门式刚架轻型钢结构厂房施工组织设计方案（51页）

1、门式刚架轻型钢结构厂房施工组织设计方案目 录1 编制说明-31.1 编制目的-31.2 编制依据-31.3 适用规范和标准-42 工程概况-42.1 结构特点-42.2 施工的重点和难点-42.3 钢结构工程工期-43 安装部署-53.1钢结构安装施工准备工作-54 施工机械、设备及工具-55 施工人员组织 -086 钢结构安装 -106.1钢结构安装准备工作-106.2钢构件吊装方案的拟定-116.3屋面、气楼材料安装施工-146.4吊机的选择-156.5临时支撑整体布置及安全事项-176.6吊装过程中的焊接与松（摘）钩-186.7临时支撑拆除及卸载-196.8檩条及马道、附属结构的安装-2

2、27 焊接-227. 1工程焊接特点及难点-227.2气候对现场焊接的影响-227.3焊接方法-237.4焊接材料及设备-237.5焊工资质-247.6焊接工艺参数-247.7现场焊接施工流程-257.8焊接工艺要求-257.9焊缝验收与返修-298 安全措施-318.1工程安全工作特点-318.2安全组织管理体系与安全管理规定-328.3 安全施工准备-398.4 安全防护措施-418.5安全防护管理要求-418.6 生产安全事故应急救援预案-521. 编制说明1.1 编制目的 为了保证广州市某家具发展有限公司工程优质、安全、快速地完成,特编制专项施工方案。为钢结构安装提供有力的技术支持，指

3、导钢结构工程的施工。提高本工程项目管理的总体水平，从而保证工程的施工进度、质量和安全，有效降低工程成本。1.2 编制依据广州市某家具发展有限公司工程施工图纸。1.3 适用规范和标准本钢结构工程施工应满足以下相关技术规范和标准的要求，但不限于此。钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）；高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ 8291）；建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）；钢结构设计规范（GB 500172003）；低合金钢焊条（GB/T 5117-95）；碳素结构钢 （GB/T159194）；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 892388）；钢结构防火涂料应用技

4、术规程（CECS 2490）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）。2. 工程概况2.1 结构特点本工程为广州市某家具发展有限公司工程的其中包括车间A1、A2、A3 ，成品仓库B1，厂房均采用门式刚架轻型钢结构车间A1、A2、A3。每栋约194m36m约6984平方米，成品仓库B1：（93.587）m（73.239）m约4880平方米 。具体包括主钢构（钢梁）、次构件、檩条、屋面彩钢板、气楼架及各种附件、支撑系统、钢结构油漆等的制作、运输、安装、验收。本钢结构工程选用Q235B材质钢材。

5、2.2 施工的重点和难点本工程焊接H 型钢主焊缝采用埋弧自动焊；梁与梁之间连接方式为栓接，对制孔精度要求较高。钢架梁吊装时应先在地面适当拼装。吊装的钢构件类型多，吊装时应合理的安排吊装路线和顺序。2.3 钢结构工程施工目标2.3.1 质量目标确保钢结构工程施工质量达到合格标准。 2.3.2 工期目标满足业主要求的工期目标。2.3.3 安全目标确保本工程所有施工机械设备的安全正常运行，施工人员重伤、死亡事故指标为零。3. 安装部署3.1钢结构安装施工准备工作3.1.1准备安装辅材、材料、人力、机具、土建轴线标高、位置复测、吊车行走、地耐力复核等工作。3.1.2 工程技术人员编制钢结构构件安装计划

6、、辅材进场计划、劳动力计划、吊车机具计划、拼装、组装胎架材料计划，并合理安排进场时间。3.1.3 组织工程技术人员，专业工种队长，班、组长，工人技术骨干学习有关本工程的具体要求，熟悉图纸，熟悉施工方案，吊装拼装工艺，结合图纸规范要求认真做好自上而下（至施工班组）的交底工作，员工进场前进行针对性的安全培训教育，包括工程安全、技术资料、施工工艺流程、技术关键、重点措施、质量标准、进度目标、进度计划、安全措施及现场情况，雨季施工技术安全，防护措施，编制作业队，班组工作完成量，经济考核制度。3.1.4 组织员工学习有关标准、规范、法律、法规等。其中要包括本工程的特殊安装要求，重点安装技术要求，业主的管

