煤矿事故发生的原因以及分类预防措施

1、45/45煤矿事故发生的原因以及分类 一、按诱发因素分类 按诱发因素的不同，将事故分为责任事故和非责任事故两种类型。 非责任事故主要包括：自然灾害事故和因人们对某种事物的规律性尚未认识，目前的科学技术水平尚无法预防和避免的事故等。 责任事故是指人们在进行有目的的活动中，由于人为的因素，如违章操作、违章指挥、违反劳动纪律、管理缺陷、生产作业条件恶劣、设计缺陷、设备保养不良等原因造成的事故。次类事故是可以预防的。 二、按伤害程度分类 按伤害程度划分，将事故分为死亡、重伤、轻伤3类。 （1）死亡事故。造成人员死亡的事故。 （2）轻伤事故。指需休息一个工作日及以上，但未达到重伤程度的伤害。 （3）重伤

2、事故。指按国务院有关部门颁发的有关重伤事故范围的意见，经医师诊断为重伤的伤害。 凡有下列情况之一者，均作为重伤事故处理： 经医师诊断成为残疾或可能成为残疾的； 伤势严重，需要进行技术较大的手术才能挽救生命的； 要害部位严重灼伤、烫伤或非要害部位灼伤、烫伤占全身面积13以上的； 严重骨折、严重脑震荡等； 眼部受伤较重，有失明可能的； 手部伤害、脚部伤害可能致残疾者； 内部伤害：内脏损伤、内出血或伤及腹膜等。 凡不在上述范围以内的伤害，经医院诊断后，认为受伤较重，可根据实际情况参考上述各点，由企业行政部门会同基层工会作个别研究，提出意见，由当地有关部门审查确定。 3按事故伤害程度分类 按事故对人员

3、造成的伤害程度和伤亡人数可分为轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故和特大伤亡事故6类。 (1)轻伤事故。指负伤职工中只有轻伤的事故。 (2)重伤事故。指负伤职工中只有重伤(多人事故时包括轻伤)的事故。 (3)死亡事故。指一次死亡12人(多人事故时包括轻伤、重伤)的事故。 (4)重大伤亡事故。指一次死亡39人的事故。 (5)特大伤亡事故。指一次死亡10-49人的事故。 (6)特别重大事故。据国务院第34号“关于特别重大事故调查程序暂行规定”，一次死亡50人及其以上或者一次造成直接经济损失1000万元及其以上的事故。 4按事故性质分类 按伤亡事故的性质可分成顶板、瓦斯、机电、运输、放炮、火灾

4、、水害和其他8类事故。 依照煤安字(1995)第50号文“煤炭工业企业职工伤亡事故报告和统计规定”(试行)划分的伤亡事故统计分类标准，将煤炭工业行业生产伤亡事故分为以下8类： (1)顶板事故。指矿井冒顶、片帮、顶板掉牙、顶板支护垮倒、冲击地压、露天矿滑坡、坑槽垮塌等事故，底板事故也视为顶板事故。 (2)瓦斯事故。指瓦斯(煤尘)爆炸(燃烧)，煤(岩)与瓦斯突出，瓦斯中毒、窒息。 (3)机电事故。指机电设备(设施)导致的事故。包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故。 (4)运输事故。指运输设备(设施)在运行过程发生的事故。 (5)放炮事故。指放炮崩人、触响瞎炮造成的事故。 (6)火灾事故。

5、指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故(煤层自燃未见明火，逸 出有害气体中毒算为瓦斯事故)。 (7)水害事故。指地表水、采空区水、地质水、工业用水造成的事故及透黄泥、流沙导 致的事故。 (8)其他事故。以上7类以外的事故。 5非伤亡事故 在煤矿生产活动中，由于管理不善、操作失误、设备缺陷等原因，造成中断生产、设备 损坏等，但未造成人员伤亡的事故，通称为非伤亡事故。原中国统配煤矿总公司下发的 “关于加强非伤亡事故管理的通知”，把非伤亡事故分为三级。 一级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工8 h以上，或使采区停工3昼夜以上；瓦斯、煤尘燃烧与爆炸；煤与瓦斯突出，其突出煤量超过50 t(含50 t)；

6、井下发火封闭采区或影响安全生产；火灾使井下全部或一翼停止生产；采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产；采煤工作面冒顶长度在10 m(含10 m)以上；掘进工作面冒顶长度在5 m (含5 m)以上；巷道冒顶长10 m(含l0m)以上； 二级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工2 h以上，但不足8 h，或采区停工8 h以上，但不足3昼夜；井下发火封闭采掘工作面；煤与瓦斯突出，其突出煤量超过10 t(含10t)；因水灾使采区停产；采掘工作面通风不良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产；采煤工作面冒顶长度超过5 m(含5 m)；掘进工作面冒顶长度超过3 m(含3 m)；巷道冒顶长度超过5 m(含

