宁波建龙工艺流程培训(全)

1、公司管理(gunl)思路公司导入现代(xindi)企业管理制度，强调专业化管理，建立以预算为中心的财务管理体系，以人力资本增值为中心的人力资源管理体系，以销定产的生产管理体系，以点检预防为中心的设备管理体系，以技术引进、开发、创新为中心的技术管理体系，以信息化为中心的知识共享管理体系，以清洁生产为中心的环保管理体系。 共四十一页宁波建龙建厂目标(mbio)：六个第一流：一流布置总图一流企业(qy)队伍一流生产成本一流劳动生产力一流环境保护一流投资效益共四十一页厂址地理(dl)宁波建龙钢铁有限公司位于北仑铁路有限公司以东，与世界著名的北仑港毗邻，南侧是现有宝新不锈钢有限公司，东邻台属公司。西距宁

2、波市区约38km，交通十分便利，水路、公路、铁路均可相通。厂区范围内地势平坦，地面标高在1.62.3m左右（均为黄海高程系统，下同），低于百年一遇计算潮位和最高内涝水位。据有关工程地质资料称，本地区属海湾淤积平原，松软土层厚达100余米。地震基本烈度为6度。本地区具有典型的海洋性气候特点：温和湿润、多雨。主导风向夏季(xij)为东南东；冬季为西北。每年510月为台风出现季节，年平均出现4次，最多时可达10次。共四十一页公司(n s)规模宁波建龙钢铁(gngti)有限公司工厂是一个拥有原料场、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及焦化、制氧、石灰焙烧等配套齐全的新兴的大型联合企业，建设规模为年产600万t钢

3、，550万t钢材。主体工程分三期建设，一期工程建成后，形成年产200万t钢材的能力，二期工程建成后，形成年产400万t钢材总能力，三期工程建成后，钢材总能力达年产550万t。并在工厂南部预留150万吨/年不锈钢炼钢热轧生产线用地。总占地面积约2.5平方公里。总平面布置生产工艺流程顺畅、运输合理、厂容美观、用地节省。共四十一页焦化(jiohu)工程焦化工程(gngchng)的总规模为年产焦炭220万t，一次设计，分期实施。一期工程年产焦炭110万t。一期工程设计内容为255孔JN60-6型复热式焦炉（110万t/a规模）以及配套的新型湿法熄焦系统和焦炉装煤出焦除尘地面站；备煤、筛焦按220万t/

4、a规模设置（部分设备预留），煤气净化及公辅设施按220万t/a规模设置（部分设备预留）。二期工程设计内容为255孔JN60-6型焦炉、配套的焦炉装煤出焦除尘地面站和2140t/h干熄焦装置以及与干熄焦装置配套的发电等辅助设施。二期工程实施后，新型湿法熄焦系统作为备用。本工程配套建设部分生产辅助设施，使本项目最终形成年产焦炭（干全焦）220万t的综合生产能力。共四十一页烧结(shoji)工程由于场地紧张，与炼铁系统相配套的烧结系统建2台430m2烧结机，工程设计一次完成，分两期建设：一期建1台430m2烧结机，烧结矿生产能力为442.728万t/a，二期再建1台430m2烧结机，烧结矿总生产能力

5、为885.456万t/a。本次烧结机的设计(shj)能力是在考虑满足高炉正常生产时年产生铁600万t利用系数2.286t/(m2d)的生产能力，还可满足当高炉利用系数达2.5t/（m3d）时的高炉生产能力,此时烧结机的利用系数只要达1.35 t/(m2h)就可满足，而达这一指标是完全可以实现的。 共四十一页炼铁(lin ti)工程工程按照整体规划，分期实施，最终形成3座现代化大型高炉，生产600万t/a铁水的总目标(mbio)进行炼铁系统的配套设计。 一期工程：新建1座2500m3高炉，年产铁水量200万t/a。 二期工程：新建1座2500m3高炉，2座高炉年产铁水量400万t/a。 三期工程