7、理制度等。3.1.5 施工现场准备：由于本工程大部分钢构件及其组合体均在地面组装，因此，保证现场足够的施工场地是施工管理人员需重视的问题。同时要保证场区施工道路畅通。4 施工机械、设备及工具4.1现场施工机械设备施工机具一览表序号名称型号数量用途备注1汽车吊20吨、25吨各1台拼装及吊装高峰期2CO2焊机YM-500KR1台现场焊接3硅整流电焊机ZX-500SE3台现场焊接4气割设备2 套切割5磨光机100/1508/4打磨6对讲机5KM2对指挥联系吊装7全站仪SET 2B1测量放线8经纬仪TD J21测量放线9水准仪AL-M41测量放线10钢尺30米6测量放线11空压机DJ-3G1喷油漆12

8、倒链5t/3t5/15校正13手电钻106安装屋面瓦14卡环6t/10t20/1015千斤顶10t/20t10/5校正16千斤顶5t317钢丝绳3250米吊装18钢丝绳122000米揽风绳19钢丝绳101000米安全绳20电源线600米电动工具21焊把线50mm22000米电焊22配电柜223动力配电箱BCDXL2现场用电24电力电缆35005 施工人员组织5.1 施工人员配备本工程结构较复杂，施工难度较大，工期紧，施工质量要求高，为顺利完成本工程的施工，凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，必须持有特殊工种操作证书，否则不允许上岗。既使持有特殊工种操作证，在选用时仍需进行考核，合格后方可选用

9、。钢结构安装项目组项目经理要求持有二级项目经理证书，安全和质量人员要求持有上岗证书。根据上述施工人员配备原则，结合本钢结构工程工作量和工期要求，配备了如下表所示的施工人员。钢结构安装施工人员配备表序号工种/职务人 数1项目经理12总工程师/质量经理13安全主任14现场工程师25质量工程师16安全员17铆工108起重工29焊工1010电工111测量工112探伤人员113合计：325.2 施工组织机构5.2.1 施工组织机构本着“精干、高效”的原则组建钢结构安装项目组，钢结构安装项目组的施工组织机构详见下图。 钢结构安装项目组组织机构图钢结构安装项目组管理层质量科安全科技术科材料科工程科校正班（共

10、二个班）焊接班（共二个班）吊装班（共二个班）运输班拼装班（共两个班）彩瓦班测量班面漆班6 钢结构安装方案第一节 安装前的准备工作一、安装前的准备工作1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。3、校准测量仪器及量具等。4、指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。5、作好安全技术交底。6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。7、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、库房的搭设。

11、二、现场构件验收和堆放1、制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等是否符合设计要求和规范规定，中线、标高等是否正确明显的标记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。5、构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。、成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存放在库棚中时一端

12、应抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；禁止在材料上行走。7、梁堆放重叠层数不宜超过3 层，其它构件不宜超过4 层。8、保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。第二节 钢构件吊装方案的拟定由于本工程工期紧，我公司决定在型钢、梁吊装期间使用一台25 吨汽车，分别进行各区钢构件的吊装作业。先在1-15轴线，再吊16-29轴线，针对主体钢构形式分区分别沿1 轴至29 轴进行主体钢构件的吊装。构件总体安装顺序流程为：钢梁的吊装、校正、固定高强螺栓的安装屋面次构件安装气楼架安装屋面檩条安装屋面彩板安装收边、泛水安装气楼安装、收边工程收尾、修理补漆、资料

13、整理、分步交工吊装时应首先按轴线两榀刚架开始安装，刚架安装完毕后应将其间的连系梁、檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装，并以此类推直至完成所有主构件的吊装。在主构件吊装到一定阶段后可安排人员进行屋面屋面板的安装。一、主要吊装工艺1、吊装前的准备工作(1)、吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。(2)、框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。2、起吊与就位（1）检查柱顶面中心轴线及标高。（2）起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，

14、先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。（3）就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。（4）固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。由于柱较高，梁跨度大，挑梁较长，在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条、墙梁未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。（5）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。二、主体的吊装1、梁的吊装各轴上的钢架梁按定位轴线及时开始吊装，以增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装，节点联接先用临时螺栓

15、固定，经实测检查符合设计要求后对节点进行永久施工控制网的加密及联接。吊装采用四个吊点配备钢扁担的方法（见下图），吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场无湿无火安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该

16、节点螺栓数的1/3，且不少于2 颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。三、主体吊装注意事项、在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。、不得在主要受力部位焊其它物件。、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。4、安装砼柱与砼柱之间的主梁构件时，应对砼柱的垂直度进监测。除监测一根梁两端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。第三节 屋面、气楼材料安装施工一、安装顺序随着钢结构主体的逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料吊到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。屋面的彩钢板的安装采取由屋面檐口处向屋脊方向的顺序由人工进行安装。安装前梁面应清理干

