炼铁厂近期生产总结与操作创新ppt课件

1、炼铁厂近期消费总结与操作创新.汇报提纲影响高炉消费的要素结合四大制度高炉采取的措施近期改动的操作和创新获得的成果存在的缺乏和下一步努力的方向.1影响高炉消费的要素由于原燃料性质的变化引起，高炉应对不及时或不到位。由于冶炼操作参数的变动引起，主要包括炉温、料制、炉顶煤气CO2含量、煤比、富氧量、风速、实际熄灭温度等的变化 。设备引起的缺点，呵斥高炉布料不准、冷却壁烧坏炉型改动等。天气和气候缘由引起。下雨、大气湿度变化等。. 针对影响高炉消费的四方面要素，炼铁厂把重点放在：1.面对原燃料的变化，我们需求在如何积极应对上做文章；2.结合四大制度采取有针对性措施。3.改善原燃料质量精料入炉，强化高炉操

2、作管理精心操作，预警预控规范化、量化细化规范化精益管理。操作管理引起，像亏料线作业，入炉料称量不准、大量粉末入炉、变料出现渣碱度动摇大、延续塌滑料的处置、炉缸的活泼程度、炉渣渣相等。.2结合四大制度高炉采取的措施 高炉四大操作制度装 料 制 度送 风 制 度造 渣 制 度热 制 度.2.1在装料制度方面的措施料批大小 煤气利用率料线高低运用焦丁装料制度的主要内容炉喉焦层厚度软融带焦层厚度布料矩阵正装比例炉料配比炉料偏析溜槽影响中心焦的调整粒度应对.布料原那么：无钟构成边缘倒角+布料平台+中心漏斗的料面外形。双钟 合理控制炉内炉料的堆尖位置一个高炉就像一个有老中幼三代的家庭；边缘是家中的“老者，

3、应该“赡养，边缘气流养不好，不利于炉型合理，高炉这个“家庭不好和睦，炉子不稳；中心气流是家中的小孩，是祖国的希望，是家中大人生活中努力培育的寄托，必需朝气蓬勃，必需“劲如火炬，细而有力，只需有了这样的中心气流，高炉才能够长期稳定顺行。中间平台是家中的中年人，要承当家庭的重担，带负荷，这个家庭才能够“兴隆，高炉才能够有目的。 .适宜的矿批：小矿批是“药,大矿批是“饭,避开高炉矿批激变区，在缓变区、微变区寻求适宜本高炉的适宜矿批。1-5号高炉小矿批处置特殊炉况，6-9号高炉发扬无钟优势，适当添加矿批： 例如进入2021年 6高炉 15t15.5t 15.8t 16t 16.2t; 7高炉 15.5

4、 t15.8t 16 t16.2t 16.5t 16.8t，产量在目前条件下不断刷新，6、7高炉日平均超产80-100t . 适宜的焦批:关注炉喉焦层厚度和软融带焦层厚度，控制“下限焦窗厚度 ，由于确保了软熔带中的“焦窗 ，减小煤气阻力，有利于强化冶炼，优化目的。.布料矩阵：6高炉和9高炉中适当减小中心角角度，效果明显，6高炉处理了中心气流不断不畅，9高炉处理了压差长期偏高的问题。正装比例：小高炉双钟布料，要求正装比例在70%以上，确保中心气流，加强了高炉的抗动摇才干。炉料偏析:6高炉炉顶布料角，进展了变频控制，转速由9.8转/min改为8转/min，减少了布料偏析，2小时变频倒一次转向，6、

5、7高炉原那么上不再运用360烧结，减少烧结矿种多带来的炉料偏析。 .溜槽等设备影响：规定换溜槽前后测角度，掌握角度变换情况，防止设备要素影响布料。炉料配比：运用蛇纹石，提高烧结矿比例，控制球团运用比例，一方面降低入炉料本钱，另一方面防止球团比例添加向中心滚动量添加，影响中心气流。运用焦丁：随着矿批的添加，各个高炉都运用了一定数量的焦丁，要求尽量混匀在矿批中，改善料柱透气性，降低焦比。.料线高低:亏料线“以变应变， 双钟要视情况退正装，无钟要相应缩角度，遵守工艺纪律规定，必要时控风撵料线。粒度应对：对于返矿量偏高的间隔搭配入炉；原燃料条件变差，特别是510mm粉末增多，出现气流分布和温度失常时，

