gms总1、问题解决的七个步骤

1、CI1、1问题解决的七个步骤：问题描述 进行一个大致的问题描述。必要时应该更明确地阐述问题，且将其细分成更小更具体的问题。问题定义 清楚定义在期望目标与实际结果之间的差距。短期措施 问题抑制 建立包容措施。查找问题起因点 追查回到问题发生点。根本原因分析 过滤所有的信息以找到问题的根本原因。长期措施 采取措施来解决问题的根本原因。验证 确定长期措施是有效的，然后把问题解决的过程和方法进行标准化。2BPD 2 、1员工能够正确回答SPQRC和PDCA的含义以及工段/班组的BPD指标含义及各项指标：S (safety) 安全急救事故=98%Q (quality) 质量合理化建议每人每季度1条收集率

2、100%维修准备完成率100%PM完成率,关键设备100%,非关键设备90%计划性维修与非计划性维修比例为70% /30% QC项目( 质量攻关)4个(每季度一次)R (response) 响应设备故障平均间隔时间为20小时设备故障平均维修时间, 装配线600秒,机加工60分钟C ( cost)设备故障停线率: 缸体,缸盖,曲轴线13%, 装配线3% ,公用设施1%成本总的维修成本占设备原采购成本的比率为=2%单台发能耗为30000台时 =367RMB 100000时=140RMB预算执行率100%维修加班时间=20%PDCA的含义: P 计划暗灯3 、1 暗灯职责D 实施C检查A行动3询问2

3、名员工能够正确回答自己的暗灯职责:听到维修暗灯警报声响起观察暗灯看板以得到信息,立即赶到暗灯板显示的故障发生区域并立即开始问题，如不能快速解决时寻求班长的支持询问1名班组长能够正确回答自己的暗灯职责:听到暗灯警报音乐并从暗灯看板看到信息。立即赶到暗灯呼叫的区域进行和支持。听取问题描述，在职责范围内开展问题解决活动-立即开始问题当确定可以解决问题时复位暗灯系统，支持员工并与他们开始进行问题解决如不能快速解决问题时向工段长询求支持.4、 1询问2名员工能够正确回答现场改善活动的开展流程：1）2）3）4）确定工段改善/关注焦点工段内查找浪费并确定问题改善小组现场查看各项改善建议是否可行如果不可行则重

4、新查找浪费并确定问题5）6）7）8）9）制定解决措施、实施改善措施和时间节点相关确定问题的关闭情况及验证改善结果的有效性标准化更新 培训和目视化10）制造质量 Built-In Quality一、工段质量目标：（只答出目标即可）1.维修准备完成率100%方法：完善并实施 EM, CM, PM 等维修流程 PM 工作完成率100%方法：1. 应用O 维修管理系统2. 关键设备利用分析等技术实施性维修 计划性维修与非计划性维修比例70%/30%方法：1. 备品备件满足应急维修及计划性维修需要98%2.3.2. 实现部分备品备件，缩短供货周期5%3. 维修工具及设备满足维修及计划性维修需要100%Q

5、C 项目4 个方法：每季度开展 QC 活动一次4.二、制造质量“三不原则”：不接受缺陷，不制造缺陷，不传递缺陷三、7 钻质量问题解决流程前三钻内容为：正确的方法，正确的工具，正确的零件四、设备故障停线分钟，公用 20 分钟（时间）需要填写 PCR：机加工 1 小时，装配线 30五、SOS 中应包含哪几方面的质量内容？：A、质量标准；B、检查方法；C、检查内容；D、检查频次。.六、制造周期包括哪三种时间？：加工时间、时间、等待时间七、在 SOS 工作时要使什么时间最小化？：非增值时间（步行时间和等待时间）八、SOS 应该由编写？(多选)：1.员工4.班组长九、在 GMS 五大原则中，什么是制造质

6、量的先决条件？十、质量问题解决中，5W1H 是指什么？：标准化。：When 、Where、What、Who、Why、How(最好答中文意思)十一、质量的出发点是什么？：顾客（用户）的要求十二、GMS 制造质量系统包括哪 5 大要素： 产品质量标准； 制造程序认证； 过程控制和验证； 质量反馈/前馈； 质量系统管理。STD工作场所 5S： 5S 目的：建立并完善工作场所组织标准，清扫，组织，维持一个洁净的，有序的，安全的工作场所和周边环境，是“偏离标准”的情况显而易见，消除浪费，降低成本。5S 指导原则：一物一位，物归其位。5S 定义：整理清除闲置物品鉴定工作场所内必须和多余物品，把需要的物品和

7、不需要的物品分开，迅速清除不必要的工具，设备，物料，废品和办公用品。整顿定置管理按照使用频率为需要的物品指定存放位置，画上投影线和定置标记，贴上标签，使其一物一位，物归其位。清扫检查和清扫灰尘/油污清扫应天天进行，由本区域的员工进行，清扫要与设备清洁维持工作场所良好保养 TPM 相结合建立 5S 责任制度和标准，所有员工共同况，大力开展日常检查制度。素养自律，提高个人修养工作场所，时刻保持 5S 良好状将工具放回投影板上，随时拾起地面和通道的准及规则。有责任心，尊重自我，尊重他人。目视化管理：定义：，遵循所在区域设立的标一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法。目的：使所有的员工看到现状

8、（正常/异常），把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。指导原则：一目了然，快速了解现状。工段 BPD：5 大目标（安全 S，P，质量 Q，响应 R，成本 C）4 个步骤（计划 P，实施 D，检查 C，行动 A）注：实施 D-更新-每月更新GMS 分层审计定义：GMS 分层审计是指各级别的管理根据规定的频次，依据 GMS 检查程序和标准，定期检查工位中标准的执行情况，发现偏离标准/程序的问题，并目的：问题的解决。通过 GMS 分层审计，支持全员参与 GMS，即使发现问题，支持信息的有效沟通和问题的闭环解决，支持业务计划 BPD 的良好运行。班组长 GMS 审计：班组长依据GMS 分层审计表（

