大厦改造过道钢结构工程施工方案（80页）

1、大厦改造过道钢结构工程施工方案 目 录 TOC o 1-2 h z u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc325983036 h 2第一节 工程概况 PAGEREF _Toc325983037 h 2第二节 工程重点 PAGEREF _Toc325983038 h 2第二章 施工准备 PAGEREF _Toc325983039 h 2第一节 施工技术准备 PAGEREF _Toc325983040 h 2第二节 物质条件准备 PAGEREF _Toc325983041 h 3第三节 现场准备 PAGEREF _Toc325983051 h 4第四节 施工队伍的准备 PAGEREF _T

2、oc325983060 h 4第五节 作业条件的准备 PAGEREF _Toc325983065 h 4第六节 信息技术准备 PAGEREF _Toc325983071 h 5第三章 钢结构工程施工技术方案 PAGEREF _Toc325983073 h 5第一节 钢结构工厂制作及运输 PAGEREF _Toc325983074 h 5第二节 钢结构安装 PAGEREF _Toc325983099 h 18第四章、钢结构质量检测方法 PAGEREF _Toc325983100 h 36第一节 检验组织 PAGEREF _Toc325983101 h 36第二节 原材料检测 PAGEREF _T

3、oc325983102 h 36第三节 钢结构质量检验 PAGEREF _Toc325983103 h 41第四节 制孔检查 PAGEREF _Toc325983104 h 47第五节 钢结构安装的允许偏差 PAGEREF _Toc325983105 h 48第六节 高强螺栓连接质量控制程序 PAGEREF _Toc325983106 h 49第七节、检测与检验责任要求 PAGEREF _Toc325983107 h 50第五章 屋面板安装施工方案 PAGEREF _Toc325983108 h 51第一节 通用规则 PAGEREF _Toc325983109 h 51第二节 屋面板安装技术要

4、求 PAGEREF _Toc325983110 h 52第三节 泛水板收边板的安装 PAGEREF _Toc325983111 h 58第四节 检查验收 PAGEREF _Toc325983112 h 63第六章 钢栏杆施工方案 PAGEREF _Toc325983113 h 64第七章 成品保护 PAGEREF _Toc325983114 h 65第八章 质量、工期保证措施 PAGEREF _Toc325983115 h 67第一节 推行ISO9001（2000）质量管理体系 PAGEREF _Toc325983116 h 67第二节 质量保证措施 PAGEREF _Toc325983117

5、 h 69第三节 工期保证措施 PAGEREF _Toc325983118 h 70第九章 安全、文明施工、环境保护措施 PAGEREF _Toc325983119 h 72第一节 季节性施工 PAGEREF _Toc325983120 h 72第二节 安全生产 PAGEREF _Toc325983121 h 72第三节 文明施工 PAGEREF _Toc325983122 h 74第四节 环境保护措施 PAGEREF _Toc325983123 h 75第五节 施工现场消防措施 PAGEREF _Toc325983124 h 76第六节 施工现场平面布置 PAGEREF _Toc325983

6、125 h 77第十章 项目管理组织机构 PAGEREF _Toc325983126 h 77第一章 工程概况第一节 工程概况一、工程概述：本工程为XX干部学院过道一、二钢结构工程，按带夹层的单层门式刚架设计，屋面设有横向水平支撑。建筑结构的安全等级为三级，主体结构的设计使用年限为10年，风、雪荷载基本值的重现期为10年。柱脚螺栓用化学锚栓，钢柱、钢梁为H型钢，钢柱、钢梁等主构件现场拼接采用10.9级高强度螺栓连接；过道地面及台阶为花纹钢板，屋面采用压型钢板，中间设水泥铺面上铺琉璃瓦。第二节 工程重点钢结构制作、安装的质量控制。1、本工程是钢结构工程，钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保

7、证的关键。2、本工程是钢结构工程，防水防渗是本工程的重点。3、本工程是多工种、多专业施工，业主、设计、监理、专业施工单位、供应商相互之间的组织协商是本工程工作的重点。4、针对本工程钢结构规模较大，施工难的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。第二章 施工准备第一节 施工技术准备一、作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。根据设计图编制工厂施工及安装详图。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自

8、审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；构件的几何尺寸是否齐全，正确；节点是否清楚及符合国家标准；构件数量是否符合工程总数量；加工符号是否齐全（切割、焊接）；本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；图纸标准化是否符合国家标准。进行工艺试验，焊接工艺评定，复杂构件的工艺性试验。与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材

