挤出管材的模具设计及加工工艺ppt培训课件

1、挤出管材的模具设计及加工工艺挤出管材的模具设计及加工工艺管机头分类 按结构分：直通式、侧式、篮式、螺旋芯棒式 等 按用途分：硬管、软管、波纹管、复合管等 管材 燃气管、压力管、上下水管、排水管、排灌管、穿线管、硅芯管、软管、医用软管、发泡管、单壁、双壁波纹管、多层复合管材等 原料 UPVC、PE、PP、PPR、ABS 、PU、PA等 、 挤管成型设备 塑料挤出成型设备管材生产线管材生产工艺流程图一般管材生产线工艺过程原料真空上料原料干燥 单螺杆挤出机机头模具定径套喷淋真空定型箱喷淋冷却水箱喷码机履带牵引机成品检测包装 带标志线的多孔管直式模机头UPVC：D/d=1.栅扳的结构如图所示，除具有分

2、流、混合、促进熔体塑化均匀外，还承担着支承滤网的作用。挤出管材成型机头示意图6、采用不锈钢或铜的水环定径套。 芯棒上带多头螺旋沟槽8、鱼雷体 9、分流支架套 10、热电偶 11、螺栓 12、限位板不需要新的挤出模头、水箱，并且继续使用现有的下游设备。现有的挤出生产线可以逐步完善实现完全自动化变径。( 6) 没有被螺塞撕裂的危险;产量增加同时放大定径套内径导致管子直径增大，反之亦然。用于连续改变管径和壁厚的一种简单的机械装置。式中： C系数 PVC： 0.( 1) 引管简单快速, 废料少;( 8) 机头口模与真空定径装置二者分离,因而温度能单独控制。形状和尺寸栅板上流道孔眼直径，通常为36mm入

3、口端应有30一45的锥角。功能将熔体按所需制品形状进行分流，由柱状分流成为环状。国内资料： L1=（3040）h低粘度物料：410 高粘度物料：36带有标记管材生产线工艺过程原料+色母料混合真空上料原料干燥 单螺杆挤出机色线挤出机机头模具定径套喷淋真空定型箱喷淋冷却水箱喷码机履带牵引机成品检测包装 1. 挤出机 2. 机头（熔体输出与定径装置） 3. 辅机(冷却装置、牵引装置、切割装置) 4. 控制系统（二）特点 1. 连续化生产 2. 生产率高 3. 应用范围广 4. 结构简单、收效快 （一）管材生产线组成 管材生产是挤出成型最重要的方法之一 。挤出模具是管材成型的关键部件！挤管机头大型机头

4、 管材机头设计挤出管材动画挤出管材成型机头示意图 组成 四个功能部分：1.入流部分 功能使来自挤塑机的塑料熔体，由螺旋运动逐渐变为直线运动2.分流部分 功能将熔体按所需制品形状进行分流，由柱状分流成为环状。3.导流部分 功能通过模腔内流道几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力将分流部分流出物料进行导流并压实4.定型部分 功能通过机头成型段及模唇的调节作用，获得所需断面形状的连续制品熔体坯。四个功能部分：作用 1. 使熔融物料的螺旋运动 直线运动。2. 将物料压实。3. 使物料进一步塑化均匀。4. 成型制品。1正确选择结构形式（1）成型制品种类（2）原材料种类和要求（3）成型工艺特点2流道结构

5、（1）流道呈流线型（2）无突变（3）各连接处应保证密封（4）表面粗糙度（5）应具有一定压缩比（6）保证口模出口处各点料流速度一致 管材机头设计原则 3机头选材 （1）合理选材（2）耐磨、耐腐蚀（3）足够的强度和刚度，进行热处理（4）容易电镀（5）在高温下不变形4机头结构（1）结构紧凑，易于加工制造和装拆维修（2）形状尽可能规则和对称（3）成型部分应能保证熔体挤出后具有所要求的截面 形状和尺寸 挤出机与挤出模具的连接螺纹连接1、栅板 2、机头法兰 3、铰链螺钉 4、机筒法兰 5、机筒形状和尺寸( 4) 管坯在机头出口处于塑化状态几乎没有变形;内径定径机头结构示意图挤出管材的模具设计及加工工艺 芯

