工厂动力设备基础培训课件

1、空气压缩机站培训资料岗位介绍：空气压缩机站主要负责全厂仪表压缩空气、干燥压缩空气、杂用压缩空气的正常供送；负责夏季全厂防汛及日常排水；负责全厂冬季供暖任务以及厂区两个一体化的日常运行、维护工作工艺流程：空气自洁式空气过滤器离心空压机组合式压缩空气干燥机干燥压缩空气用户：电除尘器、布袋除尘等仪表压缩空气用户：气动阀门、精密仪杂用压缩空气厂区用户：料仓空气炮、开堵眼机等培训主要内容 设备简介：自洁式空气过滤器、螺杆空压机、离心空压机、组合式压缩空气干燥机 设备结构及工作原理设备典型故障分析和处理自洁式空气过滤器型号：SLZJ-220厂家：杭州山立净化设备有限公司过滤精度：直径1um，过滤效率：99

2、.6，直径3um，过滤效率：99.8过滤压力损失：小型设备250Pa650 Pa报警阻力：小型设备900Pa工作电源220V-1PH-50HZ有三种自洁模式：定负压自洁、手动自洁和定时自洁。山立净化设备自洁式空气过滤器产品应用：对透平空压机、鼓风机、气轮机等高速运转的机器来讲,尘粒、粉尘是影响设备长周期正常运行的原因之一。高速气流中粉尘颗粒（4m）使机器主要部件表面产生磨损。粉尘在设备内结垢会影响气流运动，破坏叶轮的动平衡，导致转子的轴振动加剧超标，使“喘振曲线”漂移，严重的被迫停机检修。腐蚀性的粉尘还会引起设备的化学腐蚀。因此在这些设备的进气管前一般均配有各类空气过滤器。 SLZJ系列自洁式

3、过滤器自洁式过滤器简介空分设备上常用的自洁式过滤器是干式过滤器的一种类型，出现在20世纪70年代中期，美国一家公司首先推出这种过滤器，20世纪80年代末，这种过滤器随成套过滤设备进入中国。自洁式过滤器的过滤组件过为钢性筒状，内部过滤材料为合成滤纸。配有自洁反吹系统包括自洁喷嘴、反吹管、文氏管、储气包（筒）、过滤筒等。控制系统包括编程控制仪（含PLC）、脉冲电磁阀、压差变送器、压差传感器、显示屏等附件。自洁反吹由计算机编程控制仪根据前后压差超过某一设定值时，发出自洁反吹的模式指令，定时（程序）自洁模式（可自行设定）或压差自洁模式（可设定）。当前压差超过报警值时会自动报警并由计算机控制调节反吹脉冲

4、宽度,间隔进行连续自动反吹。也可进入手动模式进行自洁反吹，直到压差保持在规定范围内。自洁式过滤的正常阻力范围一般设定在350700Pa之间，报警阻力一般在8001200Pa，终阻力一般在13001500Pa（可根据空压机及生产需要设定）。 自洁式过滤器工作方式过滤过程： 环境空气从滤芯外侧被吸入集气室，并被接至空压机，大于1um的粉尘粒子被截留在滤芯外侧。在滤芯外侧集聚了大量尘污之后，集气室 与环境空气的压差逐渐增大，此压差信号通过压力采样口送至电控箱。电控箱内的压差变送器将其转变为电信号，输入PLC 可编程控制器。反吹过程：在压差达到设定值后，PLC 控制各个反吹电磁阀，按设定的时控程序依次

5、打开，使洁净气流进入文氏管里，并引射周围更多的洁净空气进入滤芯内部，由内至外对滤芯进行反吹。在某一排滤芯进行反吹时，其它滤芯仍然进行过滤工作，确保空压机的正常吸气，当所有滤芯反吹完成后，集气室与环境空气的压差变小，PLC 自动控制，停止反吹自洁。自洁式过滤器结构示意图自洁式过滤器常规参数主要技术参数：空气处理量 220 Nm3/min过滤粒度 直径1um，过滤效率：99.6 直径3um，过滤效率：99.8 过滤损失 小型设备250Pa650 Pa 大型设备350Pa750 Pa 报警阻力 小型设备900Pa 大型设备1200Pa耗气量 0.10.3m3/min（0.4-0.8MPa的干净、干燥

6、压缩空气）耗电量 400W电压220V/50Hz自洁式过滤器技术特点 采用特殊的顶部净气室均压设计，净气室采用梯形设计，通过模拟计算设计成一定的倾斜角度可以使底部滤芯群均匀送气，有效避免滤筒气流量分配不均，以此获得最大的空气流通量。减小了空气经过滤筒时的阻力。同时也起到了防止顶部积留雨水的情况。 自洁式过滤器结构差异自洁式过滤器技术特点 文氏管采用国内新工艺铝质旋压设计制作，外表光滑美观，抗压抗拉满足机械力学性能要求，抗疲劳强度更好，尤其是不会因为破碎而造成严重的机械事故。经过模拟流态计算和反复的测试，计算出最佳的高度和曲线度等尺寸，获得最佳的单位诱导空气量和增压压力。自洁反吹时，滤筒内有足够