9、班组长）上的检查项目进行逐项检查，用问题对策表进行问题和每天进行一审计。班组长执行的GMS 分层审计表（班组长）和问题对策表目视在班组 BPD行动计划表格之后，问题要反馈到班组成员，需班长自行解决的问题要在班组长的问题对策表中，在班前会进行交流，由班组长进行，在工段保存半年以上。工段长 GMS 审计：工段长依据GMS 分层审计表（工段长）上的检查项目进行逐项检查，用问题对策表进行问题和每周进行一次审计。工段长执行的GMS 分层审计表（工段长）和问题对策表目视在工段信息墙，要反馈到相关的，需工段长自行解决的问题要在工段长的问题中，在班前会进行交流，由工段长进行，在工段保存半年以上。GMS 分层审

10、计工作流程：选择最近没有评审的工位。根据GMS分层审计表，对照标准进行检查。把检查结果告诉所有班组成员。在问题对策表或GMS分层审计表问题。所有偏离标准的尽可能实施对策。公开项目，确保问题闭环。预定日期后评估更高水平的问题。SLTFIFO 定义先进先出是指根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用。FIFO 目的减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。最小存量：最小存量：保证生产设备运行必须储备的最低存量。订货存量：指该物料的订购点存量(采购周期内的消耗量+最小存量)。最大存量：订货存量+采购批量。什么是，的作用：、交流、反馈结果指导检查选定工位是当当前的备品备件存量快接近最小值，在一定的时间内需

11、要再次采购时的一种警示。它的作用是保证小存量时及时的补充物料。的品备件能够满足设备维修时的使用，在到达最参与 PEOPLE INVOLVEMENT1.(仅班长做) 怎样组织进行危害辨识?1)2)3)辨识前的培训（告诉员工怎样辨识危害）列出员工存在危害的作业活动班长和员工对作业活动分解，分别对各步进行分解辨识，对相应的危害制定相关措施,并填写.(每步分解的意思是:假如登高作业,上面防坠是一方面,登高时用梯子也有点接触,有人扶住梯子等),工作时也要辨识,用梯子要三4) 整理表并汇总到中,并提交给安全工程师审核(班长要和安全工程师一起审核)5) 审核通过后组织本区域学习2.（仅班长，工段长，员工做）

12、岗位职责是什么? b.维修班长岗位职责1)2)3)4)5)确保公司有关健康和安全等规章制度、政策在本辖区的完成维修工段每周、月工作计划。召集班前会，安排当日工作；总结前日工作完成情况。完成设备维修、工装技改任务。负责析当班设备维修活动（抢修、PM、工装工作），并作设备故障描述及分。6)7)8)9)检查 TPM 完成情况。培训、教授、发展班组成员。对维修进行。积极参与车间管理体系及新设备、新技术的培训。10)责完成c.维修员岗位职责下发的临时任务。1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)确保辖区设备保持良好状态，保持辖区正常生产。协助辖区安装、调试各种设备。熟悉设备的结构，工作原理，易损

13、件及存放地点。 每天按设备 TPM 要求对所管理范围内设备进行点检。积极参加辖区内的设备 PM 工作，不断降低设备的停机率。做好突发性故障的维修工作,对维修后的设备状态负责。 遵守公司有关健康和安全等方面的规章制度、政策。按期完成工装技改任务。提出合理化建议并实施改进。负责检查指导生产操作员工的 TPM 实施。完成下发的临时任务。3.简述能量锁定的意义，操作流程及要求1）意义：通过锁住的方法，使任何含有可能会您的能源的设备安全可靠2）操作流程：根据工作要求进行目视检查，查找能量来源，关闭/离能量来源，确认工作涉及的所有能量已被控制/锁定/隔3） 锁定要求：按能量锁定表上的各锁定源的锁定验证方法

14、进行验证，确认锁定有效。4.如何进行存在坠落的作业坠落作业控制程序规定：凡在 1.8 米以上有可能坠落的高处进行的作业均为高处作业。其中，1.8 - 5米时，称为一级高处作业；5 15 米时，称为二级高处作业；15 30 米，称为三级高处作业；米以上时，称为特级高处作业。一级高处作业（1.8 至 5 米）由工段长或二级经理负责审批；二级（5 至 15米）由一级经理审批、三级（15 至 30 米）及特殊高处作业由制造部审批；特级高处作业（30 米以上）由公司审批。外作业的，作业前必须事先经区域安全管理在备注栏签署同意意见。注意以下五点：高处作业前，监护人和作业落实后才能作业按规定穿好劳保用品应查

15、验高处作业证，检查确认安全措施使用高处防坠落设备前仔细检查个人防坠落装备每个部件的安全可靠性，特别是挂钩点、接点和冲力吸收安全带、全身安全带，以上部件任何问题，必须工段长并引起重视若认为人身安全无法保障，应作业作业公司操作时，监护要紧守岗位5.、使命、价值观的内容？:成为微小型汽车领域国内领先，国际上有竞争力的汽车公司。使命:集合资源，突出低成本、高价值的优势，形成 SGMW 特有的竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。价值观:客户满意 团队合作 学习创新 诚实守信 高效务实6.公司、使命、价值观三者关系？、价值观是企业文化的。，在于明确公司的长期发展目标；使命，在于规划公司近期的具体任务，所

