4缸发动机油底壳组合钻床Ⅱ主轴箱设计毕业论文

1、 单位代码 学 号 100105022 分 类 号 密 级 毕业设计说明书4缸发动机油底壳组合钻床主轴箱设计院系名称工学院机械系专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师年 5 月 5 日4缸发动机油底壳组合钻床主轴箱设计摘 要本次设计是在了解4缸发动机油底壳的根本结构，组合机床的根本配置方式、工艺范围、加工精度、经济分析及开展趋势以及组合机床各通用部件的功能及特点的根底上，进行的组合机床总体设计和主轴箱设计。本次设计的机床用来进行油底壳底面的12个孔加工。本设计的前期具体工作是分析影响组合机床方案制定的主要因素，制定工艺，确定机床配置形式及结构方案，选择切削用量三要素，选择刀具，确定切削

2、力、切削扭矩、切削功率、刀具耐用度。中期的具体工作是了解通用主轴箱的组成，在前期工作的根底上绘制主轴箱设计的原始依据图，选择主轴结构型式，进行动力计算，设计传动方案并计算主轴箱的主轴坐标及确定传动零件的尺寸。后期主要工作是在传动方案确定之后，对传功方案里的传动系统进行校核，主要包括对齿轮模数的校核和轴的校核。在满足生产各方面要求的前提下，绘制轴向装配总图及主轴箱局部剖试图。主轴箱传动方案为：驱动轴0轴通过15号轴上的第3排齿轮带动中间传动轴15轴，传动比为1。15号轴通过第二排齿轮带动16号传动轴。16号传动轴通过14、17、24、25传动轴上的第二排齿轮带动13、18、23、26号传动轴。1

3、3、18、23、26号传动轴通过第一排齿轮传递给1、2、3、4、9、10、11、12号主轴。18和23号传动轴分别通过19、22号传动轴带动20和21号传动轴上的第二排齿轮。20和21号轴通过20和21号轴上的第一排齿轮传递给5、6、7、8号主轴。关键词：组合机床，主轴箱，孔加工，传动方案 4-cylinder engine sump Combination Drilling II spindle box designAuthor: Li changTutor : Jia baiheAbstractThis design is to understand the basic structure

4、 of the 4-cylinder engine oil pan, the basic configuration of the machine tool, the range of technology, precision machining, economic analysis and development trends, as well as the general components of thecombination of machine functions and characteristics on the basis of conducted designof the

5、overall machine tool design and the spindle box. The design of the machine used for the sump bottom surface 12 of hole machining.The early stage of this design work is to analyze the main factors of the combination ofmachine tool programming, to develop technology to determine machine configuration

6、in the form and structure of programs, select the three elements of the cutting parameters,select the tool to determine the cutting force, cutting torque, cutting power, tool lifedegrees. The medium-term work is to understand the composition of the commonspindle box drawn in the preliminary work on

7、the basis of the original basis of the spindle box diagram, select the spindle structure type, dynamic calculation, the design of thetransmission scheme and the calculation of the coordinates of the headstock spindle andto determine the transmission parts size. The main work of the late in the trans

8、missionscheme for the drive system transfer power scheme checking, including the modulus ofgear check and check. Meet the production requirements of the various aspects of the premise, draw axial assembly of the General Plan and spindle box breakout attempt to.Transmission scheme of spindle box: ,0

9、through 15 on the axis of the third rows of gear drives the intermediate shaft 15 shaft, transmission ratio is 1. No. 15 shaft gear drives the transmission shaft line No. 16 through second. No. 16 shaft, 17, 24 through 14, 25 drive shaft second rows of gear drives the 13, 18, 23, 26 drive shaft. 13,

10、 18, 23, 26, a transmission shaft through the transmission gear to the first row of 1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12 spindle. 18 and 23 transmission shafts are respectively by 19, 22, 20 and 21, the drive shaft drives the transmission shaft second rows of gear. 20and 21 axis through the first row of the ge

