第二章高标准农田施工方案

1、第二章高标准农田施工方案一、主要工程工程的施工方案的总体构思1、根据工程设计的要求，首先要充分体会设计意图和构思，然 后根据施工现场的实际情况及业主、监理工程师的具体要求，对施工 设计方案做出充分的组织安排，做到因地制宜，抓质量、赶进度、创 效益。2、遇到因交叉施工，设计方案变更或其他特殊情况致使该段不 能继续作业时，及时与业主单位和监理工程师协商解决方案，协调解 决各班组的交替穿插，对工程质量工程工期需狠抓把关。二、施工总体部署（一）主导思想与实施原那么本工程是一项综合性工程，工序交叉，相互制约。施工组织的主 体指导原那么是：以质量为中心，突出重点，文明、优质、高效的完成 工程任务。全过程以

2、质量为中心，到达合格标准。（二）组织机构.施工组织根据本工程特点，为满足业主的要求，确保工程质量到达国 家施工验收合格标准格，由公司抽调责任心和事业心强、经验丰富、 技术精练、勇于严格管理并善于管理的人员组本钱工程工程经理部， 对本工程实施总负责。结合工程工程内容，针对各工程、工序、工艺要求，从现在(3)含水量调整：当土料含水量过高时，用推土机将土料堆推开摊平晾晒，必要时用三棒犁翻晒；当土料含水量过低时，用洒水汽车洒水并适当闷料, 直至土料含水量到达最正确含水量范围后，方进行平整。(4)压实压实使用振动式压路机。碾压沿平行轴线方向进行，不得垂直轴 线方向碾压。如特殊条件必须垂直轴线方向碾压时，

3、需经监理人批准。 施工前对碾压操作人员进行专门培训I,在碾压过程中施工与质检人员 应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实 的土层上行驶时，不宜来往同走一辙。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，防止漏压。严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压， 每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺 筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实外表残留的、被翻松的 半压实土层进行处理，以免形成土层间的结合不良现象。如填土出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、层间光面、层间中空 和剪切破坏等现象时，应根据具体情况认真返工处理，经监理人检验 合格后，再铺筑新

4、土。各分段土层之间设立标志，以防止漏压、欠压和过压。填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。局部边角 采取小型夯实机械配合人工的方法进行着重处理，经监理工程师验收 合格签字后才可以进行大面积的回填施工。(5)接缝处理：为保证填筑质量和整体性，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接缝处要逐层交错压实。如进度不一致时，接缝处应进行插肩，低工段 上土应逐层开蹬，应跨缝碾压，搭接宽度应大于3m,并保证坡面湿 润、刨毛铺土均匀、平整，确保压实质量合格。(6)削坡处理：施工过程中，每填筑1m高左右，要及时对边坡进行粗削坡，将 超填土方及时再利用，以节省土料和提高工效。对削坡土应根据实际 情况，洒水湿润。

5、粗削坡应预留10cm左右的保护层。整体填筑完成后，要即使进行削坡处理。根据设计高程，放出填 筑边线，测定高程，然后按线用机械粗削坡，后用人工精削，完成后 进行检验。(7)检测：对压实后的土料，采用环刀法进行含水量和干密度的检测，取样 数量和位常严格按照规范标准进行。对两工接头局部等薄弱环节进行 重点检测，确保整体质量的合格。3、钢筋工程(1)施工准备1)技术准备：组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技 术验收标准，作好技术交底及平安交底,并组织班组人员学习有关技 术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织 攻关小组,采取相应措施解决,确保钢筋绑扎质量,并按进

6、度计划提出 材料需用及加工计划。2）材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马 凳。并准备好施工工具。3）钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关,每批进场的钢材必须具有出厂质量证明 书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力 学试验合格后,可使用到工程中。（2）施工流程图：钢筋迸场原材取样(1不合电I现场翻样| 试验退场111)1下料生 I 取样合格I X验收 试验 不合格A 整改Y/1下道(3)施工工艺严格按照钢筋配料单加工:确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍 筋调整值等参数,保证下料长度准确；钢筋除锈:钢筋在下料前应先除 锈,将钢筋外表的油渍、漆

7、渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与 混凝土的粘结效果；钢筋调直:采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率：I级钢不大于4%, I级钢不大于1%；经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折；钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢 筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配， 统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,切断长度允许误差为+5mm；钢筋弯曲成形:弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进 行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹；成型钢筋检查及验收：1级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径 不应小于钢筋直径的2. 5倍钢筋平直段长度不应小

