写字楼玻璃幕墙施工组织设计（131页）

1、写字楼玻璃幕墙施工组织设计目录 TOC o 1-3 h z u 前 言 编制说明及编制依据 PAGEREF _Toc431204554 h 5第一节 编制说明 PAGEREF _Toc431204555 h 5第二节 编制依据 PAGEREF _Toc431204556 h 5第一章 工程概况 PAGEREF _Toc431204557 h 6第二章 施工总体设想 PAGEREF _Toc431204558 h 6第三章 施工方案 PAGEREF _Toc431204559 h 8第一节 施工总体工艺流程 PAGEREF _Toc431204560 h 8第二节 前期准备 PAGEREF _T

2、oc431204561 h 9一、技术准备 PAGEREF _Toc431204562 h 9二、资源准备 PAGEREF _Toc431204563 h 9第三节 材料采购 PAGEREF _Toc431204564 h 9一、施工主要材料的采购程序 PAGEREF _Toc431204565 h 10二、施工主要材料采购计划 PAGEREF _Toc431204566 h 10三、材料选用与验收方面的质量保证措施 PAGEREF _Toc431204567 h 10第四节 幕墙产品加工制作 PAGEREF _Toc431204568 h 11一、幕墙产品的加工制作流程说明 PAGEREF

3、_Toc431204569 h 11二、幕墙产品的加工工艺 PAGEREF _Toc431204570 h 12第五节 材料的运输方案 PAGEREF _Toc431204571 h 24一、材料的水平运输方案 PAGEREF _Toc431204572 h 24二、材料的垂直运输方案 PAGEREF _Toc431204573 h 25第六节 幕墙工程的主要施工方法 PAGEREF _Toc431204574 h 26一、埋件的施工 PAGEREF _Toc431204575 h 26二、测量定位方案 PAGEREF _Toc431204576 h 31三、框架玻璃幕墙的安装 PAGEREF

4、 _Toc431204577 h 34四、铝板幕墙的安装 PAGEREF _Toc431204578 h 45五、光棚、雨篷的安装 PAGEREF _Toc431204579 h 47六、石材幕墙干挂安装 PAGEREF _Toc431204580 h 48七、铝合金门窗工程施工方法 PAGEREF _Toc431204581 h 49第四章 项目管理机构 PAGEREF _Toc431204582 h 61第一节 项目组织机构图 PAGEREF _Toc431204583 h 61一、项目组织机构的说明 PAGEREF _Toc431204584 h 61二、项目组织管理架构图 PAGERE

5、F _Toc431204585 h 62第二节 各部门及主要人员的职责 PAGEREF _Toc431204586 h 64第五章 现场平面布置和施工现场管理 PAGEREF _Toc431204587 h 69第一节 施工现场布置 PAGEREF _Toc431204588 h 69一、 施工现场临时设施准备 PAGEREF _Toc431204589 h 70二、平面布置图施工总平面布置图附后 PAGEREF _Toc431204590 h 70第二节 施工现场管理 PAGEREF _Toc431204591 h 70一、现场管理说明 PAGEREF _Toc431204592 h 70二

6、、现场管理办法 PAGEREF _Toc431204593 h 70第六章 施工进度计划及工期目标保证措施 PAGEREF _Toc431204594 h 71一、施工进度计划（后附表一） PAGEREF _Toc431204595 h 71二、保证工期目标的措施 PAGEREF _Toc431204596 h 72（一）、保证工期目标措施的说明 PAGEREF _Toc431204597 h 72（二）、保证工期目标的措施 PAGEREF _Toc431204598 h 72第七章 资源配置计划 PAGEREF _Toc431204599 h 73一、主要生产设备拟投入计划 PAGEREF

7、_Toc431204600 h 73（一）、拟投入机械设备一览表 PAGEREF _Toc431204601 h 74（二）、拟配备的主要材料试验和测量、质检仪器设备表 PAGEREF _Toc431204602 h 75二、劳动力投放计划 PAGEREF _Toc431204603 h 75第八章 工程质量管理体系及保证措施 PAGEREF _Toc431204604 h 77第一节 工程质量管理体系 PAGEREF _Toc431204605 h 77一、质量管理体系说明 PAGEREF _Toc431204606 h 77二、质量管理体系内容 PAGEREF _Toc431204607