6、棒上带多头螺旋沟槽带标志线的多孔管直式模机头可以对直径32到1200mm范围内不同直径和压力等级的PO管子自动并连续的变径（3）各连接处应保证密封6、采用不锈钢或铜的水环定径套。 采用阻尼筋或多孔板四个功能部分：流线型、不得有大的拐角、有利于熔接线的消除1- 机头体上部; 2- 机头体下部; 3- 机颈; 4- 分流锥; 5- 分流梭; 6- 过渡芯模( 1) 引管简单快速, 废料少;带有标记管材生产线工艺过程 产量高，能耗低；5、螺杆 6、机筒 7、内六角螺钉 8、定位销栅板上流道孔眼直径，通常为36mm入口端应有30一45的锥角。直径400mm的聚烯烃类管材（一）管材生产线组成同步改变生产

7、量和牵引机的参数并结合定径套的性能，可以达到必需的产品直径和壁厚，所以不需要再改变挤出模具中的融化指数，继续使用现有的挤出模头。螺钉连接1、机头法兰 2、铰链螺钉 3、机筒法兰 4、栅板5、螺杆 6、机筒 7、内六角螺钉 8、定位销卡箍式连接栅板的形式设计 栅扳的结构如图所示，除具有分流、混合、促进熔体塑化均匀外，还承担着支承滤网的作用。栅板上流道孔眼直径，通常为36mm入口端应有30一45的锥角。流道孔总面积须占栅板有效面积的40一70为宜，孔的排列应紧凑合理；栅板应有足够机械强度和刚度，但其厚度也不宜过厚，以免造成过大阻力或滞料分解。(1)非等径孔同心圆排列(2)等径孔同心圆排列(3)等孔

8、径弧形面栅板(4)等孔径六边形排列闸板型过滤器1、平板 2、滤网 3、4、滤网座 5、螺栓 6、壳体 7、氟塑料环8、鱼雷体 9、分流支架套 10、热电偶 11、螺栓 12、限位板13、加热器 14、多孔板 15、支承环 16、推力杆直通式管机头一、基本结构和工作原理 口模、芯棒、分流器、分流器支架、机头体、调节螺钉、连接螺钉等 1.基本结构 2.工作原理 直通式管机头直通机头 采用阻尼筋或多孔板影响口模直径的因素：1、平板 2、滤网 3、4、滤网座 5、螺栓 6、壳体 7、氟塑料环5）D D分流锥最大直径（1）结构紧凑，易于加工制造和装拆维修一、基本结构和工作原理管材外径自由冷却，外径尺寸难

9、以控制。 分流筋表面喷涂不粘材料直通式、侧式、篮式、螺旋芯棒式 等使物料进一步塑化均匀。( 8) 机头口模与真空定径装置二者分离,因而温度能单独控制。( 6) 没有被螺塞撕裂的危险;3、压力消耗少，产量高，产量可达到挤出量的80%。( 5) 管材的内应力小;聚乙烯 24 %( 5) 管材的内应力小;分流筋多，熔接线多。使物料进一步塑化均匀。L13D D 管材外径流道孔总面积须占栅板有效面积的40一70为宜，孔的排列应紧凑合理；大口径管材挤出机头示意图 1- 机头体上部; 2- 机头体下部; 3- 机颈; 4- 分流锥; 5- 分流梭; 6- 过渡芯模分流梭断面图挤出成型模具管材挤塑成型机头1、

10、橡皮片堵头2、定径套3、口模4、芯棒5、调节螺栓6、分流锥7、芯棒支架8、模体9、过滤板二、设计要点 1. 压缩比 压缩比分流器支架出口处截面积与芯棒口模间的 截面积之比 =310 低粘度物料：410 高粘度物料：36 另一种方法：取分流器支架直径与口模直径之比 UPVC：D/d=1.41.6 PE：D/d=1.42 大管取小值；小管取大值 分流锥长度L4 L4=（11.5）D D分流锥最大直径 锥尖半径r r = 0.52 mm热稳定性好的物料： max90热稳定性差的物料： 60 2.分流锥扩张角 作用 使熔料逐渐变成环形 3.分流器支架 分流筋形状 要求 流线型、不得有大的拐角、有利于熔

11、接线的消除支撑分流器及芯棒 作用 收缩角扩张角管材内径尺寸与定径棒尺寸一致s1025 mm外定径时的真空度、定径套内径与口模35 LDPE： 1.1、芯模2、芯模支架3、栅板4、螺旋式芯模5、支架支柱国内资料： L1=（3040）h1- 机头体上部; 2- 机头体下部; 3- 机颈; 4- 分流锥; 5- 分流梭; 6- 过渡芯模 采用阻尼筋或多孔板 采用阻尼筋或多孔板国外资料： L1=（1030）h h 管材壁厚低粘度物料：410 高粘度物料：36双层共挤出机头结构示意图不需要新的挤出模头、水箱，并且继续使用现有的下游设备。( 2) 内压定径方法中, 压缩空气存留在管内, 随着生产的连续进行

