PC工厂构件实测实量管理办法

1、xxxxPC工厂构件实测实量管理办法第一章总则第一条 为综合评价PC构件质量水平，敦促生产部门严控工艺，着力 质量改进，提升产品质量，树立标杆产品，特制定本办法。第二条本办法适用于所有区域智造公司产品质量检查评估管理。第三条 实测实量工作由区域智造公司制造部每月组织开展并考核。第二章标准和要求第四条原则要求（1）取样原则：墙板和楼板各10块/次，异形构件三各5块/次。（2）随机原则：对各类PC件生产过程和成品实测采取随机选取的抽样 方式，选取区域包含车间成品区、在制脱模区、堆场等。（3）可追溯原则：对实测实量的结果书面记录并存档，制造部检查。（4）完整原则：根据现场情况具备条件的构件种类必须全

2、部组织实测, 不得有遗漏。（5）真实原则：测量数据应反映所检查智造公司PC生产过程及成品的 真实水平，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。需 避免为了片面提高实测成绩，而过度修补构件。第五条评分标准实测实量总分包含生产过程检查得分和成品实测检查得分两大部分。其 中：生产过程满分20分，采用倒扣分制；成品实测得分采用百分制，占80% 权重。预制梁实测实量记录表检查项目检查内容记录值评判标准分值12345实际得分层数日期外观质量 （35 分）露筋未被混凝土包裹而外露2蜂窝、孔洞表面缺少泥浆而形成石子外露2夹渣、疏松夹有杂物且局部不密实2裂缝表面收缩、开裂4连接件混凝土缺陷及连接钢

3、筋2外形缺陷缺棱掉角（阳角明显破损V30mm,深度V 10mm）,棱角线是否顺直5外表缺陷色差/油污/起皮/麻面等5气孔外径或深度8廊,不允许;5mmV外径且深度 V8mm，个数5个/m,不允许;lmm外径W 5mm,个数 10/B m*,不允许.5表面处理主要指梁顶箍筋粗糙面碎的收面和拉 毛是否符合要求4标识与清理按规定要求并标识正确，毛边、杂物 清理干净4合格品记V、一般缺陷记X、严重缺陷记MA （主要受力部位存在缺陷），严重缺陷出现2次，单项扣完，出现1次扣单项一半分。智造公司签字:外形尺寸（15 分）截面尺寸标准偏差最大值-5, +5mm5总长度标准偏差最大值-5, +5mm5翘曲L/

4、1000,且W5mm （板长24m 时测）5预埋预留 （20 分）预埋件安装类预埋件吊钉、吊环等数量/牢固 性/不影响吊爪安装2其他类预埋件-5, +5mm3梁、槽中心线位置-10, +10mm3尺寸大小0 +20mm3孔洞位置、大小-5 +5mm4剪力键大小、深度、粗糙面是否符合要求5钢筋（30 分）钢筋规格/等级/数量是否符合要求有一项不符合，钢筋项得分为零伸出筋直筋外露长度5 +10mm5箍筋外露高度-5, +5mm5弯锚端头成型方向合格/不合格3外露钢筋 位置钢筋保护层厚度-5, +5nim4出筋位置-5, +5mm5钢筋弯起位置0, +10mm4箍筋间距-20, +20mm4口期:检

5、查组签字:口期:预制柱实测实量记录表检查项目检查内容记录值评判标准分值12345实际得分层数日期外观质量 （40 分）露筋混凝土不密实导致钢筋外露3蜂窝、孔洞漏振或振捣不到位导致孔洞3夹渣、疏松夹有杂物且局部不密实3裂缝表面收缩、开裂4连接件混凝土缺陷及连接钢筋3外形缺陷缺棱掉角（阳角明显破损v30mln,深度VlOmm）,棱角线是否顺直6外表缺陷色差/油污/起皮/麻面等6气孔外径或深度8mm,不允许;5mm V外径且 深度V8mm,个数5个/nV,不允许;ImmV 外径W5mm,个数,10/B 不允许.6表面处理主要指收面或柱端碎面是否符合要求3标识与清理按规定要求并标识正确，毛边、杂 物清

6、理干净3智造公司签字:外形尺寸 （15 分）截面尺寸标准偏差最大值1-5, +5mm5总长度标准偏差最大值-5, +5mm5翘曲VL/1000,且W5nlm （高度4m时测）5预埋预留 （25 分）预埋件安装用顶埋件是否符合要求：吊钉、吊 环等数量/牢固性/不影响吊爪安装：定 位套筒位置是否正确？4预留缺、槽中心线位置：土心mm2形状尺寸：0, +20 mm2灌浆套筒位置偏差：2mm6灌浆套筒是否顺畅堵塞、进浆等6剪力键大小、深度、粗糙面是否符合要求5钢筋（20 分）钢筋规格/等级/数量是否符合要求有一项不符合，钢筋项得分为零预留插筋外露长度-5, +5mm8外露钢筋 位置钢筋保护层厚度-5,