6、暂时改用边缘相对开展的装料制度 ，保高炉顺行。 .在确保顺行的根底上小高炉煤气利用率全面刷新，全部在42.55%以上，燃料比有所降低，特别是1高炉3月燃料比到达508kg/t。.Company Logothemegallery2.2 在送风制度方面的措施送风制度实际熄灭温度鼓风动能风量、风温、富氧率、喷煤量、顶压等风口圆周任务均匀程度风口长度、角度、面积等尺寸参数优化参数实践风速风口规划高顶压大富氧实际熄灭温度 全风温.确保盘旋区长度，吹透炉缸中心，活泼炉缸，确保高炉的生命力中心气流。采取：1小高炉要求全风作业率，保证正常风速。2运用长风口，6、7高炉先后添加1个长风口由230mm 260mm

7、，添加熄灭带长度 。3缩风口。7高炉缩了一个风口114mm100mm,8、9高炉缩了数个风口，适当提高风速，减少炉缸死料柱区域。.由上图可知：盘旋区上部疏松，利于渣铁液浸透，盘旋区长度添加，中心死料柱占炉缸的面积减少，利于高炉活泼炉缸。.全风温：目前小高炉全部关死混风大闸，全风温操作。一方面风温充分利用了热能资源，有利于提高炉缸渣铁物理热；另一方面风温添加，实践风速添加，鼓风动能添加，盘旋区长度添加，利于减少炉缸死料柱区域。风口规划： 2高炉调整了风口规划，圆周任务均匀程度有所好转，炉况比以前有所稳定。.实际熄灭温度：6高炉风温不高，为了控制合理的风口实际熄灭温度，富氧量到达5000m3/h6

8、000m3/h，3月份富氧率到达5.51%，弥补了风温的缺乏。高顶压:随着风速的添加，煤比的提高，炉腹煤气量的添加，高炉都提高了顶压，坚持适宜的压差，做到上下部调剂的相互匹配。6高炉顶压由95kPa提高到125kPa左右, 顺行和低Si率都提高较多。.2.3在造渣制度方面的措施 Company Logothemegallery量化MgO/Al2O3配料计算以R3为主关注渣比控制适宜的S8座高炉在操作方针中逐渐量化渣中 MgO/Al2O3比控制区间针对烧结中MgO有所提高和动摇大，炉渣操作控制以三元碱度为主 在低本钱战略运转下，添加蛇纹石后，计算渣比，关注渣比对高炉的影响计算入炉硫负荷，及时调整

9、碱度，保证S在0.015%0.030%.1应对原料中Al2O3的升高，量化MgO/ Al2O3随着烧结矿中大量进口粉矿的参与，安钢烧结中Al2O3不断攀升，再加之进口块矿的入炉，最终呵斥高炉渣中Al2O3含量升高，炉渣中Al2O3超越15%后，其粘度升高，流动性变差，将会直接影响高炉顺行。渣中添加 MgO的作用： MgO是熔点高的化合物，添加MgO使矿石熔点升高，软融带下移，利于提高渣铁物理热； MgO 不超越15%，改善渣的流动性，利于脱硫；软融带下移后，滴落带高度降低，抑制Si的复原，利于低Si铁冶炼。.高炉配加蛇纹石SIO2含量35%， MgO含量38%，提高低本钱的烧结矿配比，添加 M

10、gO ，渣中 MgO/ Al2O3控制在0.70.75较为适宜MgO/ Al2O3太低不利于改善渣的流动性和渣铁物理热，太高呵斥高炉渣比升高，不利于降低焦比。随着烧结中MgO添加和动摇，量化控制MgO/ Al2O3更重要。 . 7高炉2021年12月2021年3月MgO/ Al2O3变化趋势.2稳定炉渣，配料计算R3为主，兼顾R2高炉操作方针中明确R3控制范围，应对原料中MgO的动摇，再经过 MgO/ Al2O3控制，稳定炉渣成分，减少造渣制度动摇，特别是杜绝高碱度呵斥炉缸堆积。高碱度不利于高炉排碱金属。 MgO 超越15%，炉渣粘度会添加，不利于高炉脱硫。目前高炉炉渣中MgO含量在8.511