6、：新建1座2500m3高炉，3座高炉年产铁水量600万t/a。共四十一页炼钢(lin n)工程炼钢系统包括3座180t（出钢量200吨/炉）顶底复吹转炉、3套铁水脱硫处理设施、2套LF钢包炉、1套RHKTB真空精炼装置、2台双流板坯连铸机、一套薄板坯连铸连轧机组，形成年产钢600万吨的生产能力。工程分期(fn q)建设，一期工程炼钢厂建设2套铁水脱硫处理设施，2座180t顶底复吹转炉，1套LF炉外精炼炉，2台双流板坯连铸机。年产钢水257.8万吨，板坯250万吨。二期工程时，炼钢厂将增建1台双流板坯连铸机，形成年产钢水583.9万吨的规模。三期工程，炼钢厂将增建1台双流薄板坯连铸连轧机，形成年

7、产600万吨钢的规模。，炼钢厂将增建1台双流板坯连铸机，形成年产钢水583.9万吨的规模共四十一页1780轧钢(zh gng)工程 生产规模：该项目为1780mm半连轧热轧带钢车间，轧线由两架粗轧机（R1为二辊可逆式轧机，R2为带立辊的四辊可逆轧机）和七架精轧机（4辊7机架串列轧机）组成。产品为1.2198001630mm热轧带卷，年最终生产规模为400104t，产品品种有：供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。 产品规格：带钢厚度(hud)：1.219.0 mm带钢宽度：8001630 mm钢卷内径：762 mm钢卷外径：10002100mm最大卷重：32 t

8、最大单重：一期为20.4 kg/mm (二期将达到21.15kg/mm)最大抗拉强度：b=650 MPa最大屈服强度：s=500 MPa共四十一页烧结(shoji)工艺图共四十一页工艺流程(n y li chn)图技术(jsh)方案共四十一页炼钢厂基本(jbn)工艺流程图废钢料埸高炉(gol)散装料仓铁合金料仓废钢间配料料混铁车地下散了料仓地下铁合金料仓铁水倒罐站皮带及炉顶料仓皮带及中位料仓氧气阀门站顶枪吹o2溅渣吹N2铁水脱S站下料系统下料系统2180t顶底复吹转炉顶渣料烟气净化煤气回收系统渣罐钢 包旋转溜槽煤气柜炉渣间LF精炼炉吹氩站污泥脱水送烧结渣场底吹阀门站N2/Ar板坯连铸机连铸坯共

9、四十一页(1)辅原料(yunlio)上料系统 自 卸 汽 车 石 灰 (2) 石 灰 (1) 杂 用 石 灰 白 云 石 顶 渣 保 护 渣 备 用 萤 石 铁 皮 铁 矿 石 辅1BC带式输送机辅2BC带式输送机（带电子(dinz)皮带称） 辅3BC带式输送机 卸料车 杂用石灰 保护渣 石 灰(2) 备 用 萤石 白云石 石灰(1) 铁皮 铁矿石 极高料位 高料位低料位 顶渣共四十一页铁水(tishu)喷纯金属镁脱硫工艺流程 高炉(gol)铁水罐车 高炉铁水罐车 喷镁脱硫测温取样扒渣转炉共四十一页废钢供应(gngyng)流程 厂外废钢 车间(chjin)废钢堆场 废钢料槽 废钢称量 兑入转炉

10、 分类打包共四十一页转炉(zhun l)工艺流程图兑铁水(tishu)加废钢造渣料180吨转炉吹O2底吹N2提枪、测温、取样脱O钢包合金挡渣补吹共四十一页吹氩站工艺流程(n y li chn) 吹Ar站钢包(gngbo) 测温取样吹Ar测温取样成分出站成分调整共四十一页连铸工艺流程(n y li chn)图 钢 水 包大 包 回 转 台 测 温 液压缸、下渣检测(jin c) 中 间 包 中 包 烘 烤 装 置 安装长水口 结 晶 器 结晶器振动装置结 晶 器 冷 却结晶器液面自动控制弯 曲 段 (seg0 弧 形 段 (seg16) 矫 直 段 (seg78 水 平 段(seg913) 尾坯

11、夹送辊(seg14) 二冷段蒸汽密封室更换机械手 切 前 辊 道切 割 辊 道 火焰切割机 连铸机连铸坯脱锭引锭杆存放台架 共四十一页切 后 辊 道 去 毛刺(moc)辊道 喷 印 辊 道 横 移 台 车 去毛刺(moc)机 人工喷号 输 送 辊 道 下线推钢辊道 称 量 辊 道 称 量 机 推钢机、堆垛机 加热炉 连铸精整工艺连铸坯连铸坯共四十一页坯料(上料)运输装料机装料加热炉加热出钢机出钢高压水除鳞粗轧带坯保温精轧层流冷却卷取开卷检查打捆称 重侧压减宽切头高压水除鳞连铸板坯堆垛冷却保温冷装热装直接热装称重 喷印平整分卷横切 入库、等待发货管线钢钢卷热轧商品卷平整分卷钢卷成品钢卷供冷轧车间