16、有的工作都将朝着这同一个方向去努力；价值观，是公司的行为准则，一旦为所有员工所认可并自觉遵守，便会形成这个公司所特有的企业文化，并对企业的发展产生使命与业务计划之间的关系？影响。7.使命是业务计划制定的依据,业务计划是为了完成使命而制订的具体目标和行动措施8.公司安全方针是什么？：，安全第一目标：创造和保持良好的工作环境，保障员工职业安全健康，使公司成为国内最安全的汽车制造企业基础：遵守安全全技能，完善安全规章制度，强化员工安全意识，提高全员安重点：改善现场作业环境，降低作业风险方法：落实区域安全责任，持续改进安全绩效工段有哪些化学品介入，这些危害类型，危害症状，防范措施及急救方法？已介入维修

17、的化学品有：危害类型：摄食9.危害症状：其中含有少量的甲醇能导致失明，等防范措施：避免与口接触急救：及时洗胃及采取适当的医学治疗10. 回答发工厂各区域安全 PPE 的穿戴要求，对于穿戴不符合本区域样做？应该怎安全人”PPE 穿戴要求在每个工位栏板上有目视（工段机加工和公用区域都有），在工段的第二块板后有目视。要求所有人，包括临时进入相应区域穿戴，否则进入。按相应 PPE 要求11. 火警，急救，紧急事件联系人及其是什么？119（市火警（公司救护）3750991（公司消防队）3750120（五菱医院急救）)37507703750070 （紧急事件联系人盛，发工厂厂长）12. （仅班长及工程师做

18、）简述化学品的进入流程。1)2)填写化学品使用申请表制造商或供应商填写化学品安全数据登记表（如果能够从制造商或供应商取得 MSDS 则不需要重新填写）申请区域主管和经理签字安全、医疗、环保、安保的签字认可3)4)5)化学品安全专题签字批准13. 简述员工安全问题关注流程。员工发现并向班长提出安全问题，班长及时相应，进行问题并填写员工安全问题解决表，如果班长能解决，则班长与员工审核纠正行动，填写安全问题解决表，。若班长不能解决，则将问题提交给工段长，由工段长解决。纠正行动完成后，班长或工段长与员工一起回顾解决方法，总结经验。班、段长复习资料（最新）1、发现损坏的料箱首先应该做什么？：挂上并料箱3

19、、在标准化中，以下几个符号分别代表什么意思？：依次为推拉、看、听、工具4、此符号代表什么？：1、安全2、关键工序（关键要素）3、质量检查5、整理的三个着眼点是什么？6、标准化工作的关键是什么？：1、工具、2、库存/仓储、3、设备：时间7、在SOS时间测量单中，会看到有一些这样的格子，假如格子里有这样的一组数据，请问这当中的36和5分别表示什么时间？：36表示操作时间，5表示步行时间8、请问：右图中21日、26日分别发生了何种类型事故？：可与事故、急救事故价值观确定后需要做的第一步工作是什么？9、：目视化区域劳保维修工段安全帽，鞋，有袖上衣，长裤车间内机加工区最外圈安全通道以内区域要求有鞋，有袖

20、上衣，长裤，防护镜车间内装配区最外圈安全通道以内区域要求有鞋，有袖上衣，长裤其它按工位栏板上目视要求去做10.在物料拉动系统中，物料配送和数量，这种说法对吗？应该在生产线上巡视，以确定物料的配送时间：错。原因：物料运送员只需要根据看板卡配送物料，无需在现场巡视。11、产品试验或试装时，应满足什么条件？：批量生产的条件。12、防错工作必须以什么工作为基础？：标准化。13、在暗灯系统中，需对班组员工进行支持的有哪些？任意说出五种。：班组长、工段长、部门主管、物流、技术、设备工程师、质量工程师14、在生产线上拉下暗灯的：1、班组员工是（选择）1、班组员工、2、班组长；3、工段长。15、GMS评估标准

21、中要求各区域班组成员人数应是：1、4-616、各区域CIP专题小组向谁进行汇报？ 3、区域经理。：1、4-6人；：3、区域经理17、CIP活动什么时候结束？：不会结束18、谁对质量负责？：我（或每个人）。19、原则上生产区域和办公区域的定置标识分别用什么颜色？1.红色2.黄色3.蓝色4.绿色：2、黄色3、蓝色：产品质量标准。20、质量检验的依据是什么？1.瓶颈的定义是什么？2、暗灯原理集中体现了精益：是指系统内要素能力不足引起的系统功能受限的哪三个原理？：过程控制原理、客户链原理、团队合作原理。3、什么是制造质量？：将质量要求纳入生产过程中，以预防和发现缺陷，并采取措施防止缺陷再次发生。4、目

22、视化工具要将什么内容清楚地表现出来？：现状、标准状态、目标、目的5、SOS文件的控制流程是什么？：评审、批准、发布：直接6、请说出图中所示为哪种方式？7、在什么情况下，应当进行停线？：当变差影响到下工序且下工序不能控制时，应当停线。8、上汽通用五菱的企业是什么？：以全体员工的团队合作和敬业，精益经营的原则，学习创新，不断改进，为用户提供满意的产品和服务。成为在微型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。9、公司的合作理念是什么？：以公司的利益为重。互相尊重，优势互补。，规范。1、今年公司提出了“四个的是什么？一个方向盘”的，“四个一个方向盘”指：1、“人力资源”；2、“优秀的资源和资源集成

23、能力”革与创新” ；方向盘是企业文化3、“资本”4、“技术变2、生产线旁每一种零件都应该有物料吗？：是3.运货有没有责任检查供应商的零件品种、数量和质量？：有4.看板拉动系统中谁负责线旁看板卡的收集？：班组长5. 在工序之间的缓冲数量越多，是否越有益于实现精益生产?：否6、检验是非增值工作是否正确？：正确。7、检验标准一致时，前工序检验项目及频次应少于后工序。：错误。问题尽量留工序发现并解决8、红单作业后贴在物品上的红色可以随意撕掉吗？：不可以，要经过评审9、质量控制的最好方法是什么？10、为什么设计时要考虑防错？11、红单作业在5S哪个阶段？：预防。：因为人都会犯错。：整理阶段12、流水线7