7、5 m)。 三级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停产130 min2 h，或使采区停工28 h；通风不良或局部通风机无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过3；煤与瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下；范围不大的井下发火；因水灾使一个采掘面停止生产；采煤工作面冒顶长度超过3 m(含3 m)；掘进工作面冒顶长度3 m以下；巷道冒顶长度5 m以下“一通三防”安全知识“一通三防”安全知识1.什么是“一通三防”?答：“一通”是指矿井通风，“三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。2.矿井瓦斯管理的“十二字方针”是什么?答：“先抽后采，监控监测，以风定产”。3.矿井内空气的主要成分是什么?答：矿井内空气

8、的主要成分是氧气、氮气和二氧化碳三种气体，此外还有少量的水蒸气、有害性气体和矿尘等。氧气(O2)：氧气是维持人体呼吸不可缺少的气体，当风流中氧气的浓度降到17%，人在工作时会引起喘息、呼吸困难和心跳加快;当氧气浓度降到10%12%，人将失去理智，时间稍长便会有死亡危险。氮气(N2)：矿井内风流中的氮气，主要来源于有机物质的腐朽、爆破工作、煤岩层裂隙中释放。氮气的增加，相对地减少了氧气的含量。二氧化碳(CO2)：相对密度为1.53，比空气大(空气相对密度1.29)，往往积聚于巷道底板上及下山掘进工作面，易溶于水，对人体有窒息作用。4、矿井内空气中的有害气体有哪些?答：矿井内空气中的有害气体，是由

9、煤体及围岩中涌出或在生产过程中产生的。这些气体中，一氧化碳具有剧毒性，二氧化氮和硫化氢具有强烈毒性。二氧化硫和氨具有强烈腐蚀性，瓦斯和氢气具有强烈爆炸性。对煤矿井下而言，最大的危害气体就是瓦斯和一氧化碳气体。5、什么是矿井通风系统?答：为了满足井下用风的需要，矿井必须有完备的通风设备、设施和系统，由此对井下进行连续通风。通风设备、设施和风流路线工程称为矿井通风系统。、6、常见的矿井通风方法有几种?答：根据主要通风机的工作方式不同，矿井通风方法分为以下三种：(1) 压入式通风是将矿井主要通风机安设在地面，向矿井用压风方式供风，使整个通风系统在压入式主要通风机作用下，形成高于当地大气压力的正压通风

10、。(2) 抽出式通风是将矿井主要通风机安设在地面，对矿井向外抽出空气，使进风侧处于低负压的通风方法。(3) 抽压混合式通风是将地面新鲜空气由压入式主要通风机送往井下，污风由抽出式主要通风机排出井外。7、什么是进风巷、回风巷和盲巷?答：进风风流所经过的巷道叫进风巷。为全矿井或矿井一翼进风用的巷道叫总进风巷;为几个采区进风用的巷道叫主要进风巷;为一个采区进风用的巷道叫采区进风巷;为一个工作面进风用的巷道叫工作面进风巷。回风风流所经过的巷道叫回风巷。为全矿井或矿井一翼回风用的巷道叫总回风巷;为几个采区回风用的巷道叫主要回风巷;为一具采区回风用的巷道叫采区回风巷;为一个工作面回风用的巷道叫工作面回风巷

11、。凡长度超过6M而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。盲巷内往往积存大量高深度瓦斯和其它有害气体，是导致不员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。8、矿井通风的基本任务是什么?答：(1)为井下作业人员提供足够的新鲜空气。(2)把井下有害气体及矿尘稀释到安全浓度以下并排出矿井。(3)保证井下有适宜的气候条件(温度、湿度与风速)，以利于工人劳动和机器运转。9、什么叫新鲜风流、乏风流?答：没有被井下作业地点污染、成分与地面空气基本相同或相差不大的风流，称为新鲜风流。流经采掘工作面、硐室或其它用风地点，成分与地面空气差别较大的风流称为乏风流。10、矿井通风设施有什么作用?答：矿井通风设施的作用是控制井下