8、于钢筋直径的3 倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍,平直段长度为10倍钢 筋直径。I级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；钢筋的储运及运输:钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢 筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同- 部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件的 名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应 由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成 品按规格、使用部位等分类堆放,挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、 责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投

9、入使用。所 有钢筋加工机，械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责,并需持 证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理 单位、设计单位同意后可进行。4、模板工程(1)对加工的模板应有以下要求：模板具有足够的稳定性，刚度及强度，能承受各种设计荷载，模 板拼装严密、准确、平面平整，保证性浇筑成型后几何尺寸符合设计 要求;模板应结构简单。制作安装和拆卸方便，力求模板标准化、系列 化。（2）材料模板材料应遵守DL/T5110-2000第5章的有关规定。模板和支架 材料应优先选用钢材。模板材料的质量标准应达符合现行的国家标准或行业标准。木材的质量应到达HI等以上材质标准，腐蚀、严重扭曲

10、或脆性的 木材不应使用。钢模面板厚度应不小于3nlm。所有连接件与设计须使模板能整装, 并使其撤除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许 有凹坑、皱折或其它外表缺陷。面板及活动局部应涂防锈的保护涂料, 其他局部应涂防锈漆。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合 钢筋材质的有关规定。（2）制作1）制作要求模板在综合加工厂制作、拼装。根据施工部位的结构特点和施工 要求，进行模板设计，选用材质符合要求的不同型号的型钢或方木, 制作模板、围囹及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求，并 且连接支撑牢固，不移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交 监理审批。为保证混凝土

11、外观质量，模板制做必须满足规范要求的平整度， 制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制，并保证模板拼接质量。2)模板加工偏差模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许 偏差不应超过相关的规定。3)钢木组合模板钢木组合模板采用现场散拼支立、加固形式。(3)模板的运输和安装模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用5t载重 汽车运到施工现场进行安装。安装前,应按施工详图进行弹线、放样， 安装应有牢固可靠的临时固定和拉结。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模 板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密， 防止错台现象，确保模板安装满足规范及技

12、术要求。模板安装应按施工图纸进行安装前的测量放样，重要结构应设置 必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置足够的临时 固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许偏差：大体积混凝土模 板安装的允许偏差，应遵守相关的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、 柱的模板允许偏差应遵守GB50204-2002第2. 3. 9和2. 3. 10条的规定。5、碎碎浇筑前应充分检查各方面准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件 和脚手架，报监理工程师签证批准后方可开仓浇筑。碎浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间那么按施工 缝处理。碎拌和物下落的自

13、由倾落高度不超过2M,超过2M那么用串筒 加长至浇筑面。字体结构於浇筑基本为分层进行，使用插入式振动器 振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐渐点移动，移动间距 为30-40CM,振动上层时应插入下层约5CM,振动棒不应触及钢筋及 预埋件且与模板应有一定距离。无法使用振动器的部位，辅以人工振 实。碎浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负 其责。碎浇筑完成后，等其充分硬化到不为洒水所损坏时(一般情况下 浇筑完成后218小时)开始洒水养护，炎热或干燥情况下用草包遮 盖洒水。6、农涵施工工艺(1)施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造 物的位置和标高，准

14、确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设 计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴 线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺 寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后, 方可进行基坑开挖。(2)基坑开挖基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排 水沟和集水井，预备水泵预防地表水及雨水渗入。基坑开挖至设计标 高后，立即进行地基承载力的检验（方法采用动力触探方法），如承载 力小于设计值，底部换填片石，使其到达设计要求，自检合格后，向 监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础方工施工。基础分两 段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝

15、处，缝间安设2cm厚的硬质泡沫板， 基础顶面墙身位置处预留接茬筋或接茬石。（3）钢筋工程钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验， 确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监 理检查。（3）、钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施 工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于 5d,单面焊缝长度不小于10d。焊缝外表平顺、饱满、无缺口、裂纹 和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使 同一断面内焊接根数不大于50%o钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕

16、方向（8字形）交错扎结， 或按双对角线（十字形）结扎。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块, 垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。(4)模板与支架基础碎模板采用尺寸标准、外表平整光洁的木模板，模板必须保 证其外表平整,板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板外表涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上 或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设 立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆, 按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后