17、净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。二. 施工方法(一). 现场勘察及丈量1、勘查1、屋面(含雨庇)檩条,墙面围梁(墙筋)须安装完妥。2、屋面墙面收边固定铁件须安装完妥。3、钢架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。4、现场水电设备协调及施工场地协调。5、勘察施工期间相对于厂房之台风，以安排施工方向。6、 收集当地之气倏条件，以便拟定施工计划。2、丈量(覆核制造图)1、屋面 (含开口雨庇)彩色钢板长度。2、各式收边泛水长度及规格尺寸。3、其他特殊材料之确认。(二). 制作图确认1、依现场实际情况修正制作图。2、各式收边材料规格尺寸图面确认。3、其他材料规格、尺寸确认。(三). 提供吊装计

18、划1、拟定材料堆放位置及安全设施计划。2、排定吊装进度表及所需配属人力机具。3、配合装机需要调整施工顺序之检讨。4、安排吊装机械种类、规模，如使用吊杆时，需特别注意吊杆之固定以确保材料安全之吊放至所需位置。(四). 机具准备1. 依吊装计划时程，应到场施工机具准备。2. 水电源设置。3长度超过15M 以上，安排吊杆协助吊板作业。(五). 材料进场检验及吊运1、材料进场检验1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、尖钉、

19、止水胶泥、固定座等。5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。a.吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。b.彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。6、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。2、吊运1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm 以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。4、材

20、料吊上屋架施工要点。a.放置钢板之屋架其屋架之排水坡度1.5/10 时,吊放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)b.钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,如下图。每捆重量不大于2 吨。c.保持平衡缓缓吊升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。d.吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。(六). 彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序原则是由下而上(先墙面后屋面)由常年风尾方向铺起。施工方法 (1)屋面板a. 以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设

21、(可参考施工时之风向,依顺风方向铺设,此一按装计划应在吊装前即安排好)。b. 第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检查,不使发生偏离。c. 铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上如下图d. 于铺设过程中应每隔一跨,覆核一次钢板屋脊与檐口是否平行。(2)收边a.各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性。b.收边搭接按装时应先涂1-2 道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水。(七). 止水胶泥之施工方法钢板安放于屋面上后就需要打止水胶泥了。止水胶泥线宽度约6mm，为了有效粘结，所有需要打止水胶泥的地方均需洁净、干燥且无油，不受原来的密封剂或油的

22、污染。每张钢板上打止水胶泥方向，是从下向上沿公扣边肋内侧，至板端约120-130 处再横向，然后至母扣边肋外侧向上至板端。四、安装工艺1、彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。2、彩钢板连接只搭接一个肋时，必须母肋扣在公肋上。3、屋脊处彩钢板现场上弯80。，形成挡水板。天沟处彩钢板现场下弯形成滴水线。4、屋脊处两坡彩钢板间至少留出50mm 左右空隙，以便插入上弯工具。5、固定螺钉要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，螺钉安装前挂线，使螺钉在一条直线上。6、彩钢板之间的连接采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝，螺丝的直径为6mm，间距不应大于300mm 且每块板同一水平固定处至少有三个螺栓

23、固定。其金属连接件应符合自钻自攻螺钉（GB/T15856.1-4 和GB/T3098.11）规定。板纵向连接间距不小于500mm。7、本工程仓库屋面的檩条及墙面的墙梁均暗设于两屋压型板中间，因此安装时尤其要注意压型板和檩条、墙梁之间连接的可靠性，每板在每根檩条、墙梁处均不少于4 个自钻螺丝（雨棚同）、檩条（墙梁）与梁（柱）连接一般是通过连接板，每端2M12 螺栓固定，无连接板或无法用螺栓固定时，檩条（墙梁）与梁（柱）接触面满焊。五、注意事项1、压型钢板吊到屋面，准备开始安装时，要确保所有材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。2、成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放有

24、檩条的跨中，要因定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。3、当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。4、对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形。在已固定好的钢板和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。5、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度。6.5临时支撑整体布置及安全事项由于梁架初期安装时，与砼柱结构连接均是下弦连接，故需要设置小临时支撑到上弦，待焊接完成后才可以拆除临时支撑和松钩

25、。这种小临时支撑需要根据现场的实际情况因地制宜来确定。临时支撑需要布置在砼梁上及附近，根据砼结构的承载力，铺设H型钢及钢板加大承载面积，使单位面积内的荷载小于砼结构的承载力。如果计算不能满足砼的承载力，则需要在地下室加钢管支撑，以增加砼楼板的承载力，确保结构安全。临时支撑设置完毕后要设置揽风绳，本工程的临时支撑最高的约30米，故设置8条揽风绳即可。临时支撑采用Q235材质钢管，主枝直径采用180*6mm，横腹肝和斜腹肝采用108*5mm焊接管。本工程桁架重量较轻，采用上述钢管可以满足使用要求。安全事项：临时支撑的揽风绳拉紧后，要随时注意观察和保护，派专人进行每天巡视。由于揽风绳设置会影响其他专