7、大的压力和诱导空气量，确保滤芯的除尘效果。 典型故障分析和处理自洁式过滤器的故障主要来自电路系统和空气过滤两方面，故障的最终结果必然造成设备无法启动或吸气过滤压损过大，空压机产气量减少。正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及电器方面的理论知识，更重要的是还须具备实践技能。因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在找出正确 的处理方法。现将一些常见故障和排除方法重点说明一下：压缩机的定义及用途定义：压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械 用途：动力用压缩机 压缩气体驱动各种风动机械，如：气动扳手、风镐。 控制仪表和自动化装置。 交通方面：汽车门的开启。 食品和医药工业中用高压

8、气体搅拌浆液。 纺织业中，如喷气织机。气体输送用压缩机 管道输送-为了克服气体在管道中流动过程中，管道对气体产生的阻力。 瓶装输送-缩小气体的体积，使有限的容积输送较多的气体。制冷和气体分离用压缩机 如氟里昂制冷、空气分离石油、化工用压缩机 用于气体的合成和聚合，如：氨的合成 润滑油的加氢精制压缩机的分类按作用原理分：容积式和速度式（透平式） 按压送的介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等 按排气压力分类： 低压（0.3-1.0MPa）、中压（1.0-10MPa）、高压（10-100MPa）、超高压（100MPa） 按结构型式分类： 压缩机-容积式、速度式。 容积式-回转式

9、（包括螺杆式、滑片式、罗茨式）、往复式（包括活塞式、隔膜式）。 速度式-离心式、轴流式、喷射式。离心压缩机定义及原理定义：指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的 原理：是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到提高，速度也得到提高。随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。通过它可以把气体的压力提高。 打个比方说：一般是由一台原动机（电机）带动一根轴，轴上装有有4个叶轮，就好象一根轴带了4个电扇，一个电扇的风传给了第二个电扇，又传给了另一个电扇，最后你感觉到风的力量很大一样。离心压缩机就是这样通过叶轮把气体的压力提高的。离心压缩机特点离心压

10、缩机是一种速度式压缩机，与其它压缩机相比较： 优点：排气量大，排气均匀，气流无脉冲。 转速高。 机内不需要润滑。 密封效果好，泄露现象少。 有平坦的性能曲线，操作范围较广。 易于实现自动化和大型化。 易损件少、维修量少、运转周期长。 缺点：操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。 在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。 气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。 有喘振现象，对机器的危害极大。 离心压缩机系统组成 整套离心压缩机组是由电气、机械、润滑、冷却、控制等部分组成的一个系统。虽然由于输送的介质、压力和输气量的不同，而有许多种规格、型式和结构，但组成的基本元件大致是相同的，主要

11、由转子、定子、和辅助设备等部件组成。离心空压机型号：P500产气量:110m/min产气压力：0.65MPa冷却介质： 机组高温冷却：润滑油(32# ) 润滑油冷却：循环水 压缩气体冷却：循环水工作电压： 控制电压：380V 动力电压：10KV 离心式压缩机的工作原理 离心式压缩机的工作原理与输送液体的离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出来。叶轮在驱动机械作用下对气体作了功。因此，气体在叶轮内的流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体本身的压力，另一方面又得到了很大的速度能(动能)。气体离开叶轮后 ，这部分速度能在通过叶轮后的扩压器

12、、回流器弯道的过程中转变为压力能，进一步使气体的压力得到提高。启动离心机注意事项确认离心机低高压供电正常，离心空压机控制柜内电源、控制回路、控制面板、油泵电源。（低压380V无闪动、高压10KV无晃电）检查密封气源无报警且压力不低于0.45MPa，无异常后继续进行手动盘车，并观察显示高低压轴振数值不高于6m且无明显卡涩现象，无异常后继续观察油位是否在1/2至2/3之间，进行手动测试油泵观察：油压在0.21MPa至0.25MPa之间;油温不低于23.3，无异常后继续手动测试进出口阀门观察：开关过程中是否顺畅且开关到位；测试完成设定为手动且确认进口全关，出口放散全开，无异常后继续检查循环水供水情况

