地面操作规程(共17页)

1、地面(dmin)操作规程1.污水处理(w shu ch l)站操作规程第1条 正常(zhngchng)开机(1)检查各设备、管道的完好性。 (2)把中和池已调好的污水（PH910）打入集水池中，打开潜水泵出口阀、初沉池进水阀，用潜水泵把污水打到初沉池。 (3)初沉池的潜水泵把污水打入水解池，严格控制水解池内PH6.57.5，当池内PH低于6时，进水可以人工调至89，争取短时间内将池中PH值恢复至6.57.5。 (4)水通过溢流进入一次氧化池，再进入一次沉淀池，二级氧化池，二次沉淀池，平时氧化池应适当补充一些尿素、磷酸三钠，加入量按C:N=100:5:1。测二次沉淀池出水CODcr100mg/m

2、l、PH78.5，若合格，则打开外排阀排外；若不合格，则打开回流阀，通过管道泵打回流至一次氧化池再处理，直至合格方可外排。如色度不合格，则经活性炭过滤罐后再外排。 (5)每天都需把三个培菌桶（53加仑桶）每桶的三分之一倒进氧化池，倒完再往培菌桶内补充营养剂:面粉500g，尿素100g，磷酸三钠50g，再加污水至满桶，并二十四小时连续鼓气。 (6)每个班都必须做好操作记录及测污水进水（1个）、酸解池出水（2个）、外排水（2个）共五个水样的PH值、Cl含量、CODcr、色度及悬浮物。 第二条 注意事项 (1)一、二级氧化池进水阀，一、二次沉淀池出水阀，一级氧化池进气阀一般情况下都是常开的；每个班鼓

3、风机两备两用，潜水泵两备两用，管道泵一备一用。交班时，再切换，若氧化池含氧量不足可适当(shdng)加开一台，不过要使鼓风机都能正常起动；若氧化池曝气过大，则可只开一台。 (2)严禁把中和池内未中和好的污水(w shu)打入中和池中，以防污水处理站设备及建筑等被腐蚀。 (3)经常检查集水池中隔栏是否有异物堵塞，如有要及时(jsh)清理。 (4)每天都要排放气管里的积水。 第三条 不正常现象的原因及处理方法 (1)进、出水及各水池 序号不正常现象原因处理方法1进水PH10或PH9 1、循环不够 2、中和池污水PH值偏碱或偏酸 1、继续循环 2、在中和池加浓酸或浓碱打循环调至PH910 2排水色度

4、不合格 二次沉淀池出水色度超标 需通过活性炭过滤罐过滤 3排水CODcr不合格 CODcr100mg/L 打回流回一次氧化池 4初沉池污泥上浮及黑臭 废水进入初沉池前停留时间过长发生腐败及进水中有机物浓度太高 加大回流污泥量，使它停留时间减少，并勤排泥。 减少或暂行高浓度的废水进入初沉池，增加曝气时间及曝气量。 5二沉池污泥上浮 流量超负荷。 水流上升的流速大于污泥沉降速度。 降低流量。 增加回流比，及时排出污泥并降低污泥浓度。 6二沉池出水带有细小悬浮物 仃留时间短，以至于悬浮物在沉降前即出水，活性污泥曝气过大，水力超负荷。 减少水力负荷，调节曝气时间及气量，适当增加营养以改善污泥性质。 (

5、2)罗茨鼓风机 序号 不正常现象 原因 处理方法 1 不转 1、 电机不良，接线不良； 2、 转子粘合； 3、 混入异物。 1、 点检电机，点检接线； 2、 确认粘合原因，去除粘合物； 3、 皮带拉紧或更换。 2 异常声音异常振动 1、 皮带打滑； 2、 齿轮油不足； 3、 轴承润滑油脂不足； 4、 异物力粘接； 5、 内部接触； 6、 压力异常； 7、 旁路单向阀不良； 8、 安全阀运动不良； 9、 室内换气不足； 10、 部分紧固部位松动。 1、 皮带拉紧或更换； 2、 加油； 3、 补充润滑油脂； 4、 清扫内部； 5、 点检内部； 6、 除掉压力异常原因； 7、 点检单向阀或更换； 8

6、、 点检安全阀、调整； 9、 检查或改善换气设施，降低室内温度； 10、 将松动部位紧固。 3 异常发热 1、排风压力上升； 2、室内换气不足； 3、空气滤清器堵塞。 1、除掉排风压力上升的原因； 2、检查或改善换气设施，降低室内温度； 3、清扫空气滤清器。 4 漏油 1、加油量过多； 2、部分坚固部位松动； 3、密封垫破损。 1、在停机状态放油到油标中间； 2、将松动部位紧固； 3、更换密封垫。 5 风量不足 1、管道漏气； 2、安全阀的动作； 3、排风压力上升； 4、吸气压力上升； 5、皮带打滑； 6、转数不足； 7、空气滤清器堵塞。 1、消除配管部位的漏气； 2、重调安全阀； 3、除掉排