26、业施工，因此需要协商，但禁止私自解开揽风绳，以免引起重大安全事故。6.6 吊装过程中的焊接与松（摘）钩吊装过程中，桁架及杆件就位后，测量无误，即可进行焊接。由于钢架初期安装时，与砼结构连接均是下弦连接，故需要设置临时支撑到上弦，待焊接完成后才可以拆除临时支撑和松钩。6.7临时支撑拆除及卸载临时支撑的拆除必须满足一下条件：a. 全部钢架焊接完毕、探伤检验合格；b. 支撑（ZC-XX）及撑杆（CG-XX）安装、焊接完毕；c. 安装完成后分别对临时支撑卸载前的结构进行一次全面测量，作为卸载过程的结构标高的原始数据。d. 卸载前需对临时支撑进行全面检查，确保其在与主钢架解除约束后在辅助稳固的条件下保证

27、相对稳定。e. 卸载前清理结构上堆放的物件，以免卸载时滑落造成事故；卸载过程中屋面结构上不得进行其他工种的施工作业。f. 卸载前作好一切安全检查及部署；同时对卸载设备（如千斤顶）及工具须严格检查，以确保其性能完好。6.8 檩条及马道、附属结构的安装 钢架安装完毕后进行其他构件安装，檩条和小构件的安装采用塔吊吊装最为方便。 首先安装下弦的檩条，然后安装上弦檩条。其余如花篮螺栓、马道等构件，根据实际情况进行安装，不再叙述。已经焊接、检验合格的区域可以进行油漆（面漆）施工，防火施工安排在油漆工序之后进行。焊接区域禁止油漆施工。7.现场焊接7.1工程焊接特点及难点(1)本钢结构工程钢材主要为Q235、

28、Q345、铸钢节点，钢板、节点强度要求高，节点和构件的壁厚较厚，焊接要求高。(2)结构9高度9多，高空环境条件下对焊工操作影响很大。(3)空中风速大，并且贯穿于现场焊接全过程，尤其是对气体保护焊的影响较大。(4)部分结构构件都为倾斜构件，焊接接头基本呈全位置状态，对焊工操作水平要求高。7.2气候对现场焊接的影响中山属于亚热带季风气候，这种气温条件对于现场焊接是比较适宜。但同时一个不利因素是湿度较大，这对现场焊接有不利影响，尤其在高空位置湿度可能影响更大。同时高空风力比较大，还有梅雨季节，且气候多变。因此，焊接操作区域的防风、防雨措施至关重要。7.3焊接方法根据现场焊接特点，并结合工程实际，拟采

29、用CO2药芯焊丝气体保护焊和焊条手工电弧焊相结合的焊接方法。选用CO2药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条的23倍，熔敷效率可达90以上；二是气渣联合保护，电弧稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。对本工程这种结构外露型构件的焊接比较适宜。因此，构件的焊接将主要采用CO2药芯焊丝气体保护焊。同时由于焊条手工焊简便灵活，适应性强，将作为辅助焊接方法。7.4焊接材料及设备（1）、焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强。焊条选用：Q345钢选用E5015（J507）手工电弧焊条；焊丝选用：TW

30、E-711（药芯焊丝1.2）保护气体为CO2，纯度99.98（露点-40）。（2）、焊接及相关设备所有焊接设备（包括加热、测量、控制装置）应处于正常状态，仪表均应经过鉴定，并在有效期内。7.5焊工资质焊工应具有相应的合格证书，并在有效期内。焊工应具备全位置焊接水平，严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。7.6焊接工艺参数在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照JGJ81-2002进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数，本工程现场焊接工艺参数见表7.6-1、表7

31、.6-2所示表7.6-1 CO2气体保护焊焊接工艺参数表焊丝直径（mm）焊接位置电流（A）电压（V）干伸长（mm）气体流量（L/min）1.2（药芯）平焊2803030213151520立焊1803030213151520表7.6-1手工电弧焊焊接工艺参数表焊接位置焊条直径（mm）电流（A）平位3.0170103.214010立位、仰位3.0130103.2110107.7焊接施工流程焊接安全设施的准备、检查焊接设施、焊接材料安装垫板坡口检查修整再检查坡口检查记录坡口表面清理预热焊接焊后处理焊接施工记录自检焊缝外观及UT检查返修再检查焊接结束焊接场所清理转移焊接场所预热温度记录焊接电流调整、焊

32、道清理7.8焊接工艺要求（1）、焊前准备焊接区操作平台搭设平台良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台需针对节点、主次构件焊接而专门设计。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。当坡口间隙超过允许