24、0停止线的作用是什么？：提示员工操作即将超出工作区域13、什么是质量的“三不”原则？14.空料箱是否需要指定区域存放？15、5S 和目视化都是标准化吗？16、实际单件工时应该相对固定吗？：不接受、不制造、不传递缺陷。：是：是：是17、你认为车间是否应该有CIP？：是。18、什么是“三现”？：现场、现物、现实20、企业文化结构来说，包含哪几方面？：物质文化、行为文化、制度文化、21、物料拉动系统的灵感来源于什么？文化：超级市场23、什么是变异？：指系统中出现特殊原因引起的边差。25、解决问题的关键是什么？：正确分析与判断变异与瓶颈。26、公司的文件、程序、准则和管理标准要和保持一致：ISO900

25、127、目标管理是由著名的管理学家提出来的？28、在GMS制造质量中，质量门的定义是什么？：指设在加工工序中重要工地的特定的站或点，对质量进行检查，防止缺陷传递到下工序。29、企业文化是以为根本：文化引导30、FMEA中文意思是什么？：FMEA-潜在失效模式及分析1、防错装置系统应当进行验证，其验证的时间间隔应能98以上保证设备的正常运作。（判断正误。如果错误请修改）：错误。1要100%保证设备的正常运行。2、柔性图表是的工具，它可以（多选）：A：分析工作的要求（每项工作所培训的班组成员的人数）B：计划岗位指导培训C：处理影响的生产变化（比如产量增调动）加，选装件）D：处理：A、B、C、D3、

26、风险控制的顺序：A、害辨识、风险控制的变动（比如说发展，危害辨识、风险评估、风险控制B、风险评估、：A危4、公司是通过什么样的形式来认可员工所作出的突出的成绩？：通过评选: 1.五菱优秀员工2.五菱劳动奖章3.五菱十大杰出青年4.岗位能手5.五小成果等形式来5、如何保证均匀的生产线速？1、定期检测线速；2、做好平时检测的；3、保证物料的供给6、什么是边界样本？：1、定期检测线速；2、做好检测的；：允许通过（或能够接受）的最低限度产品质量标准。7、在什么情况下，检验验证工作应增加？8、公司的质量方针是什么？：当新产品投产或发生变更时。：质量至上以优质的产品和优良的服务，唤起顾客的最大热忱。1、下

27、图为风险控制等级层次图，请问能量锁定属于什么方法？A、消除风险；B、降低风险； C、个人防护；：B、降低风险2、下面是一个事故因果理论逻辑图，请问图中空白处是指是什么？A、隐患；B、能量；C、辐射源；D、电能：B、能量3、质量问题交流（即PCR）包括那些方面的内容？： 问题描述； 短期解决方法； 分析根本原因； 解决办法（长期办法）； 验证方法和目标。4、暗灯系统提供哪两种管理信息？：1、如果没有暗灯信号，则团队成员不得不等待数量，可显示哪些工序在质量或设备方面存在问题。 5、GMS制造质量系统包括哪5大要素时间。2、根据暗灯信号的： 产品质量标准； 制造程序认证； 过程控制和验证； 质量反馈

28、/前馈； 质量系统管理。6、当需要到现场测量ATT时，以下那些方法是正确的： B：计算同一辆车从一个FPS到下一个FPS的时间；C：计算连续两辆车的某一位置通过某一点的时间间隔；：B、C7、团队的目的是什么？（多选）A.让员工在工作过程中参与进来B.通过团队合作不断提高成绩、产品质量和工作条件C.增强员工的自豪感、工作满足感D.促进个人成长：A、B、C、D8、绩效评估的目的是什么？（多选）A.激励员工（反馈与）B.确认发展需要以改进绩效D.为：A、B、D规划提供有关组织能力的基本管理信息9、进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的 和_及与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。1、CIP

29、团队最重要的工作是（选择）：1、做好改进：能力、素质、绩效表现；2、与现场员工沟通3；向领导汇报。2、CIM的中文意思？3、PPAP是指什么？：2、与现场员工沟通：集成制造：生产件批准程序4、时间节拍管理的目的是什么？1、均衡生产：1、均衡生产5、目视化工具要易于什么？ 2、理解、一目了然：2、理解、一目了然6、组员有多余的工具怎么样处理7、实际单件工时变更前应该做些什么？(：5S掉（退回库房或班组保管）选择题)1、修订标准化SOS；2、修订物流等其关文件；：1、修订标准化SOS 2、修订物流等其关文件8、以下哪几个动作可以作为SOS时间的开始点和完成点？1.聆听3.触摸4.行走：1、聆听3、

30、触摸4、行走9、操作工发现（不合格）可疑物料时该怎么办？10、请解释什么是团队？：，并进行标识：团队是指一小群被的为了相同的目标而在共同的任务中互相支持的人。11、为什么要进行岗位柔性化管理？：可以挖掘员工的潜能，促使公司整体水平提高。12.零件订购以什么为？：箱13、质量缺陷按重要程度分为A、B、C三级，其中C级质量缺陷是代表什么缺陷？：用户能够接受但是需要持续改进的缺陷。14、在GMS五大原则中，什么是制造质量的先决条件？：标准化。15、什么是缺陷？：缺陷是不合已定标准。16、在什么情况下，检验验证工作可相对减少？：当过程能力在一段时间内达到质量目标水平时。17、持续改进的基本步骤是PDC