7、 +5mm4钢筋位置-3, +3 mm8日期:检查组签字:日期:预制梯实测实量记录表检查项目检查内容记录值评判标准分值12345实际得分层数 日期外观质量 （55 分）露筋混凝土不密实导致钢筋外露3蜂窝、孔洞漏振或振捣不到位导致孔洞4夹渣、疏松夹有杂物且局部不密实3裂缝表面收缩、开裂5连接件混凝土缺陷及连接钢筋3外形缺陷缺棱抻角（阳角明显破损V30nim,深度V 10mm）,棱角线是否顺直（含踏步台阶）10外表缺陷色差/油污/起皮/麻面等8气孔外径或深度8mm,不允许;5mm外径且深度V8mln,个数5个/m，不允许;ImmV外径W 5mm,个数10/B m2,不允许.8表面处理主要指收面或柱

8、端碎面是否符合要求6标识与清理按规定要求并标识正确，毛边、杂物清 理干净5合格品记V、一般缺陷记X、严重缺陷记MA （主要受力部位存在缺陷），严重缺陷出现2次，单项扣完，出现1次扣单项一半分。外形尺寸 （20 分）踏步高标准偏差最大值-5, +5mm5踏步宽标准偏差最大值-5, +5mm5梯宽标准偏差最大值-5, +5mm5梯长标准偏差最大值-5, +5mm5预埋预留 （10 分）预埋件安装用预埋件是否符合要求：吊钉、吊环等 数量/牢固性/不影响吊爪安装；定位套筒位 置是否正确？4预埋 钢板中心位置-5, +5mm3与混凝土表面高差-5, 0min3钢筋（15 分）钢筋规格/等级/数量是否符合

9、要求有一项不符合，钢筋项得分为零长度外露长度-5, +10mm5位置钢筋保护层厚度-5, +5mm4钢筋位置、间距-5, +5 mm6智造公司签字:口期:检查组签字:口期:附件3实测实量实测方法1、外形尺寸测量方法厚度测量方法长宽尺寸测量方法对角线测量方法对角翘曲度测量方法侧向弯曲度测量方法（长度小于4米的构件不测此项）平整度测量方法（2Mqpc长度06M ）平整度测量方法（PC长度26M）2、预留预埋测量方法fl预埋线盒高差及（中心）间距测量方法预埋线盒位置偏差测量方法对角线差测蚩方法fit预埋线盒水平度测量方法（水平位目为第三尺与第四尺之差为平行度; 第一尺与第二尺为胴口标高）（一）成品实

10、测检查成品实测检查分数设100分，区域智造公司所生产产品种类分设权重,其中：墙板类（40%） +楼板类（30%） +异形构件类（梁10% +柱10% +楼梯10%）,具体如下表：序号构件种类单项分计分权重1墙板类10040%2楼板类10030%3梁10010%4柱10010%5楼梯10010%成品实测检查得分二（构件单项得分*权重）/构件单项权重分*100构件实测实量总分计算公式为：实测实量总分（100%）二生产过程得分+成品实测得分* （80%）举例说明：某工厂实测过程检查分数为18分，成品实测检查分数为90 分，那么实测实量总分为18 + 90*80%二量分。（二）构件分类墙板类构件包含：

11、外墙板、内墙、隔墙、飘窗板。楼板类构件包含：叠合板、阳台、空调板、歇台板、沉箱。异形构件类构件包含：叠合梁、柱子、楼梯。（三）构件单项扣分说明单种类构件检查分项中单项扣分=（检查分项的单项分/构件检查数量） X不良数X 2 （扣罚系数）；举例：如墙板类外观类色差单项分是5分, 共检查10组构件，其中有3组不符要求，那么色差单项扣分为：（5分/10组）X3 （不良数）X2 （系数）=3分，即色差这一单项得分为：（总分5-扣分3）二2分。如有五组不合格，则单项分全部扣完。第六条考核标准（-）激励单月排名第一且实测实量分数N95分的，奖励生产班组长500元；低 于95分的，不奖励，区域和工厂内部通报

12、表扬。季度连续3个月实测实量评比排名第一且实测实量平均分295分的奖 励班组长、品质经理、制造部长各500T000元。（二）处罚实测实量月度评比排名倒数第一，分数低于90分的工厂通报批评，并 考核班组长500元。连续3个月评比排名倒数第一的，考核班组长、品质经理、制造部长各 1000元，同时予以免职、降薪、降级处理。第三章附则第七条本办法由XXXX制造管理部负责解释和修订。第八条 本办法自发布之日起生效。附件附件1:构件生产过程检查表附件2：构件实测实量记录表附件3：实测实量实测方法序号检查项检查要求分值检查结果实际 扣分1模具、台模模具表面碎渣需清理干净、 模内无杂物22脱模油涂刷均匀、无遗