17、拔出重复利用。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、 垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可 报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发 现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。(5)混凝土工程混凝土由混凝土搅拌站进行拌和，混凝土运输车水平运输，人工 配合入模，墙身碎串筒配合入模；盖板浇筑采用插入式振捣棒配合平 板振捣器振捣，其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。浇注完成后利 用土工布覆盖洒水养生。(6)混凝土基础基础为整体式混凝土，当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检 查地基承载力等于或大于设计值，人工清除松软泥土，测量定点放样, 起对工

18、程所需的各类专业队人员进行有目的培训I,使其到达各专业中 级工以上的水平，以保证实际操作到达技术标准，以利于各施工部位 人员的及时调配与均衡,并保证重要特殊工种人员持证上岗。1、本工程为建设工程，线路长，工期较短，质量要求高。2、专业性强，工程施工穿插性强。3、为了顺利完成各项预期目标，工程中标后，我公司对本工程 将实施工程法施工，按工程法施工要求成立工程经理部，全面履行合 同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。工程经理部本 着科学管理、精干高效、结构合理的原那么，选派多年从事市政工程, 创优意识强，施工经验丰富的同志任本工程的工程经理，并组建强有 力的工程班子。工程经理对本工程施工

19、过程中的工程质量、施工进度、 平安生产、文明施工及本钱控制全面负责。工程经理及班子成员的责、 权、利清楚、到位，并按公司的有关制度进行考核，实施相应的奖罚。4、配合协调(1)、工程开工前会同监理、业主、设计进行图纸会审，对图纸 中不明之处和错误，及时进行明确和纠正。对一些专业性、技术性较 强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理 的同意下，进场施工。(2)、在施工过程中及时安排与监理、业主进行隐蔽工程验收。 对施工中碰到的难点，及时会同监理，业主进行现场解决，必要时通 知设计进行解决。对工程中未定的设计方案或材料，我方根据施工经 验，免费为业主提供设计方案及材料样品，会同监

20、理、业主、设计进 跨段挂线安装基础模板，支撑牢固。自检合格后报监理检测，检查合 格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30cm。(7)混凝土涵身、台帽墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注；首先在已完 工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧 设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每 层厚3ocm,插入式振捣棒捣固。(8)混凝土盖板钢筋的加工、绑扎成型:钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、 弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎,安装时做到尺寸准确。模板的支立:模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇 筑混凝土时有明显的挠曲变形。模

21、板安装前，在其外表涂刷脱模剂, 不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要 注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护 层厚度。混凝土的拌合、浇筑:严格按配合比进行配料，采用商品混凝土， 浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙 必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固 情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。碎浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm,采用插入式振捣棒振 捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作 用半径的1. 5倍，棒头应插入下层碎510cm,保证上下层的整体性, 振捣过程中应使

22、碎密实外表泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振 捣棒应垂直提落，施工中应及时填写税施工记录。混凝土的养生:混凝土浇注完成之后，待外表收浆后尽快对混凝 土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前 应连续保持湿润。(9)沉降缝的处理沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙36米设一道沉降缝，沉降 缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线, 基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处 用泡沫板隔开。先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入沥青麻絮或 不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一致、缝深达5-10cm；墙外坡 面按桥涵施工规范要求进行施工。(

23、10)防水层涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序，施工前首先编制作业指 导书，对施工人员进行岗前培训I,施工中严格按设计及规范要求进行；(11)涵背回填当涵身及盖板的硅强度到达100%后方可进行台背回填，所有台 背填土必须分层填筑，每层厚度20cm,采用小型碾压机碾压。对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机 夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符 合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时。当涵洞上填土高度缺乏50cm后时，禁止采用振动或碾压设备对 涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。(12)翼培洞口翼墙施工基本要求：混凝土和砂浆按规定配合比

24、施工。地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。嵌填饱满密实，不得有空洞。抹面应压光，无空鼓现象。翼墙检测工程(13)浆砌片石、浆砌块石施工:项次检查工程规定值熨允许偏差备注1混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内2平面位置(mm)503顶面高程(丽)204底面高程(mm)505竖直度或坡度(凫)0.56断面尺寸不小于设计砌筑石料外表干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石料符合规范要 求：砌筑时平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面选用较大 的石块，并加以修整。砌筑骨架时，先砌筑衔接处，再砌筑其他局部 骨架；骨架底部和顶部以及两侧范围内，镶边加固，骨架嵌入坡面, 与坡面密贴。骨架完成后及时种草或铺种