8、h 78第二节 保证工程质量的控制措施 PAGEREF _Toc431204608 h 81一、设计质量的保证措施 PAGEREF _Toc431204609 h 81二、材料选用方面的措施计划 PAGEREF _Toc431204610 h 82三、产品加工质量的保证措施 PAGEREF _Toc431204611 h 82四、在产品包装运输方面的措施计划 PAGEREF _Toc431204612 h 90五、施工质量保证措施 PAGEREF _Toc431204613 h 90第九章 幕墙的检测、试验及验收方案 PAGEREF _Toc431204614 h 93一、四性试验测试安排 P

9、AGEREF _Toc431204615 h 93二、胶的相溶性及粘着性能实验 PAGEREF _Toc431204616 h 95三、钢材物理性能检测 PAGEREF _Toc431204617 h 97四、玻璃的性能测试 PAGEREF _Toc431204618 h 97五、不锈钢件的金相组织实验 PAGEREF _Toc431204619 h 98六、避雷接地电阻的测试 PAGEREF _Toc431204620 h 98七、隐蔽工程验收 PAGEREF _Toc431204621 h 98八、竣工验收 PAGEREF _Toc431204622 h 98第十章 成品保护 PAGERE

10、F _Toc431204623 h 99第一节 成品保护概述及成品保护机构 PAGEREF _Toc431204624 h 99一、成品保护概述 PAGEREF _Toc431204625 h 99二、成品保护机构 PAGEREF _Toc431204626 h 99第二节 成品保护措施 PAGEREF _Toc431204627 h 99一、生产加工阶段产品保护的措施计划 PAGEREF _Toc431204628 h 99二、产品包装阶段防护措施 PAGEREF _Toc431204629 h 99三、运输过程产品防护措施 PAGEREF _Toc431204630 h 100四、施工现场

11、产品防护措施 PAGEREF _Toc431204631 h 100五、施工过程中的成品保护措施 PAGEREF _Toc431204632 h 101六、门窗成品专项保护措施 PAGEREF _Toc431204633 h 102第十一章 安全、文明施工、环境保护的措施 PAGEREF _Toc431204634 h 103第一节 安全施工的措施 PAGEREF _Toc431204635 h 103一、安全目标及管理体系 PAGEREF _Toc431204636 h 103二、安全生产的保证措施 PAGEREF _Toc431204637 h 106三、专项技术组织保证措施 PAGERE

12、F _Toc431204638 h 108四、 专项应急预案 PAGEREF _Toc431204639 h 110第二节 文明施工的措施 PAGEREF _Toc431204640 h 120一、文明施工目标 PAGEREF _Toc431204641 h 120二、文明施工的保证措施 PAGEREF _Toc431204642 h 120第三节 环境保护的措施 PAGEREF _Toc431204643 h 122第十二章 与总包单位以及相关单位的配合 PAGEREF _Toc431204644 h 124一、与总包方的配合 PAGEREF _Toc431204645 h 124二、与内装

13、的配合 PAGEREF _Toc431204646 h 124三、与灯光及雨水管施工的配合 PAGEREF _Toc431204647 h 124四、与监理人员的配合 PAGEREF _Toc431204648 h 125五、与建筑设计人员的配合 PAGEREF _Toc431204649 h 125六、与各方的交叉施工 PAGEREF _Toc431204650 h 125七、与社会各职能部门的配合 PAGEREF _Toc431204651 h 125第十三章 幕墙的清洁保修和售后服务 PAGEREF _Toc431204652 h 126第一节 幕墙清洁保养 PAGEREF _Toc43