11、ar shaft 20 and on the 21th passed to 5,6,7,8No. spindle.Keywords: machine tool, spindle box, hole processing, transmission scheme目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc325623575 1 绪论 PAGEREF _Toc325623575 h 1 HYPERLINK l _Toc325623576 1.1组合机床的型式及其特点 PAGEREF _Toc325623576 h 1 HYPERLINK l _Toc325623577

12、1.2组合机床工艺范围及加工精度 PAGEREF _Toc325623577 h 2 HYPERLINK l _Toc325623578 组合机床的工艺范围 PAGEREF _Toc325623578 h 2 HYPERLINK l _Toc325623579 组合机床的加工精度 PAGEREF _Toc325623579 h 2 HYPERLINK l _Toc325623580 1.3采用组合机床的经济分析 PAGEREF _Toc325623580 h 3 HYPERLINK l _Toc325623581 1.4组合机床的开展趋势 PAGEREF _Toc325623581 h 4 H

13、YPERLINK l _Toc325623582 提高通用部件的水平 PAGEREF _Toc325623582 h 4 HYPERLINK l _Toc325623583 开展适应中、小批生产的组合机床 PAGEREF _Toc325623583 h 4 HYPERLINK l _Toc325623584 采用新刀具 PAGEREF _Toc325623584 h 4 HYPERLINK l _Toc325623585 开展自动监测技术 PAGEREF _Toc325623585 h 5 HYPERLINK l _Toc325623586 扩大工艺范围 PAGEREF _Toc3256235

14、86 h 5 HYPERLINK l _Toc325623587 2 组合机床总体设计 PAGEREF _Toc325623587 h 6 HYPERLINK l _Toc325623588 2.1组合机床的方案设计 PAGEREF _Toc325623588 h 6 HYPERLINK l _Toc325623589 拟定方案阶段 PAGEREF _Toc325623589 h 6 HYPERLINK l _Toc325623590 技术设计阶段 PAGEREF _Toc325623590 h 6 HYPERLINK l _Toc325623591 工作设计阶段 PAGEREF _Toc32

15、5623591 h 6 HYPERLINK l _Toc325623592 2.2零件分析 PAGEREF _Toc325623592 h 6 HYPERLINK l _Toc325623593 2.2.1 4缸发动机油底壳的功用和结构特点 PAGEREF _Toc325623593 h 6 HYPERLINK l _Toc325623594 基准的选择 PAGEREF _Toc325623594 h 7 HYPERLINK l _Toc325623595 加工阶段的划分 PAGEREF _Toc325623595 h 7 HYPERLINK l _Toc325623596 3 绘制“三图一卡

16、 PAGEREF _Toc325623596 h 9 HYPERLINK l _Toc325623597 3.1加工工序图 PAGEREF _Toc325623597 h 9 HYPERLINK l _Toc325623598 被加工零件工序图的作用和要求 PAGEREF _Toc325623598 h 9 HYPERLINK l _Toc325623599 被加工零件工序图的内容 PAGEREF _Toc325623599 h 9 HYPERLINK l _Toc325623600 编制被加工零件工序图的考前须知 PAGEREF _Toc325623600 h 9 HYPERLINK l _

17、Toc325623601 3.2加工示意图 PAGEREF _Toc325623601 h 10 HYPERLINK l _Toc325623602 被加工零件示意图的作用 PAGEREF _Toc325623602 h 10 HYPERLINK l _Toc325623603 被加工零件示意图的内容 PAGEREF _Toc325623603 h 10 HYPERLINK l _Toc325623604 选择刀具、工具及导向装置 PAGEREF _Toc325623604 h 10 HYPERLINK l _Toc325623605 确定动力部件的工作循环及工作行程 PAGEREF _Toc