13、，保证：水温不高于32，水压0.4MPa至0.45MPa之间无压力波动基本参数控制指标离心空压机日常维护油位、检查润滑油样本，必要时更换润滑油等根据油压定期进行更换油滤检查冷却系统检查电器显示元件检查进气控制阀连杆是否过度磨损，必要时修理或更换 检查气动元件和执行元件的泄露情况必要时进行检修检查叶轮、扩压气的磨损、腐蚀和/或粉尘积聚状况。必要时需清洗、修理或更换。调整并记录叶轮运动间隙。 检查气封油封是否磨损过度，必要时需更换。 检查主、辅油泵磨损状况，更换或修理已损坏零件 检查中间冷却器管束脏的程度和泄漏状况，必要时需清洗、修理或更换。 检查油冷却器泄漏情况及水垢情况，必要时需清洗、修理或更

14、换 排放润滑油并检查油箱腐蚀状况或有无杂质必要时需清洗、修理或更换 检查进气阀卸荷阀和压缩机排放止回阀是否正常工作，修理或更换已损坏零件校正仪表、控制元件和保护装置，修理或更换失效元件检查线路连接情况，必要时拧紧、清洁或重新连接 螺杆式空压机型号：SA-75W功率：75KW电压：380V工作压力：0.85MPa产气量：12.8m/min冷却方式：水冷螺杆式空压机定义螺杆式压缩机又称螺杆压缩机，分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩机。 螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为510丝，主转子（又称阳转子或凸转子），

15、通过由发动机或电动机驱动（多数为电动机驱动），另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。半封闭螺杆式压缩机转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。 螺杆式压缩机原理介绍 螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压

16、缩机排出，完成一个吸气压缩排气过程。螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。螺杆式压缩机的优点 螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点：1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。2）操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。3）动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机

17、器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。组合式压缩空气干燥机型号：SLAD-80ZW处理气量：80m/min工作电压：380V成品气露点：-60进气全油量0.1PPm冷却方式：水冷（32）最高工作压力0.85MPa生产厂家：杭州山立 工作条件与技术指标 水冷型 常温型45高温型80进气温度冷却方式冷却水进水温度冷却水进水压力进气压力压力损失 水冷320.21.0MPa 0.02MPa安装方式

18、 无基础、水平水泥地面制冷剂R22设计压力露点-600.20.4MPa组合式压缩空气干燥机作用 空压机排出的压缩空气是不干净的，除了含有水（包括水蒸气、凝结水）和悬浮物外，还有油（包括油雾、油蒸气）。而现在压缩空气已是人类生产、生活中一种不可缺少的动力。随着现代工业的不断发展，对压缩空气质量的要求也越来越高，而且呈多样化。就干燥度（即含水量或露点温度）的要求：不同的工艺对压缩空气露点温度要求也不同，如用在电镀喷漆、食品、制药等行业生产工艺中的压缩空气压力露点一般要求在-23，化工、电力仪表方面的压缩空气压力露点一般要求在-40以下，而在半导体芯片厂对压缩空气的压力露点可能要求在-70. 压缩空

19、气的露点要求通常由干燥机来实现。 冷干机工作原理 因压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。 冷干机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个主要部件组成。它们之间用铜管依次连接，形成一个密闭的循环系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质在蒸发器筒体内进行热量交换。 制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的

20、制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀降压节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水从排水口排出；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。干空气出口 Outlet of dry air湿空气入口 Inlet of wet air67891234B工艺过程当饱和状态

21、的压缩空气经 1#气动阀进入塔吸附干燥处理，出口空气含水降至露点温度-20-60(已经为干燥成品空气)，85%干燥空气经6#单向阀至成品空气管线(或再经除尘过滤器至用户),另一部分干燥空气(再生气)通过限流孔板截流进入B塔对吸附过的吸附剂进行吹扫再生,经4#气动阀通过消声器排至大气，此为半个周期，为5分钟。下半周期则B塔进行吸附干燥，A塔进行吹扫再生,一个周期时间为10分钟。 10AB58限流孔板9组合式低露点压缩空气干燥机 空压机来的高温高湿压缩空气，首先在换热器中与已冷冻干燥过的低温压缩空气进行热交换，降低温度，然后进入蒸发器被进一步降温至2左右，在此压力露点下大部分气态水份已成液态水被排

22、出，此后湿量很低的压缩空气进入吸附筒内被进一步干燥除湿，得到更低露点的成品气，最后低温的干燥空气进入换热器，冷却了高温高湿空气，同时本身温度也升高，防止了输送管路的外结露，且升温后的压缩空气一小部分用作吸附剂再生，提高再生效率，降低能耗。工作原理流程图干空气出口湿空气入口吸附塔气水分离器蒸发器制冷压缩机冷凝器换热器干燥过滤器热力膨胀阀气化器AB再生气取样管再生气 出口典型故障分析消声器喷水进口过滤器含大量水电子排水器不正常工作冷媒低压过低冷媒高压过高出口及再生管线结霜消声器有什么作用？ 消声器是一种允许气流通过而使噪音降低的装置，能够降低气流通道上的空气动力性噪声。 消声器是吸附干燥器最末端的