14、1204653 h 126第二节 幕墙维护保修 PAGEREF _Toc431204654 h 126第三节 质量回访及售后保修服务 PAGEREF _Toc431204655 h 127附 件 PAGEREF _Toc431204656 h 129一、项目管理班子配备情况表及项目经理资质 PAGEREF _Toc431204657 h 129二、施工进度总体计划表 PAGEREF _Toc431204658 h 129三、资格证明资料 PAGEREF _Toc431204659 h 129前 言 编制说明及编制依据第一节 编制说明本施工组织设计体现了我司对“XX房产XX大厦项目幕墙工程”施工

15、的总体构思与部署，为幕墙工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导幕墙工程施工，保证该建筑幕墙工程的施工管理在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和得力的措施。这样使该工程在外墙装饰的全过程中，各个环节始终处于受控状态，确保优质、高速、安全地完成本次幕墙工程的建设任务。我司对本施工组织设计的编制给予了高度重视，安排有过类似工程的施工组织设计编制经验的人员进行编制。在编制的过程中，根据本工程的建筑特点、功能要求，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则，力求本方案切合施工实际，有较强的可操

16、作性。第二节 编制依据1、XX房产XX大厦项目幕墙工程的图纸资料、招标文件；2、广东省佛山市顺德区人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；3、国家及行业颁布的有关建筑幕墙设计和施工的各类现行法规、规程、规范及验评标准；4、现场条件。5、业主提供经签认的幕墙施工图。6、主体建筑蓝图及招标文件7、相关国家标准、规范、规定、行业标准及操作规程等。1）、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20132）、建筑幕墙GB/T 21086-20073）、金属、石材幕墙工程技术规范 JGJ133-20014）、建筑结构荷载规范GB50009-20065）、钢结构工程施工质量验收标准GB50

17、205-20016）、建筑抗震设计规范GB50011-20017）、建筑设计防火规范GB50016-20068）、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）9）、建筑防雷设计规范GB5005794（2000年版）10）、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111）、建筑幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-201112）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313）、工程测量规范GB50026-200714）、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200115）、钢结构设计规范GB50017-200316）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8

18、0-199117）铝合金门（GB/T8478-2003）18）铝合金窗（GB/T8479-2003）8、我司执行的企业标准、质量手册及程序文件等相关文件；第一章 工程概况 （1）项目名称：XX房产XX大厦项目幕墙工程（2）项目地点：顺德区乐从镇乐从塑料城乐从东区新桂路工商银行对面工地 （3）开发单位：佛山市顺德区XX房产有限公司 （4）设计单位：佛山市顺德建筑设计院有限公司本工程项目位于顺德区乐从镇乐从塑料城乐从东区新桂路工商银行对面工地，工程规模：总建筑面积约为10万平米，框剪结构，地下4层、地面以上1-4层裙楼以及A、B两栋塔楼组成，两栋塔楼为建筑高度约100米的甲级写字楼及五星级酒店，外

19、墙装修总面积约36000平方米。层高3.5m；主体建筑最高处标高为108.800m。本工程项目图纸范围内的所有玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、雨蓬、铝合金门窗、百叶窗、广告架等（不含LED屏、大堂旋转门、外墙砖铺贴、广告画、广告电器）（具体详见幕墙图纸及工程合同）。其中铝板幕墙面积约12000平方米；石材幕墙面积约3000平方米；铝合金窗面积约7500平方米；隐框玻璃幕墙约6100平方米；全玻璃幕墙约250平方米；铝合金装饰架面积约1100平方米；装饰雨蓬约300平方米；铝合金装饰线约10000米；广告牌位约680平方米；本工程招标范围：幕墙的施工。包括建筑物幕墙（含玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙

20、、光棚、雨棚、装饰百叶、广告位）后置预埋件安装（包括视情况可能进行的预埋件预埋安装），所有玻璃幕墙、石材幕墙、外墙铝板幕墙、玻璃、铝板雨篷的安装工程。本工程石材幕墙系统采用钢结构骨架；铝板幕墙造型采用钢骨架。设计合理使用年限为25年。铝型材选用国优品质。幕墙铝板采用2.5mm厚深灰色氟碳铝板。冲孔铝板采用4mm厚色氟碳铝板；所有钢管、角钢、预埋件及钢构件表面均为其材质均为Q235-B，外露部分钢管喷防锈漆后再喷深灰色面漆两道；其余表面均经热浸镀锌处理，镀锌层厚度大于4m。具体要求详设计图纸、招标文件等。 第二章 施工总体设想材料采购深化设计工厂加工和组装施工准备材料运输现场安装清理验收整个设计