18、325623605 h 14 HYPERLINK l _Toc325623606 其它应注意的问题 PAGEREF _Toc325623606 h 14 HYPERLINK l _Toc325623607 加工示意图简图 PAGEREF _Toc325623607 h 15 HYPERLINK l _Toc325623608 3.3机床联系尺寸图 PAGEREF _Toc325623608 h 15 HYPERLINK l _Toc325623609 被加工零件联系尺寸图的作用 PAGEREF _Toc325623609 h 15 HYPERLINK l _Toc325623610 被加工零件

19、联系尺寸图的内容 PAGEREF _Toc325623610 h 16 HYPERLINK l _Toc325623611 动力部件的选择 PAGEREF _Toc325623611 h 16 HYPERLINK l _Toc325623612 组合机床其它尺寸确实定 PAGEREF _Toc325623612 h 17 HYPERLINK l _Toc325623613 4 多轴箱主轴箱设计 PAGEREF _Toc325623613 h 18 HYPERLINK l _Toc325623614 4.1 多轴箱的根本结构 PAGEREF _Toc325623614 h 18 HYPERLIN

20、K l _Toc325623615 4.2通用多轴箱设计 PAGEREF _Toc325623615 h 18 HYPERLINK l _Toc325623616 绘制多轴箱设计原始依据图 PAGEREF _Toc325623616 h 19 HYPERLINK l _Toc325623617 主轴、齿轮确实定及动力运算 PAGEREF _Toc325623617 h 20 HYPERLINK l _Toc325623618 多轴箱传动设计 PAGEREF _Toc325623618 h 23 HYPERLINK l _Toc325623619 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 PAGEREF

21、_Toc325623619 h 26 HYPERLINK l _Toc325623620 4.3多轴箱的传动设计方案 PAGEREF _Toc325623620 h 29 HYPERLINK l _Toc325623621 传动设计方案分析 PAGEREF _Toc325623621 h 29 HYPERLINK l _Toc325623622 传动系统的设计计算 PAGEREF _Toc325623622 h 29 HYPERLINK l _Toc325623623 传动系统的校核计算 PAGEREF _Toc325623623 h 34 HYPERLINK l _Toc325623624

22、4.4 绘制多轴箱总图及零件图 PAGEREF _Toc325623624 h 41 HYPERLINK l _Toc325623625 多轴箱总图设计 PAGEREF _Toc325623625 h 41 HYPERLINK l _Toc325623626 多轴箱零件设计 PAGEREF _Toc325623626 h 42 HYPERLINK l _Toc325623627 结 论44 HYPERLINK l _Toc325623628 致 谢45 HYPERLINK l _Toc325623629 参考文献461 绪论1.1组合机床的型式及其特点组合机床使用系列化、标准化的通用部件和少量

23、的专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高校专用机床，其生产率比通用机床高几倍至几十倍，可进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削等切削加工。组合机床的通用部件和标准件约占70-80%,这些部件是系列化的,可以进行成批生产.其余20-30%的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定,如夹具,主轴箱,刀具和工具等。在批量生产中为了提高生产率，必须要缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个工位装夹多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床。一般的组合机床主要有六局部通用部件及两局部专用部件组成。以复合立式三面钻孔组合机床，它

24、由侧底座、力主底座、力主、动力箱、滑台及中间底座等通用部件及多轴箱、夹具等专用部件组成。组合机床的专用部件往往也是由大量的通用零件和标准件组成。组合机床按主轴箱和动力箱的安置方式不同可分为以下几种型式：1、卧式组合机床动力箱水平安装。2、立式组合机床动力箱垂直安装。3、侧斜式组合机床动力箱倾斜安装。4、复合式组合机床动力箱具有上述两种以上的安装状态。在以上四种配置型式的组合机床中，如果每一种之中再安置一个或几个动力部件时，还可以组成双面或多面组合钻床。由组合机床的组成可以明显地了解其特点，与通用机床及其它的专用机床比拟，具有如下特点：1、要用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔。2、生产率高。因为