31、A，请说出其中文意思：P-PLAN 计划 D-DO 实施 C-CHECK 检查 A-ACTIVE18、持续改进之前必须进行的工作是什么？：标准化19、建立标准化工作并形件？=：团队和团队成员20、良好的职业态度+良好的：高绩效的员工21、目前，我公司正在推行OSHMS体系，请问OSHMS指什么？：职业安全健康管理体系22.空的大件物料架应在何时取走？：物料送达的同时23.制造周期是指从何时开始到何时结束？：接到定单、收到货款24.哪些零件需要有标准的包装数量？：任何零件25、工段建设的五大指标中，“员工发展”的根本目的是下列哪一项：A.完成公司下达指标B.实现柔性化管理C.培养出高绩效的员工D

32、.拓展员工技能：C.培养出高绩效的员工目标管理的内容是什么？：1、目标设定2、目标实施3、目标评价4、激励实施BPD的目的是什么？1.：1、2、3、4目标2.关注焦点3.调动资源4.对工作进行SOS的适用范围括哪些方面？试举三个实例说明：所有重复操作的的工位和车型都要建立SOS文件，包括生产、检验、物流、设备操作保养等有效沟通包括了以下哪些内容？ A.C. 维持一种开放的氛围价值流图主要由哪三个“流”组成6、什么是质量？消除隔阂B. 创造一种让所有人都能参与的环境：A、B、C：工艺流、材料流、信息流：质量是客户感觉能够接受并满足其热忱的东西。（或产品、体系、或过程的一组固有的特性满足顾客和其它

33、相关方要求的能力。或一组固有的特性满足要求的程度）7、SOS的定义是什么？：的，当前最佳的，安全有效的，达到质量水准的工作方法8、说出“直供物料”的定义：直供物料是指由供应商直接送到物料使用点的物料9、七中浪费中哪种是最大的浪费？精益生产的5大目标是什么？、：过度生产 组织发展质量：安全响应成本BPD的中文意思是什么?：业务计划实施。BPD的五个范畴是什么？：安全组织发展质量响应成本生产线上对暗灯系统进行管理的是（选择）1、班组员工；2、班组长；3、工段长： 2、班组长使用周期时间波动单的目的是：A：查看流水线的线速；B：消除波动；C：了解员工的工作：B是不是所有的 班次都要遵守线平衡墙的作用

34、是什么？5S是包括哪几个阶段？的 5S、SOS标准？：是：促进操作工之间平衡工作，以此可以减少浪费：整理、整顿、清扫、清洁、素养在物流规划中，手搬重量的上限是多少Kg？包装箱的空间利用率至少应达到百分之多少？每种零件包装是否都要有标准尺寸？：15KG：85%：是12、五菱的企业是什么？：造人、造车、造企业：QS9000：在固定的周期时间内13、GMS中制造质量要素以什么为基础？14、空提物料箱应在何时取走？15、返修是增值工作16、检验频次确定的原则是什么？：错误。：缺陷不传递到下工序。：让顾客满意。17、公司的质量的是什么？18、产品的返修可以由返修依据产品的关键特性要求自己确认，是否正确？

35、：错误。应该由专人确认，不能由员工自己确定19、企业文化最重要的是什么？：企业和价值观20、什么是GCA?：全球顾客审（或整车质量AUDIT）。成本的有哪些内容？：1、人力成本2、材料成本、3、维修成本4、工具成本2、什么是增值时间？什么是非增值时间？：对产品所做的改变增加了产品的价值，而且顾客愿意为此付钱的操作时间为增值时间；反之为非增值时间。3、缺陷会导致的什么？：1、缺陷需要纠正纠正就是浪费。2、过高的保修成本。3、失去客户。4、供应点最少意味着一种零件只有一个和数量最少化？：供应点、供应商5、物料运送卡车的容积利用率不能低于百分之多少？C.80%：C.80%、配送中心外部包括哪三种主要

36、方式？：牛奶配送方式 、直接下图是一个动态SOS中的移动略图，请问：图中的标有数字的白色方块、S点、F点分别表示什么？：依次为操作时间、开始点、结束点8、什么是PAD？由哪个部门提供？：PAD指产品装配文件，由技术中心提供。9、555检验方法中，每个5代表什么含义？由谁执行？：5每班班组长5次、5每次抽检5台、5最有可能出现的5个质量问题；1、下列公式中代表工位利用比率的是：3、增值工位数/工位总数3、增值工位数/工位总数2、的信息交流有哪几种？：1、横向交流、2、水平与垂直交流、3、口头与交流3、量问题解决中，5W1H是指什么？：When 、Where、What、Who、Why、How4、七

37、大质量特性是指哪七项？请说出其中五项： 性能； 可靠性； 安全性； 经济性； 环境性； 及时性； 服务性。5、在我公司FTQ和DR值计算有什么区别？：FTQ为一次送检B=检测线FTQ=合格台量/送检台量DR一次执行率=ABCA=总装下线 C=CARE线FTQFTQ6、质量检验包括哪5个过程？： 读； 检查是否装配正确零件； 检查装配方法； 检查功能；判断其合格与否。在物料点，什么时候要设立溢出物料存放区？：由于特殊原因，必须料存放区来存放超过的部分。的物料超过了最大库存量，需要设立专门的溢出物8、有一组要素时间测量的数据如表所示：请问哪一个取值是正确的： C：6 C：6请说出GMS标准化的四大

38、要素：工作场所管理、目视化管理、TAKT时间管理、标准化工作：暗灯原理的是什么？：快速响应2、问题解决过程中应该坚持的“3G”原则是什么：go and see(开展现场);get the fact（了解问题根本原因）;grasp thecountermeasure（制订出有效措施）.3、SOS在发布后实施前必须对员工进行哪方面的工作？：培训、考核4、DFA的中文意思？DFM的中文意思？：DESIGN FOR ASSEMBLY 设计面向装配、DESIGN FOR MANUFACTURE 设计面向制造5、“问题”的定义是什么？6、QSTP中的Q、S、T、P分别指什么？：问题是指偏离期望或目标的现象