12、, 气体温度不断升高, 而真空定径空气在管材内部自由流动, 管材内壁冷却效果好;可以对直径32到1200mm范围内不同直径和压力等级的PO管子自动并连续的变径管材内径尺寸与定径棒尺寸一致PA： 1.真空定径的管材外径可以根据管材原料的尺寸收缩率来得到精确控制，( 4) 管坯在机头出口处于塑化状态几乎没有变形;管材外径自由冷却，外径尺寸难以控制。分流筋宽度b b912 mm 分流筋长度l l3080 mm 分流筋高度s s1025 mm 分流筋数量n n=48 扩张角：60 收缩角：30 UPVC：10 4.口模 作用 成型管材外表面 定型长度L1 经验公式： L13D D 管材外径 国外资料：

13、 L1=（1030）h h 管材壁厚 国内资料： L1=（3040）hUPVC：（1833）h PPVC：（1525）hPE： （1422）h PP： （1422）h PA： （1323）h 口模直径D 影响口模直径的因素： 挤出胀大 牵引拉伸 冷却收缩 定径方式管材截面变大 管材截面变小管材截面变小 外定径时的真空度、定径套内径与口模 直径有关 考虑胀大和定径收缩 口模直径： 式中： C系数 PVC： 0.951.05； PO： 0.901.05 拉伸比环形截面积与管材截面积之比 式中：D口模直径 d芯棒直径 D管外管材外径 D管内管材内径 I拉伸比 UPVC：1.001.08； SPVC：

14、 1.101.35 LDPE： 1.201.25； HDPE：1.101.20 ABS： 1.001.10； PA： 1.403.00 5.芯棒 作用 导流、成型管材内表面 收缩角 =2030 定型长度 与口模定型长度相等 应小于分流锥的扩张角UPVC： 24； PO可稍大 壁厚调节 目的：管材壁厚均匀 调节螺钉数量： S=48 经验公式： 芯棒直径d 三、特点 1.优点 结构简单，成本低； 中心进料，易于物料均匀分配； 应用广泛。2.缺点 体积大，重量大；分流筋多，熔接线多。 模具零件的连接讨论调节管材壁厚的方式机头进料结构形式中心供料筛孔式机头侧向供料机头螺旋式机头1、芯模2、芯模支架3、

15、栅板4、螺旋式芯模5、支架支柱口模、芯棒、分流器、分流器支架、机头体、调节螺钉、连接螺钉等产量增加同时放大定径套内径导致管子直径增大，反之亦然。机头（熔体输出与定径装置）单螺杆挤出机色线挤出机机头模具定径套喷淋真空定型箱喷淋冷却水箱喷码机履带牵引机成品检测包装5、采用优质模具钢制造。一、基本结构和工作原理 芯棒上带多头螺旋沟槽直通式、侧式、篮式、螺旋芯棒式 等国外资料： L1=（1030）h h 管材壁厚硬管、软管、波纹管、复合管等( 8) 机头口模与真空定径装置二者分离,因而温度能单独控制。（3）成型部分应能保证熔体挤出后具有所要求的截面UPVC、PE、PP、PPR、ABS 、PU、PA等

16、、双层共挤出机头结构示意图3、压力消耗少，产量高，产量可达到挤出量的80%。8、鱼雷体 9、分流支架套 10、热电偶 11、螺栓 12、限位板4、机构紧凑，连接合理，更换方便。（一）管材生产线组成l3080 mm分流筋多，熔接线多。2.措施 安装绕机头轴线旋转的部件 分流筋表面喷涂不粘材料 将流道加长 加热分流筋 使流过分流筋的物料迅速得到压缩 芯棒上带多头螺旋沟槽 采用阻尼筋或多孔板 熔接线的影响只能减小，不可能消除 1.形成原因 四、减小熔接线影响的措施 多孔板(筛板)式分流板的实物图和挤出物流痕的照片。蓝式管机头 1.结构 2.工作原理 简单蓝式机头蓝式机头 直通式机头的特殊形式； 总压

17、力损失小； 产量高，能耗低； 机头中热耗散少； 重量轻； 便于操作。 3.特点 筛孔套 要求 足够强度、小孔利于物料流动 孔径d 口模直径D D/DT1.4 DT筛孔套直径 4.设计要点d=12.5mm 5.应用聚烯烃类耐压管材 螺旋芯棒式管机头 2.工作原理 1.结构螺旋管材机头结构图 1.进料口 2.固定螺钉 3.模体 4.热电偶 5.调节螺钉 6.压环 7. 口模 8.固定螺钉 9.芯模 10.螺旋槽 11.径向孔 12.模底座 13.通气杆 14.连接体直通机头与螺旋机头比较 出料均匀； 总压力损失小； 产量高，能耗低； 机头中热耗散少； 无熔接线。 3.特点4.应用直径400mm的聚