25、工序集中，可多面、多轴、多刀同时自动加工。3、加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具合作的工作循环来保证加工精度的一致性。4、研制周期短，便于设计、制造和使用维护，本钱低。因为通用化、系列化、标准化程度高，而且通用部件可组织批量生产。5、自动化程度高，劳动强度低。6、配置灵活。因为结构模块化、组合化、可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线。机床易于改装，产品或工艺变化时，通用部件一般还可以重复利用。1.2组合机床工艺范围及加工精度1.2.1组合机床的工艺范围目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面、锪刮平

26、面、车端面；孔加工包括钻、阔、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔等。随着综合自动化的开展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、珩磨及抛光、冲压等工序。此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和建材、清洗和零件分类及打印等非切削工作。组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工、缝纫机和自行车等工业领域的大批、大量生产中已获得广泛应用，一些中小批量生产的企业，如机床、机车、工程机械扽制造业中也亦推广应用。组合机床最适宜加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖、气缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件，也可以用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的局部或全部工序的加

27、工。1.2.2组合机床的加工精度组合机床的加工精度简述如下：、孔加工孔的尺寸精度采用铰孔或精镗孔时，孔的精度可达H6级，说明粗糙度为，孔的圆度在孔径尺寸公差一半范围内。加工有色金属时，采用精密夹具，经过34次加工，精度可以稳定地达H6级，外表粗糙度可达。孔的同轴度当从两面多轴加工时，孔的同轴度一般为.当从一面进行精镗孔，并且采用固定式夹具，镗刀杆两端都有精密导向装置，夹具在精度良好的条件下，在长度内，被加工零件几个孔的同轴度可保证在以内。当分别从两面对同一轴线上的孔进行单轴加工时，在有中间精密导向装置条件下，其同轴度亦可保证在。孔的平行度在组合机床上加工，孔与孔相互之间的平行度以及孔对加工基面

28、的平行度，在长度内可达。孔的位置精度孔的位置精度与夹具、机床的型式和精度有很大的关系。在固定式夹具的机床上镗孔，孔间距离和孔的轴线与定位基面的位置精度可稳定地到达。在多工位机床上，由于回转工作台会回转鼓轮存在定位误差，那么加工精度不高。如果在同一工位上，假设有悬挂式活动钻模板，对孔进行精加工时，其位置精度可到达。、平面加工在组合机床及其自动线上常用铣削、刮削、车削端面和拉削等方法加工平面。一般采用铣削头、滑台和滑座等通用部件，根据被加工工件的工艺要求组成单面、双面以及立式、回转台式等多种型式的组合铣床。当加工大型的箱体类工件时，一般采用铣削头固定、工件安装在工作台上移动的布局型式。这样的机床结

29、构较简单，刚性较好，加工精度较高。在加工中小型工件时，通常将铣削头组成鼓轮式组合铣床或立式连续回转台式组合铣床，这类机床生产效率高，加工精度较低。在组合机床上加工平面的平直度可以到达在1000毫米长度内偏差0.020.05毫米，外表粗糙度微米。对定位基面的平行度可以保证在0.05毫米以内，到定位基面的距离一般在500毫米以内尺寸公差可以保证在0.05毫米以内。、止口加工多轴加工，采用动力滑台在死挡铁上停留的方法，其加工精度能到达0.150.25毫米；单轴加工，采用特殊结构，加工到终点使挡块顶在被加工工件的外表，一般精度可以到达0.080.10毫米。条件良好时，精度可以保证在0.020.045毫

30、米以内。1.3采用组合机床的经济分析组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都能收到良好的经济效益。在确定设计组合机床前，应该进行具体的技术经济分析。根据设计任务，要在变速箱箱体上双面钻孔，孔的种类较多，总数也较多。假设采用普通机床加工需反复进行，加工耗时较多，且不容易保证孔与孔间的位置精度。根据零件的形状及加工要求选取采用立式组合钻床，同时进行多孔加工。这样可以保证孔与孔之间的位置精度，且加工所需的时间大大缩短。除此之外采用组合机床对工人的要求很低，节约了劳动本钱。综上所述，对于在变速箱箱体上钻孔采用组合机床，可以取得良好的经济性。1.4组合机床的开展趋势1.4.1提