12、风流的方向，使其按规定路线流动，保证采掘工作面及其它用风地点的有效风量，防止采空区和旧巷中的有害气体涌到矿井风流中，保证矿井安全。为了把新鲜空气按不同需要分送到各个工作点，井下根据需要设置了风门、风墙、风桥和风障等。有的在巷道和硐室里还设有调节窗，用它来调节风量。还有一些地点设置了通风瓦斯记录牌、危险警告牌等。这些都很重要的通风设施，大家都要认真爱护，不能随意损坏或拆除。调节风窗上的木板，不可随意拨动。每次通过风门的时候，一定要随手把风门关好。更不能在运料或推车时将两道风门全都打开支上，这样就造成了风流短路，工作面无新鲜风流，很容易造成瓦斯积聚和瓦斯事故，后果是非常严重的，每个入井人员都要深知

13、这一点，自觉地把风门关好。一炮三检”，“三人连锁”放炮制度一炮三检”，“三人连锁”放炮制度一、一炮三检制度：井下放炮必须严格执行装药前，放炮前和放炮后检查瓦斯的“一炮三检”制度。只有当放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于1%和局部瓦斯不超限时，才准放炮。二、三人联锁放炮制度：由放炮员、瓦检员、带班长三联锁，具体规定如下：（1）放炮前，放炮员持“警戒牌”，带班长“放炮命令牌”，瓦斯员持“放炮牌”。（2）放炮前，放炮员在做好放炮前的准备工作的前提下（检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后），将“警戒牌”交给带班长，由带班长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内一切电源

14、，一切工作就绪后，带班长将“放炮命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮。放炮员拿到“放炮牌”后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹两声口哨进行放炮。此时放炮员持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦斯员有“放炮命令牌”。（3）放炮后15分钟，班组长、放炮员、瓦斯员同时进行工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，顺序换回各自的牌，方可恢复生产。（4）每次放炮前后，都有由安全员复查，并在放炮班表上签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。（5）交换牌后，必须各负其职，一旦发生放炮事故后，严格按各自所

15、持牌的职责分析处理。（6）设警戒必须有警戒绳拦截。（7）三个交换必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样。必须是木制或铁制，并逐一编号，每人一牌，不得互借。三、三声放炮信号制度：一声准备放炮：二声放炮：三声放炮结束。矿井发生透水前的预兆一般说来，矿井透水前主要有几种预兆：（1）挂汗。积水区的水，在自身压力作用下，通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上聚结成许多水珠的现象，叫挂汗。井下空气中的水分遇到低温的煤体，有时也可能聚结成许多水珠的现象。区别真假挂汗的方法是，仔细观察新暴露的煤壁面上是否潮湿，若潮湿则是透水预兆。（2）挂红。矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体

16、表面时，会呈现暗红色水锈，这种现象叫挂红。挂红是一种出水信号。（3）水叫。含水层或积水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁磨擦会发出“嘶嘶”叫声，这就说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了若是煤巷掘进，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。（4）空气变冷。采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉；但应注意，受地热影响较大的矿井地下水的温度偏高，当采掘工作面接近积水区时，气温反而升高。（5）出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。（6）顶板淋水加大。（7）顶板来压，底板鼓起。（8）水色发

17、浑，有臭味。（9）采掘工作面有害气体增加，积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。（10）裂隙出现渗水。如果出水清净，则离积水区较远；若浑浊，则离积水区已近。三、 矿井水害的防治措施（一）矿井水害的预防措施预防水害的预防措施可以概括为防、排、探、放、疏、截、堵7个字。防：即井上下防水设施及防水措施；排：即井下排水设施和排水能力；探：即井巷探水；放：即对老空区积水、可疑水源采取放水，或超前放出顶板水；疏：即疏水降压或疏干有害含水层；截：即留设各种防水煤柱隔阻有害水源；堵：即注浆堵住水口，或加固裂隙带，充填溶改造含水层，加固底板度。（二）探放水注意事顶1、探水与掘进如何配合（1）双巷掘进

18、交叉探水。当掘进上山时，如果上方有积水区，则巷道三面受水威胁，一般采取双巷掘进交叉探水。双巷之间每隔50m左右掘一条联络巷，作为安全躲避地点。一巷探水时，另一巷掘进，两巷探水与掘进相互交叉进行，直至巷道达到设计终点而结束。（2）双巷掘进单巷超前探水。在倾斜煤层中掘进巷时，一般是用上方巷道超前探水的方式。（3）平巷与上山配合探水：在同一煤层内，上部掘进上山，此时应先探水掘进平巷，然后再掘进上山，这样可避免上山掘进的危险性，又可减少上山掘进的探水工作量。（4）隔离式探水。在水量大、水压强、煤层松软和节理发育的情况下，直接探水很不安全，需要采取隔离方式进行探水，如掘石门时，在石门中预先探放积水；或在