21、施工过程可分为以下几个大的阶段：深化设计阶段及施工准备、材料采购阶段、工厂加工和组装阶段、运输阶段、现场安装阶段及清理验收阶段。各阶段总体部署如下：1、我司从接到本工程的招标文件开始，技术负责人、总工立即就立即开始组织设计人员开始深化设计工作，设计小组组长由拟定的本工程主设计师担任。如果我公司中标，在短时间内即可及时与业主、设计师沟通并报审，方案审定后，制定工程定额采购材料，为了确保施工工期，所有材料尽快进入加工基地。2、材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划按照确定的材料厂家，制定采购计划。供应部由专人负责各项材料的采购计划执行与督促，同时还派

22、人员到厂家亲自调度，确保材料按时进入加工基地。3、生产加工由生产部组织进行。组织措施包括生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。加工基地按设计工艺要求加工生产，通过检验后在组装厂按照设计工艺要求进行板块组装。4、材料运输：各材料直接从加工组装厂运到现场，各材料进场时间及数量应以保证现场安装需求的条件下，随进度安排进场，减少现场材料的堆放及破损。以便半成品保护，减少施工场地占用量大的压力。5、现场安装组织是工程施工的重点环节，根据该工程建筑面主管，幕墙类型丰富的施工难度大的特点，如果我司中标，我司将立刻组织成立以副总经理为项目总指挥，以项目经理负责的顺德容桂新幸福领汇家园9

23、座幕墙工程 项目部，实施该项目全过程统一管理职能，对工程的设计、材料采购、生产加工、运输和施工安装进行全方位的管理。以质量、工期和安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。6、现场安装施工总体部署本工程计划工期紧凑，为使幕墙工程的按期保质的完成，根据本工程特点，均衡工作量，我们采用对工程合理安排施工顺序、划分施工区段，各施工区域内组织流水施工的方法，确保本工程施工顺利进行。1）、施工区域及施工段的划分：施工区域的划分：根据本工程幕墙特点及工期要求，由于幕墙工程属于建筑物的外围护结构，在安装过程必须保证幕墙的整体性，其水密性、气密性要求较高，要求本工

24、程主楼实行分段施工，根据土建主体结构的施工持续时间将本工程主楼划分为两个施工段：1-13层为第一施工段、14-27层为第二施工段。于分段施工的特殊性，对我司的施工管理、工程质量、安全施工控制等等增加了很大的难度。分段施工的难点本工程主楼幕墙工程采用分段施工的方式，其施工的难点在于：1、控制幕墙的整体性，保证幕墙在分段交接部位不会产生错缝的现象？2、控制幕墙的垂直度，以保证本工程石材造型柱使其始终在同一垂直线上。3、控制幕墙的进出位置，以保证幕墙的玻璃、铝板完成面始终在同一垂直面上。4、垂直交叉作业的危险源控制，保证本工程零伤亡事故。2）、总体施工顺序：在合同签订后我司即安排人员进场进行埋件的预

25、埋工作，同时对已经预埋的埋件进行检验复核。进场后即开始对裙楼幕墙进行施工，按照招标文件要求，因此进场后优先进行此区域东北立面、西立面幕墙的施工。后进行南立面的施工，然后进行商业内街的幕墙施工。在施工过程中进行各工中穿插进行。其安装的主要顺序首先由下至上安装幕墙龙骨，然后再由上至下安装玻璃板块。3）、采用的施工方法幕墙的施工主要是采用建筑主体施工时的外立面的脚手架进行安装。在安装幕墙时时需要借助主体施工所搭设的外脚手架，先由底层开始向上安装幕墙龙骨，然后向下逐层安装幕墙面板，安装面板的同时脚手架也可以随面板安装进度拆除。主体脚手架不适合幕墙施工的，需与总承包单位进行协调，修改脚手架方案以便利于幕