23、一个部件。由于再生废气排出时带有一定压力，排气速度较快，会引起气体震动并产生强烈的排气燥声，一般可达80100dB。这种噪声使工作环境恶化。人体健康受到损害，工作效率降低。按有关规定，在排气噪声大于75dB时，就要采取消声措施。 在吸附干燥器中，消声器的工作条件十分恶劣：再生排气中带有大量粉尘和水气，在温度条件适宜时会有凝结水积聚，很容易造成消声器堵塞。消声器是吸附干燥器中的一个易损部件。 消音器故障是怎样造成的？有何危害？ 消声器在吸附干燥器中的地位远没有自动排水器在冷干机里的地位那么重要，但消声器在吸附干燥中工作条件却十分恶劣，十分容易损坏，而且一旦损坏会给干燥器的正常工作造成很大的麻烦。

24、 消声器通过的是含水量很高的再生废气，只要温度条件具备很容易在消声器里“结露”；更糟糕的是再生废气里还混有大量从吸附剂上脱落下来的粉尘杂质，它们容易凝结在一起并附在消声器的通气孔道中，堵塞消声器。消声器一旦堵塞，再生废气就失去了排放通道，使再生塔内部压力不断上升，再生操作无法进行，严重时还会引消声器炸裂。为什么在吸附干燥机进气口要安装除油过滤器？ 压缩空气中一般含有油雾粒子和气态的油蒸汽分子。分子筛、活性氧化铝等吸附剂对它们是没有吸附能力的。粘附在吸附剂表面的油膜，将很快使其“中毒”而失去吸附活性。所以压缩空气在进入吸附塔前应将所含的油份先行除去。对油雾粒子可用高效除油雾过滤器除去，对油蒸气则

25、需用活性吸附过滤器清除。一般要求进塔空气含油量不大于0.1mg/m3即可，装一只除油过滤器就能达到目的。吸附干燥器运行中要注意些什么？ 使用吸附干燥器时要注意：1进塔空气含油量应控制在0.1mg/m3以下；鉴于国产无油空压机目前还不能做到真正无油，不防止微量油分在吸附筒中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的；2吸附干燥器应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；3干燥器后应配备除尘过滤器（原因是在吸附过程中氧化铝或分子筛随着气流的冲击会产生一定量的粉尘）。 引起阀门损坏的原因有哪些？ 吸附干燥器中要使用许多阀门，阀门处于频繁的启闭运动

26、中，是吸附干燥器的易损部件之一。但由于工作条件不一，各种阀门故障频度不尽相同。 阀件损坏的主要表现有：阀片破损、密封件泄漏、控制器失灵和电磁阀线圈烧坏等。环境温度过高、过低，供电电压不稳、空气所含杂质（水分、油雾及粉尘）过多、进气压力和温度过高、长期在潮湿环境下工作或维护保养不当都会引起阀门故障。 空气中携带的固体颗粒及水分、废油等杂质容易将控制器/先导阀的小孔堵塞，这是导致阀门不能正常工作的常见原因。 吸附干燥器都选择长寿命阀门，一般工作寿命都在几十万次至上百万次。以短工作周期的无热再生干燥器为例，一年时间内，阀件动作总次数达5-10万次，所以设计寿命的选择还是很长的。但由于现场条件各不相同

27、，阀门故障在吸附干燥器中还是经常发生的。因此在选择控制阀门时，除了考虑其理论工作寿命外，还要考虑现场维修、更换的方便性。 对“微热型干燥器讲来，通过再生/增压阀的排出的气体温度较高，温度很大，易导致阀门密封材料及电磁线圈损坏；空气中携带的固体颗粒及水分、废油等杂质容易将控制器/先导阀的小孔堵塞，这是导致阀门不能正常工作的常见原因。吸附干燥器都选择长寿命阀门，一般工作寿命都在几十万次至上百万次。以短工作周期的无热再生干燥器为例，一年时间内，阀件动作总次数达5-10万次，所以设计寿命的选择还是很长的。但由于现场条件各不相同，阀门故障在吸附干燥器中还是经常发生的。因此在选择控制阀门时，除了考虑其理论工作寿命外，还要考虑现场维修、更换的方便性。吸附干燥系统中空气压力降增大是什么原因造成的？ 吸附干燥器在使用日久后，吸附剂性质会逐渐劣化，其外在表现之一就是空气压力降增大，这种情况只要及时更换吸附剂就行了。 但干燥器有时也会出现不正常的阻力增大、出口供气压力不足的现象，引起原因主要有：空塔流速设计取值过大；处理气量增加使工作压力下降，塔内空气流速增加；液态水进入吸附筒，吸附剂间隙减小；吸附剂选用不当，例如滥用分子筛，使其过早劣化，导致吸