12、钢卷注： 表示二期增加的产品流程热轧(r zh)工艺流程图共四十一页共四十一页石灰(shhu)工艺流程框图原料场来矿石预 热 器回 转 窑煤 气冷 却 器空 气筛 分烧 结炼 钢共四十一页焦化(jiohu)工艺（1）焦炉车间和焦炉本体有哪些工艺设备？ 焦炉车间是焦化生产的主要工序。它的主要设备有焦炉、装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车，其中焦炉又是炼焦生产的主体。 现代的焦炉主要有基础(jch)、烟道、蓄热室、斜道区、碳化室、燃烧室和炉顶等部分组成。碳化室和燃烧室相间布置，蓄热室位于它们的下方，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室之间，通过斜道使蓄热室和燃烧室联通，碳化室与燃烧室之上为炉顶。整座焦炉砌在坚固

13、平整的钢筋混凝土基础(jch)之上，烟道一端通过废气盘与蓄热室连接，另一端与烟囱连接。共四十一页焦炉煤气在煤的干馏过程中煤中逸出的煤气和化学产品是以极其复杂的各种气体和各种蒸汽的混合体形式、从碳化室出来，温度为650-700，称为荒煤气。也就是说干馏逸出的焦油、萘、苯类、黄血盐、酚类、氨和吡啶类物质在如此高的温度下，是以蒸汽状态逸出的。首先将荒煤气冷却，使这些物质成为液体状态，进行气、液分离，对气体再进行冷却脱氨，吸收煤气中的苯后，就得到工业用的煤气，称为焦炉煤气。焦炉煤气的主要成份是氢气和甲烷，热值达16KJ/m3，是一种热值很高的燃料，广泛用作工业窑炉的燃料和民用。但民用时，必须(bx)对

14、煤气进行脱硫处理，减少SO2对大气的污染。共四十一页焦化(jiohu)的化工产品焦化厂的化工产品都是由炼焦荒煤气带出来的。荒煤气逸出时650-700，经过氨水初冷，温度降到80-85，那些常温下为液体或者固体溶液的物质，经过气液分离器与气体分离，此液体为焦油氨水。焦油氨水和各水封冷凝液被送往机械化澄清槽，将焦油和氨水分离。这时的焦油含水48%，它被送往焦油车间，在焦油车间经蒸发、蒸馏(zhngli)、离心分离得到轻油、二蒽油、一蒽油、粗酚、古马隆和沥青等。由焦油氨水混合液中分离出的氨水，大部分送往炼焦车间循环使用，小部分进入萃取塔，可通过碱洗得到酚盐。萃取脱酚后的氨水，经过除油，进入蒸氨塔，蒸

15、出的氨与硫铵母液中和，可生产吡啶类产品。 共四十一页焦炭在高炉(gol)中的作用焦炭在高炉内的作用，概括的说有三种(sn zhn)：作为还原剂；作为发热剂；作为料柱的骨架。碳元素在1800的高温下仍保持很高的强度不软化，焦炭的这种高温强度，可以满足高炉冶炼工艺的要求。如果把煤（或煤块）装入高炉，它所含的胶性矿物受高温后变软，煤和矿石粘成塑性团，料柱变得不透气，冶炼无法进行。 共四十一页高炉(gol)用的主要燃料高炉用的主要燃料为焦炭和煤粉。焦炭是高炉炼铁热量的主要提供者，占供热总量的7080%，焦炭还是(hi shi)主要的还原剂，即提供CO和C。焦炭的体积在高炉内占1/31/2，在炉内起骨架