11、%。. 3)计算渣比渣比太高，入炉档次低，高炉焦比高。渣比太高，高炉铁口不好维护，影响出铁平衡率，高炉容易铁前憋风。渣比太高，小高炉出两渣罐，炉前劳动强度添加。控制适宜的渣比，反推适宜的入炉综合档次。.4控制适宜的S炉温适宜，吃含硫高的海南矿、焦炭中硫添加硫负荷添加，适当提高碱度配料计算。S太低容易发生炉缸石墨碳堆积，影响炉缸活泼性。目前硫负荷在5kg/t，不易再添加。.2.4在热制度方面的措施Company Logothemegallery “理念优于制度，制度重于技术 。理念是一个高炉的重要突破，我们更新了热制度理念，以根底管理制度为抓手，实施 更新观念强化根底四 个新理念统一操作加强沟通

12、稳定综合焦炭负荷实施炉温趋势调节控制上下限炉温四项措施.热量的单位是，而不是%。高炉炉缸热制度以表示更准确， Si%只是一定正常条件下的代表，不能准确表示热制度。由于影响Si复原的要素太多，我们一改以往以Si%为主的理念，摒弃Si%代表热制度，准确的用铁水物理热表示炉缸热制度，直接列入操作方针中，理念的提高，促进了高炉控制热制度的准确性、及时性，便于高炉热制度调整，利于我们低Si铁冶炼 。.高炉富氧喷煤强化冶炼，综合焦炭负荷在焦炭稳定、档次稳定、煤气利用稳定、出铁稳定的前提下是一个非常关键的参数，各个高炉都规定了本人高炉的综合焦炭负荷，在高炉正常运转的时候，以稳定这个参数稳定热制度。 同时采用

13、料斗加标尺、关注料位仪变化，补水分焦的方法，稳定焦炭负荷。以稳定焦炭负荷、控制料速和入炉燃料比稳定高炉热制度。.炉温在随着各种要素的变化不断演化,炉温趋势调理就是把影响炉温的各类要素(包括缘由和作用时间)、风口的情况变化、炉温的现状和开展趋势、动作量的方向和作用效果等等,进展综合分析和判别,按照炉温变化趋势,预先调整热量程度。而不是以炉温现状调炉温,这样可以减少因炉温的动摇带来的损失，到达早动少动争取自动,防止晚动多动呵斥动摇。.炉温必需进展趋势调整，就如生活中判别一个人能否感冒，有假设干条件，流鼻涕、鼻塞、头痛、咳嗽等等。并不需求一切病症都出现时，我们才判别一个人感冒了，而是只需有几项或一项

14、满足时就可以先得出感冒的结论，假设感冒的厉害了才知道本人感冒了，时间就晚了，这时付出的代价很大，有时不输液不行，或者输了液也得疗养很长时间。高炉在炉温动摇初期经过风口、料速、出铁、综合负荷、操作变化就知道，及早处置，治疗“炉温动摇，付出的代价就小，就不会依托减风来处置炉温低。.铁水物理热不在规定范围内，必需立刻调整，严厉控制上下限炉温。 许多炉况都是物理热延续不在规定范围内，大多是一个班提不上来炉温，接着炉缸不活，出铁不好出，进而铁前憋风，气流变化，炉墙不稳，出现管道，严重影响消费目的。 物理热延续在上限，炉温偏高，S低，铁水挂铁沟沟帮，添加炉前劳动强度，不利于活泼炉缸，目的恶化。按照炉容不同

15、，物理热控制范围不等，6、7高炉在146020 .一致操作。我们下发了炉况分析会制度，研讨分析高炉炉况，制定高炉操作预案，一致四班高炉操作。在小高炉开展炉前出铁竞赛，强化出铁平衡率、铁口稳定率等管理根底任务。操作方针的跟踪控制。高炉操作方针是高炉详细操作时的一个框架，定期根据高炉本身的实践运转情况和原燃料质量进展调整，加强沟通，对偏离操作方针的操作过程进展追溯，分析其深层次缘由，对症下药，予以调控，确保高炉强化冶炼有序运转。.3近期改动的操作和创新细化炉况正常时的参数范围量化调整焦炭负荷高炉检修快速复风匹配送风制度和装料制度在改动渣相的根底上低Si铁冶炼不断完善规范化操作.细化高炉正常的冶炼时