33、偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。（2）、焊接预热预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。广东当地的温度对于焊接温度的保持是比较好的，根据母材性能结合我们以往在深圳一些工程的施工经验，对于Q345钢材，2050mm的板厚，预热温度80100左右。预热主要采用电加热和氧乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点

34、应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm处。（3）、焊接坡口本工程的构件以管件为主，根据焊接的可操作性、焊工的视线，应以单面开坡口型式为主。现场接头拟采用单面单边V型，反面设置衬板，根部间隙68mm，坡口角度35。（4）、焊接工艺措施采用多层多道焊，控制层间温度不低于预热温度，但不宜超过150。采用直流反接（DC+）。焊丝伸出长度控制在20mm左右。保护气体流量2025L/min。焊条打底焊使用不大于4mm的焊条，根部焊道厚度不超过6mm。焊缝构成由坡口面到中间。（5）焊后处理后热处理主要是为了消氢，从而降低留在焊缝中的氢含量，减小氢致裂纹倾向。后热温度一般为250300，

35、然后根据板厚进行一段时间的保温。为此，我们从焊接材料、预热上采取一些措施。首先选用低氢焊材，从熔敷金属上降低氢含量；其次，适当提高预热温度，进一步降低焊缝热影响区的冷却速度，以防止延迟裂纹的产生。根据广州气候特点，并结合我们以前在广东一些工程中的施工经验，焊后用保温石棉包裹接头两侧不小于500mm的范围，使整个接头冷却速度减缓。(6)、焊接变形控制在本工程中，焊接变形控制的关键是焊接接头焊接收缩引起的纵横方向的结构收缩变形。焊接变形控制是一个综合控制过程，与整个结构安装顺序、测量控制、焊接工艺措施都紧密相关。A焊接方法优选尽量采用CO2气体保护焊，由于其能量密度相对较高，焊接变形也相应小一些。

36、B焊接顺序总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，必须制定一个科学、合理的焊接顺序来控制变形，在结构安装校正到位后，对称布置焊接点。由于钢管直径较大，所以每个钢柱接头安排34名焊工围绕接头同时施焊，采用分段、对称施焊。每人焊接参数基本保持一致。每个接头须连续施焊，直至焊完。焊接顺序示意如下图： 直径1.0米 直径1.0米每道焊缝收头需熔至上一道焊缝端部约50mm处，即错开50mm，不使焊道的接头集中在一处，焊缝端部收头示意见图7.8-4所示。图7.8-4 焊缝端部收头示意图C收缩余量控制焊缝收缩（主要为横向收缩）对构件的变形影响较大，而收缩量主要与焊接线能量关系密切。为此，在焊接工艺评定时，可

37、进行现场模拟接头试验，通过分析相关焊缝收缩量的数据，为实际接头进行焊接收缩预控。根据模拟数据，并结合以往的焊接施工经验，事先对主构件进行预留长度，即构件加工制作时正公差。这样，在实际焊接时，正好抵消焊接收缩量。(7)安装顺序和焊接顺序为了既不影响构件变形，又保证施工进度和安全操作，采取时间和空间错开的方法，合理安排吊装和焊接，做到搭接施工。在构件安装时，采用临时支撑或其余支撑加以固定，接头处布置一定数量的定位板，防止在焊接过程中由于构件自重而引起的附加变形。(8)结构变形控制在整个焊接过程中，随时用测量仪器进行变形监控。当某个点处偏差可能超控时，调控焊接顺序，及时加以纠偏。结构变形控制贯穿于整

38、个焊接全过程，特别是起初几个区段更为重要。通过焊接过程中的跟踪监测，摸索相应规律，指导后续施工。(9)焊接应力控制采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量；构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力；采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊；先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；预先合理设置收缩余量；同一构件两端不同时焊接；保证预热，对层间温度的有效控制，降低焊接接头的拘束度，减少焊接热影响区范围，可降低焊接接头的焊接残余应力；采取高效的CO2焊接方法，可减少焊接道数，降低焊接变形和残余应力；通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修，可避免焊接接头应力增加；采取焊后

39、缓冷或后热，使接头在冷却时能有足够的塑性和宽度均匀消除焊接收缩，降低残余应力峰值和平均值，达到降低焊接残余应力目的。同时必要时采用烘烤和超声波震动的方法进一步达到消减残余应力目的目的。（10)其它注意事项严禁在焊缝以外的母材上引弧。定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊，且应与正式焊缝一样要求。如装有引弧和收弧板，则应在引弧板和引出板上进行引弧和收弧。焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板，留有2mm宽，用砂轮机修磨平整。严禁用锤击落。7.9焊缝验收与返修（1）焊接质量检查焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检查按照JGJ81-2002规范执行。无损检测（UT）按照GB11345和设计文件执行，一

