水冷屏增加施工工艺

1、防城港100T/H低压饱和循环床锅炉增加水冷屏改造施 工 工 艺编制单位：江苏国枫机电设备安装目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置方案 第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施第五章技术管理第六章平安管理第七章文明施工管理1.改造工程概况 改造工程名称：100T/H锅炉水冷屏增加改造工程1.2 改造任务：1、增加两组水冷屏，管子规格为515；2、增加水冷屏上下集箱各一，规格219*16；3、增加两支下降管，管子规格为133*6；4、更换汽水连接收，原108*4管子更换为159*6及133*6各一支；5、水冷屏让管32支，规格60*5；6、耐磨可塑料的撤除及浇筑

2、。1.3 工程特点：本工程为增加锅炉水冷壁管屏、下降管、汽水连接收、上下集箱等。工程量比拟大，施工难度大技术含量高，所以给施工带来很大的困难。因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。1.4. 锅炉改造的顺序：1.4.1. 撤除锅炉原浇筑料。1.4.2. 固定水冷屏上下集箱并找正。1.4.3. 水冷屏、下降管、汽水连接收、水冷屏让管检验。1.4.4. 水冷屏、下降管单管、汽水连接收、水冷屏让管通球。1.4.5. 水冷屏安装、下降管安装、水冷屏让管安装、汽水连接收更换。1.4.6. 水冷屏、下降管、水冷屏让管、汽水连接收焊接。1.4.7. 锅炉水压试验。1.4.7.

3、 耐磨可塑料浇筑。1.4.8. 交工检查验收。2. 施工机械、工具、量具配置方案 2.1. 主要施工机械配置方案主要施工机械配置方案表序号设备名称规格单位数量备注卷扬机1T台3直流焊机300型台4交流焊机300型台2手拉葫芦5T只4手拉葫芦2T只3手拉葫芦1T只3手动破口机8p-12型台1外圆磨光机台3内圆磨光机台3角向磨光机台3砂轮切割机台2焊条烘箱0-500 C台1电动水压泵台1工具车2T辆1平安灯具12V只202.2. 主要施工工具配置方案活扳手、手锤、手锯、锉刀等。2.3. 主要施工量具配置方案 水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。3. 施工组织机构设置及劳动力配置3.1.

4、 施工组织机构设置工程经理 施工队长炉墙砌筑组焊接组管道组3.2. 劳动力配备劳动力配备表 序号工种名称平均人数顶峰人数1施工队长112起重工223焊工334管道工445筑炉工356电工117安监人员118质监人员114. 主要施工方案及措施4.1. 依据的技术质料4.1.1. 锅炉图纸4.1.2.?压力管道平安检察技术标准规程汇编?上、下册4.1.3.?蒸汽锅炉平安技术监察规程?4.1.4.?锅炉压力容器焊工考试规那么?劳人锅19881号4.1.5.?锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规那么?4.1.6.?工业锅炉施工及验收技术标准?GB50273-20004.1.7. 集团公司?质保手册

5、?4.2. 施工方案4.2.1.施工准备1各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。2施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，了解本岗位操作技术规程。3施工机具到位。.要根据供货清单、装箱单和图纸进展全面清点。2清点时要特别注意检查外表有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层和严重锈蚀等缺陷。3当管子外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，根据有关规定进展处理。4管子安装前要进展管道内部的吹扫和通球检查，确保内部干净无杂物，通球直径是管子内经的80%。5管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、对制造焊口进展外观检查，检查不合格者，根据有关规定进展处理。管子是否

6、校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1 mm。原下降管、汽水连接收撤除1用机械切割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不得割伤联箱、汽包。用磨光机去除原焊缝，并将管头冲出。3去除管子焊接端管头内外壁15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。4去除汽包及联箱管孔四周15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。424上下集箱固定、安装、校正集箱就位找正。水冷屏上集箱设置吊耳，通过M30吊杆固定在炉膛顶部的大板梁上。集箱的标高偏差不大于5mm；集箱间和锅筒与集箱间相互中心线距离偏差不大于3mm。水冷壁集箱中心线与立柱间距离偏差不超过3mm。集箱的不水平度全长为2

7、mm。集箱安装找正后，填写安装记录，甲乙双方验收签字4.2.5水冷屏、下降管、汽水连接收、水冷屏让管的安装：1水冷屏安装1水冷屏安装前必须经过放样、校正。各局部弯曲度、长度误差及外形偏差均要符合规定，并通球合格。2放样时检查管上所焊零件数量、位置。问题要处理完毕后再安装。3水冷屏安装时用夹具定位。先安装每片水冷壁两端管子作为基准。用带管孔的角钢，孔距等于节距，套上型螺栓为定位夹具。沿管长夹具先固定于两端管子上，然后依次固定中间各管。分多点用拉线法找正和调整管子位置，使间距不平行符合规定要求，管子需找正定位后再焊接两端焊口，焊好后管子难于校正，不得强制配管要防止焊接变形，不然松开夹具后，管子位置