31、高通用部件的水平衡量通用部件技术水平的主要标准是：品种规格齐全，动、静态性能参数先进，工艺性好，精度高和精度保持性好。机械驱动的动力部件具有性能稳定，工作可靠等优点。目前，机械驱动的动力部件应用了交流变频调速电机和直流伺服电机等，使机械驱动的动力部件增添了新的竞争力。动力部件采用镶钢导轨英度可达HEC5860、滚珠丝杠、静压导轨、静压轴承、迟形皮带等较新的结构。支承部件采用焊接结构等。由于提高了部件的精度和动、静态性能，因而使被加工的工件精度明显提高，外表粗糙度减小。1.4.2开展适应中、小批生产的组合机床在机械制造工业中，中小批量生产约占80%。在某些中批量生产的企业中，如机床、阀门行业中、

32、其关键工序采用组合机床。其中机床厂用组合机床加工主轴变速箱孔系，产品质量稳定，生产效率高，技术经济效果显著。开展具有可调、快调、装配灵活、适应多品种加工特点的组合机床十分迫切。转塔主轴箱式组合机床，可换主轴箱式组合机床以及自动换刀式数控组合机床可用于中、小批生产，但这类机床结构复杂，本钱较高。带转塔式主轴箱的组合机床，由于转塔不能制造的太大，安装的主轴箱数量有限，因此只适应工序不多，形状不太复杂的零件加工。1.4.3采用新刀具近年来出现了多种新刀具，如具有镀层的硬质合金刀片、立方氮化鹏刀具、金刚石刀具、各种可转位的密赤铣刀，喷吸钻头，镶有可转位刀片的“短钻头等。一般情况下，采用先进刀具的工时为

33、原工时的。由于提高了刀具的耐用度，大大缩短了多刀组合机床停机换刀时间，提高了组合机床的经济效益。1.4.4开展自动监测技术组合机床的自动检测通常作为一个工位出现。自动检测包括对毛坯尺寸和工件硬度的检查、钻孔深度、刀具折断、精加工尺寸和几何形状的检查等。检查方法分为主动检查与被动检查。主动检查是将不合格的工件剔出，使之不往下个工位输送。被动检查那么是发现不合格的工件时发现停机信号。目前主动检查应用的日趋广泛。由于电子元件迅速开展，集成控制器、微机处理的应用，使自动检测技术更加可靠。自动检测工位要进行数据处理，统计计算以及打印出有关数据或作为数字显示。自动监测技术的开展可以把被加工零件的实际尺寸控

34、制在比规定公差更小的范围之内。还可以把加工后的工件按公差进行分组，以便按分组的公差带装配。实际说明，采用分组装配法提高产品的精度要比用单纯提高设备精度更为经济。1.4.5扩大工艺范围 组合机床出完成切削加工等工序外，还在逐步设计制造用于焊接、热处理、自动装配、自动打印、性能试验以及清洗和包装等用途的组合机床。2 组合机床总体设计组合机床是用已经系列化，标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的高效专用机床。在批量生产正为了提高生产率，缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个工位装夹多个工件，同时进行多刀加工，实行工序高度集中，必须广

35、泛采用组合机床。 设计组合机床首先要分析零件，制定工艺规程，根据所加工的工序绘制“三图一卡设计出本工序加工的多轴箱。以下是本次毕业设计组合机床的全过程。2.1组合机床的方案设计组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序的原那么设计的一种高效率的专用机床。设计组合机床前，首先应根据组合机床完成工艺的一些现状及组合机床各种工艺方案能到达的加工精度、外表粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床价格是否合理的问题。2.1.1拟定方案阶段拟定方案阶段包括制定工艺方案，确定机床的配置型式机结构方案，最后在此根底上进行图纸的设计。2.1.2技术设计阶段根据已确定的工艺