25、草皮，骨架流水面与草皮表 面平顺。勾缝采用凹缝，勾缝前冲洗干净，砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。砂浆初凝后，及时进行养生,砂浆终凝前砌体覆盖保湿，保湿养护不少于养生期。(14)盖板涵工艺框图施工准备*刻里放样, 一并挖基坑1,地基承载力检测、处理 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark12 o Current Document -ift卜I一 .基础施工I.集料、水泥试场混凝土配比试验纲筋预制墙身模板安袋I浇注混凝土I取样试1底板立模盖板纲筋安袋II盖板让施工_J碇取样、试压1I-W 1y :.附属工程施工交工场收(15)质量通病1)、碎工程质量通病碎和易性不良，主要

26、表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，碎 离析。预防措施:控制水泥标号与硅强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。 配料准确，并保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运 输时间。测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施 工规范的规定。2）碎外表蜂窝麻面。预防措施:控制税配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离 析和运输时间长。控制浇筑时碎的坍落度。采用合适的浇筑顺序 和方法，控制自由下落高度不超过2限 浇筑分层进行，分层厚度 根据捣实方法按施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏 振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，尤

27、其防止漏浆。3）碎结构缺棱掉角。预防措施：拆模不宜过早，非承重模宜在碎强度到达2. 5MPa 后撤除。模板支撑和撤除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早 龄期的验。采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。4）碎外表裂缝。预防措施:检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。砂、石 质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。对温 度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用 量，并加强养生。5）碎颜色不一。预防措施:采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。同一结 构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎(卵)石。采用 同一配合比拌制碎。采用同一厂家、同一品种的脱模剂。3

28、)钢筋工程质量通病钢筋严重锈蚀。预防措施：对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留 有麻点者，严禁按原规格使用。钢筋弯曲不直。预防措施:采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折钢 筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。对矫正后 仍不直的钢筋，不准用作受力筋。咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施:选用合适电流，防止电流过大。焊弧不可拉得过 大。控制焊条角度和运弧方法。3、质量保证措施(1)、质量目标涵洞工程交工验收的质量评定:合格。(2)、材料采购的质量保证措施严格执行分供方和材料采购、可追溯性程序，做好原材料采购 质量的进场控制关。原材料采购须制定采购计划。采购计划按工程部提出的

29、施工总 进度计划、根据施工图纸和技术要求，采购前须做抽样试验，合格后 方可批量购进，进场后再经取样检测并报监理认可方可使用。按采购计划制定书面的采购定货单，选择评价合格的供应商, 预定交货地点和日期。（3）、工程质量保证措施涵洞施工前，精确测定涵洞进出口位置，发现问题及时与设计 单位沟通，防止出错。采用集中拌和的方法组织混凝土生产。坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均 进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件 组数到达规定要求。各部混凝土的配合比必须严格按照配合比施工，混凝土的坍落 度、和易性有专人定时抽查，混凝土的浇筑符合规范要求。（三）漫水路1、工艺流

30、程测量放线一施工准备一路基清理一土方开挖一粗砂垫层一路基 整形压实一碎石路基一摊铺混凝土路面一路面整形压实f摊铺磨耗 层f外观检测f交工验收2、施工方法（1）路槽土方开挖1）施工方法土方开挖采用自然放坡开挖，开挖方式以机械开挖为主，人工开 挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度以内的采 用挖掘机一次开挖至距沟槽底，开挖深度超过的，采用挖掘机分两次 开挖至距沟槽底，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整， 以免扰动基底土，严禁超挖。沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报 验监理、业主确认，并做好记录。土层与设计不符时，及时通知设

31、计、 监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。2)沟槽排水措施在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集 水井内的污水经沉淀后排放。开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200nini 300mm, 沿着临时排水沟每隔20m设置600mmX 600mmX 800mm的集水井，采用 潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。3）考前须知开挖后的土方如到达回填质量要求并经监理确认后应用于填筑 材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积 水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便

32、道，将余泥运 至弃土场。夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防 止错挖或超挖。（2）碎石路基施工1）碎石材料要求所用碎石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm,并不宜超过 层厚的2/3,含土量不大于30%。2）碎石摊铺每层压实厚度不超过30cm,虚铺厚度为36cm。摊铺前用挖掘机 挖路基两侧土方包边培土。砂砾石用运行车运到现场，根据安排由现 场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。对于大块石料用挖掘机或装 载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他砂砾石。3）挖掘初平、排压砂砾石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面 放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖

33、掘机按 准确高度和横纵坡大致摊平。然后用挖掘机履带排压一遍。4）嵌缝、推平挖掘机排压后，用装载机配合人工用砂砾石细料填充石块缝隙, 保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。5）碎石碾压：细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压46遍追加密实度。碾压顺 序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向1/3轮，压路机行走速度 1. 5km/ho密实度增大后，可适当加大速度2.0km/h。直到无明显轮 迹，外表平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。上述作业应配备人员， 对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度 等，保证碾压合格。6）碎砾石铺设的宽度及坡度要求填筑宽度每侧应在设计宽度值的基础上宽出填

34、筑层设计宽度 3050om,压实宽度不小于设计宽度，全范围内平整碾压。（填筑坡度 不小于设计坡度不1.5）。7）每层碾压自检合格后，报监理抽检。检测时使用沉降观测法，沉降量不大于3nmi为合格。8）填筑至距路床顶30cm、最后两层时，应采用粒径较细的山皮 石详细整平，以便保证路基宽度、平整度、横坡、标高等符合设计及 规范要求。合格后才可进行水泥土施工。（3）混凝土面层施工1）基层准备：在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全 部清除，保持外表整洁，并整理排水设施。基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清 除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm,重新整型

35、、碾 压，并符合密实度的要求。2）施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其 技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工 机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。3）模板：模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可 靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接, 不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土 路面厚度相同，误差为+0. 5mm。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地

36、按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。4）摊铺初平混凝土卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员 15人。混凝土外表平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验 的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水 平线将混凝土铺均匀。处理外表平整，尤其骨料分布要均匀。此后除 必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的 混凝土上走动。5）振捣找平把摊铺好混凝土先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位,铲 除超高局部，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后外表 基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模

37、板顶进行振动, 这时外表泛浆量大，微振动粱沿纵向向前振时一般不允许再补料，但 如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺外表找 平，并准备真空吸水。6）外表处理混凝土路面外表处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等 工序，是关系混凝土路面外表平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀 且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、 真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始 磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟外表浆硬，压痕不明、 且浅，不符合要求。值得一提是混凝土面层完毕后，要严格保护好成 层，防止车辆、人员及其他动物在外表走动，要待一定强度后，

38、才能 允许在上面走动。7）伸缩缝混凝土切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在混凝土施工完毕12 小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝 必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工, 安好滑动传力杆灌满缝。8）拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在 碎终凝后3648小时以内，以防止过早拆模、损坏础边角。9）切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm,割片厚度采用3mni, 切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥碎块上，如 横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整 缩缝位置，原那么上控制在距井位1.2m以上。切割

39、前要求画线，画线 时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均 匀用力做到深度一致。10）养护待道路砂终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物,行人及车辆不在础路面上通行。(五)岸坡防护1、石笼网箱材料(1)石笼网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保 护膜。钢丝材质必须符合GBT700T988标准规定，热镀锌必须符合 GBT15393-1994中的3. 2条和3. 3条规定。(2)石笼网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片 组装而成，确保稳固性和抗拉性。(3)石笼网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小 于设计孔径的5%o(4)石笼网片的抗压

40、、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须 到达设计要求，钢丝的力学性能必须符合工程用机编钢丝及组合 体)YB/T4190-2009、GBT343T994)的规定。(5)网片抗拉强度不小于30MPa,网孔为100X120nin,网丝不小 于$2. 5mm,边丝不小于3. 2mm,(6)石笼网必须有质量证书以及出厂合格证。2、填充料填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不 小于12cm,每块石头质量不小于5kg, 70%以上宜采用大于30kg的块 石，严禁使用风化石。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满 足设计规定的粒径要求。4、施工准备一般规定(1)施工前，应对设计文件进行深

41、入研究，根据本施工方案搞好 技术交底。(2)根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包 括进度，材料进场及质量控制等计划。(3)做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临 建工程等准备工作。5、施工质量(1)各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几 何尺寸进行复查。(2)指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供 所需的测量资料。(3)格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：平面位置允许误差土 30mm-40mm高程允许误差士 30mm坡面不平整度的相对高度差允许范围30mm(4)施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并 定期检测、

42、校正。6、机械、设备及材料准备(1)施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应 根据工程施工进度和强度合理安排与调配。(2)根据工程施工进度应及口寸组织材料进场，并应事先对原材料 和半成品的质量进行检验。(3)进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。3、生活用电采用居民区电源。工程区位于各村屯周边，村内内 电力设施齐备，电力充足，可以满足工程建设的临时需要。4、现场准备：(1)平整场地，清除地表腐植土及铺设临时施工道路。(2)接好施工用水、用电，搭好办公用房，材料仓库，混凝土搅 拌棚，钢筋制作棚，砂石堆放场地。(3)办理好各种证件，如施工许可证、暂住证等。(4)做好周围村民的协