40、级焊缝100检验，二级焊缝抽检20，并且在焊后24小时检测。对UT检测有疑问，在有条件的地方辅以RT检测。(2)焊接缺陷返修焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。母材上若产生弧斑，则要用砂轮机打磨后，必要时进行磁粉检查。焊缝内部的缺陷，根据UT对缺陷的定位，用碳刨清除。对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50mm的焊缝金属。返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热、后热处理。预热温度应在前面基础上提高20。焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如若超过两次，则要制定专门的返修工艺并报请监理工程师批准。7.10防风防雨措施（1)防风措施焊接作业区风速：手工电弧焊时不得超过8ms，CO2气体保护焊不得

41、超过2ms,否则应采取防风措施。利用焊接操作平台，将平台做成基本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响。在操作防护栏四周用阻燃型材料封闭，防雨、防风。（2)防雨、防湿措施焊接需要连续施焊，而广州天气多变，如又适逢雨季，必将影响焊接施工。为此，我们采取专门防雨措施。由于操作平台做成全封闭，这样，焊接点可避免直接淋雨。但雨水可顺着管子流淌进焊接区，造成焊接区淬火。在焊接区上方做一个防雨棚，围绕管子最上部四周采用防水材料堵住，使雨水不致流淌下去。广东地区36月湿度较大，而湿度大于85%时，焊接易产生连续气孔等缺陷。故在密封条件较好的部位如操作平台处，采取局部除湿措施，以保证顺利施焊。8.安全措施8.

42、1 工程安全工作特点：根据工程特点和安装方法，钢结构施工中安全防护存在以下特点：1）高空（悬空）作业，安全隐患多、危险性大屋盖结构安装于+11.20m高空，且最大安装标高达到12米多。2）构件形状曲率变化大，安全防护措施难度较大由于本工程采用H钢组合结构，许多节点等都存在多杆件空间汇交连接现象；为此在安全防护的实施中存在着较大的难度的。高空作业必须系好安全带，并挂设于固定作业点上，安全带固定点一般借用构件固定座或其他支撑系统，大跨度，较高度的一般要求设置生命线和安全兜底网。8.2 安全组织管理体系与安全管理规定8.2.1 安全组织管理体系项目经理安全主任项目副经理技术员质量员材料员施工员安全员

43、项目总工各部门及人员的职责：项目经理（项目安全第一责任人）职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划报总包人批准并组织实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理的问题要定时、定人、定措施予以解决。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交代。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。 （2）项目安全主任职责：1）认真执

44、行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示或规定。2）制定或完善施工过程中的安全技术措施，并在项目经理的监督下组织落实3）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育。4）开展各项安全管理工作，制定相应的安全管理措施。（3）安全员的职责1）每天对施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。2）参加总包单位组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。组织班组认真学习安全技术操作规程。3）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮

45、料的发放使用情况进行监督检查。4）提出安全事故处理意见，并报主管部门。（4）施工工长的职责1）向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。2）每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。3）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改落实情况。4）参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。5）定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。6）领取和发放使用好班组的劳动保护用品，保健食品和清凉饮料。8.2.2 安全管理目标杜绝重大生产安全事故，杜绝重大

46、火灾事故；安全生产负伤率控制在千分之五以内。8.2.3 安全管理规定8.2.3.1 安全管理基本规定（1）建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。项目部制定安全指标和奖惩办法，与施工队签定安全生产责任状，做到将各自的权利和义务明确。（2）安全教育培训：施工队对新进场的员工实施工程项目部、施工队和班组上岗安全生产三级教育，对转岗、换岗的员工，重新上岗前必须接受一次安全教育培训，经考核合格后方能上岗，并办理签证手续。另外在节假日前后、上岗前、工作对象改变时，应进行有针对性的安全教育。员工必须熟悉本工种安全技术操作规程，熟练掌握本工种的操作技能。（3）安全生产检查：根据项目部的安全规划，建

47、立、健全各级安全检查制度，做到有时间、有要求、有重点、危险部位明确。安全检查记录要完整认真、齐全，对查出的隐患、违章问题，整改时做到定人、定时、定措施。重点检查各级执行国家、行业、地方法规及相关标准的实施情况，以及安全生产、文明施工、遵章守纪、防护措施、规章制度及操作人员的安全技能。（4）对工程特点、施工方法、所使用的机械、设备、电、特殊作业、生产环境和季节影响等制定出相应的安全技术措施并进行工程安全技术交底，工长安排班组长工作前，必须进行书面的安全技术交底。班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境等的安全交底。安全技术交底必须具体、明确，针对性强。安全技术交底内容必须针对分部分项工程中施工给