9、料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。二、认真编制施工组织设计由工程施工部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。第二节 物质条件准备一、 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、组织材料按计划进场，并作好保管工作。二、 构配件的加工订货准备根据施工进度计划，做好钢结构

10、加工翻样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。三、 机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。第三节 现场准备一、 控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进

11、场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。临时设施根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。第四节 施工队伍的准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”

12、的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。第五节 作业条件的准备1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

13、5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第六节 信息技术准备建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。第三章 钢结构工程施工技术方案第一节 钢结构工厂制作及运输一、 钢结构工程主要规范及依据：钢结构设计规范GBJ50017-2003建筑结构荷载规范GB5009-2001建筑抗震设计规范GB50009-200冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001门式刚架轻型钢结构技术规范CECS102：2002轻型钢结构设计规范DBJ08-

14、68-97钢结构高强螺栓连接设计、施工验收规范JGJ82-91建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002碳素钢焊条规范GB5117-85焊接用钢丝规范GB1300-77钢结构用大六角螺栓、螺母、垫圈规格与尺寸GB1228-84钢结构制作工艺焊接规程DBJ08-216-95普通六角螺栓、螺母、垫圈规格与尺寸GB5780-86黑色冶金行业标准焊接H型钢YB3301-92钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88用于施工的设计图。二、公司制作本工程所用设备：1、 本公司工厂现有厂房5万平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、油漆的质量要求。2、

15、本公司工厂有钢结构的工艺流水生产线3条。主要施工机械设备表（工厂主要加工设备）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注一H型钢生产设备1数控切割机GS/Z-50002江苏2自动组立机HG系列2江苏2006年7.7/台+703自动埋弧焊ZXG-1000R4上海2007年904矫正机JZ-402江苏2004年24.2/台5三维数控钻床DNF10002日本2005年126抛丸机HP-1218-83华联2005年140二围护生产设备1屋面板成型机-4701浙江2007年2墙面板成型机-9801浙江2007年3檩条成型机RC4001新西兰2007年4剪板机Q11系列1国产2003

16、年5数控折边机RS25070K1浙江2005年三检测设备1超声波探伤仪CTS-22A2广东2006年2经纬仪J2-131上海2007年3水准仪S22上海2004年4扭矩扳手标定仪N-2000型1济南2008年（以上都为我公司自有机械设备，完全可满足本工程的施工）钢结构制作人员序号工种数量1设计员32放样员53机械操作工104电焊工156涂装工47检测工38质检员4合计44四.钢结构制作组织机构 总经理生产副总制作项目经理总工程师商务经理采购经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师钢结构主任设计师编制程序操作室结构标准组杆件信息室非标CAD组非标准构件标准构件加工车间涂装车间运输中转场地五制作

17、工艺（一）工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发 运补漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认（二）钢结构制造用原辅材料的验收：1控制流程原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢管堆场核对质保书清查根数、长度、计算重量清查块数、宽长度、计算重量清查根数、长度、计算重量抽查断面尺寸抽查口径、壁厚及椭圆度抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥部监理认可审批后，投入施工钢板堆场螺栓焊钉仓库核对质保书核对质保书核对质保书清点数量、规格外观检查取样取样

18、取样取样合格入库不合格退货2主材钢材的要求： 钢柱、钢梁均采用Q235钢，其力学性能各化学万分应符合低合金结构钢GB/T1591-94，墙梁和檩条采用冷弯薄壁型钢，材质为Q235B钢材，其质量标准符合通用冷弯开口型钢GB6723-86的规定。3焊接材料 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。 CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。 埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 以下为焊材选

19、用表埋弧自动焊选用焊丝、焊剂：主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431Q345H08MnA焊丝配HJ431 CO2气体保护焊用焊丝：主体金属焊 接 材 料备 注Q235ER50-6气体纯度99.7%Q345ER50-6含水量0.05%手工电弧焊用焊条：主体金属焊 接 材 料Q235E4303 E4301Q345E5001 E50034原材料供应、验收及存储管理：原材料供应：钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材等到公司后，应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。并

20、会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：无钢材质量证明书均不得采用。质管部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。原材料储存： 仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有

21、领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。（三）一般加工制作工艺： 1加工制作的基本要求：

22、 放样及切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割放样、切割： 放样、切割流程图放样：、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 、划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度