19、巷道掘进迎头砌隔水墙，在墙外探水；此外，当相邻的煤层间距大于20m时，还可采用隔离层打孔的方法，探放另一煤层的老空积水。2、探水巷道掘进时应采取哪些安全措施（1）探水巷道的掘进断面不宜过大，以缩小受压面积。同时应有两个安全出口，用于通风、流水和意外情况下人员撤退，一般情况下应双巷掘进，必要时在横贯之间开掘安全躲避硐室；（2）掘进巷道的坡度不准起伏不平、以免低处的水流不出，施工人员有被堵截的危险；（3）掘进工作面遇到透水征兆时，必须停止前进，加固支架，并将人员撤到安全地点，向调度室值班人员汇报；值班领导应组织有关人员到现场查看，分析情况，如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员

20、；（4）上山方向的水害未消除或正在探水时，为保证下山工作人员的安全，应暂停其工作，等水害威胁消除后再继续工作；（5）探到老空并已放水的掘进工作面，如果不能马上与老空掘透而在几天后再掘进时，应重打23个检查孔，以免原有钻孔坍塌堵塞重新积水，切不可冒然掘进；（6）探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向，沿着探水孔的中心线掘进，以免造成超前距和帮距缩小而遭遇老空透水，如因地质变化必须偏离时，就进行补充钻探或采取其它措施予以补救；（7）大部分积水已经放过，在掘进时，还应注意盲巷老空积水或因断层的隔离而形成的孤立积水区；（8）合理选择巷道掘进的爆破方法，在探水眼严密掩护下，且保持设计超前距和帮距时，可以采取多

21、打眼、少装药、放小炮的方法，以利保持煤体抗压强度；（9）严格执行三不装药制度：炮眼或掘进头有出水征兆、超前距离不够或偏离探水方向、掘进头支架不牢固或空顶超过规定时不装药；（10）为了预防探 放后重新积水造成事故，上山巷道或坡度大的穿层斜石门掘进老空放炮时应将所有人员撤到联络横贯或下边平巷；（11）在掘进打眼沿钻杆向外流水时，应停止工作，不准拔出或晃动钻杆，要设法固定，并向调度室报告，听候处理；（12）老空放水后允许恢复掘进时，还必须充分注意：当掘到离老空区35m处应先用煤电钻打23个检查孔进行再次检查，只有在证实积水确已放净后方可揭露老空；揭露老空时，要先用小断面巷道从放水钻孔上方与老空做透，

22、还要注意处理瓦斯等有害气体；（13）在受水威胁地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线。懂得突水后急救知识；（14）掘进中各班班长必须在掘进工作面交接班，交接剩余允许掘进的距离，严禁超越；（15）掘到批准位置时，其最后0.5m停止放炮，用手镐采齐迎头，以利下次探水时，安全套管不致安设在被炮震松的煤、岩层内。煤矿矿井灾害预防和处理计划 一、可能发生事故地点： 二、事故性质：瓦斯爆炸或燃烧事故。 三、预防瓦斯爆炸或燃烧的措施。 、防止瓦斯积聚 (1)、配备专职的瓦检员及安通队伍，加强通风管理，及时调节矿井风量，禁止无风或微风作业，防止瓦斯积聚。 (2)、加强瓦斯检测工作，严格执行“一炮三检”制度，严

23、禁瓦斯超限作业。 (3)、对废巷、停风的盲巷和采空区及时封闭，并挂警示牌。 (4)、掘进工作面实现风电闭锁，停工的工作面不得停风。 、防止引燃瓦斯 (1)、入井人员不得穿化纤工作服，禁止在井下或进风井20m 以内吸烟或进行电、氧焊作业，禁止将易燃物品、点火用具带入井下。 (2)、禁止在井下打开矿灯，无闭锁的矿灯不准发放。 (3)、在井下需进行焊接作业时，必须严格遵守煤矿安全规程中第206条的规定。 (4)、井下放炮时，装药量、炮眼深度、雷管、炮泥充填长度等必须严格遵守煤矿安全规程有关条款的规定。电器设备启动前对其附近20m 内必须先进行瓦斯检测，证明无危险后方可启动电器。 (5)、所有电气设备

24、在下井使用之前必须进行全面的安全检查，其防爆性能必须符合煤矿安全规程要求，否则不得下井使用。 (6)、井下不准放明炮、不准明火、明电照明、取暖。 (7)、井下放炮必须用起爆器起爆，严禁明电起爆。 、防止瓦斯爆炸范围扩大 (1)、实行分区通风。各工作面、各采区必须采用独立通风，不得串联通风。 (2)、不用的废巷及时封闭。 (3)、主扇风机口设置防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁扇风机，从而造成救灾和恢复生产的困难。(4)、主扇有反风装置，能在 10min内改变风流方向。 (5)、在巷道中设置水棚、水帘。 (6)、所有下井人员都必须佩带自救器。 四、可能发生透(突)水的地点：+630m水平 45-1