8、将变化。4水冷壁管外侧为炉墙，其间隙不大，水冷壁的安装误差会影响炉墙砌筑。在安装中要对水冷壁管位置用锅炉纵、横中中心线来复测，以免筑炉时难于处理。5水冷壁管需冷拉，要核对图纸明确冷拉方向和冷拉位置。待水冷壁及下降管焊完后才能冷拉，当靠自重不能到位时可用千斤顶、链条葫芦等缓慢均匀加力，防止集箱偏斜，冷拉后集箱必须固定。6水冷壁组合应在稳定的组合架上进展。7水冷壁组合允许偏差 8水冷壁安装完后，可分左、右、前、后分别检测填写记录，办理签证。2每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子。3基准管的安装顺序是：a.将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。b.找正以锅简纵、横中心

9、线为根底，找正管于几何位置。c.需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口。d.焊工自检合格后打上钢印。4基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥 5按图纸要求安装管子固定装置。下降管、汽水连接收安装1下降管、汽水连接收在安装应根据供货清单和图纸进展全面清点，注意检查外表无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等，缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时不得使用。2在管子对口过程中，注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，不应超出国家标准要求。4下降管、汽水连接收在组合和安装前必须分别进展通球试验，试验用球应采用木球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应有可靠的封闭措施并做好记录。 通球试

10、验的球径80%D注：D管子内径 5管子应尽量用机械切割，如用火切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时，应按图规定作好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10-15mm处在焊接前应去除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。6受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜度应符合以下要求：管口端面倾斜 mm7焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合以下要求：对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm8受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量，应先核对厂家合格证质保书和安检合格书，并对水冷壁，省煤器、过热器等主要部件的制造焊口进展外观检查。9受热面管子对口偏折度用直尺检查，焊缝中心200mm处离缝不

11、大于2mm。10受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于是100mm焊接、锻制、铸造成型的管件除外，距支架边缘至少50mm。11受热面组件吊装前，应做好吊装准备，检查各支点，吊点的位置和吊杆尺寸。12受热面管子应保持干净，安装过程中，不得掉入任何杂物。4.2.6焊接技术措施氩弧焊焊件焊丝牌号焊丝直径mm焊接电流钨极直径mm打底焊缝盖面焊缝低碳钢受热面管子及联箱接头iA1TiZrHO 8Mn2SiHO8A2100-110第一层90-100第二层110-120导管及联箱管环缝3120-140第一层打底1、氩弧焊对铁锈，油污较敏感，放焊前坡口及内外

12、两侧边缘各25 mm范围内应清理干净。焊工焊前应检查坡口尺寸及装配质量，对不符合要求的，焊工可不予焊接。2、手工钨极氩弧焊需用专用的氩弧焊机，NSA4-200，也可用一般直流弧焊机：AX-320焊前检查设备工作是否正常，并按正接法焊枪接正极，工作接负极连接焊接回路，检查导线有无破损，漏电处。地线是否固定可靠。3、钨极直径和电流关系表钨极直径直流mm种类许用电流A1-23456直流正接50-150150-200200-300340-420406-550直流反接10-3030-5040-7060-100100-150交流15-100100-160150-230230-300266-3604、所使用

13、氩气纯度应符合99.9%要求。应检查气瓶有无合格标签。检查气瓶阀有无漏气及失灵。应使用带有流量计的减压器，一般氩气流量调至6-8升/分。检查气、水管联接头是否可靠，有无漏气、水现象。5、手工氩弧焊使用钨极牌号为，WC120的铈钨棒，根据焊件厚度选择电流大小和钨极直径。钨极直径选4mm,钨极端头磨成锥形留有0.8 mm端面。钨极应处于喷嘴中心，伸出喷嘴长5-6mm6、选择喷嘴直径由钨极直径而定，其检验公式如下：D=2d+4式中：D-喷嘴直径mm d-钨极直径mm如：选用钨极直径3，那么喷嘴直径是：D=23+4=10 mm7、氩气流量主要依据喷嘴直径，其检验公式如下：Q=KD式中：Q-氩气流量升/

14、分 D-喷嘴直径mm8、使用大喷嘴K取上限，小喷嘴取下限。如：选用10 mm喷嘴的氩气流量是Q=100.8=8升/分9、根据焊件的材质及形状选用焊接电流和焊丝见下表：焊工焊前应将焊丝外表的锈，氧化皮及油污等到清理干净，直至露出金属光泽。10、氩弧焊工作场地应有防风措旗严禁有穿堂风侵扰。11、手工氩弧焊在坡口内进展定位焊时，以熔化根部钝边为宜，对于外径51 mm的管子对称定位焊两处，焊缝长度为6mm，定位如有缺陷，应去除打磨后重新定位焊。联箱端盖打底坡口形式12、起焊处应在充分加热出现熔化前方可参加焊丝；焊丝与钨极夹角约为60-900，采用左向焊接法，焊丝不做摆动。当焊接中断再度引弧时应将原焊缝

