单件流流程排布及平衡ppt课件

1、服装单件流消费实施问题讨论目录服装单件流实施的主要方式服装单价流水实施过程中的常见问题服装消费的行业现状第一部分第二部分第三部分个人任务过程中的总结第四部分目录第一部分引见单件流实施的主要方式摘 要单件流产前预备Z字型单件流水U型单件流水/细胞式消费方式单件流“四部曲质量跟踪产前预备消费线平衡跟踪反响1234汇报对象是谁？环境的影响？如何获得赞同和支持？汇报的目的是什么？表达什么观念？汇报哪些内容？会有哪些反对意见？人员面辅料预备情况机器设备、相关的辅助设备核对工艺尺寸检查能否有色差等常见问题出现问题及时找出缘由并处理掉。瓶颈工序倒流景象出现问题及时处理修正目的产量总结与预先产值及消费数据差别

2、，及时总结产前会议预备 在消费方案确定下来，工艺技术预备就绪后，消费前必需召开消费前预备会议，目的在于使相关人员了解产品的做工要求，了解消费的进度安排，检查资料、设备、工具预备情况，提出本卷须知等，排除能够影响消费顺利推进的不利要素。 应确定会议的参与人员。消费前预备会议参与人员应包括消费车间组长，车间主任，小组质检人员、小组一切成员、IE小组成员和多能工等。 通常的会议的时间安排在20分钟左右，服装款式复杂的等特殊情况可适当延伸，产前会的主要内容为：产前沟通本单的产品情况日产量目的工价情况质量要求产前会议预备一由车间工艺技术人员现场IE员交待对产品的要求，特别应提示一些特殊的工艺要求。二由参

3、与产前样制造、编制人机工位布置图的现场IE人员阐明消费规划安排，指出几个关键工位,预估消费节拍。交待落实特殊情况的应对措施等。三布置消费进度方案、确定何时领料投产、本单的单量、交货日期、清款时间等。四按照全套资料清单，检查资料备置情况，通报面料、辅料的数量和质量情况。五安排车间相关人员布置或检查设备，特别是特殊设备如拷边机、绷缝车、辅助工具等预备任务。六正式投料作业前，一些关键的预备任务情况应得到会议确实认，尚未到达要求的事项必需安排专人限时完成，并能得到跟踪的信息。一切工艺技术、资料设备、工具等各项预备任务该当完全预备就绪，并有专人检查落实情况。消费的实施过程Z字形排车它又叫“丰字型消费线，

4、或是前推后拉式消费线。是由IE员把一件产品经过各工序操作时间和操作动作、以及设备、人员配置给予科学合理的拆分和组合为一个单元一个单元的平衡消费，到达一件产品在同一时间消费，而且坚持不积压半废品、不过剩消费。做到单元同步的消费方式。 U型单件流水/细胞式消费方式所谓“细胞式消费方式(Cell Manufacturing)，是指由一个或者少数几个作业人员承当和完成细胞内一切工序的消费方式。细胞式消费方式以手任务业为主，不运用传送带挪动消费对象，根据需求也运用一些简单的机械和自动化工具。由于用于细胞式消费方式的作业台的规划，往往成U字型，很象个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“U字型消费方式或“

5、货摊儿消费方式。 U型单件流水/细胞式消费方式分为三种方式： 1.人消费方式。细胞内一切工序由1个人承当，不再进展分工，它是细胞式消费方式的根本形状。与下面两种方式相比，其优点是不受其他人员作业速度的影响，便于自主管理。缺陷是当细胞内工序数目较多的时候，培育多能工需求较长的时间。2.分割方式。细胞内工序由数人承当，每人分担假设干工序。它是在完成一件产品所需工序较多的时候，或当新工人对作业还不够熟练，很难承当细胞内一切工序的时候所采用的一种变通、过渡形状。3.巡回方式。细胞内虽然有假设干名作业人员，但不再进展分工，每个人都承当细胞内的全部工序。详细操作时，作业人员按顺序陈列，一个跟着一个在细胞内

6、周而复始地巡回作业，在日本也称它为“追兔方式。这种方式的优点是，可以在不添加车间作业面积，不添加任务台数量和配套设备的前提下，仅经过添加作业人员到达迅速添加产量的目的。缺陷是，作业的速度受限于细胞内动作最慢者的速度。目录第二部分服装单价流水实施过程中的常见问题瓶颈工序倒流水、传接错误调平衡机器设备常见问题摘 要单件流实施过程中最常见的三类问题相关人员目的不清消费线管理混乱员工缺乏积极性 失落 技艺差 气氛差 服装缝制造业工序分解后，一些最根本的作业单元之间的任务时间总是有差别的。在批产前布置人机工位时就应针对这点做精心安排。 在实践消费中，一些“瓶颈工位前会呵斥流水线堆筐，其他工位常处于等待形