25、煤层、45-2煤层、43号煤层。 五、防止突(透)水的预防措施 、详细掌握矿井水文地质构造，注意观察在开拓和回采期间的矿井涌水量变化情况。 、对+630m水平43号煤层进行探水，详细掌握43号煤层火烧区底界标高和含水情况。对正确组织生产和指挥生产提供依据。 、详细掌握地表水体水源分布以及补给情况，并采取措施，防止地表水溃入井下造成淹井事故。 、+630m水平与+650m水平之间必须留有垂高为20m的隔水保安煤柱，在回采中予以重视，发现异常，及时采取措施。 、在开拓过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。 六、可能发生火灾的地点：+580m+630m水平各煤层采空区。七、防止火灾的预防

26、措施井下火灾有两种：一是外因火灾，一是内因火灾。 、外因火灾的预防措施 (1)、禁止一切人员携带烟火下井。 (2)、井口20m 内不得生火。井下或井口房进行焊接作业，必须制定安全措施，并报安全部门批准，焊接工作必须在救护队员的监护下进行。 (3)、所有电气设备防爆性能必须符合煤矿安全规程要求，否则不得下井使用。 (4)、不用的电气设备、电缆应及时进行断电处理。 、内因火灾的预防措施 (1)、合理选择开拓方式、巷道布置、采煤工艺。 (2)、加强通风管理，防止漏风。 (3)、我矿煤层自燃发火区只有2 个月，布置采煤工作面时应加以考虑，必须在2 个月内结束回采工作。我矿定为2仓1闭，并留足仓间煤柱8

27、m。 (4)、及时封闭采空区，永久密闭的结构及质量必须符合煤矿安全规程有关条款的规定。 (5)、井下所有密闭进行编号，建立管理档案，并定期检查，发现问题及时处理。 八、可能发生片帮、冒顶事故的地点： +580m水平、+630m水平各煤层采掘工作面。 九、防止片帮、冒顶事故的措施防止片帮、冒顶事故的预防措施包括技术措施和组织措施。 、技术措施 (1)、合理选择支护方式，支护质量、规格应符合要求，回采工作面要加强各交岔点的支护，特别是45-2号煤层应予以高度重视。 (2)、合理分布炮眼位置、深度及角度，装药量要适当，尽量减少对顶板的振动和破坏。 (3)、顶板初次来压和周期来压有一定的安全措施。 、

28、组织措施 (1)、掘进工作面支护要及时，严格控制空顶距，严禁空顶作业。 (2)、经常检查各巷道及交岔点支护情况，发现问题及时处理。 (3)、坚持正规循环作业。 (4)、当巷道通过断层或其它构造带时应加强支护。 (5)、必须坚持敲帮问顶工作。 (6)、所有巷道及采煤工作面各交岔点的支护质量必须符合设计和煤矿安全规程要求，并每月对其进行检查验收。 十、井下一旦发生事故后的处理措施和组织抢救要求当煤矿发生事故时，应立即撤出受威胁人员，了解灾情、地点、范围、事故性质，组织抢救并报告上级主管部门及救护队，进行现场勘察及营救工作。 、矿井发生瓦斯爆炸事故后的处理措施及要求 (1)、组织矿救护队员探明事故地

29、点、范围，迅速将受威胁人员撤离灾区，抢救遇难人员。 (2)、切断电源，发现火源立即扑灭，防止连续爆炸。3)、迅速恢复通风系统及被破坏的巷道和通风设施。 (4)、迅速恢复提升及通讯系统。 、井下发生火灾时处理措施及要求 (1)、迅速探明火区地点、范围和发火原因，组织撤离灾区及受威胁人员，组织抢救遇难人员，采取措施及时调节风量，防止事故扩大。 (2)、切断井下所有电源。 (3)、根据已探明火区的地点和范围，确定井下通风路线。 (4)、在火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火；当直接灭火无效时，就采用隔离灭火法，尽量压缩火区，对火区进行封闭，并采取有效措施防止瓦斯爆炸。 、矿井发生透(突)

30、水事故时处理措施及要求 (1)、撤出人员，及时关闭防水闸门，并规定顺序和负责人。 (2)、在现场排水设备能力不足时，应增设水泵和管路，并针对具体水灾情况及时进行处理。 (3)、必须保护排水设备及配电设备不被淹没。 (4)、在排水过程中，当有瓦斯从被淹没区涌出时，要制定排除瓦斯的办法和措施，并在矿救护队的监护下进行工作。 (5)、如在探水过程中发生透(突)水时，现场作业人员必须往高处撤出，并通知所有受威胁区域人员和矿领导，钻杆不得拔出，启动水泵进行排水。 (6)、切断采区电源。 (7)、要制定防止二次透(突)水的办法和措施。 、对片帮、冒顶事故处理措施和要求 (1)、组织矿救护队员探明片帮、冒顶