13、漏、积液， 在成膜有效期内13模具安装磁盒紧固到位模具无松动模具无严重变形1/4钢筋规格/ 等级/数量是否符合图纸设计要求25钢筋保护层需符合图纸要求1/6钢筋锚固、 搭接要求锚固、搭接长度；套筒连接 丝扣长度；焊接焊缝长度2/7钢筋接头位 置要求符合GB502042015要求2/8加强筋规格、位置、数量符合图纸 要求2/9吊钉提升管件规格型号是否符合要求，不 符该项得0分；安装是否符 合要求，有无歪斜或加强筋 绑扎210预埋件（套 筒、线盒）规格/型号无用错、无漏埋211混凝土不允许太干、离析浇捣严禁人为加水浇筑高度不超过600nnn27712构件养护晒水、覆膜等养护措施是否 到位，时机是否

14、合理1备注：*加粗字体为工艺质量红线检查项目，发现一处单项分全部扣完。附件1附件1构件生产过程检查表*合格用V表示，不合格用X，表示。智造公司签字:日期:检查组签字:日期:检查分项检查单项记录值 评判标准分值12345678910实际 得分外观质量（30 分）露筋未被混凝土包裹而外露2蜂窝表面缺少泥浆而形成石子外露2裂缝表面收缩、贯穿缝、填充物与 碎结合不牢4外形缺陷缺棱掉角（阳角明显破损长度V 30mm，深度V10mm）,棱角线不顺直 （含滴水线槽等）4表面缺陷油污/起皮/麻面/脚印等3色差模台面处理不到位、修补不当、二 次浇注痕迹4气泡孔洞外径或深度8mm,不允许;5nimV 外径且深度V

15、8mm,个数5个/肝，不 允许;ImmV外径W5mm,个数10/B 不允许。4表面处理处理符合设计要求（如拉细毛）， 没有明显抹痕3标识与清理按规定要求并标识正确，毛边、 杂物、预埋窗框清理干净4外观质量记录要求：合格品记V、一般缺陷记X、严重缺陷记MA （主要受力部位存在缺陷），严重缺陷出现2次，单项扣完，1次扣单项一半分附件2墙板类实测实量记录表（含外墙板、内墙.飘窗）外形尺寸（20 分）长度（宽）标准偏差最大值-4, +4 mm4高度标准偏差最大值-4, +4 nun4厚度标准偏差最大值-4, +4 mm3对角线差W 5nlm4表面平整度外3内55预埋预留（30 分）套筒（11 分）安装

16、用定位套 筒位置-5, +5mm3灌浆套筒位置-3, +3 mm3套筒深度差-5, 0mm2濯浆套筒是否堵塞、进浆等3线盒（6分）位置偏差-5, +5 mm2埋入深度-5, 0mm1线盒水平高差W3mni2线盒无反向、破损、堵塞1预留槽/缺 （2分）位置、尺寸-10, +10 nun2预留孔洞 （4分）中心线位置1-5, +5 mm2形状尺寸-5, +5mm2预留门窗 洞 预埋窗框 （7分）窗户预埋方向符合设计要求1洞口高、宽尺寸-3, +3 mm2对角线差W 5nlm2侧边垂直度W 3nlm1水平位置偏差WlOmm1钢筋（20 分）钢筋规格/等级/数量是否符合要求有一项不符合，钢筋项得分为零

17、连接件（3分）连接钢筋/插筋等试掰松动3钢筋长度（9分）向外露长度-5, +10mm4箍筋外露高度-5, +5mm3主筋端头弯锚成 型方向合格/不合格2钢筋位置（8分）钢筋保护层厚度1-5, +5 mm2主筋出筋位置-5, +5mm3箍筋间距-10, +10mm3智造公司签字:日期:检杳组签字:日期:楼板类实测实量记录表（含叠合楼板/沉箱/阳台板/空调板/歇台板/）检查项目检查内容录值评判标准分值12345678910实际得分层数：日期：外观质量 （40 分）露筋未被混凝土包裹而外露3蜂窝、气泡表面缺少泥浆而形成石子 外露3夹渣、疏松夹有杂物且局部不密实3裂缝表面收缩、开裂6外形缺陷缺棱掉角（阳角明显破损 30mm,深度 V10mm）,棱 角线顺直（含滴水线槽）4外表缺陷色差/油污/起皮/麻面/脚 印等5表面处理符合设计要求（如拉毛）6标识与清理按规定要求并标识正确， 毛边、杂物清理干净5堆码方式需符合堆码要求5合格品记V、一般缺陷记X、严重缺陷记MA （主要受力部位存在缺陷）；严重缺陷出现2次，单项扣完，出现1次扣单项一半分外形尺寸 （20 分）长度标准偏差值-5, +5mm5宽度标准偏差最 大值-5, +5mm5智造