39、。：Q-质量，S-服务，T-技术，P-价格（成本）7、ATT的中文意思是什么？：实际单件工时期时间CT包括哪两个部分的时间？：步行时间和操作时间标准化分哪两类？：作业标准化和业务标准化10、4、在SOS工作时要使什么时间最小化？：非增值时间（步行时间和等待时间）11、SOS应该由：1.员工编写？(多选)1.员工4.班组长2.3.工段长4.班组长12、什么是全员生产系统（TPM）：是指通过全员参与生产，达到生产效能最佳化的管理系统13、请选择精益工艺设计是以什么为中心？14、说出下列英文缩写的含义：PEEP、PC&L：制造：单一零件规划、生产控制及物流15、案例：周五下午3点，被缝了2针，导致到

40、第二周在进行装配作业时手指不慎被工具划伤，送到医院二才能正常上班。造成了损失工作日事故，请问损失了多少个工作日？（周末正常休息）C.1天： C.1天16、参与的定义是什么？：必须建立起体制、程序、实践及计划，让所有员工都作为积极参与者参加不断改进的活动17、防止事故发生的方式有哪些？ A. 5SB. 劳保用品C. 安全使用品D.利用人机工程学：A、B、C、D18.在拉动式生产过程中，在企业外部是由什么拉动生产的？在企业内部是由什么拉动前工序？：市场需求、后工序19.一般情况下，在一个工位内，一种物料有几个存放点？A.1个B.2个C.3个 D.不定：A.1个20.在看板拉动系统中，物料运送员应根

41、据何种信号来运送物料？：看板卡支撑一个企业的发展，其最本质的是什么？物料箱的尺寸首先应当满足什么的需求？ C.工作现场：企业文化：C.工作现场23.在仓库区，物料的堆放高度在岔路口处不能高于多少米？B.1.5米：B.1.524、对于生产现场异常情况，应建立并使用什么样的系统进行管理？：系统（或者暗灯系统）25、QCOS是一种什么样的质量控制工具？：工序风险等级质量控制工具。26、准时化的三个要素是什么？27、GCA是从什么角度进行评审？：时间、数量、产品：客户。28、质量的出发点是什么？什么叫设计集成？：顾客（用户）的要求。：设计集成包括从设计工作启动到新产品正式生产的整个过程，是把设计集成为

42、产品的一个完整的过程2、设计集成一般包括哪几个方面？请说出其中三个：产品设计、供应商发展、工艺工装设计与制造、生产准备与系统填充3、持续改进曲线图中、所代表的过程：1、标准化；2、持续改进。4、目视化管理有什么作用？：使所有员工很快看到现状，把握情况并采取行动恢复正常的状况。5、完成一个工序与实际费时之间的时间称为等待时间，请举出两个等待浪费的实例！：1.两次作业之间的等待、2.等自动化机器完成其工作的等待、3.生产线发生故障的等待6、在GMS中，员工发展体系重点包括什么？：培训、培养 、岗位柔性化 、合理化建议7、过程控制关键要素（输入）包括哪5方面的内容？请至少说出其中的三个：人、设备、材

43、料、方法、环境。8、单件包装中，手提料箱所装物料的数量，不应大于多少小时的使用量？ 非手拿物料的数量，不应大于多少小时的使用量？ C.2、4 9、在什么情况下，应当向下工序反馈？： C. 2小时4小时：当前道工序存在逃逸缺陷、使用备用工具或设备、问题解决方法和产品过程的变更时，应当向下工序反馈。10、SOS中应包含哪几方面的质量内容？：A、质量标准；B、检查方法；C、检查内容；D、检查频次。CIP中文意思？：持续改进过程今年推出一款“新概念的世界级微型车”叫什么？：雪佛兰SPARK工序中的孤岛是什么？：指孤立于其他工序的工序全员系统中，“全员”指公司全体，对吗？：错检查及维修工序是否为增值工序

44、？：否FIFO中文意思是什么？：先进先出请判断“车间CIP的内容是研制时间长、高成本、见效大的项目”这句话是否正确？：不正确GMS要求每个车间要求有暗灯系统吗？：是物料二次包装是不是增值的？：不是10、标准化工作文件是否包括所有需要质量检查信息和次数？11、一名称职的工段长或班组长首先要是一名？：是：培训师12、企业文化是以什么为中心的？13、企业文化的目的是什么？：人：激发员工的自觉行为14、BOM中文意思是什么？：物料15、企业文化中最重要的是什么？：企业和价值观。16、企业健康与安全的：否要素由制造部安全科来负责执行与监督是否正确？17、制造周期包括哪三种时间？：加工时间、时间、等待时间

45、18、所有的非增值时间都是浪费的吗？：否19、的安全目标是什么？：零事故20、RDC中文意思是什么？：重新分包装中心1、在设计集成中，产品设计包括那些方面？请说出其中的三项 ？：1.方案设计、2.风格设计、3.结构设计、4.样车制造与实验精益工艺设计中需要考虑哪几个方面？请至少说出其中五个 。：物流，人机工程，生产柔性，可管理性，可性，可操作性请就上图选择所表现的过程处在什么情况？正常 瓶颈 变异 瓶颈与变异兼有：瓶颈4、SOS的十大要素是什么？请说出其中的五项要素。：1、时间要素 2.动作步骤 3.安全要点4.质量特性5.质量检查6.物料7.工具 8.图示9.工位描述（名称车型）10.审批更