18、烯烃类管材 蓝式、螺旋式机头蓝式、螺旋式模具。模具特点：1、熔体流动速度达到预期的力学均匀性、热均匀性。2、无须芯模支架，使生产中常发生的流纹消失。3、压力消耗少，产量高，产量可达到挤出量的80%。4、机构紧凑，连接合理，更换方便。5、采用优质模具钢制造。6、采用不锈钢或铜的水环定径套。 管机头螺旋机头大机头硬管、软管、波纹管、复合管等三层共挤出机头结构示意图最常见的方法是在定径入口处设置冷却水入口，通过特殊的喷嘴或在定径套上开缝，让水直接包覆在管坯外圆。 充分发挥挤出机的生产能力；流道孔总面积须占栅板有效面积的40一70为宜，孔的排列应紧凑合理； 分流筋表面喷涂不粘材料( 2) 内压定径方法

19、中, 压缩空气存留在管内, 随着生产的连续进行, 气体温度不断升高, 而真空定径空气在管材内部自由流动, 管材内壁冷却效果好;导流、成型管材内表面 分流筋表面喷涂不粘材料截面积之比 采用阻尼筋或多孔板低粘度物料：410 高粘度物料：36带流量调节的分配流道设计机头（熔体输出与定径装置）国内资料： L1=（3040）h多孔板(筛板)式分流板的实物图和挤出物流痕的照片。UPVC：D/d=1.8、鱼雷体 9、分流支架套 10、热电偶 11、螺栓 12、限位板产量增加同时放大定径套内径导致管子直径增大，反之亦然。UPVC：D/d=1. 采用阻尼筋或多孔板大机头多口模管机头 1.结构 2.工作原理 一模

20、多机头一模多机头 充分发挥挤出机的生产能力； 节省占地面积； 熔体流速慢； 结构较复杂。3.特点5.应用小直径薄壁管材 4.设计要点带流量调节的分配流道设计 波纹管机头 1.结构 结构形式与一般机头基本相同，只是口模部分很长。 用吹胀法成型波纹 2.成型原理 用真空吸附法成型波纹 多层共挤出机头带有色标的蓝式机头多空管形状带标志线的多孔管直式模机头 1.主体连接；2.分流体；3.分流体板；4.过渡板；5.外模腔；6.芯模；7.冷却水管；8.中模芯；9.副连接板；10.口模板三层共挤出管材示意图多层挤出模具用于成型多种塑料或多种颜色的复合管材或复合膜，通常用多台挤出机挤出成型。双层共挤出机头结构

21、示意图 1.栅板；2.机头体1；3.分流锥；4.分流套； 5.机头体2； 6.平直口模； 7.口模压环； 8.带内螺纹芯棒； 9.分流支架； 10.机颈三层共挤出机头结构示意图1.口模；2.分流套；3.隔层分流套；4.阻尼分流器支架；5.6.外、内层流道；7.人字流道连接器；8.芯棒；9.分流锥；10.连接器；11.中层流道管材的定型管材定径的方法内径定径外径定径内压定径真空定径 内径定径管材内定径方法 内径定径法的定径套直接与机头模芯连接，定径套内通入循环冷却水，熔体出口模后直接在定径套上冷却。管材内径尺寸与定径棒尺寸一致管材外径自由冷却，外径尺寸难以控制。内芯定径内径定径机头结构示意图 管

22、材的内径定型1.管材；2.定径芯棒；3芯棒；4.回水流道；5.进水管；6.排水嘴；7.进水嘴内压外定径方法管材的内压定径示意图1.芯棒；2.压缩空气入口；3.机头体；4.绝热垫；5.定型模；6.冷却水；7.管材；8.链条；9.浮塞；10出水口；11入水口管材气压外定径方法管材挤塑成型机头1、橡皮片堵头2、定径套3、口模4、芯棒5、调节螺栓6、分流锥7、芯棒支架8、模体9、过滤板外径压力定径 真空外定径方法真空定径套真空定径图 1.管材；2.水浴槽；3.冷却水；4.真空；5.芯棒；6.模套真空定径箱直径收缩率 真空定径的管材外径可以根据管材原料的尺寸收缩率来得到精确控制，聚乙烯 24 %双峰聚乙烯 44.6 %PP-R 36 % 真空定径有如下优点( 1) 引管简单快速, 废料少;( 2) 内压定径方法中, 压缩空气存留在管内, 随着