7、状，在线产品的分布会很不均匀，整条流水线会不顺畅。这种景象往往是作业不平衡制造的事端。特别是隐藏在其中的几个超长时工序，称之为“瓶颈工序。 对这样的瓶颈工位需先测一下时间，与其他工位作个比较，再思索呵斥瓶颈的缘由时员工的技艺还是工序本身较复杂，技艺问题时普通会思索换人，而工序本身的问题时，应把该瓶颈工位工序细分，看能不能转移给工时短的工位分担完成。 普通在顺线后的2个小时之内，由于员工对新款的做工要求没有熟习，另外，工位工序的设置也不尽合理，所以问题较多，节拍的时间不固定，IE员也在现场协助调平衡，控制节拍也主要由人工控制公司采用的调平衡的主要步骤是： 1.首先应思索对瓶颈工序进展作业改善，作

8、业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3.添加各作业员，只需平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品本钱也随之下降； 4.合并相关工序，重新排布消费工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡； 5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。普通顺线2小时之后，消费线根本可以到达平衡形状，单元同步可以由预设时间自动打铃的方式指挥大家同步操作。先做完的人把产品放回流水线的流水筐中，等待铃声。响铃时，大家立刻同步向下传筐，随着消费的不断进展，员工的熟练程度越来越好，节拍时间也会随之降低，组长会根据

9、本人的察看和判别来控制节拍时间的增减。普通小组上85%的员工做好了， 在等待铃声时即可拉铃传筐。这样每拉一次铃， 根本可以保证消费线上消费出一件衣服。根据节拍时间很容易预估产量，也就有利于消费方案的安排。常见问题点讨论1、确定面料、辅料以及机器设备能否有问题。 实际上只需消费设备设备齐全，消费的过程中只需平衡率提高了，人均产量也提高了，单位产品的消费本钱也随之下降，2、下单中各款式消费时的人机排位问题。 款式性质根据客户对产品的质量要求，同时结合本身对车间各班的了解情况，进展合理的分配，并固定人员消费，促消费进度及现场的监视收尾任务。3、确定工序与工序之间能否有传接的错误，即能否出现倒流的情况

10、。 出现此类问题积极应对，本人不能处置时，要及时恳求上级车间主任或者IE协助处理。 针对有倒流的情况，首先找出前后工序的差别，从能否可调，能否影响相关工位的正常作业评价其对消费的影响情况。选出合理的处理方案。4、确定能否有瓶颈工序，分解作业时间较长的工序，把分拆出的工序安排到其他的工序中去。 假设有瓶颈工序，我们应及时调配员工的工序分配，问题工序可适当的分拆开或者重组，假设一个组上没有平衡问题，但产量又达不到目的时，要留意第一道工序的时间能否比后面的时间长，相对来讲，在作业内容较多的情况下，容易拉平衡。5、假设消费线平衡，量又到达目的时，但是小组的产量还有提高的空间。 此时的处置方法是，消费小

11、组长要加大第一道工序的投入量和积极拉动最后工序，同时强调质量问题，根据节拍时间计算出当天的目的产量，找出员工工序调配安排及产量最低的工序，找出产量低的缘由，及时处理，以提高效率普通产量低的主要缘由有员工对工序的不熟练。6、小组的第一件衣服出货后，现场管理人员/技术人员应该做的任务。 要尽快按照流程跟踪到后道，假设有问题可以第一时间发现并处置，有能够是人员问题的务必处置在初期阶段，以减少检验和返修本钱。7、对车间整个消费过程管理的要求。 单件流消费要求整个消费流程严厉执行程序化管理，构成事有人管，事有人担，不越级不踢皮球，责任明确，分工有序，奖罚清楚，有据可查，从根本上改动流程混乱的局面，发明调

12、和的任务气氛，有效提升企业内部管理职能，真正实现向素质要效益，向管理要利润的目的！优秀企业文化案例精选1、 消费主管接单后，组织各现场管理人员沟通，先和现场管理人员讨论初步的消费安排，首先让现场管理人员对消费的方案安排情况作到心中有数。 2、由车间主任全权担任整个车间现场的管理督导义务，主任严厉督促执行厂部的各项规章制度，对违反严重的人员有权予以处分。正对管理效果本部门应派专门人员监视，同事企业高层组织专门机构不定期进展管理效果评价。 3、员工开早会总结前一天的实践产量，针对问题做出汇总，对表现积极的员工予以表扬，不可以批判出错的员工。批判应该以私下劝导的方式。组建学习型企业文化车间主任应该学