26、墙、雨蓬的施工。施工方案第一节 施工总体工艺流程幕墙施工总体工艺流程如下图所示，局部步骤根据幕墙种类的不同采取相应的不同的方法。部分工厂工作与工地现场安装可同时进行。合同签订合同交底制定工程总体计划工程图纸设计生产加工材料进货检验材料采购设计提料定额成品验收成品包装装车运输现场卸料材料水平、垂直运输材料进入现场库房土建提供现场测控基准立框补充不合格部位的埋件安装后补埋件测量、放线框架调整框架固定层间封修安装避雷系统胶缝填充幕墙板块安装隐蔽工程验收避雷电阻遥测交付使用内部验收竣工验收（质检站验收）现场验收（业主、监理、总包验收）粘贴保护带清理、清洗打胶、修胶撕型材及饰面保护膜内容包括：设计计划；

27、材料供应计划； 生产加工计划；材料运输计划； 现场安装计划；资金使用计划第二节 前期准备一、技术准备1、合同交底在幕墙工程合同签订以后，由公司的方案部、设计部、经营部、材料供应部、项目部等有关部门就合同条款内容，对项目经理进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。2、标准准备项目技术负责人根据图纸设计要求，拟定有关规范、标准的清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。3、图纸会审由项目经理及技术负责人组织现场施工技术人员认真看图，提出问题。组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审，对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，确保施工中不必要的返

28、工和浪费。二、资源准备1、施工队伍组织项目部根据施工进度计划及施工各阶段工程量拟定进场施工队伍专业、数量、进场时间计划，报相关部门，根据公司合格劳务分承包方的情况，选择施工队伍，实施内部竞争上岗。并根据工程特点，在专业施工队的基础上，组建混合班组。混合班组由多工种组成。这一组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。每个施工队伍均经过了公司审核评定，施工人员均持证上岗。为保证施工人员的素质，每年我司均要对施工人员进行技术培训，并经考试、考核合格后方允许其继续上岗。2、材料准备材料采购之前，需要就材料的厂家、颜色、配置等问题与设计师及业主进行沟通，由业主及设计师进行确定材料

29、的厂家、颜色及配置，并给业主封样。材料确定后，我方按封样材料进行采购，必须保证材料保质保量按计划进厂。3、施工机具准备根据施工组织设计及工程预计所需施工机具的分阶段需用量，提供施工机具设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织施工机具设备进场计划，并组织人员落实调配机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。 第三节 材料采购材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面加快设计进程，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。对于进口材料，我们采取计划提前，先订进口材料的策略，并与各供应公司代理机构密切合作，组织好材料进货工作。进货的所有材料要

30、提供质量保证证书，完整的质量检验报告，并严格询价文件中对材料品牌及技术参数的要求来执行材料的采购。一、施工主要材料的采购程序1、材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家，根据情况进行采购。2、材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划按照确定的材料厂家，制定采购计划。3、供应部由专人负责各项材料的采购计划执行与督促，必要时到厂家亲自调度，确保材料按时进入加工基地。4、回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材

31、质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。5、以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保工作质量和产品质量，确保用于本工程所有材料都是优质材料。二、施工主要材料采购计划根据项目部制定的材料采购计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，对于本次幕墙工程项目，我司对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料采购周期在1530天。具体采购计划由项目部按工程进度计划确定。三、材料选用与验收方面的质量保证措施本工程上使用的各种材料，与甲方共同协商确定。在供应部

32、门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：1、根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，按规定封样送有资质的检测中心检测。2、工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）。3、材料的质量保证工作，由专职质量员负责，

33、项目经理进行监督。4、铝型材：工程上所需的各种铝型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。5、玻璃：从材料的进厂、加工及板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时进入工地的所有板块必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量

34、保护（措施将根据现场实际情况考虑）。6、各类胶：由于在工厂与工地使用的各类胶如密封胶、防火胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。1）、工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。2）、胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调 与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。3）、有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。7、五金件及其它配件：标准五金件、化学锚栓