23、应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削： 、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 、气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 、坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口钝边=1.0 2矫正：钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有

24、凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如 Q345）严禁用水激冷。 3型钢、钢板拼接： 、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。 、型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。 4焊接：钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。焊接前，应对钢材、焊接

25、材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊

26、牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。钢结构焊接质量等级要求：a.所有对接焊缝端板与梁及柱脚处的连接焊缝等级为二级。b.其余均按三级焊缝质量标准。c.其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。（四） H型钢柱、梁的加工制作：1下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2所有拼接焊缝为二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级

27、焊缝要求检查的三级焊缝。3在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示： H型钢组立机4点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。5清除所有点固焊渣。6在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：门焊机7焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。8转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：9对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温

28、度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。10将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示： 自动三维钻孔11转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。型钢带锯 12转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图锁口机13对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。清磨机14、装配：转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、封头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置打上编号钢印。15、装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对称焊，减少变形。同时注

29、意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。16、为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：a、将加工后同一轴线二根（或三根）屋架梁进行组合预拼装；b、检查：合缝处板角度、缝隙及过孔情况；连接处梁的平、直过渡及错边情况；梁拼接后的拱高、总宽。（五）除锈、涂装、编号：钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 1钢结构除锈：抛丸机本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。如下图片所示：抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。钢构件的

30、锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。 2钢结构的涂装除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。现场焊接部位及两侧100mm，且要满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。3钢印、编号：钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。（六）运输及保护措施 1、构件的运输方案

31、厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司采用汽车将构件直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。 本公司至施工工地的道路经沿途勘察，路线上的桥梁承重架空净高及弯道半径，均可以满足上述构件的运输要求。 市内运输遵守道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输，由于压型钢板易变形，我司采取将屋面外板压型机运至现场，根据图纸排版进行现场压制，避免长途运输损坏变形。也可根据业主要求在工厂压制。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。 2、构件的包装及堆放 （1）工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验

32、收通过。 （2）零星件的标记书写正确方可打包。（3）构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。 （4）型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。 （5）零星小件应装箱发运。 （6）包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。 （7）必须标明起吊位置线。 （8）待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 （9）钢构件按种类、安装顺序分区存放。 （10）构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。 3、构件的装车（1）装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。（2）车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。

33、（3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。 4、构件的运输 ）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。 2）车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。 3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。第二节 钢结构安装一、现场安装组织与准备（一）现场项目经理部项目经理项目副经理技术负责人工程管理部工程技术部质量安全部综合管理部办公室（二）、施工组织机构的职能和职责现场项目各部门的职能：工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、构件进场、材料保管、安全、文明施工具体工作的实施与控制。工程技术部：编制施工方案；施工技术管理

34、；计划与统计；测量控制定位；材料试验；资料管理；设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理等。质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。办公室：对外协调、公共关系；现场保卫、后勤、卫生。项目部组成机构职责21项目经理部负责承包工程的一切重大决策。协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。定期参加工程施工例会。考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。22工程管理部协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关

35、保证措施的编制和落实；编制详细的月度、周和日计划；参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。对各項影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。协调与其它施工单位的配合工作。组织设备、材料、构件的进场。协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。23工程技术部协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；参与编制项目质量保证计划，安全

36、文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作； 负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；协助质量事故的预防和整改处理工作。负责测量技术方案的编制工作；具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。24质量安全部负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责施工质量、安全技术交底；负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质

37、量活动小组的工作；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001贯标工作；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；负责文明施工资料的收集整理工作；25综合管理部负

38、责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；负责编制施工设备的使用、维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作；负责施工用电、水、动力等事物资供应；负责施工的后勤工作； 26办公室协调各部门的工作（三）劳动力计划劳动力计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况总人数前期钢构安装屋面板、花纹钢板安装管理人员33吊机司机514起重工22安装工2626电焊工862测量工211电工11围护工1010油漆工431辅助工1055合计71114317（四）施工准备1施工条件钢结构柱基础砼强度达到施

39、工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0在进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。2材料准备构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行。进场构件必须具备：原材质量证明书、原材复检报告、钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告、焊接施