31、范围及被埋压、堵、轧人数和位置，并进行营救。 (2)、尽快恢复片帮、冒顶区域的通风，如一直不能恢复的，可采用水管、压风管向埋压、堵、轧人员输送新鲜风流。 (3)、在事故处理过程中，必须由外向里进行清理，并加强支护，加强敲帮问顶，防止再次片帮冒顶，必要时开掘专用巷道营救遇难人员。 (4)、当大块煤岩威胁遇难人员时，要用千斤顶等工具移动煤岩。 以上遇难人员被营救出之后，根据情况立即进行现场人工呼吸、包扎，并及时送往医院抢救、治疗矿井顶板事故预防及应急处理措施 1、顶板类型 煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层

32、或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。 顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱后不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。 2、顶板常见支护方式 顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。 单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱

33、支护。 液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。 锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。 一、常见冒顶事故的预兆 （一）局部冒顶的预兆 （1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。 （2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。 （3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。 （4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。 （5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时

34、面冒顶。 （二）大型冒顶的预兆 1、顶板的预兆 （1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。 （2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。 （3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。 煤壁顶板有裂痕，冒顶之前茬口新；插上木楔观动向，不断监控要留神 （4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是

35、否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 2、煤壁的预兆 由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。 3、支架的预兆 使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。 4、工作面其他预兆 含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。 三、顶板事故的防治措施 1、老顶来压时的压垮型冒顶预防 压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下： （1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。 （

36、2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。 （3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。 2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防 由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。预防漏垮型冒顶的措施有： （1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。 （2）顶板必须背严背实 （3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。 3、采煤工作面局部冒顶事故预防 局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成

37、的，一般预防措施如下： （1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。 支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。 采煤后要及时支护。一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。 工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。 防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理，装药量要适当。二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。 坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业

38、。 （2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。 从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。 选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。 明确规定支护操作人员必须首先安置探板、挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等均不得在无支护区工作。 （3）预防脆性支架突然折断造成局部冒顶的措施。 木顶梁（大板梁）必须平行木纹理加工。 带有疤痕的木板梁绝对禁止使用。 （4）预防局部空顶（空洞）冒落冲击造成局部冒顶的措施。 从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。对顶板局部破碎处，采取超前支护的方

39、法，将顶板扦严背实，防止漏顶。如掏梁窝的办法。 对漏顶采取封堵措施。对漏顶，不能任意扩大，形成大面积、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。 对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。在单体支柱的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。 （5）预防采煤工作面过断层时冒顶的措施。 过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。 在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛。 挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断层时要丢底煤，为防止顶

40、煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。 4、掘进工作面冒顶的防治 （1）掘进头冒顶事故的防治措施： 坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均应敲帮问顶。 检查工作地点支架架设质量。发现不合格支架，必须先处理后施工。 严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。 加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。 掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。 厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对

41、前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。 在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。 （2）掘进巷道冒顶事故防治措施： 可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。 巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。 巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。 尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。 凡因支护失效而空

42、顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。 巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。 在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。 （3）掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施： 开岔口应避开原来巷道冒顶的范围： 必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。 注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。 当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。 （4）掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。 加强巷道

43、掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。 巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。 施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。 掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌璇或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。 减少放炮装药量，除低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。 减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于2-4m。 巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面要防止掘进中漏顶或漏帮。 当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右的钎杆沿支架顶梁的

44、周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。 在掘进迎头挖柱窝时，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。 在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危害岩要及明敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。 巷道临近断层等构造带时，放炮前还必须检查掘进头瓦斯等有害气体的积存情况，工作面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过1%。如果断层与某含水层有水力联系，事先还必须做好断层水的疏排工作。 （5）掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施 选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。 要在贯通前进行超前探测，在两巷贯通

45、前15m打好超前钻，探钻眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以观察异常。贯通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。 开帮贯通与被开帮贯通的巷道之间要保持一定的夹角。夹角在45-90之间为好。 开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行加强，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。 开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围岩性质而定，一般选择大于正常支护材料承载能力的2-3倍。 要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。 5、巷道维修冒顶事故的防治 （1）维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。 （2）扩大和维修井巷连续撤换支换时，必须保证有在

46、发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。 （3）撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。 （4）维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。 四、采煤工作面冒顶时的避灾自救措施 （1）迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。 （2）遇险时要靠煤帮