43、调工作，尽量减少同村民的纠分。(5)做好环境保护，浇筑硬化地面、砌筑好泥浆池、沉淀池；作 出合理的临时排水方案，减少由于施工引起的对施工区域内的影响。(三)材料准备1、针对工程特点，一些主要材料的采购，按照施工进度需制订 详细计划，明确质量、规格、要求、进场数量、时间。2、材料的运输:材料的运输利用汽车运至施工场地。3、材料的堆放:材料按规定分类堆放并挂设标牌。工地仓库按规 定做好出入台帐，帐物相符。4、材料的试验:所有进场的材料投入使用前，均应对其进行相应 的试验，试验应由质监和监理认可的试验室进行。试验合格后方可投 入使用。(四)施工机械配备1、为确保工程按既定目标顺利完成，在施工过程中，

44、按照施工 内容配置适合本工程的施工机械。7、石笼网箱施工一般规定石笼的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合 设计要求。(2)现场如遇较差的地基时，另作地基处理，处理后的地基必须 符合设计要求。(3)石笼网箱砌体应符合以下要求：网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。砌体外露面应平整美观。8、绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。每一道绑扎必须是双股 线并绞紧。9、填充料填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料，不能将 单格网箱一次性投满。填料施工中，应控制每层投料厚度在33cm左 右，一般一米高网箱分三至四层投料为宜。防止格宾面墙的面板受压 鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措

45、施:在格宾前面绑上一个由 长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可 移动到其他位置进行安装。1m高格宾分三层装填，别且往三个方向 的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超 过33cm。每装填满三分之一就安装两根加固钢丝(每根长度在2. 5m 左右)，中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度:既要防止 过于松弛而达不到预期的效果，防止太紧而导致墙面往内收缩。考虑到填充料的沉降，顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm,且 必须密实，空隙处应以适当的小碎石填塞。以增加石笼容重。裸露在地面以上的填充石料，外表应以人工码放(干砌石的方式) 或机械砌垒整平，石料间

46、应相互搭接稳定，平面朝外。每层石笼添石 完成后，应择点控制测量标高。10、网箱封盖绞合盖子前，要对整体结杓进行检查，对一些弯曲变形、外表不 平整等不符合施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象，可通 过将鼓出一边的石头移到另一方格，然后扳直隔板来加以纠正，或用 钢钎扳直，每一层外表的石头必须用人工清平，确保外表平整、尽量 减少空隙率、有25 4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，绞合 不到位的隔板，可用钢钎将其翘起。用长1.4m的钢丝单、双圈间隔 绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘。11、干砌石工程施工(1)施工准备-地基清理基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面

47、边线外 30cm50cmo防止对已清理的基土造成人为破坏，基面表层不合格土、 杂物等必须清除，基面范围内的坑、槽、沟等，应按填筑要求进行回 填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，假设不能 立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。(2)原材料所有石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的 块石，其厚度应大于20cm,其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符 合施工详图或有关技术要求的规定。石料使用前应先清除泥土和水锈 杂质，砌体外表的石料必须平整。砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层 或裂纹。石材外表无污垢，水锈等杂质，用于外表的

48、石材，应色泽均 匀。石料密度应大于25kN/m3,抗压强度应大于60MPa。石料外形规 格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石， 可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%o其长度应大 于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加工，砌面高 差应小于5mm。(3)砌筑施工干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚度为50-100mm的砾石垫层。 沙砾垫层厚度均匀干砌石应以一层一层错缝搭结方式铺砌，砾石垫层 的粒径应大于50mm,含泥量小于5%,垫层应与干砌石铺砌层配合砌 筑，随铺随砌。块石外表砌缝的宽度不应大于25n)ni,砌石边缘应顺 直、整齐牢固。块石砌体

49、外露面的坡顶和侧面，应选用较整齐的石块 砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小 片石料填塞紧密。(六)排洪沟1、施工准备(1)技术准备认真审核施工图纸，并参加业主组织的设计交底会议，领会设计 意图。(2)认真阅读相关规程、规范，明确质量标准。根据工程性质，编制防洪应急预案。对现场测量放样进行检查，确保测量工作的准确性。5. 2生产准 备组织足够的开挖、填筑、回填运输及混凝土施工设备，并保证所 有机械设备的利用率及完好率。测量人员进行原始地貌的测量。将实测地形和开挖放线剖面图报 监理工程师批准后方可进行开挖施工。开挖前对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测，定出排洪沟 施工

