双齿辊破碎机带齿破碎板的加工

1、双齿辊破碎机带齿破碎板的加工摘要：双齿辊破碎机是我公司的重点产品，其带齿破碎板的加工我公司一直是利用镗床来完成的。现在改用通过胎具在双柱铣上来完成加工。这种加工方法是将胎具固定在床面上，胎具可同时装卡2件齿板，且装卡特别简单，找正方便，这样既降低了成本，又提高了效率。关键词：双齿辊破碎机带齿破碎板双柱铣胎具Abstracts：Thefabricationofthedoubletoothrollercrusherisoneofourcompanysimportantprojects,traditionally,themachiningoftheteethplateisachievedonbori

2、ngmiller,soitwillcostmuchrelatively,thispapergivesasolutionformachiningitonatwin-columnmiller,byusingspecialdesignedworkfixtures,fixtwoworkpiecesontheoperationplatformeachtimeinthewaythatsimpleclampingandeasyaligning,soitcertainlyimprovestheworkingefficiencyandreducesthecostKeywords：doubleteethrolle

3、rcrusher;teethplate;twincolumnmiller;workfixtures双齿辊破碎机主要是由齿轮箱、机架部、固定辊子、活动辊子、联动装置等组成。其中带齿破碎板是固定棍子的主要部件，带齿破碎板与矿石直接接触，这要求带齿破碎板有很高的硬度。故带齿破碎板选择含铬高锰钢，并在铸成型后进行水韧处理。由于固定辊子工作时是要不停的旋转，固定辊子允许很小的许用偏心距，所以辊芯必须做静平衡试验。为了保证带齿破碎板及备件能够在安装后仍然可以保证静平衡，带齿破碎板的重量差不得大于1公斤，故带齿破碎板必须加工。由于硬度太高，刀具切削时热量太大，如不及时散热将会使刀具退火。影响加工，故加工时设

4、备的转速很低。一般加工方式是龙门铣床进行的，将破碎板（简称齿板）四角垫起，使齿板齿尖不接触床面，四角再用四个压板压紧，然后进行加工，由于齿板压板处加工不到，所以加工完后，剩余面（压板压紧处）需要窜动压板，把剩余部分继续加工完，由于齿板硬度大，刀具转速不能太快，这样加工工期特别长，而齿板是整个设备的关键部位，损耗量大，数量需求大，所以这种普通的加工方法就无法满足生产的需要了。提高齿板的加工效率，即要保证加工质量，又要提高加工效率成为了一个关键点，我们从这两点出发，对加工方式进行了改进，来解决这问题。1加工胎具的设计本加工方法解决的主要是齿板的装卡问题，即能方便找正，又能使其装卡一次后就加工完成，

5、不需重复装卡，为了能更好的提高加工效率，结合现有设备，我们选择了双柱铣进行加工，这样我们的加工效率将大大提高。从以上两点出发，我们设计出胎具为对称装置，这样保证此胎具能在双柱铣上使用，剩下我们解决的就是装卡问题，即能装卡稳定，又能使其容易找正，所以我们将装卡面设计成与齿板的弧面相同的弧形装卡面，并在下面设计有钩槽，这个钩槽用来卡住齿板的下端，这个钩槽是严格按照齿板下端原型设计的，这样就使齿板很好的装在装置上，由于齿板是铸件，铸造有可能出现涨箱等现象使带齿板的弧面与治具弧面不合型，本胎具设计有顶丝用来进行微调以使找正更加精确，顶丝分为四个位置，分别在装置的两端上下各一个，这样在找正是就很容易进行

6、了。加工时，需要将装置固定在床面上，我们选择了装置下部带键块，键块与床面沟槽结合，再用三跟螺栓固定装置，固定齿板时，需用一压板，为了保证压板压紧两件齿板后，两件齿板不向两边涨开，我们设计的压板是两端斜面压板，这样在压紧时，会有两个向中间压紧的力，这样就保证了齿板的涨开问题，同时我们利用固定装置的螺栓进行固定压板，这样就减去了多个螺栓，使胎具使用时不繁琐。2齿板加工胎具的设计过程如图所示，本胎具包括底板14,底板14的底部为定位键2,底板14与上板9之间为支撑管7、侧板10,侧板10的外侧面的底部为钩槽13,侧板10的两侧及上板9的两侧分别设置有顶丝3;支撑管7内的螺栓15的上部为压板4,压板4

7、上方的螺栓15上设置有定位螺母6,压板4与上板9之间的螺栓15上设置有螺母&压板4的底面可为向内倾斜的斜面16；以使两侧的齿板11向内，更利于齿板11的固定侧板10的外侧面为同齿板11加工一致的弧形表面；以使齿面贴合侧板10,便于贴合，更利于加工。3双柱铣加工齿板的装卡过程用双柱铣主要装卡工步为：首先将固定胎具装卡在双柱铣床面上，尽量居中；键块下在床面沟槽里，利用螺栓压紧，这时不用找正，键块已经实现了直线方向的精度；再将齿板下端钩面处卡在固定胎具的钩槽处，上面压板压上，暂不压紧；利用顶丝进行找正，找正后压板压紧，然后就可以进行加工了。成果简述：由于加工方法采用胎具底面键块定位，钩槽装卡齿板，斜面压板压紧，顶丝进行微调，这种装卡方式齿板稳定，加工时精度高，这样就很好的保证了产品质量。由于本加工方法简单，在机床上装夹方便，装卡