36、和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图展开部件设计，绘制夹具、主轴箱等的装配图。2.1.3工作设计阶段绘制有关图纸，编制机床说明书。详细过程见以下步骤和所绘图纸。2.2零件分析2.2.1 4缸发动机油底壳的功用和结构特点油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱。作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦外表流回的润滑油，散曲局部热量，防止润滑油氧化。油底壳多由薄钢板冲压而成，内部装有稳油挡板，以防止柴油机颠簸时造成的右面震荡激溅，有利于润滑油杂质的沉淀，侧面装有油尺，用来检查油量。本次加工的4缸发动机油底壳由铸铁铸造成，硬度190240HBS。2.2.2基准的

37、选择1、粗基准的选择根据粗基准选择原那么，要保证主要加工外表的余量均匀及保证将来运动件连杆，曲轴等与油底壳各外表之间具有必要的间隙，。油底壳的主要加工外表有：主轴轴承座孔，凸轮轴轴承孔等，要保证它们的加工余量均匀，就应该选取主轴轴承座孔和气缸孔组为气缸体加工的粗基准。油底壳铸件，有铸造误差，外表粗糙不平，如果直接用所选的粗基准定位加工大平面即后续工序的定位精基准，即产生的切削力大，所需夹紧力也大，易使工件变形。同时粗基准外表粗糙不平，也易使工件在加工中松动。所以在加工中采用面积较小距离较远的几个凸台作为过度基准，即首先以粗基准定位加工出过度基准然后用过度基准加工出精基准来。2、精基准的选择同其

38、他箱体零件一致，油底壳加工中一般都选用底面及其上的两个工艺孔作为精基准。这样做的优点是：1地面面积大，工件安装可靠，平稳，能简单可靠的约束工件的六个自由度2后续工序根本上均以一面两孔定位，符合基准统一原那么，减少了由于基准转换带来的加工误差。能保证各外表间的相互位置精度，例如，套筒与底面的垂直度，主轴中心孔中心线与凸轮轴之间的平行度。3由于基准统一，可以简化夹具的设计和制造周期，使用维修方便，本钱降低，减少了工件的翻转次数，减轻了工人的劳动强度，易实现自动线加工。4加工主轴支撑座孔和凸轮轴轴承时，便于在夹具上设置镗杆的支撑导套，可以保证加工质量和切削用量2.2.3加工阶段的划分1基准加工在前面

39、几道工序中把基准加工出来，即“基准先行。2平面加工按照先面后孔的原那么将各平面加工出来。3主要孔的粗加工将主要孔的粗加工安排在各面加工完成后进行。可以尽早暴露工件上的缺陷：粗加工中切去大局部余量后，内应力重新分布，使工件有较长时间充分变形，使精加工能得到比拟稳定的加工精度。粗加工中切削力大，所需夹紧力也大，将粗加工放在前面，精粗加工分开，可以减少夹紧变形对精加工的影响。 次要工序加工：例如螺纹孔，油孔，倒角等，在各阶段中穿插进行。4主要孔的精加工包括半精镗，精镗缸套孔和主轴轴承座孔；轴承盖装配后，进行半精镗，精镗及研磨主轴轴承座孔给予只有相互位置精度要求的加工外表。这些是气缸体加工的关键程序。

40、把主要孔的精加工作为最后的加工阶段，除上述原因之外，还可以防止这些外表加工过程中遭到破坏。3 绘制“三图一卡 绘制组合机床“三图一卡,就是针对具体零件,在选定的工艺和结构法案的根底上,进行组合机床总体法案图样文件设计。内容包括:绘制被加工零件工序图,加工示意图,机床联系尺寸图和编制生产率计算卡。本次设计工序是钻油底壳下外表的孔。3.1加工工序图3.1.1被加工零件工序图的作用和要求被加工零件工序图是根据制定的工序方案,表示所设计的组合机床上完成的工序内容,加工部位的尺寸,精度,外表粗糙度及技术要求,加工用的定位基准,夹压部位以及被加工零件的材料,硬度和在本机床加工前加工余量,毛坯或半成品情况的