15、末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。焊接完毕时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。焊接完毕时应填满弧坑，电弧缓慢离开。13、在焊接过程是焊丝末端始终处于气体保护范围之中。钨极与焊丝、焊件不得接触防止焊缝夹钨和钨极烧损，发现有夹钨现象应停顿焊接，去除缺陷并打磨后补焊。14、氩弧焊工必须做到：磨钨极的砂轮应装有吸尘装置，否那么应戴口罩和手套。工作过程中不得吸烟或吃任何食品。焊接终止时必须用肥皂将手彻底洗刷干净。15、焊后，焊工应对焊缝外观自检，确认合格后在距焊缝边缘50 mm处打上焊工钢印，然后交检。(2) 电焊焊条：水冷壁管为20锅，用J507焊条，经2小时300-320烘干后

16、，放在80-100保温筒内待用；电焊机：选用直流电焊机，手工氩弧焊打底，电弧焊封面，焊条：第一遍用选用直径为2.5 mm，第二遍选用3.2 mm焊接成形。焊机电流60-100A;电压控制在 160180V.水冷壁管与下联箱采用管口对焊，要求一面焊接两面成形。焊脚高3mm。水冷壁管与原水冷壁管采用管管对接。焊接水冷壁管时要求：错行和隔管施焊，以防止焊接过程中产生热应力，影响破坏相邻的管囗。每焊一遍后要进展清渣并经充分冷却后，再焊下一遍，以防止产生焊接热应力造成焊接裂纹；焊后焊缝质量不应有气孔、夹渣、弧坑、凸起和裂纹等缺陷。(3) 焊接完成后，去除氧化皮和焊接外表杂物。5、邀请具有无损检测资质单位

17、人员对所施焊的水冷壁管抽查检测，检测焊口不少于总量的30，并出具检测报告。如出现级以下的片，要求此焊口重新施焊。水压试验1焊口焊完，检验合格，符合图纸要求。2承压部件上的临时限位及支撑件全部撤除，经检查无缺陷。3临时上水放水管道安装完。4周围环境干净无杂物，梯子平台栏杆齐全畅通。5水压试验时，环境温度应高于5。6锅筒及压泵出口各装一块经检验合格的压力表，压力表的量程0-MPa，精度1.5级。7锅炉整体水压试验压力为：额定工作压力的1.25倍。4.3.2作业程序、方法和内容1检查阀门是否关闭，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封闭。MPa/min。3翻开上汽包排汽管空气门，由水冷壁下联箱排污管向锅炉上

18、水，各排汽管满水后逐个关闭空气门。MPa时停泵，对焊口、法兰、手孔等各部位进展检查。5无问题继续升压至额定工作压力，停泵检查。6初步检查无问题，继续升压至试验压力，停泵关闭升压门，保持20min无压降，然后降至工作压力1.25MPa检查承压件及所有焊缝，人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏，无变形破裂，那么认为试验合格。7试验合格后，降至0.6MPa时，对疏水、排污等管道进展冲洗。8当降至0MPa时，翻开空气门将水放净。9水压试验完毕，撤除临时系统。耐磨可塑料浇筑1材料的准备：所用材料做到均有由供给厂家提供的有效的合格证及检验报告，并安排专业技术人员进展复查，按甲方要求有针对性的抽样送检，经甲方专

19、业技术人员认可，所用材料各项指标合格后才能使用。2技术准备：锅炉水压实验合格后，炉膛浇筑开场。施工前专业人员对炉墙各部尺寸进展效验，掌握误差。3浇注施工中，环境温度不低于5，当环境温度低于5时视为冬季施工，耐火混凝土施工采取防冻措施，但不添加任何防冻剂。4 浇筑料的养护时间做到不低于3昼夜，环境温度偏底时将延长养护时间。5. 技术管理 为了使该工程建立高速度，高质量、有条不紊的运转，必须加强现场的技术管理，确保工程顺利完成，特制定技术管理措施。5.1充分做好技术资料、施工图纸、施工先进工艺及方法的收集工作。5.2组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的建立规程、标准、标准，掌握标准标准的内容和要求

20、，按ISO9000标准实施。5.3施工中使用的设备、材料的种类、规格、质量等级应符合设计要求，如发现与设计不符时，施工人员可以拒绝安装或使用，并逐级上报，是否重新采购与甲方协商解决。设备、材料应由生产厂家提供的出厂合格证、技术文件和证件由供给部门向厂家或物资调拨单位索取，出厂证明和现场检验报告由质检部门审核。5.4技术检验专业人员在施工中对原材料、成品、半成品、设备等进展检查、试验、监视，防止用错、用乱和随意降低标准 。5.5自行加工的成品、半成品的原材料由加工单位按受托单位要求和有关质量标准做出厂检验，签发合格证，交货时一同提交，不合格不出厂。5.6施工技术档案管理：建立施工技术档案是施工单位保存原始记录，积累施工经历的重要手段，是为建立单位维护、改造、扩建提供依据，施工单位必须加强技术档案的管理。6.平安管理认真贯彻“平安第一，预防为主的平安生产方针，以平安文明施工为龙头，以增加平安