50、轮廓，做好水平高程标志布置。根据地形、地貌开挖排水沟、挡土墙，疏通地表积水，防止地表 水流入施工区并使施工期间排水通畅。填筑料场料源数量充足、稳定, 做好排水、防护等措施按设计技术要求清除植被、杂草、垃圾、废弃物及其它障碍物; 填筑区外表平整、洒水刨毛处理，并经监理验收合格。修建临时场内、场外施工道路，平整、建设临时加工场地。根据拟投入本工程使用的水泥、砂石骨料的原材料情况，试验室 作出科学合理的混凝土配合比并在现场及时调整。2、土方工程(1)测量放线施工前首先进行测量放线，由测量人员根据设计图纸进行开挖或回填放线,采用木桩、白灰等标出设计开挖或填筑边线,并在边线外1m处每隔20m钉一 个木桩

51、，以便随时校正实际开挖及填筑边线是否正确。施工过程中， 严格按照设计图纸尺寸进行施工，经常校核测量开挖平面位置、深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施 工图纸的要求。其测点相对设计的限值误差，平面为50mm,高程 30min,堤轴线点为30mm,高程负值不得连续出现，并不得超过总测 点的30%。(2)场地清理及清表开挖之前首先利用挖掘机清除腐殖土,清除表层腐殖土平均厚度 约为40c叫但不局限于40cm,将沟堤表层不合格土、杂物、建筑垃圾 清除干净为标准，清理范围为设计开挖、填筑边线外50cm。清除的 地表耕植土运至排洪沟外侧5nl范围堆放，堆放整齐，用于生态护坡 外表覆土层和灌注营养基材所用

52、腐殖土，多余土方用20t自卸车拉运 到指定弃渣场。(3)开挖及填筑断面体型排洪沟进口段开挖断面形式为梯形，底部宽度二设计断面开挖底 宽+3m操作距离(两侧各1.5m),坡比暂定为1:1. 5。胸墙底部开挖 时，底部宽度二设计底宽+L 5操作距离(胸墙反面)，坡比暂定为1:1.5, 排洪沟5级跌水开挖先开挖第一级，后逐级开挖。排洪沟明渠段开挖段严格按照设计断面尺寸开挖，不得超挖，排洪沟边坡控制在设计坡度1:1,压顶部位开挖时每边水平开挖1. 5m（压顶宽0. 7m,操作距离0. 8m）,压顶高程以上开挖坡比暂定为 1:1. 5O3、土方开挖（1）机械开挖土方土方开挖采用1. 0m3挖掘机自上而下

53、分层开挖，局部机械无法到 达的部位采用人工开挖，机械开挖过程中人工配合。开挖过程中预留足够的回填土用 装载机运至开挖线以外整齐堆放，其余弃土由20t自卸车经施工道路 进入工作面，直接挖装运至指定渣场。开挖深度大于6m时,分两个台阶进行开挖，台阶宽度暂定为0. 5m, 首先开挖最上层台阶,一次挖到预留保护层厚的标高。在开挖中及时 修正边坡，尤其在开挖较深的高边坡。土方开挖过程中，如出现裂缝 和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工 程师，必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化 情况，并做好记录。为了保护渠底部位的基础土方，在施工过程中应在设计断面尺寸 的基础上

54、预留20cm保护层，待削坡完成后人工挖除保护层。（2）修坡排洪沟明渠段坡面修整采用挖掘机自上而下进行粗削，先每隔 10米粗削出一道标准槽，再用挖掘机参照两边标准沟槽挖除中间部 分，粗削期间测量人员采用全站仪进行全程控制。挖掘机粗削完成后，人工进行精削。人工精削时要控制边坡开口线、坡比及削坡精度。先在坡脚线和坡肩线上每10m分别设置一控制标高桩，用线绳挂 线，削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直 坡面的高程控制桩，然后人工自上而下平行削坡作业,并依此基准线 人工精细削坡至设计坡面。砂质土削坡前先进行洒水湿润后,采用3KW 平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度不