41、图样,除了设计研制合同外,它是组合机床设计的具体依据,也是制造,使用,调速和检验机床精度的重要文件。3.1.2被加工零件工序图的内容1、被加工零件的形状和主要轮廓尺寸及本工作设计有关部位结构形状和尺寸。2、本工序所选用的定位基准,夹紧部位及夹紧方向。3、本工序加工外表的尺寸,精度,外表粗糙度,形位公差等级,技术要求以及对上道工序的技术要求。4、注明被加工零件的名称,编号,材料,硬度以及加工部位的余量。3.1.3编制被加工零件工序图的考前须知基面标注1、本机床加工局部的位置尺寸由定位基面标起，尤其在本机床加工，所选用的定位基面与设计基面不一致时，还必须对各孔要求的位置精度进行分析和换算，即把不对

42、称公差的尺寸换算成对称公差尺寸。以便在进行夹具镗模孔设计和主轴箱设计时，确定镗模孔尺寸及主轴位置尺寸，并把各孔位置尺寸改为从定位2、对孔的加工余量要认真分析，在镗阶梯孔时，其大直径孔德单边余量应小于相邻两孔半径之差，以便镗刀能通过。在加工毛坯孔时，不仅要弄清楚加工余量，还需要注意孔的铸造偏心及铸造毛刺大小，以便设计相应尺寸的镗杆，保证加工能正常进行。3、对精镗机床必须注明是否允许有刀痕，以及允许退刀痕的形状。为了使被加工零件工序图清晰明了，能突出本机床加工内容，绘制时对本机床加工部件用粗实线表示，其尺寸打上方框，其余部位用细实线表示，定位基面符号用“表示，夹压位置符号用表示。3.2加工示意图3

43、.2.1被加工零件示意图的作用加工示意图是在工艺方案和机床总方案初步确定的根底上绘制的。是表达工艺方案、具体的机床工艺方案图。它是设计刀具夹具多轴箱和液压、电气系统以及选择动力部件。绘制机床总配合尺寸图的主要依据，是对机床总体布局和性能的原始要求，也是调整机床刀具所必须的重要技术文件。3.2.2被加工零件示意图的内容1、机床的加工方法、切削用量、工作循环和工作行程、工件、刀具及导向、托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸、主轴结构类型、尺寸及外伸长度。2、刀具类型、数量和结构尺寸、直径和长度、接杆、浮动卡头、导向装置、攻螺纹靠模装置等结构尺寸。3、刀具、导向套间的配合,刀具、接杆主轴之间的连接

44、方式及配合尺寸等。3.2.3选择刀具、工具及导向装置一选择刀具由加工工序图可知：该工序为钻12个11的孔。工件材料为：铸铁，硬度190240HBS。精度为10m。所选刀具为高速钢钻头。由参考文献【1】P130表6-11如图3.1钻孔切削用量中高速钢钻头钻铸铁时，由同一主轴箱上各主轴的每分钟进给量是相等的，等于动力滑台的工进速度vf，即fm=vf。图3.1应选进给量f=0.11 mm/min ，切削速度 v=18 mm/min(二)加工示意图绘制过程:找出其中最深的孔，以其加工终了位置开始，依次画出刀具、导向、接杆和主轴。确定各部轴向联系尺寸，最后确定主轴箱端面的位置。1、导向套离工件端面距离一