13、习的知识1、以现实为根据，不以偏概主。2、用心思学原理协助基层管理人员做相关的心思分析和人格丈量、才干丈量评定、认识自我、调整心态，释放心思压力和压制心情，又被动变自动。3、学习与运用新知识、新实际。组长应该学习的知识1、学会批判性的思索问题，沟通及协作才干。2、学会有效分配时间，坚持程序化操作原那么。3、快速学习新知识，擅长创新和应变。4、擅长思索总结，养成记录消费过程的习惯。员工应该学习的知识1、培育换位思索和笼统表述的才干。2、把“真费事“不能够“差不多从人生的字典中除去。基层车间技术人员IE应该学习的知识： 基层车间技术人员IE应该学习的知识能否高效的任务直接关系到消费线的正常消费，因

14、此基层车间技术人员IE所要学习的知识有：1、本厂常见的款式的做工工艺2、良好的沟通才干3、运用工业工程改善无尽头的思想。4、快速学习新知识，擅长创新和应变。5、擅长思索总结，养成记录问题，总结阅历的习惯。 在实践中详细还应学会缩短流程周期，提高消费效率、减少消费浪费、降低消费本钱、提高消费线的应变才干， 消费线没有绝对的平衡，平衡是相对的，规范化流程编写完成后，组织会议进展讨论经过，之后整理成文件，并安排培训学习，确保每个人都熟习、其实有效加在深员工对规范化流程的熟识和执行方面，可充分利用在流程公布后出现事故时、照流程执行，员工任务情况会随环境、心境、他人、睡眼等而动摇，或者因员工的旷工、迟到

15、、早退景象导致流程运转堕入姿态，这些必需有预先的处置措施。目录第三部分服装消费的行业现状恶性竞争管理缺乏效率摘 要现代服装企业面临的最大困惑。 由于行业间的恶性竞争，员工流动性大，不仅专业技艺差，职业品德素质普遍较低，责任感严重缺失，组长、主管、厂长部门经理多数还是凭阅历和觉得指挥现场消费，管理思绪、心态、和观念，规范管理才干，、任务责任感，思索应变才干、程序操作执行力，部门之间沟通协调才干。 现场组织指挥才干及时处理问题的才干永远跟不上企业开展需求，消费流程混乱、职责义务不明确，员工流动频繁，操作工艺不规范，消费进度和质量难以掌控，总是不能按时交货，不仅失去企业诚信，而且蒙受经济损失。处理方

16、案 企业必需从内部发掘潜力，经过培训强化教育，逐渐提升主管和员工的实践操作技艺，和职业品德素质，爱岗敬业的品格，学会复制培训教育本人的下属。 企业应积极运用新的实际知识，提高消费效率，降低消费本钱，同时针对留意不要和其他公司进展白热化的竞争，牢记本钱领先、差别化、专注化是企业立于不败之地的法宝。目录第四部分个人任务过程中的总结恶性竞争管理缺乏效率摘 要现场技术人员IE处置常见问题的方法1、IE员对组上员工进展跟踪培训2、首先思索对瓶颈工序进展作业改善，作业改善的方法、参照程序分析的改善方法及动作分析、系统规划分析等。3、瓶颈工序的作业内容分担给其他员工，当质量有问题时及时查看员工的动作与操作能

17、否规范，能否明白质量规范，做完后有没有自检查的动作。机器能否有问题。工序的调平衡需求思索很多问题瓶颈工序在哪里？我要到达的目的产量？调整的结果是什么样的员工等待什么样的结果高技艺的员工在做什么工序？调平衡的切入点在哪里？组优点理常见问题的方法 1、让组上构成前推后拉的流水线作业方式，产量提升，同事留意员任务业动作能否规范、取放裁片能否有浮余。2、员工对工序质量不了解导致出现质量问题时应请IE员协助处理。3、员工心情有问题主要学会和员工沟通，了解员工的心态，协助员工处理一些力所能及的问题4、要了解消费方案安排表，提早了解下一个款的进度。5、在线的款式下线时间要一致，假设流程不平衡、上款有的工序下

18、线一天或者两天了的工序还没有终了，但又不能让员工停工，如一开款就会出现半废品一大堆，开款必无产量的情况，由此可引发恶性循环，因此流水线平衡时转款周期短的一大前提。6、消费线流程有问题如：员工等待，寻觅、员工搬运过多，过远，工序过大过小的问题，我们要实地在流水线上找出问题并及时处置比如调动7、开款时间要短，当决议开款时，一切的预备任务都要就绪流程排布、员工培训、主包、辅料到位情况、辅助工具、特种车到位、弄清做工规范及质量规范、工序分配合理8、开款时就能顺利进展，不会停顿，以最快的速度出废品9、跟踪第一件废品到后道。10、根据前一天各主要工序的产量调配员工，保证目的产量的完成和流水线的平衡，假设组上有旷工的员工，组上的没有资源可调配，或者组上员工对工序熟练程度不够，恳求车间主任在才干范围进