46、改理、整顿有什么区别？：整理进行红单作业，清除闲置物品整顿=进行定置管理，做到一物一位，物归其位作业条件性评价法中有一个工具叫LEC法，其中的L、E、C分别代表什么？：L：事故发生的可能性；E：的损失在物料拉动管理中，五个准确原则是什么？于环境中的频繁程度；C:事故造成：1.准确的材料和零件、2.在准确的时间、3.以准确的数量、4.以准确的包装、5.送至准确的地点8、包装的选用和设计必须符合哪些原则？（至少回答出4个）：安全、质量、成本、精益、人机工程学质量反馈与前馈的区别在什么地方？：下工序发现前工序问题反馈到前工序，为反馈。前工序发现质量问题，传递到下工序，称为前馈。10、J.D.ers

47、公司能为汽车制造商提供什么服务？：帮助汽车制造商收集用户质量数据，评价产品质量是否满足用户要求。下图为企业文化文化、物质文化，其中表述正确的是： D、文化、制度文化、行为：D、文化、制度文化、行为文化、物质文化工作要素单的用途（多选）：A、工程图纸和车间之间的桥梁，它提供所需要的信息以制定标准化操作单。B、一种辅助培训工具（主要步骤、要点、原因）C、提供安全、质量、改进、周期时间、工作地点等各项历史新达到平衡的工具 ？：A、B、C、D七种浪费是什么？：1.过量生产、2.过度库存、3.不合理7.返修请说出GMS标准化的四大要素。D、一种使工作和持续改进之间重、4.过度加工、5.多余动作 6.等待

48、、：工作场所管理、 目视化管理 TAKT时间管理、标准化工作 SGMW-GMS中重要的安全包括哪几个方面?请说出其中的四项。：1.区域安全责任制2.安全策划3.培训与交流4.运行与控制5.紧急响应6.安全AUDIT7.安全事故处理员工培训涉及哪些方面的内容？（请说出其中五点）：1、企业文化、2.安全要素、3.问题解决、4.团队合作、5.不断改进、6.标准化、7.GMS-精益生产基础等内容。请说出缩短制造周期的九个要素中的五项？：简单程序拉动、小件包装、固定周期订购、控制外部、预期/接收、临时物料存放、内部拉动/交付、均衡生产（均衡车辆定单）、供应链管理五步法是哪五步？：供应商、系统、库房、缓冲

49、区、线旁9、产品质量标准的建立依据哪四个方面的内容？： A。产品质量特性；B、产品装配文件；C、外部质量反馈信息(客户意见)；D、国家和标准。10、质量金字塔中，八项原则是什么？请说出其中的六项：事实的决策方法；互利的供方关系；过程方法；系统管理；持续改进；以顾客为中心；的作用；员工参与。机械（中级）Marpoos 在进行电气校零前通常要进行机械校零（高级）Landis 多砂轮磨床在使用 Master 调整中心支撑架的时候，抬起度需要调整至 10 微米，推出度需要调整至 10 微米。（高级）为了保证曲轴的跳动合格，在调整 Boehringer 车车拉机床主轴时，要保证顶尖的跳动在 20 微米以

50、下。（中级）影响曲轴相位角的主要工位是 OP60 中心孔及法兰端孔加工工位和 OP80 精磨连杆颈工位。（中级）珩磨是一种超加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于工件的运动是（B）1.2.3.4.5.运动的复合。B.旋转、径向进给和往复三种6.（高级）C17 传感器在校零过程中应保证机械零点与电气零点的偏差在（ 20 u）内合适.7. （高级）缸盖排气侧在进行锁片压装的安装过程中应保证旋转（16.5 度）度为最佳压装位置8. （中级）在进行发（0.2-0.6 mm）为宜冷试时，凸轮轴位置传感器与感应齿的距离应调整至9. （中级）发适B 系列机械式挺杆的厚度为 3.12mm3.29mm，分为（40

51、）组合10.（高级）B系列发 门冷态理论间隙为进气侧冷态气门理论间隙为（0.10.02 mm）； 排气侧气（0.250.02mm）控制题目（1） （中级） 数字万用表电阻档，测量电阻阻值，测量电阻时注意，用大量小电阻会出现_000，无阻值；用小量大电阻会出现 1，无穷大.（2） （高级）发工厂现场总线采用世界上传输速度最快的总线 PROFIBUS，它的波特率分为 7 个级别，发工厂所采用的波特率是 1.5M，每段的最大传输长度为 200 米，段与段之间可采用中继器相连。在每个总线段的的结尾需要安装终端电阻。（3） （中级）为防止 GE_FANUC RX3I PLC 外部供电电源掉电造成的程序丢

52、失，可以采取的方法是_将程序到 FLASH 盘和装 CPU 备用电池。挪用题库填空题的 464750（4）（中级）46、如图 1-2 中所示红色字体表达的意思是：2.5 平方毫米的黑色电缆图 1-2（5）（中级） 47、如图 1-3 中所示电缆在ERTRAIN 标准中应该选用的颜色是：黄绿色图 1-3（6）（高级）50、带电设备着火时应使用干粉、火器。灭火器，不得使用灭（7）（中级）泵的泄漏有多条途径，其中最严重的是(A)。A. 轴向间隙挪用题库选择 28（8）（高级）28、如图 2-1 所示，各溢流阀的调整压力 p1=5Mpa， p2=3Mpa，p3=2Mpa。当外负载趋于无穷大时，若二位二

53、通电磁阀通电，泵的工作压力为：C_C 2Mpa（9）（中级）34、倍。C 2图 2-1泵吸油口通常安装过滤器，其额定流量应为泵流量的_C（10）（中级）50、低压电器外壳防护等级 IP55 指的是： A A:防溅、防尘数控题 选择（高级）1. 正常运行的机床突然产生 No.421 A 光栅尺或光栅尺电缆故障，哪一项不是产生的原因（C ）B 电机编或其电缆故障C 主轴编故障D 伺服放大器控制板故障（高级）2 机床 Z 轴丝杠磨损产生振动，可通过修改参数（A ）暂时缓解其振动A1825B1815C1819D 1883（中级）3 PMC 与 CNC 交换信息是通过（C）AI 地址B Q 地址CF 地