35、、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。第四节 幕墙产品加工制作一、幕墙产品的加工制作流程说明本工程幕墙产品的生产加工由生产部在加工基地组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制管理。幕墙产品的制作过程可大致可分为以下几个分阶段：1、接受任务和下达任务收到生产任务后，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到工作车间。2、工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3、车间加工车间的技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、铝合

36、金窗加工、玻璃组框、铝板折弯等。4、质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的工作，包括对首检、抽检及三检制的执行等。5、包装、运输至现场完成现场所需要的，经在加工基地检验合格的半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。二、幕墙产品的加工工艺（一）钢制转接件加工制作方案1、钢制转接件加工工艺流程过程控制点质量控制点产前准备领取材料型钢下料钢板下料钢筋下料型钢冲切型钢折弯钢板气割钢筋曲型钢筋气割转接件焊接热浸镀锌处理检查及入库2、钢制转接件加工工艺说明（1）、产前准备1）、生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通

37、知单后，详细核对各表单上数据是否一致；2）、按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者；（2）、材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料；（3）下料1）、下料设备一般采用剪板机；2）、剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常；3）、当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关；4）、板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸；5）、切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；（4）、冲孔1）、冲孔设备一般采用35T100T冲床；2）、操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。

38、操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全；3）、完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；（5）、折弯1）、折弯前，必须将加工图要求作具体分析；2）、折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床；3）、工件折弯后必须符合加工图要求；4）、折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果；（6）、焊接1）、焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具；2）、焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确；3）、焊接时，操作员必须按有关要求

39、焊接，避免出现不良品；4）、焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；（7）、热浸镀锌转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理；（8）、入库1）、入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找；2）、存放地点干燥通风，无腐蚀性；（二）铝合金型材加工制作方案1、铝合金型材加工工艺流程图进货检验产前准备领取材料下料冲孔、铣加工型材保护检验入库型材弯弧下料过程控制点质量控制点2、铝合金型材加工工艺说明（1）、产前准备1）、生产部接到设计部发放的铝合金型材加工图及综合目录明细表，以及计划中心发放生产任务计划通知单后，

40、详细核对各表单上数据是否一致；2）、按照图纸及明细表编制工序卡，下发铝合金型材加工图及工序卡到相关操作者；（2）、领取材料1）、生产部按明细表开材料领取单；2）、按单领取材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量；（3）、下料1）、用双头斜准切割机或开料机，按加工图尺寸下料；2）、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑以防止因重力产生的变形；3）、切割时注意保护铝材装饰面；4）、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用；5）、切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油；6）、工作台面必须保持干净，避

41、免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕；（4）、铝材冲孔、铣加工1）、冲孔使用部孔机进行冲孔，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具；2）、模具须专业人员安装，安装时，调整上下模具间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压；3）、铝型材冲孔后，切口必须平整、光滑；4）、冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决；5）、铣加工使用国产ZX32钻铣床按加工图进行加工，注意保护装饰面；6）、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；（5）、型材保护1）、铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长

42、，以免浪费；2）、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口；3）、贴膜完毕，应按要求堆放；（6）、检验1）、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项；2）、按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废；（7）、成品入库1）、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻；2）、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐；（三）铝合金型材框架组装1、铝合金型材框架组装工艺流程图过程控制点质量控制点进货检验产前准备领取材料穿胶条安装角片组框检验及入库2、铝合金型材框架组装工艺说明（1）、产前准备1）、生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划

43、通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；2）、按组装图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者；（2）、领取材料1）、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料；2）、对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的情况，应上报生产部以便及时做出处理；3）、材料搬运时，应采取一定的保护措施，保证装饰面在不被损坏的前提下进行；（3）、穿胶条1）、根据组装图纸的要求，对铝合金型材的胶条槽内穿胶条，确保胶条与胶条槽完全配合到位；2）、穿入铝合金型材胶条槽内的胶条，在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩；3）、组框前，胶条切断后，其断面必须与铝合金型材的端面保持平齐