40、焊记录、焊缝外观检查报告、焊缝无损检测报告、构件尺寸检验报告、干漆涂膜厚度检测报告。 严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。3施工机械：针对本工程,钢结构构件长,钢材厚度较大，钢构件的重量较大，为此,我公司专家组研究后决定:本工程在进行主体钢结构安装过程中，发挥我公司优越的机械力量优势,采用1225吨的汽车吊进行钢柱、梁的装配、安装。地面卸货、拼装根据现场实际，用8吨汽车吊进行。一、施工工具配置： 主要施工机械设备表（施工现场主要机具）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份112-25吨汽车吊12-25T5江苏2005年28吨汽车吊8T1江苏2005年310吨半挂车

41、10T3江苏2003年4经纬仪J2-1上海2006年5水准仪S21上海2005年6电焊机BX系列4国产2007年7防坠器10米20国产2008年8拆卸式平台1国产2006年9扭矩扳手N1500型6国产2007年10电动扭矩扳手M16-241国产2007年11手拉葫芦1-2吨102003年12钢缆综绳若干2006年13氧气乙炔42006年14电动自攻枪202007年15电动拉铆枪10浙江2007年16压型板压型机1浙江2005年二施工部署1构件进场和卸货：构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲

42、。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。构件放在地面时，不允许在构件上面走动。卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。进场构件验收要点：检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关

43、部门决定处理方案。钢构件现场堆放管理： 根据工程需要，我们初步拟定设置五个构件堆放场。构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 垫木 钢构件小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图：对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。4施工进度计划：参见：另附三

44、构件安装（一）安装前准备工作1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4、放出标高控制线和吊辅助线。5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。6、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。（二）基础和支承面1、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1）基

45、础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0预留孔中心偏移10.0（三）钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1、放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和

46、标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3、柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。 根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安

47、装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。4、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加

48、拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。（四）钢梁安装方法1、在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。2、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。3、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。5、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。6、第1个轴线安装时在梁上

49、临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。（五）安装过程中的临时支撑刚架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置。 （六）第一个的开间连接在第一对框架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调

50、整即可。测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。加固撑杆固定撑杆 （七）安装其余刚架由一端装到另一端。所有檩条螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。（八）支撑的安装轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，例如吊车荷载。支撑可用角钢或圆钢，应按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形情况。（九）高强度螺栓连接高强螺栓施工流程图高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安

51、装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧初拧按要求顺序、转角法做出标记终拧节点全部拆除高强度螺栓重安装超标加填板换掉临时螺栓轴力检测记录表检查合格不合格验收扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量

52、必须进行计算决定，并符合下列规定：（1）不得少于安装孔总数的1/3。（2）穿两个临时螺栓；（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。5、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。6、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。7、任何安装螺栓孔，

53、均不得随意采用气割扩孔。8、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。9、高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。10、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。11、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。12、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按

54、下式计算：M=pkd 式中M为终扭矩值（nm）p为设计预拉力（n）k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）13、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均采用电动扳手。14、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。15、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。16、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧

55、用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。17、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。四、钢结构测量校正（一）测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。（二）控制网施测 .平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋

56、10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。 . 控制网布设原则 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。（三）钢柱校正过程控制下图所示为钢柱的校正流程图。平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较 钢柱就位 初拧时初校 终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度

57、测量 成果输出 . 地脚螺栓的检查 地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。. 钢柱垂直度控制 钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。五、质量控制 质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。（一）质量控制的主要环节 本安装工程应重点控制以下几个方面： （1）钢材的质量控制；

58、（2）构件安装前对构件的质量检查； （3）现场安装质量控制； （4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； （5）焊接质量控制； （6）测量本身的质量控制； （7）成品保护。 （二）质量保证体系项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。1.钢结构安装过程质量控制测量放线构件复验钢结构安装质量检查员主框架校正垂直度测量高强度螺栓初拧垂直度测量高强度螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员压型板安装自检验收申请专职质量检查员验收瓦板定位 2 组织保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三

59、级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。 3 质量检查控制程序班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理 4 质量控制主要依据及要点 （1）质控主要依据 a 钢结构设计图纸和施工说明书。 b钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。 c建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。 d钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。 （2）质量控制重点： a 构件安装前对构件的质量检查； b 现场安装质量控制； c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； e测量的质量控制； f成品保护。5. 施工准备阶段质量控制 （1） 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工

60、人必须持证上岗。 （2） 对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。 （3） 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。6 现场安装的质量控制（1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。（2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。（3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。（4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。7 构件成品保护及标识（1） 构件连接面表面不能碰伤或粘污。（2）