54、址（中级）4 设备故障平均间隔时间是 ( B)AMTTRBMTBFC在CIMS（B ）5（中级）FANUC18i 系统的 PMCB FROM程序ASRAMC硬盘二 填空（中级）1FANUC 18i 系统中，准备功能 G 代码分为模态代码和 非模态代码 （高级）2FANUC 系统中，G00 的速度由参数（写出参数号） 1420指定（中级）3FANUC 系统里 FSSB 的含义是FANUC 串行伺服总线（中级）4CNC 机床电柜内的 I/O 模块信号通过 I/O LINK总线传到 NCU（中级）5NC 程序中 M 代码的作用是控制机床的开关动作GMS 知识竞赛复习资料1、GMS 中文意思是什么？2

55、、5S 是指什么？3、BPD 包含哪 5 个方面？4、ATT 的中文意思是什么？5、PD 的中文意思是什么？6、GMS 五大原则是什么？“全球制造系统”整理、整顿、清扫、清洁、素养安全、质量、响应、成本、员工发展：实际单件工时业务发展计划参与、持续改进、标准化、制造质量、缩短制造周期7、标准化工作的定义是什么？8、红单作业在 5S 哪个阶段？的、当前最佳的、安全有效地完成工作的方法。：整理阶段9、 JIT 中文意思是什么？岗位指导培训10、支撑一个企业的发展，其最本质的是什么？：企业文化11、SOS 的定义是什么？的工作方法：的，当前最佳的，安全有效的，达到质量水准12、七中浪费中哪种是最大的

56、浪费？：过度生产13、请问 OSHMS 指什么？：职业安全健康管理体系14、PDCA 中 P、D、C、A 分别是指什么？P 计划、 D 实施C 检查A 行动15、暗灯原理的是什么？：快速响应：企业16、企业文化最重要的是什么？和价值观17、公司的质量的是什么？：让顾客满意。18、操作工发现（不合格）可疑物料时该怎么办？：，并进行标识19、质量的出发点是什么？：顾客（用户）的要求。20、发现损坏的料箱首先应该做什么？：挂上并料箱21、FPS 的中文意思？：暗灯系统中的固定停止点22、整理的三个着眼点是什么？23、标准化工作的关键是什么？：1、工具、2、库存/仓储、3、设备：时间24、企业与价值观

57、确定后需要做的第一步工作是什么？：目视化25.在物料拉动系统中，物料配送和数量，这种说法对吗？应该在生产线上巡视，以确定物料的配送时间：错。原因：物料运送员只需要根据看板卡配送物料，无需在现场巡视。26、产品试验或试装时，应满足什么条件？27、防错工作必须以什么工作为基础？：批量生产的条件。：标准化。28、在暗灯系统中，需对班组员工进行支持的有哪些？任意说出五种。：班组长、工段长、部门主管、物流、技术、设备工程师、质量工程师29、在生产线上拉下暗灯的是（选择）1、班组员工、：1、班组员工30、GMS 评估标准中要求各区域班组成员人数应是（选择）：1、4-8 人；：1、4-8 人；31、各区域

58、CIP 专题小组向谁进行汇报？（选择）3、区域经理。：选 332、CIP 活动什么时候结束？：不会结束33、谁对质量负责？：我（或每个人）。34、原则上生产区域和办公区域的定置标识分别用什么颜色？2.黄色3.蓝色：2、3：产品质量标准。35、质量检验的依据是什么？36、在 GMS 制造质量要素中，APQP 是什么意思？：前期质量策划37.说出下列英文缩写的含义：SLT、PPAP：缩短制造周期、生产件批准程序38、瓶颈的定义是什么？39、暗灯原理集中体现了精益：是指系统内要素能力不足引起的系统功能受限的哪三个原理？：过程控制原理、客户链原理、团队合作原理。40、什么是制造质量？：将质量要求纳入生

59、产过程中，以预防和发现缺陷，并采取措施防止缺陷再次发生。41、目视化工具要将什么内容清楚地表现出来？：现状、标准状态、目标、目的42、SOS 文件的控制流程是什么？：评审、批准、发布43、在什么情况下，应当进行停线？：当变差影响到下工序且下工序不能控制时，应当停线。44、上汽通用五菱的企业是什么？45、公司的合作理念是什么？46、今年公司提出了“四个指的是什么？一个方向盘”的，“四个一个方向盘”：1、“人力资源”；2、“优秀的资源和资源集成能力”3、“资本”4、“技术与创新” ；方向盘是企业文化47、生产线旁每一种零件都应该有物料吗？：是48.运货有没有责任检查供应商的零件品种、数量和质量？：

60、有49.看板拉动系统中谁负责线旁看板卡的收集？：班组长50. 在工序之间的缓冲数量越多，是否越有益于实现精益生产?：否51、检验是非增值工作是否正确？：正确。52、检验标准一致时，前工序检验项目及频次应少于后工序。：错误。问题尽量留工序发现并解决53、红单作业后贴在物品上的红色54、质量控制的最好方法是什么？55、为什么设计时要考虑防错？56、红单作业在 5S 哪个阶段？可以随意撕掉吗？：预防。：因为人都会犯错。：整理阶段：不可以，要经过评审57、流水线 70停止线的作用是什么？：提示员工操作即将超出工作区域58、什么是质量的“三不”原则？59.空料箱是否需要指定区域存放？60、5S 和目视化