，一定要以现场发生的现实为根据，运用5W1H的方法反复弄清现实的真相。切忌客观

15、猜测，脱离现实。 完成了什么？ 要做这，能否必要？ 有无其他更好的成就？ 何处做？ 为 要在此出做？ 有无其他更适宜的地方？ 何时做？ 什 要此时做？ 有无其他更适宜的时间？ 由谁做？ 么 要此人做？ 有无其他更适宜的人？ 如何做？ 要这样做？ 有无其他更适宜的方法？动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序三、动作改善的顺序2、现状分析分析现状的作业、动作 数据化的原那么 文字性的描画往往难于区分详细的差别，会使现实的把握处于模糊形状，这样的结果，一那么会导致问题分析的难度加大，而且改善的效果也难于衡量。因此，只需能数据化的地方一定要掌握详细的数据。 客观分析的原那么 分析者有时会由于立场差别，

16、导致分析方向的偏离，经常把问题归咎于其他部门或其他人，这样就容易导致扯皮景象的产生，给问题的处理设置了人为的妨碍。所以进展问题分析时一定要先已后人，坚持客观的立场。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序三、动作改善的顺序 3、找出问题的真因发现不经济、差别和不合理景象 经过现状的分析以后，可以得到一些问题的能够缘由。这时，应该逐一加以验证，把一些似是而非的缘由排除掉，找到真正导致问题的缘由。排除的过程应该坚持先简单后复杂，先本钱低后本钱高的原那么。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序三、动作改善的顺序 4、拟定改善方案 问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的缘由使问题不再复

17、发。对于动作改善，可以参考动作改善ECRS四原那么协助拟定改善方案。动作改善四原那么序号改善原则目的事例1排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。2组合Combine配合作业同时进行合并作业双手作业。一边加工一边检查。使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序三、动作改善的顺序 5、

18、改善方案的实施与评价； 对改善方案进展实施和评价反省 改善方案确定以后，就该集中相关人员进展阐明训练，将义务分派下去，并对改善过程进展追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进展调整。 动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序三、动作改善的顺序6、改善方案的跟踪和处置。 假设改善方案中有不妥之处及时处置 改善方案实施完成后，应搜集各方面数据，与改善之前的数据进展比较，确认改善能否达成了料想的目的。由于消费现场的目的离不开PQCDSM效率、质量、本钱、交期、平安、士气几个方面，所以以下数据搜集比较也就顺理成章了： 产量、稼动率、能率、作业时间 不良率、合格率、客户埋怨件数 资料损耗率、人工本钱、间接

19、人员比例 按时交货率、平均延误天数 平安事故件数、平安检查结果 违纪个件数、改善提案件数、员工离任率、员工埋怨件数 现场可以根据本人任务的特点寻觅效果确认的工程，搜集有关数据，进展效果确认。动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序三、动作改善的顺序7.规范化 倘假设效果较为明显，就应经过规范化加以维持。制定新的作业规范书、现场整理布置规范、平安操作规程、工程巡视要点等文件并正式发布实施。这样也就完成了一个任务改善的循环，进入下一个循环。时 间 分 析一、时间分析的定义和目的 1.定义 时间分析是对参与人的作业，设定适宜的作业方法即标准作业，以及为了确定规范作业所需时间所进展的改善活动。 2.目的

20、 指出不经济的作业时间，改善作业方法，设定规范作 业； 改善作业工具，并使之规范化； 设定规范时间； 合理分配员工。时 间 分 析一、时间分析的定义和目的 时间分析的目的可分为目的和用途 1时间分析的目的运用跑表测定出按照先行的作业方法作业所需求的时间，得到的数据作为改善前的根底数据。作业的必要时间余裕时间其他的浪费时间 时 间 分 析一、时间分析的定义和目的找出作业时间长短不一的缘由，加以改善。 作业时间长短不一的缘由很多，普通有以下几点：个人运用作业方法的差别没有确定规范作业原资料的差别原资料质量和外形上的差别机械设备的维护有必要经常进展调整工具能否适宜没有规范化作业环境能否良好平安和卫生

21、管理不到位人员分配能否合理没有确定适宜的人员产质量量不稳定多次不良修正时 间 分 析一、时间分析的定义和目的 2时间分析的用途作为改善现行作业方法和设定规范作业的根底资料；作为设定规范时间的根底资料；作为决议人员分配的根底资料；作为决议人员应操作机械台数的根底资料；用时间值来确定作业的改善效果；作为公正地评价作业者技艺及熟练程度和教育指点个人的资料；提供原价计算的根底资料时 间 分 析二、在现场发扬作用的时间分析法 时间分析的方法，与分析对象的作业种类、性质、分析目的相对应的方法很多。选择具有针对性的方法很重要。在任务中用得较多的方法有：直接时间观测法，胶卷分析法，VTR分析法，简易时间分析法