48、作业人员带来的危险因素而编写。各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签名。（5）班组的班前会：班组长在班前进行上岗交底，包括主要工作内容和各个环节的操作安全要求以及特种工的配合等，上岗检查要查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否良好，查机具的安全保险装置是否完好有效以及各类安全技术措施的落实情况，并做好上岗记录。8.2.3.2 安全教育培训制度安全教育培训贯穿施工生产的全过程，覆盖施工现场的所有人员，未经过安全生产三级教育培训的人员不得上岗作业。安全教育培训重点是管理人员的安全意识和安全管理水平，操作人员遵章守纪，自我保护和提高防范事故的能力。要求各施工队要

49、对全体员工开展定期的岗位安全技能、操作技术培训。（1）安全生产教育内容：安全意识及劳动态度教育；安全技术知识教育；基本操作技能培训；典型经验和事故教训的教育。（2）安全教育主要形式：对员工的上岗三级安全教育；特种作业人员要进行专门的安全教育培训；开展经常性的、多种形式的安全教育（如安全日活动、班前安全会、安全技术交底会、事故现场会、安全知识竞赛等活动）；对员工进行上岗、转岗、换岗的安全教育；项目部对各级施工生产管理人员进行的安全生产新技术的教育；现场教育和典型事故教育。（3）安全生产三级教育内容：项目部进行的入场安全教育为一级；各施工队进行的安全教育为二级；施工班组进行的上岗安全教育为三级。项

50、目部进行上岗前的安全基本知识、安全技术操作规程以及国家、行业、地方企业法律、法规与相关标准；本企业施工过程，安全生产规章制度，安全生产纪律，安全生产形势以及典型重大事故应吸取的教训，对发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行上报上级主管安全部门。施工队向员工进行工程任务、施工特点及施工安全基本操作知识，施工现场安全生产制度、规定及安全注意事项，结合实际情况，有针对性地讲解各工种的安全技术操作规程，高空作业、电气安全基本知识，施工现场防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全救护知识，防护用品发放标准及防护用品，工机具使用基本知识。施工项目部、班组对生产作业人员进行防火、灭火知识

51、的教育，保证作业人员了解防火知识，能正确使用灭火器。施工班组应进行本工种岗位安全操作规程及施工生产作业特点，班组安全活动制度及劳动纪律，要正确使用安全防护设施（装置）及个人劳动防护用品，对本岗位易发生事故不安全因素及其防范对策，施工作业环境及使用的小型机械设备、工器具的安全要求。8.2.3.3 安全生产检查制度项目部建立经常性检查、定期检查、专业检查与班组检查相结合的安全检查制度。其目的在于及时整改检查出的隐患，预防事故的发生。安全检查的内容包括：查制度、查纪律、查领导、查设备、查文明施工、查安全措施和个人防护用品的使用情况等。通过安全检查使每个管理人员和员工受到一次深刻的安全教育，要及时发现

52、问题解决问题，总结交流经验，提高预防事故的对策。（1）定期安全检查(a)项目部每月组织一次全面的安全生产检查或不定期专项安全检查，施工队每周组织一次安全检查，施工班组每天组织一次检查，每个工作日的各级项目部安全员日常的跟踪检查。(b)项目部的安全季检、月检由项目副经理和项目总工主持，项目安全员协调，项目施工员及施工队负责人和安全员参加。（2）安全检查内容(a)查平时对执行国家、行业、企业有关标准的贯彻执行情况，在施工生产活动中是否得到落实。(b)查施工现场的劳动纪律，是否严格遵守安全生产、文明施工的规章制度，操作规程贯彻执行情况，检查预案各项准备情况。(c)查施工现场的机械、电气、脚手架、防护

53、措施和文明施工等设备情况及其防护装置，操作规程执行情况。(d)对检查中发现的事故隐患，要指定专人负责处理并落实处理人员的职责。对操作人员的违章行为，应奖罚处理办法执行。对违章操作、指挥应先停止其操作或指挥，纠正违章错误行为，进行批评教育，情节严重者给予必要的处罚。（3）安全设施及防护用品的检查(a)对安全防护用品，按规定要求，检验安全使用的性能是否符合采购要求，杜绝不符合要求的安全用品进场。(b)经进货验收后，发现不合格的安全用品及防护设施时，及时指定专人处理退货一事。(c)对施工过程中各类安全防护设施，现场搭设完毕后都必须经过检查和验收，同时做好安全设施的验收记录，检查验收人员签字确认。2.