16、作用，这是其他物料无法代替的。煤粉是焦炭的一种代替物，它只能部分的代替焦炭，是从风口喷入高炉的。石油、天燃气、废塑料等也可部分替代焦炭共四十一页高炉(gol)炼铁工艺过程高温熔炼生铁的反应器称为高炉。首先是将准备好的原料、燃料，如烧结矿、球团矿、块矿、焦炭从炉子的顶部装入高炉，在炉子的下部鼓入热风。目前，几乎所有的高炉都从鼓入热风的风口喷吹煤粉。焦炭和煤粉中的碳氧化生成CO，同时产生大量热。生成的CO把铁矿石中的铁还原出来并熔化成生铁。生成生铁的同时，矿石中的其它成分（一般称为脉石）熔化，产生一部分渣子，称为炉渣。熔化了的生铁和炉渣从炉子的底部的出铁口排放出来，经过撇渣器，将渣铁分离，分别流入

17、铁水罐和渣罐，将它们送到下工序。目前不少高炉已不用(byng)渣罐，而是在出铁场外侧直接加工成水渣，由皮带将水渣外运 共四十一页高炉(gol)喷吹燃料向高炉喷吹煤粉、燃油和天然气，通称喷吹燃料。目前，发展最快的是喷吹煤粉。喷吹燃料在风口前的高温区燃烧产生CO和H2气。燃烧产生的热量，用作还原反应的热源，而CO和H2都是还原剂，喷吹燃料可以代替一部分焦炭。而煤的加工成本比焦炭要低得多，喷吹燃料可以明显降低生产铁成本，因此(ync)世界上几乎所有的钢铁企业的高炉，都不余遗力的提高煤比。 共四十一页高炉(gol)熔剂熔剂主要指石灰石。多年以前(yqin)是以一种炉料组成称量配入的。利用石灰石中的Ca

18、O造渣，它在高炉内耗热，消耗焦炭，目前都是把石灰石加进烧结料中，生产含CaO很高的高碱度烧结矿。既改善了烧结矿的冶金性能，又降低高炉焦炭消耗。除非在高炉的大修或中修开炉，高炉一般不单独配加熔剂。共四十一页高炉(gol)的炉渣高炉炼铁原料中，除了(ch le)铁的氧化物外，还含有其它的物质成分，称为脉石。脉石的主要成分为SiO2、Al2O3,也有少量的MnO2,、P2O5 、硫化物TiO2等，这些脉石一般为酸性氧化物，熔点比较高，例如SiO2的熔点为1723，Al2O3的熔点2060，在高炉中不可能熔化。SiO2和Al2O3形成的共晶体熔点也很高。如果没有碱性氧化物与它形成低熔点的矿相，它们在高

19、炉内即使在很高的温度下，也是非常粘稠的，难以流动，与铁粒粘在一起，造成渣铁不分。高炉冶炼就无法进行。为了使炉渣能熔化并顺利从高炉内流出来，人们在配料中加入石灰石、白云石等，这些熔剂中的CaO、MgO就会与脉石中的SiO2、Al2O3生成低熔点的化合物，这些化合物在高炉内能充分熔化并具有很好的流动性。在高炉配料时还考虑使炉渣有很强的吸收硫磺的能力，用以控制生铁中的硫含量。共四十一页高炉(gol)煤气高炉煤气CO的含量为22-30%，还有2-3%氢气。高炉煤气是一种(y zhn)很有用的气体燃料。但煤气从高炉逸出时，携带有许多细粒矿粉、焦粉，必须靠水冲洗，去除煤气中的灰尘，洗涤水也就溶解了煤气带入

20、的S、K2O、ZnO等和其他有毒、有害物质，洗涤水就成了严重的污染源。 共四十一页高炉(gol)的高压操作高压操作是高炉强化冶炼的一种(y zhn)工艺，一般炉顶煤气压力30KPa的称为高压操作。现代的大型高炉都设计了200KPa250KPa的炉顶压力。高压操作的原理就是把送入高炉的风进行压缩，提高气体的密度，缩小它的体积。如果单位时间鼓入高炉风的体积不变，但密度大了，鼓入风的质量也就增加了，在单位时间内就可以多烧焦炭，即可以提高冶炼强度。单位时间生产的铁量增加，高炉的生产率就提高了。炉顶压力提高得多，增加的产量也多。这是提高设备效率十分有效的工艺。 共四十一页富氧鼓风( fn)鼓入高炉的风，