7、风侧压力上升原因； 4、除掉吸气压力上升原因； 5、拉紧皮带或更换皮带； 6、检查皮带张紧度； 7、清扫空气滤清器。 (3)潜水泵 序号 不正常现象 原因处理方法1 流量或扬程下降 1、出水管漏； 2、出水管局部可能被沉积物氧化及堵死； 3、泵局部堵塞； 4、叶轮、密封环磨损。 1、找出漏点，并修正； 2、检查管线，清理或更换新的； 3、吊起泵清理； 4、吊起泵更换密封环。 2 运转后无流量 1、气塞； 2、出水阀门未打开或堵塞； 3、泵反转； 1、接二连三地打开和关闭阀门几次；启动或停止泵几次，每次重新启动之间间隙为23分钟； 根据不同的安装方法，检查是否需装一个空气释放阀； 2、如果阀门处

8、于关闭状态应打开；检查并清除堵塞物； 3、参见1 3 起动和停止太频繁 1、 浮球开关定的距离太短； 2、 逆止阀故障，逆止阀不能止回，使液体倒流入污水池。 1、重调浮球开关间距，延长运行时间； 2、检查并维修。 4 停止失灵 1、浮球开关“停止”功能失灵； 2、浮球上浮子卡在“工作”的位置。 1、检查，如需要应予更换； 2、松开，如需要可改变位置。 5 起动后，断路器或过载器跳开 1、电压过高； 2、控制柜故障； 3、在蜗壳底部堆积了泥浆或其他沉积物。 1、将电压调到规定的范围； 2、仔细检查布线等。禁止用超过推荐数值的原件来更换断路器； 检查继电器是否正常； 3、清理泵和污水池。 6 不能

9、启动，熔丝熔断或断路器跳开 1、电控柜故障或继电器失灵； 2、浮球故障； 3、绕组、接线或电缆断路； 4、泵被堵塞。 1、送厂维修部修理； 2、检查使用旁路浮球开关是否能启动泵。如是，应检查浮球开关； 3、用欧姆表检查。如果证明断路，检查绕组，接线头及电缆； 4、切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物复位前试用一下。 7 启动不了，但熔丝没断或过载保护器不跳开 1、电压过低； 2、没电； 3、绕组、电缆、接线头或控制柜断路。 1、检查控制柜电压，如电压过低，暂时不能使用；电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择大一号截面的电缆。 3、检查控制柜是否有电； 4、检查电缆、电机的接头和绕

10、组。 2.水泵(shubng)操作规程第1条 启动(qdng)前的检查：查仪表(ybio)电器是否良好。查管道各部合面是否紧固。出水阀门。第2条 负载运行：按下提升泵启动按钮，检查泵的旋转方向。检查无异常后，即可投入运行。逐步调整泵出口阀门及回流阀门，把流量控制在要求范围内。加强巡检(xn jin)，及时调整流量。注意：使调节池液面不要变动太大。第3条 正常(zhngchng)停机：关闭泵房(bn fn)电源。进行日常维护与保养。3.鼓风机操作规程第1条 运转准备：鼓风机清理灰尘和杂物，将润滑油加注到油面指示计上部红线处按旋转方向手动盘车无异常。第2条 试运转：打开进排气阀门，在无负荷下运转半

11、小时停机检查，无异常，将排气阀门关闭，排气压力不得超过0.5Mpa。试运转中观察电流表，如有异常应停机找原因。第3条 启动：在无负荷下启动，进、出管道阀门应全开。检查齿轮箱油位。盘车无异常，启动运转。逐步升压，至额定压力，0.5Mpa。第4条 停机。第5条 注意事项：起动后，如有异声，振动，或发热应立即停车检查。运转中注意机温，轴承温度和电流指示。运转(ynzhun)期间，不注油。平时(pngsh)按说明书要求做好风机保养工作。4.生物(shngw)接触氧化池操作规程第1条 根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。第2条 曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控

12、制。第3条 曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。第4条 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。第5条 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。第6条 当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！第7条 曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。第

13、8条 根据污泥情况向生化(shn hu)池内加营养剂，一般按BOD5：N：P100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸二氢钾。第9条 防止(fngzh)生物膜过厚、结球：(1)生物接触氧化法工艺的处理废水系统中，在进入(jnr)正常运行阶段后的初期，效果往往很好，因为在挂膜结完后的初期生物膜较薄，生物代谢旺盛、活性强，随着运行的兼性生物膜不断生长加厚，由于周围悬浮液中溶解氧被生物所吸收须从膜的表面向内渗透转移，途中不断被生物膜上的好氧微生物所吸收利用，膜内层微生物活性低下，进而影响到处理的效果。(2)在固定悬浮式填料的处理系统中，应在氧化池不同区段悬挂下部不固定的一段填料，操作人员应

