关于机械钳工划线中所用中心塞件模式的优化

1、关于机械钳工划线中所用中心塞件模式的优化关于机械钳工划线环节的分析经济社会的发展，对于机械制造业的要求更加的严格，只有满足时代对于生产模式的需要，才能保证机械工业的稳定发展，这也是下文我们需要探讨的问题。随着国家经济建设的开展，机械工业不断得到发展，需要实现其产品品种、制作模式及其试制环节的优化，这是机械企业的发展需要。在这些生产程序过程中，钳工划线模式是一种重要的应用环节，通过对盘法兰、联接孔的位置及其相关环节的优化，保证其零件的利用效率的提升。这对中心塞件有了更高的应用要求，保证其划线模式的应用需要。在此程序中，影响中心塞件使用性能的因素是比较多的，这些环节影响划线效率的提升，需要做好相关

2、环节的分析工作。在传统应用模式中，经常可以看见可调塞件、木板塞件等影子。其中铅块塞件以其质地软、延展性和适应性较好应用最为广泛。但由于铅的比重大，基本上没什么弹性，因而安装牢固性差，容易掉落，安装费时，最主要的是不能自动定心。为此，我们在实践中发明了一种能自动定心的三角铝板塞件，使用性能良好。通过对上述两种中心塞件应用模式的分析，可以得知，为了保证其机械工艺的制作需要，要满足法兰的孔位的有效选择，实现其数量环节的优化。在此环节中，积极做好相关的划线工作也是非常必要的，通过对其中心塞件的有效安装，保障其中心的有效找出，进行相关操作步骤的优化，是非常必要的。通过对传统铅塞块的利用，保证其装心环节的

3、优化，这需要选择好合适的铅塞块，而后利用扁錾进行其长度环节的控制，要保持其与法兰的合适的距离，保持其平齐性，做好这个步骤后，要进行铅塞块中心的涂色工作，这样有利于中心点的更加清晰化。用单角规找出孔中心（图2）。然后就可以用定好尺寸的划规画出准180mm圆。接下来取出铅塞块，对第二个法兰划线，这时，首先需要对铅塞块进行修整，把划上件法兰时划规尖在其上扎下的浅坑砸平。经交替砸铅块的上、侧两面。使其塑性变形伸长，中部上弯。之所以要交替砸铅块两面，是因为单砸上面会造成铅塞块越砸越宽、越薄，支承刚度降低，以致不能再使用。接下来将其砸入法兰孔中，涂色，找中心。可见，对于30件法兰，这些步骤要重复操作30次

4、，即繁锁又浪费时间。通过对三角铝板塞件的有效应用，可以实现划线精度的提升。首先要进行三角铝板塞件工作原理的分析，要保证铝板的自身尺寸、高度，从而满足其零件的应用需要。通过其目测环节的优化，保证铝板的三角形形状的规范性，要使其满足正三角形的形状。这就是三角铝板零件的制作过程中，做好这个步骤，就可以进行下序程序，实现和法兰孔直径的比较，以满足整体机械应用程序的需要。若略微大时，砸其尖部；比较大时，可根据大小程度，只要将其中的一个尖、两个尖或三个尖同时砸弯成圆弧形。这种弧形尖变形性好，容易压入零件孔中。当然，三角铝板尖角折弯大小同样由零件孔径决定。在工作环节中，展开积极的休整工作也是非常必要的，这有

5、利于促进法兰应用程序的质量效率。在此环节中，要保证法兰中心点的有效应用，实现其三角铝板自定心功能的深入应用。这需要应用到一系列的弹性变形原理。三角铝板塞件自动定心功能源于等弹性变形原理。另外，弹性伸缩还能自动适应孔的大小误差。可见，同铅塞件相比，它的安装简便，省力省时，对这批法兰划线，工效可提高30%以上。工件批量越大，优势越明显。关于三角铝板塞件安装环节的分析为了保障三角铝塞件的有效安装，要进行其安装准备工作的健全，从而做好充足工作，在应用过程中，促进安装环节的牢固性的提升。一般来说，由于铝块自身的性质，难免会导致一些工件敲击过程中的振动问题，针对这一情况，可以实现对铝块塞件的有效替换，也就

6、是三角铝板塞件的应用。为了降低日常工作的返工率，就要保证其牢固性环节的优化，促进其铝板设备的有效应用，这也是由于铝板自身良好的性质，具备较好的弹性、硬度。因受振力而塑变和松脱，同时它的中部弯形结构，能把划规尖的压力分解到三尖上，顶紧零件孔臂，划规尖越压反而越牢固，用三角铝板塞件安装时很少出现返工现象。用铅块塞件“装心用划规划圆时，划规定心脚与铅块平面有一夹角8,力的方向不垂直于铅块上平面，有一径向分力F1，铅块很软，划圆时，微观上划规尖并不能定于中心点O上，而是在中心点附近划了一个近似的圆，中心点大，中心容易偏移。因为三角铝塞件的自身性质，可以保障其划线环节的正常运行，这与其较好的强度、位置度

7、及其精确度是分不开的。但是铅块在这环节中，也有其应用好的一面，那就是它较软的质地，比较好的延展性，可以保证其对零件的有效适应，满足日常工作的需要。通常来说，在机械加工中，三角铝塞件是被普遍应用的，这是因为其具备良好的适应性，能够满足大部分的零件的使用需要。在划线过程中，为了工作方面，多种类型的中心塞件是钳工的预备设备材料。以方便使用。前面提到了一个三角铝板能适用于直径在较大范围内变化的不同零件。而120mm长的铅块，要砸成130mm长，很费时、费力。砸短10mm也不容易，一般都在长短5mm的范围内。当然把长铅块錾短，大三角铝板剪小也很方便，但大中心塞件用于小一级孔的零件上时，大一级孔零件的中心塞件就没有了，再准备新的塞件，反而更麻烦，这样损耗也大，实际工作中一般不这样做。数量对比表如表1。在工作环节中，三角铝塞件具备良好的修整性，也就是说，它是比较省力的，这是其比铅塞件优秀的地方。在砸敲过程中，铝块难免会发生疲劳、起皮的现象，这样就降低其支撑刚度，严重的就不能很好的使用，其损耗的速度是比较快的。三角铝板的弯曲弧度大，画同等数量的零件，反复弯曲的频率低，且只是稍微调整