21、是鼓风机吸入大气进行升压，通过管道鼓入高炉的。以气体中的氧燃烧焦炭，冶炼生铁。大气中的O2含量为21%。为了提高产量，在大气鼓风中加入工业氧用以提高鼓风中O2的比例，强化冶炼。工业氧是用制氧机从大气中分离出N2得到的产品。按大气含O2约21%，含N2约79%计算，1%的氧相当于4.76%的风量。因此，富氧是提高冶炼强度十分有效的措施。由于富氧，燃烧速度加快，相对于鼓风来说，产生的煤气体积小。它使风口前理论燃烧温度提高，是对煤粉进行热补偿的重要手段，对大量增加喷煤是不可或缺的条件(tiojin)之一，因此现在都把大喷煤量与富氧联系在一起。共四十一页无钟炉顶最早期的高炉是敞口的，到19世纪中期，人

22、们发现从高炉内冒出的气体（高炉煤气）是一种燃料，便发明了一种称为巴利式的单钟炉顶。这种钟式炉顶也起布料作用。20世纪初，出现了更好的进行煤气回收的双钟炉顶。不久，又出现了带旋转布料器的马基式炉顶设备。但是，随着炉顶压力提高，密封问题成为严重影响装料设备正常运行和寿命的关键环节。1970年，由卢森堡保尔沃特公司发明了一种布料和密封完全分离(fnl)的、布料十分灵活的布料器，即旋转溜槽布料器，由此取消了沿用一个多世纪的钟式布料。这种新型的旋转溜槽结构的炉顶布料，通常被称为无钟炉顶，被誉为炼铁生产设备上的革命性变革。共四十一页高炉生产(shngchn)用耐火材料高炉作为一个反应器，风口前的理论(ll

23、n)燃烧温度达到2200以上，铁水温度1500左右，熔渣比铁水温度还高50左右，就是在炉子上部炉喉区，温度经常到200300，炉身中部温度10001200。这样一个高温熔炼器，没有耐火材料作内衬，任何钢铁外壳都承受不了。因此从炉子底部一直到顶部煤气封罩，甚至荒煤气管道、重力除尘器，都有一定厚度的耐火材料作内衬。在炉缸、炉腹、炉身的高温段，不但有厚度不等的耐火衬，而且还要加上各种形式的冷却器，降低砖衬的温度和保护炉壳在较低温度下工作。一座2500m3级的大型高炉，内衬用砖达2000余吨，三座高温内燃式热风炉耐火材料总耗达12000吨以上。在高炉正常生产时，高炉的主沟、铁沟、渣沟、摆动流嘴、铁水罐

24、都要用耐火材料作内衬，这些内衬必须经常修补和更换，也消耗不少的耐火材料，所以高炉炼铁也离不开耐火材料。共四十一页钢铁(gngti)生产目前，从铁矿石到炼出钢是分两步进行的，即先以高炉为主要代表的冶炼设备中将铁矿石冶炼成生铁（或海绵铁等），然后再在炼钢炉中将铁冶炼成钢。铁矿石中的铁是以氧化铁状态存在的。从铁的氧化物中提炼铁的过程，叫做还原。高炉冶炼生铁，是借焦炭燃烧以及焦炭产生的一氧化碳（CO），将铁在高温下从铁矿石还原出来。故炼铁过程是一个还原反应的过程。炼钢(lin n)过程则基本是一个氧化过程。炼钢是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是铁水或生铁块）所含的C、Si、Mn、P等

25、元素的生产过程。炼钢的主要任务就是根据所炼钢种的要求，把铁水中的含碳量去除到规定的范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围。 共四十一页铁水(tishu)预处理技术概述定义：铁水预处理指铁水在进入炼钢炉前，为除去某些有害成分或回收某些有益成分的处理过程。针对炼钢而言，主要是使其中硅、硫、磷含量降低到所要求范围，以简化炼钢过程，提高钢的质量(zhling)。铁水预处理具体称为铁水炉外脱硅、铁水炉外脱硫和铁水预脱磷，有时脱硫、脱磷可同时进行，铁水预处理按需要可以分别在炼铁工序和（或）炼钢工序的设备内，如铁水沟、鱼雷罐、铁水包或专用冶金炉中进行。而对回收某些有益成分的处理则有铁水提钒、铁水提铌、铁水提铬等，对这些特殊铁水，通过预处理可有效地回收利用有益元素，实现综合利用。 共四十一页转炉(zhun l)炼钢工艺（吹炼过程 ）前一炉钢出完钢后，倒净炉渣，检查炉体、出钢口正常，即可进入下一炉生产。加入部分造渣剂（