47、贴身站立或木垛处避灾。从采煤工作面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的，因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下是不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。 （3）遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、岩块（可能赞成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。 遇险人员要积极配合外部的营

48、救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织地维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好的条件。 五、独头巷道迎头冒顶被堵人员应急措施 （1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊惶失措，坚信矿领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力的隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。 （2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施；否

49、则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发生有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。 （3）维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。 （4）如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。煤矿瓦斯事故隐串及其防治措施一、瓦斯、瓦斯事故的概念 矿井瓦斯是指井下以甲烷CH4为主的有毒、有害气体的总称，是各种气体的混合物，它含有甲烷、二氧化碳、氮和数量不等的烃以及微量的稀有气体等，但主要成分是甲烷。因此，习惯上所说的矿井瓦斯就是指甲烷

50、而言。 由于气体所造成的事故统称为瓦斯事故，包括瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、缺氧窒息、有毒气体中毒等。在我市，瓦斯事故的形式主要是缺氧窒息和有毒气体中毒。 二、矿井井下缺氧窒息事故 氧气是维持人的生命所必须的物质，就象鱼儿离不开水一样。休息时每个人所需氧气量平均为0.25L/min。井下行下走和工作时为1-3L/min。如果空气中氧气浓度降低，就会影响人体健康。氧浓度减少对人体的危害如下表：氧气浓度列低对人体的危害表空气中的氧气浓度(%) 人体的反应 17 休息时无影响，工作时会引起喘息、呼吸困难 15 呼吸急促，脉博跳动加快，判断和意识能力减弱 10-12 失去理智，时间稍长即有生命危

51、险 6-9 失去知觉，几分钟内心脏尚能跳动，若不急救就会死亡 井下的氧气全部由地面的空气通过自然通风或机械通风的方法提供。地面空气的主要成分为氮气、氧气，二氧化碳，按体积百分比计算，氮气占79%，氧气占20.96%，二氧化碳占0.04。 地面空气进入井下后氧气浓度会减少，原因是：作业人员呼吸、煤的氧化、坑木腐烂、井下火灾及瓦斯煤尘的爆炸等都直接消耗了氧气。另外，煤岩层揭露后不断释放出的各种气体及生产过程中爆破、机器运转不断产生的有害气体，也相应地降低了空气中氧气的浓度。 当人进入井下没有通风的上山、下山或独头煤岩巷时，由于严重缺氧，就可能发生缺氧窒息事故。 规程规定，在采掘工作面的进风流中，按

52、体积计算，氧气浓度不得低于20%。 三、矿井井下中毒事故 矿井空气中的主要有毒有害气体有：一氧化碳CO、二氧化碳CO2、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、氨NH3、甲烷CH4等。 1、一氧化碳的性质、来源及危害 一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体；相对密度是0.97，几乎能均匀扩散在空气中；微溶于水，能燃烧，但不助燃，当浓度达到13%75%时能爆炸；有强烈的毒性。 井下一氧化碳的主要来源有：矿井火灾；煤炭自燃；瓦斯与煤尘爆炸；爆破工作以及润滑油高温分解等。 一氧化碳对人体的危害极大。当空气中一氧化碳的体积浓度达到1.28%时，人在这种空气环境中呼吸13分钟，就会停止呼吸死亡。一氧化碳中毒者两颊

53、有红斑点，嘴唇呈桃红色。如果经常在一氧化碳稍微超过允许浓度的环境中工作，虽然短时间不会发生中毒症状，但由于人体组织长时间缺氧，可导致记忆力衰退、失眠和情绪不好等慢性中毒。 据统计，在煤矿发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸及火灾事故时死亡的人数中，约70%75%都是因一氧化碳中毒而死。我市煤矿中毒事故，绝大多数都是由于一氧化碳造成。 规程规定一氧化碳的最高允许浓度是0.0024%。 2、二氧化氮的性质、来源及危害 二氧化氮具有刺激性臭味，呈棕红色，相对密度1.57，极易溶于水，不自燃、也不助燃，是一种剧毒性气体。 井下二氧化氮主要来源于放炮工作，1公斤硝铵炸药爆破后能产生10升二氧化氮气体。二氧化氮对人的眼

54、睛、鼻腔、呼吸道及肺部组织具有强烈的腐蚀破坏作用，能引起肺水肿。二氧化氮中毒的特点是，起初无感觉，即使在危险浓度下，也只是感觉呼吸道受刺激而咳嗽，经过6-24h后才出现中毒现象；其症状是，严重支气管炎、呼吸困难，手指尖及头发出现黄斑、吐淡黄色痰液、发生肺水肿、引起头疼、呕吐现象，以致死亡。二氧化氮中毒是我市早期煤矿气体中毒事故中较多见的一种。 规程规定二氧化氮的最高允许浓度是0.00025%。 3、二氧化碳的性质、来源及危害 二氧化碳是无色略带酸臭味的气体，相对密度1.52，比空气重，多积存在巷道下部，易溶于水，不自燃、也不助燃，略有毒性，对人体部分器官有刺激作用而增强人体呼吸。 井下二氧化碳