55、应小于3板宽。 压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面用平板振动夯 复压一遍，对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收 合格后进行下道工序。精削成型的边坡，假设不及时进行下一道工序，那么用塑料布覆盖， 防止坡面风干裂缝。4、地基处理排洪沟进口段和涵洞段基础需要进行原土夯实处理，进口段夯实 后地基压实度不小于0. 95,涵洞段夯实后地基压实度不小于0. 92,夯 实到达设计要求后在原土上部铺设40cm厚碎石，然后浇筑混凝土。(1)碾压夯实排洪沟机械开挖成型后,人工清理20cm保护层至设计高程。用振 动碾对地基进行振动碾压，进口段边墙底部、胸墙底部振动碾无法碾 压的边角部位采用

56、打夯机夯实，要求夯实后压实度不小于0.95。经 监理工程师检验合格后方可进行下一道施工。(2)特殊地基处理在排洪沟全段施工时假设发现湿陷性黄土需进行换填，换填厚度由 监理工程师和设计单位代表现场确定。(3) 土方填筑土方填筑段为 K0+640K0+661 和 K0+700K0+740. 428。最大填筑 高度为2m。6.5. 1填筑段外表处理堤基清理完成后应进行洒水、碾压、刨毛处理。外表以下10cm 内浅层应当耙松，并与将要填料的第一层填料一起进行夯实。基面清理完成后，应及时报验，经监理工程师验收合格后尽快进 行下一道工序施工，假设不能立即施工的应做好基面保护,复工前应再 检验。(4)填筑土料

57、装运填筑料主要采用挖掘机或装载机在选定取料场挖取，用20t自卸 车拉运至施工作业面。在挖取填筑料时应注意：填筑土料的天然含水 量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；假设含水量偏大，宜采用 平面开挖。回填料的运输与开挖工序持续、连贯作业，以免周转过多 而导致含水量变化过大。(5)铺料作业填筑土料从取料场拉运至填筑区，按顺序卸料，由推土机铺料, 铺料时最大松铺厚度不大于30cm,铺料至堤边时,在设计边线外侧各 超填50cm。沟堤填筑到设计高程后经碾压密实将超填局部挖除。铺料应均匀，满足宽度要求，注意随时清除土料中的杂质。机械 作业不到的部位人工拉运和摊铺。铺料与填筑应连续作业，因故需短时间停工，

58、如含水量偏高，可 采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采 用预先洒水润湿等措施，保持含水率在控制最正确含水率土 3%范围内。 如需长时间停工，应铺设保护层，复工时予以清除，经监理工程师验 收合格后，方可填筑。(6)填筑碾压分层碾压。碾压时应先慢后快，先两侧后中间碾压轮迹重叠1/3 轮迹，横向接头重叠0.40.5m,以利接缝处的压实度，同时到达无 漏压、无死角，保证碾压及夯实均匀。压实度要到达设计要求，并用 灌砂法检验压实度。凡已压实外表形成光面时，铺土前应洒水湿润并将光面刨毛。假设 发现局部“弹簧土”层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量 问题时，应及时刨毛翻晒处理，

59、必要时清除运至翻晒场晾晒，并经检 验合格后，方准铺填新土。5、铺设水泥稳定碎石垫层(1)根据设计要求铺设40cm厚水稳碎石，石料采用强度均匀、未风化石料，粒径为5cm2/3倍垫层厚度，含泥量不得大于5九(2)铺设时应防止别离，保证碾压密实。含水量要适宜，含水量 小时，洒水湿润后再填筑。(3)人工铺设，平整度符合规范设计要求。铺设完成后用振动碾 静碾，振动碾无法到达部位用打夯机夯实处理。6、立模模板采用胶合板。模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重 要结构应多设控制点，以利于检查校核。模板采用中50钢管外部支 撑或内部拉杆形式进行加强固定，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳 固的地基上，并有足够的

60、支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密准 确，不漏浆，外表平整，不产生过大变形,安装尺寸允许偏差值不得超 过水工混凝土施工规范的规定。有钢筋的混凝土立模时，注意钢筋保护层厚度,采用预制好的预 埋铅丝的砂浆小块，厚度为保护层的厚度，用铅丝绑在钢筋上，每平 米绑扎34块，保证在混凝土浇筑过程中钢筋保护厚度到达45mmo7、入模在浇筑混凝土入模前，如果渠床干燥应首先洒水湿润，以防止混 凝土因水分过度流失外表出现龟裂。混凝土由水电四局1混凝土拌和站拌制，配合比符合设计要求， 采用20t自卸车或农用车拉运至施工现场卸入已搭设好溜槽入模，在 卸料时应保证下料高度不大于2m。箱涵混凝土浇筑终凝后，根据设计图纸