44、；（4 ）、安装角片1）、开始安装前，现场应备齐各种工具，以便使用；2）、安装角片时，必须按组装图要求的位置进行钻孔攻丝处理；3）、安装角片要与型材对正、贴紧，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；（5）、组装1）、按工序卡、组装图对材料先进行核查，确认无误方能进行组装；2）、组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧；3）、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；（6）、检验及入库1）、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项；2）、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动；3）、对外形尺寸按组装图检验

45、；4）、合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记；（四）幕墙钢结构加工制作方案（I）制作思路和总体安排(1)钢结构加工制作过程主要控制程序见下图。(2)制作思路本工程钢结构的制作必须根据现场的具体情况、制订合理的加工制作及吊装方案，尤其是幕墙钢结构的吊装方案,然后根据吊装方案将构件分成现场拼装单元，工厂制作时按照现场拼装单元进行制作。对于现场拼装单元超过运输条件的还需进一步分解成能够运输的制作单元。在整个分段过程中必须坚持减少现场焊接工作量，最大限度现场装配式施工的原则以保证工程质量。并以如下幕墙工程钢结构的整体制作流程图,如下图。详图设计将设计图分解

46、为吊装单元详图工厂内加工制作单元件制作将已制作好的单元件在工厂内预拼装运输到施工现场将制作单元件在现场拼装成吊装单元吊装就位（3）幕墙钢结构加工制作过程主要控制程序如下图。施工图深化设计零件或节点制作编制钢结构制作工艺分段组焊构件预拼装除锈底漆运 输组装拼接提供吊装涂装、补漆几何尺寸和焊接检验测量复核标识、编号测量、评定、标识涂层检验、测量编制工艺评定方案工艺评定试验工艺评定报告监理确认施工图建设单位确认材料采购材料复验材料预处理放样下料（II）材料（1）原材料的管理 = 1 * GB3 选取合适的场地或仓库储存本工程所用各种规格的钢材。按品种、按规格集中堆放加以标识和防护，以防未经批准的使用

47、或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 = 2 * GB3 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，专料专用，严禁私自代用。 = 3 * GB3 焊接材料应按牌号和批号分别存放具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干，焊工应消除铁锈、油物以及其它污物。 = 4 * GB3 车间剩余材料应加以回收管理。钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 = 5 * GB3 原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。材料入库前质量监督部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。并按现行有关标准及规定的范围内执行。 = 6 * GB3 材料保管：

48、材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。（III）幕墙钢结构加工要领幕墙钢结构加工工艺流程如下：放样 号料和划线 切割和刨削加工 坡口与锁口的加工 制孔 矫正 （1）放样前，放样人员必须熟悉施工工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处；放样应在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样构件零件，较大或难以制作样板时，可采用CAD放样并绘制下料图；放样工作完成后，对所有放大样和样板（或下料图）先进行自检，无误后报专职检验人员检验。（2）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号；号料时，复核

49、材料的规格，检查材质处理，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理，遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料；在每一号料件上用漆笔写出号料件及所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号；下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。（3）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹、熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨；切割后应去除切割熔渣；切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再有检验员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（4）坡口的加工需严格按照加工图操作，确保加工精度。（5）

50、需严格按照加工图的要求进行，确保孔位的偏差在设计允许范围内。（6）钢材采用机械矫正，一般应在常温下用压力机进行，如钢板的不平可采用七辊矫平机矫正。矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凸痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材。（IV）幕墙钢结构焊接工艺要领焊接方法与焊接设备见下表：焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械备注手工电弧焊（SMAW）直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊（GMAW）直流电源直流反接单弧半自动埋弧自动焊（SAW）直流电源直流反接单弧机械电渣焊（ESW）交流电源交流机械焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、

51、油污，焊剂不得混有杂物；焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。焊接技术参数应在正式施工前严格保证，不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺，不同材质间的接头，在焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺，焊材应按强度较低材料选配。焊接操作应规范，严格按照焊接工艺进行，焊缝焊接完成后，须清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工先自行检查焊缝的外观质量，如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；对于重要构件或重要焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工钢印；外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光