55、的主要来源有：从煤层、岩层中涌出，煤岩、坑木等物质的氧化，爆破工作，矿井火灾、瓦斯、煤尘爆炸，人的呼吸。 规程规定，采掘工作面进风流中二氧化碳浓度不得超过0.5%；矿井总回道或一翼回风中二氧化碳浓度不得超过0.75%；采区和采掘工作面回风流及采掘工作面风流中二氧化碳浓度都不得超过1.5%。 4、硫化氢的性质、来源及危害 硫化氢是一种无色、有臭鸡蛋味的气体，对空气的相对密度为1.19，易溶于水，有强烈毒性。 井下硫化氢来源主要是坑木等有机物腐烂和含硫矿物水化产生；老空区积水可能积存硫化氢，搅动时会放出；有些煤体中也会涌出硫化氢。 硫化氢强烈刺激眼睛及喉咙。中毒时感到头痛、呕吐乏力，严重时失去知觉

56、，抽筋直至死亡。硫化氢具有燃爆性，空气中硫化氢浓度达到4.3%4.6%时遇火能爆炸。 规程规定硫化氢最高允许浓度是0.00066%。 四、瓦斯燃烧事故和瓦斯爆炸事故 当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇到高温火源就能燃烧或发生爆炸，一旦形成灾害事故，会造成大量井下作业人员的伤亡，严重影响和威胁矿井安全生产。瓦斯爆炸事故是矿井五大自然灾害之首。 瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：（1）瓦斯浓度在爆炸范围内，一般认为是5%16%；（2）一定的引火温度，一般认为是650750；（3）充足的氧气含量，氧气浓度大于12%，由于井下作业环境中氧气浓度不能低于12%，因此预防瓦斯爆炸的有效措施，主要从控制瓦斯浓度

57、和消除火源着手。 五、矿井瓦斯等级的划分 矿井瓦斯等级是矿井瓦斯涌出量大小和安全程度的基本标志。由于不同煤田瓦斯生成与赋存的条件不同，开采时不同矿井的瓦斯涌出量就有很大差异。为保障安全生产，并做到经济合理，所选用的通风设备、通风要求及有关管理制度都应有所不同。因此，根据瓦斯涌出量和涌出形式将矿井瓦斯划分为不同等级。 煤矿安全规程规定：一个矿井只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依据矿井瓦斯等级进行管理。 矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形成划分为： 1、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于

58、40m3/min。 2、高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。 3、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。 六、预防缺氧窒息、气体中毒事故的措施 1、加强通风，保证井下各通风地点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。为实现这个目标，矿井要完善通风系统，消灭的自然通风，坚持使用机械通风。有条件形成正规采煤面的，要保持一条通到进风巷，一条通到回风巷的二个安全出口。无法形成正规采煤面的采煤工作面和所有掘进巷边都要配备足够功率的局扇和相应的风茼，并加强局部通风的管理，不得随意停开局扇。 2、矿井通风系统要完整独立，不得与其它矿井共用。采空

59、区以及报废巷道必须及时封闭，这样可有效防止其它矿井的灾害涉及自己矿井，同时提高通风效率。密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风，密闭内有水的设反水池或反水管。 矿井应当具备完整的独立通风系统 3、加强通风设施管理。临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入。控制风流的风门、风窗和风桥设置合理，墙体用不燃性材料建筑且严密不漏风，风门但不少于2道，并可自动关闭。 4、局部通风机要使用矿用型。压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，不发生循环风，安放时必须垫高，离地面（轨面）高度大于0.3m。风茼出口风量和到工作面的距离符合作业规程的规定

60、，一般不大于6米，吊挂要平直。导风茼要采用阻燃性材料制作。 5、爆破过程会产生大量的有毒有害气体，放炮后必须持续通风半小时以上，有毒有害气体浓度降到安全浓度后人员才可进入爆破地点。 6、长期停风的地点，有毒有害气体大量积聚，氧气严重不足。恢复这些地点的作业，事先必须编制专门的安全措施，报矿井的技术负责人批准，并严格执行。 7、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业面供风。 8、加强测风测气工作，配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯汇报审查制度，矿井测风记录和瓦斯检查记录必须按规定认真填写，记录必