16、参数范围 炉况稳定顺行 气流分布合理 炉缸任务良好风压、风量、料速、K值稳定 炉型各部位温度稳定在一区间 炉热充沛，产量平衡稳定 焦炭负荷在一区间，燃料耗费低 煤气利用率高 炉顶温度低 边缘、中间、中心气流分配合理 构成一定的中心漏斗+平台+倒角 各风口任务活泼且均匀 风速动能适宜，风口盘旋区适宜 风口前实际熄灭温度适宜 物理热充足分布均匀、成分稳定.按照上述三方面内容，8座高炉都制定了操作参数控制范围，在稳定顺行、平衡稳产的前提下优化目的。 同时正确处置三者的关系：稳定顺行是高炉消费的根底和灵魂，没有稳定顺行优化目的就无从谈起，平衡稳产是高炉消费的保证，一旦产量高低不平衡，对于钢铁结合企业来

17、说，出现炼钢等铁水、烧结矿过于富余或焦炭不够高炉吃，都不利于企业实现效益最大化。高炉长期稳定顺行，按方案完成了产量等义务，表达了平衡稳产，便于企业按照市场运转规律，采购、运输、消费研发等统筹一盘棋，有的放矢调整某阶段消费重点，实现整个企业整体降本钱，到达整个企业整体效益最大化。 .在量化焦炭负荷方面，目的：15高炉稳定在4.5t/t, 6高炉4.7t/t, 7高炉4.8 t/t，两大高炉在4.9t/t左右。这对于稳定焦炭供应平衡非常关键，利于炼铁厂整体优化目的。另外，我们当高炉炉况出现异常时，果断降低焦炭负荷保顺行；当炉况好转后，原燃料正常时，尽快一次恢复到 正常焦炭负荷程度；稳定在一定正常焦

18、炭负荷程度一段时间后，再上新台阶时，每次添加负荷量不超越正常焦炭负荷的1%，且稳定运转数天后，才允许再次添加焦炭负荷。树立操作风险认识，灵敏正确处置抓稳定操作与抓优化目的的关系。 .高炉检修快速复风。休风料只在软融带部位加净焦数车，“有钢用到刃上，改善高炉透气性最差的部位。这种休风料一改以往休风前退负荷、动料制的做法，采用重负荷休风，复风时快速送气、加风到正常风压的80%，使得高炉煤气尽快按照原来的通道分布，然后及时送煤、富氧，普通2.5h左右即可恢复到原来正常程度，这在大高炉上节焦降耗显著提高 。小高炉学习大高炉操作阅历，进展了大胆尝试：7高炉3月30日休风9个小时，休风料除加4车净焦外，焦

19、炭负荷4.71t/t，送风后不到3h加全风压，当天焦比和正常消费时比较影响不大。6高炉把3月10日快速送风时的实时数据剪切如下：.近期几座高炉下部调风口提动能和风速；在上部适当扩矿批或维持一定的边缘气流下部吹透中心，上部兼顾边缘，合理匹配上下部调剂。确保高炉的中心气流，加强高炉的抗动摇才干，降低耗费。在添加MgO改动渣相的根底上，控制炉渣成分和MgO/ Al2O3 ，进展低Si冶炼。低Si冶炼是一项艰苦节能技术。目前8座高炉Si大幅度降低，大多在0.45%以下，促进了高炉目的的改善，低Si 冶炼创炼铁历史最好程度。.炼铁厂近期在学习、消化、掌握国内外先进管理技术和科学管理阅历的根底上，结合厂情

20、，不断改革、创新，逐渐构成了以高炉长期稳定顺行为中心，以大矿批、重负荷、低压差、高鼓风动能、高顶压、高物理热低Si冶炼高炉规范化操作为方式，逐渐完善了炉况预警预控技术、炉况复风快速恢复技术、调和匹配操作参数技术等高炉规范化管理体系，坚持用合理参数框架范围指点高炉消费，力求炉况稳定顺行，平衡稳产，进而优化目的，实现“吨铁本钱最低，追求高炉消费效益最大化，便于整个钢铁结合企业整体效益实现最大化。 .4获得的成果高炉完成划产量%焦比煤比燃料比富氧率SiS1103.273671345082.940.430.026291.033831265162.470.540.0263100.863791345213.370.530.026590.823851365282.2