54、3.4消防管理制度由于钢结构工程的特殊性，工程中将会平凡出现动火点。为了保证工程中不出现火灾，主要以预防为主、加强管理、制定切实可行的消防管理制度。贯彻落实消防保卫方针、政策、法规和各项制度，结合项目工程特点及施工责任和考核指标，支持、指导消防人员的工作。施工现场必须设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5米，并保证消防临时车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道；施工现场必须配备消防器材，做到布局合理。要害部位应配备不少于4具的灭火器，要有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效；施工现场消火器材应布置合理，设有明显标志，配备足够的资源；电焊工、气焊工从

55、事电、气焊切割作业，要有操作证和用火证，用火前要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去，用火证当日有效，用火地点变换，要重新办理用火证手续。8.3 安全施工准备8.3.1技术准备施工人员首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求、规范为原则，各参施单位依据本方案认真组织编制具体细化的安全防护实施方案，实施方案要求对每个节点处的具体做法具有针对性、详细、全面。各参施单位按照实施方案中安全防护措施的具体做法，进行详细安全措施交底，保证安全防护措施交底的可操作性、全面性。安全措施与安全教育传达到安全生产班组，明确事故隐患，避免冒险作业，降低事故发生

56、率，确保安全生产及工程顺利进行。8.3.2现场准备保证工程用水、用电的来源及用水、用电量，按平面图布置施工现场用电线路和供水管道。合理布置动火点、配置消防器具。搭建仓库、易燃易爆品临时存储间等。在材料下料加工作业区四周设置一定高度的围挡，并做好现场排水措施，保证施工场地排水畅通，地面无积水。确保安全生产在能源充足、安全设施、设备到位、没有安全隐患的情况下有序进行。8.3.3安全设施、设备准备合理安排施工机具的进场，完成临时设施建设，劳动力的统计和分配。有计划、有组织、有目标的进行合理调拨。确保设施、设备性能安全可靠，对大型设备要进场报验，对有要求的设施、设备要检查维护、保养。8.3.4材料准备

57、合理安排材料进场，及时验收，材料摆放有序，正确统一标识。保证安全防护措施材料的及时采购、发放、使用，保证安全防护措施材料质量可靠，验收合格。对于重要的安全防护用品必须进行复试，如安全带、安全网等；对定做安全网需要提出具体的安全指标：安全网必须具备阻燃的要求、具有高空抗冲击要求，抗冲击的指标为：冲击高度为18米，砂包重量100公斤；对于安全防护用品必须定期进行检查，对于不符合要求的防护用品必须及时替换。确保劳动保护用品用具的发放和正确使用。安全防护用品、用具、用料配备齐全，发挥保护作用。8.3.5通讯准备建立全局通讯网络，配置足够数量的通讯设备，及时反馈现场安全生产信息和下达安全生产指令。确保紧

58、急情况下能及时呼救。8.4 安全防护措施钢结构安全防护措施按工程的特点以及工程施工部位。安全防护措施主要包括安全通道、操作平台、安全爬梯布设三个方面。8.5 安全防护管理要求8.5.1吊装8.5.1.1吊装总体要求1）严禁超负荷吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。2）信号工、吊车司机等各相关人员必须持证上岗。3）吊车司机与信号工必须语言统一，如有语言差异必须经过培训，确保各种指令能准确无误地得到执行。4）大型构件起吊后应停滞低空一段时间，待构件稳定后再继续提升、旋转等其他吊装动作。5）重型吊车（尤其是履带吊机）行走通道必须达到下列要求：a）吊车行走通道地面承载力20T/M2。b）行走通道净宽

59、12M。c）基坑回填之前，吊车离基坑边距离小于安全距离（10m）时，吊车的行走、吊装应经过详细计算并提交施工单位及基坑护坡施工单位的认可后，方可实施。6）构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。测量、调整就位后根据工况计算加设支撑、拉索等连系措施，根据设计要求当天要尽可能实现多点面焊接成型。7）按照施工方案合理安排吊装顺序，加快吊装作业，并尽快形成构件自身稳定体系。8）重要的大型构件吊装时设置吊装禁区和警戒线，设安全旁站人员，禁止与吊装作业无关的人员入内。9）要定期对吊装用的吊索具进行检查，对于超出使用要求的吊索具必须报废。10）在安全交底或吊装交底中要明确吊装就位辅助工人的站位，要为此类操作工人

60、留有避让的空间。11）当大型吊机在风道等结构上通行或施工作业时，须请总包单位落实解决便桥（或通道），并根据施工方案中的吊机通道的要求进行设计和验算，以确保吊机通过时的安全。8.5.1.2高空作业1）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。严禁患有高血压、心脏病、恐高症、精神失常的人员从事高空作业。攀登和高空作业时必须佩戴安全带，穿防滑鞋。3）施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所