14、定期将填料提出水面观察其生物膜的厚度，在发现生物膜不断增厚，生物膜呈现黑色并发出臭味，运行日报表也显示处理效果不断下降时应采取措施“脱膜”，此时可通过瞬时的大流量，大气量的冲刷使过厚的生物膜从填料上脱落下来，此外还可以采用“闷”的方法，就是停止曝气一段时间，使内层厌氧条件下发酵，产生的气体使生物膜与填料间的“粘性”降低，此时再以大气量冲刷脱膜效果更佳。(3)防止生物膜过厚生物负荷过高，使生物膜增长过多过厚，内部厌氧层随之增加，可发生硫酸盐还原，污泥发黑发臭，使微生物活性降低，大块粘厚的生物脱落，并使滤料局部堵塞，造成布水不均匀，出水水质下降。(4)出现此情况解决的方法有下面两种：加大回流量，借

15、助水力冲脱过厚的生物膜;加大曝气量，借助气力冲脱过厚的生物膜；第10条 及时排除过多(u du)的污泥：(1)在接触氧化池中悬浮(xunf)生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜，预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。较小恕体及解恕的游离(yul)细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体若未能从池中及时排出，会逐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分，会使出水COD升高，并因此而影响处理的效果。另外，池底积泥过多还会引起曝气器堵塞。为了避免这种情况的发生，我们应定期检查氧化池底部是否

16、积泥，池中悬浮固体的浓度是否过高，一旦发现池底积有黑臭的污泥或悬浮物的浓度过高时应及时借助氧化池中的排泥系统排泥。这时可采用一面曝气一面排泥的方式，通过曝气使池底积泥松动后再排。第11条 维持较高的DO已建立生物膜系统运行资料的回归分析表明，曝气的氧化池内溶氧（DO）水平在少于3mg/L时处理效率有较大幅度下降，也就是说生物膜系统内的DO值控制应高于悬浮活性污泥系统为好。一般曝气池中DO宜控制在4mg/L左右。5.沉淀池操作规程第1条 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出

17、水槽内截留杂物及漂浮物。第2条 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为24小时。利用阀门(f mn)控制回流污泥量，剩余污泥排入污泥池。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。第3条 观察沉淀池出水(ch shu)水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。第4条 沉淀池上清液的厚度(hud)一般为0.50.7米左右。第5条 注意老化生物膜生物膜在更新过程中脱落下来的老化生物膜除了增加氧化池中的悬浮污泥外，有一部分沉降性能较差的细小恕体甚至是解恕后的游离细菌可能随出水外漂，为此在氧化池后设二沉池，以减少出水的悬浮物量，提高出水水质。这类外漂的老化生物膜形成的

18、污泥沉降性能往往较差。 第6条 掌握排泥时间二沉池的排泥通常间隔一定时间进行，例如间隔几小时甚至几十小时排放一次泥，应视氧化池中脱落的并随水流入二层池的悬浮污泥量多少而定。一般二沉池底部冲击的污泥数量少，排泥时间间隔就会更长，然而不能无限地延长排泥间隔时间，而以二沉池底部浓缩污泥不产生厌严腐化或反硝化为度，若二沉池中污泥不及时排放可厌氧发酵产生二氧化碳、硫化氢和氨气等气体。6.黄泥(hun n)灌浆操作规程 本操作规程适用(shyng)于灌浆注胶井下操作。 本工种完成以下工作(gngzu)： 负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。 必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。应掌握以下知识： (1

19、)熟悉制（注）浆、制（注）胶的工作原理。 (2)掌握煤矿安全规程对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。(3)熟悉浆液制作的流程、操作程序。 (4)熟悉制浆（胶）设备的参数以及对浆（胶）液的要求。 (5)了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、流量计工作原理、阀门型号及安装地点等）。 (6)悉煤矿安全规程中对防灭火的有关规定。 (7)熟悉煤矿自然发火的机理及防治知识。 (8)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 第5条 在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。 第6条 灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，切断电源，进行检查处理。 第7条 认

20、真值班，接到要求(yoqi)灌浆的指示后，按作业规程要求及时灌浆。 第8条 在回风系统灌浆时，应检查(jinch)工作区域内瓦斯情况、二氧化碳和其它有害气体的情况。符合煤矿安全规程规定后，方可操作。 第9条 严禁在无风或风量不足的地点从事灌浆(gungjing)工作。 第10条 准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 第11条 到达工作地点后，必须首先检查管路系统状况和灌浆地点的顶、帮支护情况和瓦斯、一氧化碳等气体及温度等，必须在符合煤矿安全规程后，方可安排操作。发现问题要及时处理，处理不了的要汇报。 第12条 准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先用清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 第13条 火区或采空区钻孔灌浆步骤： (1)应先由瓦斯检查员检查工作地点瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度和温度等，符合煤矿安全规程的有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 (2)灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少(b sho)于20min。进水畅通后安上灌浆管，将各处阀门打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。 (3)灌浆(gungjing)期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的