45、般按加工孔径的1-1.5倍取值。所以取11-17mm2、导向件取可换式，查资料?金属机械加工工艺人员手册?取45mm。3、在以上确定值的根底上，选取钻头的标准长度。4、根据进给量和切削速度计算组合机床的切削力、切削转矩及功率。由参考文献【1】P134表6-20如图3.2可知：图3.2布氏硬度：HB =HBmax(HBmaxHBmin) =240-240-190 =223切削力:=26 =2611 =1254.478N切削扭矩：=10 =10 =4175.833 Nmm切削功率：= =4175.83318/(97403.1411) =0.2234 kw式中：HB布氏硬度 F切削力N D钻头直径m

46、m f每转进给量mm/r T切削扭矩(Nmm) V切削速度m/min P切削功率(kw)5、根据主轴的传动扭矩确定主轴的内外径及悬长度。由参考文献【1】P43表3-4可知： 故d取20mm验证轴径 主轴直径d=20满足条件由参考文献【1】P44表3-6可知：有需要的同学们，已经参加工作没时间写论文的同学们，或者是迫于玩而没时间写的同学们，都可以和我联系qq 475713436，我们这有每年毕业生的论文，包含CAD原图,三维图,说明书.可以作为你们的参考，肯定可以顺利毕业的，欢送大家前来咨询,加扣扣时候请注明来由!原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组

47、织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理来进行编制的。编制时，我公司技术开展部、质检科以及工程部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设

48、计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。根底采用C30钢筋砼条形根底，上砌MU30毛石根

49、底，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材： = 1 * ROMAN I级钢， = 2 * ROMAN II级钢；砼：根底垫层C10，根底底板、地圈梁、根底构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施

50、工部署及进度方案1、工期安排本工程合同方案开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度方案详见附图1施工进度方案。2、施工顺序 = 1 * GB2 根底工程工程定位线验线挖坑钎探验坑砂砾垫层的施工根底砼垫层刷环保沥青 根底放线预检砼条形根底刷环保沥青 毛石根底的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。 = 2 * GB2 结构工程结构定位放线预检构造柱钢筋绑扎、定位隐检砖墙砌筑50cm线找平、预检柱梁

51、、顶板支模预检梁板钢筋绑扎隐检、开盘申请砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。 = 3 * GB2 内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。 = 4 * GB2 外装修工程外装修工程遵循先上后下原那么，屋面工程包括烟道、透气孔、压顶、找平层结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备 = 1 * GB2 设2台搅拌机，2台水泵。 = 2 * GB2 现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。 = 3 * GB2

52、 现场设木工锯，木工刨各1台。 = 4 * GB2 回填期间设打夯机2台。 = 5 * GB2 现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排 = 1 * GB2 结构期间：瓦工40人；

53、钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。 = 2 * GB2 装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线 = 1 * GB2 施工测量根本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程效劳，对工程进度负责的

54、工作目的。 = 2 * GB2 工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原那么，设置一横一纵两条主控线即27#楼：A轴线和1轴线；30#楼：A轴线和1轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：H轴线和27轴线；30#楼：H轴线和27轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。 = 3 * GB2 根底测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为

55、基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行根底定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。 = 4 * GB2 结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯

56、填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按标准要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料砖：MU15多孔砖，毛石根底采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混

57、合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。 = 2 * GB2 砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将外表清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接

58、处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程 = 1 * GB2 凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格前方可使用。 = 2 * GB2 钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。 = 3 * GB2 板中受力钢筋搭接， = 1 * ROMAN I级钢30d， = 2 * ROMAN II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。 = 4 * GB2 钢筋保护层：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳

59、按梅花状支起。 = 5 * GB2 所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格前方可进行下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 = 2 * GB2 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。 = 3 * GB2 投料顺序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用局部长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。 = 5 * GB2 砼浇筑后1

60、昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未到达1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程 = 1 * GB2 本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应到达质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。 = 2 * GB2 模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。 = 3 * GB2 本工程选用851脱模剂，每撤除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。架子工程 = 1 * GB2 本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯实，垫木板，绑