22、，工作样本分析法等。 1直接时间分析法 直接时间分析法是用跑表或是用钟表直接观测实践作业的作业时间。时 间 分 析二、在现场发扬作用的时间分析法 2胶卷分析法、VTR分析法 这两个方法是用气派和录像带记录作业过程，然后在安静的会议室里放映。数一数镜头数，再用小型计算器算出时间值。或者，按放映时间来得出作业时间，每个场景都经过仔细察看画面并提出作业改善的方法。还有先用录像机拍摄，再放映，察看画面的同时又用跑表进展观测的方法。这些方法不仅具有可反复放映的优点，又可以把握现状。进展时间观测的同时又可以发现需改善的地方。时 间 分 析二、在现场发扬作用的时间分析法 3简易时间分析法实绩资料法 这一方法

23、适用于稳定的，反复性的作业。按照过去的实绩数据，可求出制造一件产品所破费的大约时间，由于如了解消费实绩和作业的实绩时间，就可经过计算方法得出制造一件产品的时间，虽然谈不上准确，但能作为大约的规范时间来估计作业。 4任务样本法 任务样本法是利用概率实际，观测分析作业者及机械设备工作形状。任务样本法和进展产质量量管理的抽样检查是同一道理的。用任务样本法进展观测不像用跑表法进展观测一样，它不能直接计测出观测对象的作业时间和非作业时间。时 间 分 析三、直接时间分析 1时间观测的顺序 1、仔细观测作业者的动作； 2、用跑表读出各作业要素所需时间； 3、在观测用纸上记录观测结果。时 间 分 析三、直接时

24、间分析 2反复性作业的时间分析顺序明确调查目的，制定调查方案； 在现场进展时间分析，必需先明确调查目的：作业方法的改善改善车间里效率低，工时多等问题；改善工程管理上的卡脖子工程作业；讨论各种的作业方法比较几种方法的优劣；比较两个以上的作业人员进展的作业方法；时 间 分 析三、直接时间分析规范时间的设定设定新产品的作业的规范时间；随着作业方法的改动，重新确定规范时间；检定现行规范时间能否稳妥。 明确调查目的后，向相关人员上司、前后工程及相关车间人员进展解释阐明。预先调查消费方案，知道调查对象进展作业的时间安排。还须制定调查日程时间、期间的方案。在调查时，确定各成员的义务及分工协作。时 间 分 析

25、三、直接时间分析 2.选定观测对象； 观测的作业假设是一个人进展的作业，那么这个观测者即为观测对象，有两个以上的作业者的话，按以下顺序来决议观测对象。改善和比较作业方法的情况下，那么选择熟习作业的老手；在设定规范时间的情况下，那么选择熟练程度、阅历、从事作业的态度等处在车间的平均程度的作业人员；不选择内向的人和见人就紧张的人；时 间 分 析三、直接时间分析 2.选定观测对象；普通选择：选择不论是从膂力，还是技艺，都可以用途本人职责的作业人员；在进展时间分析调查时，要赞扬能非常了解，非常配合的人；选择没有什么后台的人。 3.对车间的一切员工阐明调查目的，博得协作；时 间 分 析三、直接时间分析

26、4.做观测预备； 5.进展预备调查，把作业划分为要素作业； 时间分析调查的一切成员都要仔细地察看作业对象，按照作业顺序分割要素作业。确定时间的观测点，每一个要素作业和观测时间点需坚持一致，有不一致的地方大家一起讨论。在观测纸上记录已确定的要素作业及记录其他的本卷须知。时 间 分 析三、直接时间分析 6.决议观测回数； 设定规范时间的观测，需求有充分的观测回数。下表为算出观测回数的大致规范：作业周期(分)0.10.250.50.751.02.05.010.020.040.040.0以上观测回数200100604030201510853时 间 分 析三、直接时间分析 7.实施观测；站在能清楚地看见作业内容的位置。为了不干扰作业者，站在作业者不会是被监视的位置；观测时的姿态，眼睛，跑表和作业位置在同一条线上。观测中留意到的必需作笔记。时 间 分 析三、直接时间分析 8.统计及整理观测结果；在算出要素作业的净时间时，如出现了最大和最小等异常值的情况，而又知道其缘由，在算平均值的时候把异常值除外；如不知道缘由，就不做异常值处置，算出平均值。有时因观测失误，忘记读时间，碰到这种情况