52、洁度。（V）钢结构标记（1）构件编号需用钢印标出，钢印深度为0.5mm左右，字迹应清晰整齐。单字体10mm高，8mm宽。（2）在构件编号前，每榀幕墙抗风柱必须标出十字轴心线、1M标高线。另外，还需把抗风柱相对应的上下铰座编号标记于抗风柱上、下肢腿上。以便安装定位。（3）幕墙柱应标出中心轴及1米标高位置线，构件编号的朝向为箭头指向能够看到的柱杆腹板面，位置距标高线1米处的下侧。（VI）幕墙钢结构包装和运输（1）包装的产品须产品检验合格，随机文件齐全；（2）产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地；（3）构件装运使用卡车，平板车

53、等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落；（4）装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触；（5）连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运；（五）玻璃板块加工组装1、玻璃板块加工组装工艺流程图过程控制点质量控制点产前准备领取材料粘贴胶条玻璃合框打胶固化检验及入库组装框架型材切割玻璃清洗2、玻璃板块加工组装工艺说明（1）、产前准备1）、生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；2）、按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙

54、板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者；（2）、领取材料1）、生产部按明细表开材料领用单；2）、领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量；（3）、材切割1）、铝材下料使用双头斜准切割机或开料机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号；2）、铝材切割时，应注意装饰面保护；（4）、组装框架1）、按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用铝框组合机挤压装角片部位组框；2）、铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧；3）、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；（5）、玻璃清洗1）、清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升

55、到55时方能开机清洗；2）、玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象；3）、清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好；（6）、粘贴胶条1）、先用甲苯对玻璃、铝板粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”；2）、 待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平；（7）、合框1）、按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度；2）、将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀；3）、玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；（8）、打胶（此工序在专门的打胶房内进行）1）、首

56、先检查注胶机各个阀门是否正 常；2）、打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁；3）、使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶；4）、打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止；5）、着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；（9）、固化1）、打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内；2）、根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间；（10）、检验及入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。（六）铝板的加工制作

57、方案1、铝板加工工艺流程图过程控制点质量控制点产前准备材料领用下料折弯栽钉加强筋检验、入库2、铝板加工工艺流程（1）、产前准备1）、生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）、按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作的负责人手中。（2）领取材料1）、生产部按明细表开材料领用单。2）、按领用单领取铝塑板材料，确认型号、规格、色泽。3）、领取后运到切割机前等待切割。（3）、下料1）、铝塑板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。2）、进行切割时，板料装饰面必须朝上，避

58、免装饰面刮伤。3）、切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。4）、切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。（4）、折弯1）、折弯前确认板料是否与加工图相符。2）、折弯由意大利产的板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机对拌料进行折弯。3）、在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。4）、折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。5）、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。第五节

59、 材料的运输方案XX房产XX大厦项目幕墙工程项目所处位置属于顺德区交通较为繁华的路段，结合顺德区交通管理的规定，如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。与此同时，本次幕墙系统工程的安装施工还具备以下特点：采取分段施工的方式，现场施工用地较为紧张。因此，在制定本次幕墙系统工程的幕墙材料水平运输、垂直运输方案时，应着重考虑以下几点：1、板块在运输过程中的包装；2、汽车运输路线及运输时间的选择；3、幕墙材料运至施工现场后，卸货地点的选择；一、材料的水平运输方案本工程施工材料需求量大，每加工一定量的幕墙材料后，将加工好的幕墙材料分批进场。根据总体工程计划进度安排，准备相

60、关材料，并根据计划要求发往工地。我司拥有自己的运输车队，能有效保证运输及时到位。卸货地点将视垂直运输器具的安放位置而定。本次幕墙工程材料的垂直运输可以借助汽车吊、施工升降机等进行运输，水平运输则借助运料车进行运输。将幕墙材料在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。1、材料水平运输的方式从幕墙加工厂到工地现场采用汽车运输的方式，可以视现场施工对材料的需求量，安排运输车辆的数量以及班次，由于我司有专门的材料运输车队，所以在材料运往施工现场这一环节上是可