（二）农涵施工技术方案

1、（二）农涵施工技术方案1、土方开挖土方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的 开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应防止边 坡稳定范围形成积水。土方易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填 的，应保存保护层；基层应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁 止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出基础范围内，堆放在监 理人指定的场地。底部保存的沙砾石层，布置方格网图点进行取样检 验，或挖探井检查，根据其密度与继配按照监理人指示确定的范围和 厚度，不合格的局部应予以挖除。开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入 线内，并将线路内的水（包括积水、雨水、地下渗水）

2、迅速排出，保 证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和 防护，确保边坡稳定。（1） 土方开挖质量保证措施如下：开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测 量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩的位置尺寸。施工要配备测量人员进行质量控制。认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边、坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员检查合格后作为样板，继续 开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖 质量。5、碎碎浇筑前应充分检查各方面准备工作，包括人员准备、材料准备、 设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件 和脚手架，报监理工程师

3、签证批准后方可开仓浇筑。碎浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间那么按施工 缝处理。碎拌和物下落的自由倾落高度不超过2M,超过2M那么用串筒 加长至浇筑面。字体结构於浇筑基本为分层进行，使用插入式振动器 振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐渐点移动，移动间距 为3040CM,振动上层时应插入下层约5CM,振动棒不应触及钢筋及 预埋件且与模板应有一定距离。无法使用振动器的部位，辅以人工振 实。碎浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负 其责。砂浇筑完成后，等其充分硬化到不为洒水所损坏时(一般情况下 浇筑完成后218小时)开始洒水养护，炎热或干燥情况下用草包遮 盖洒水。

4、6、农涵施工工艺(1)施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造 物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设 计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴 线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺 寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后, 方可进行基坑开挖。（2）基坑开挖基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排 水沟和集水井，预备水泵预防地表水及雨水渗入。基坑开挖至设计标 高后，立即进行地基承载力的检验（方法采用动力触探方法），如承载 力小于设计值，底部换填片石，使其到达设计要求，自

5、检合格后，向 监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础方工施工。基础分两 段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设2cm厚的硬质泡沫板, 基础顶面墙身位置处预留接茬筋或接茬石。（3）钢筋工程钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验, 确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监 理检查。（3）、钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施 工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于 5d,单面焊缝长度不小于10d。焊缝外表平顺、饱满、无缺口、裂纹 和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。钢筋在加工场地集中制

6、作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使 同一断面内焊接根数不大于50%o钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结,或按双对角线（十字形）结扎。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工 程师进行检查签证。(4)模板与支架基础性模板采用尺寸标准、外表平整光洁的木模板，模板必须保 证其外表平整,板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板外表涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上 或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设 立支撑

7、固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆, 按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、 垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可 报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发 现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。(5)混凝土工程混凝土由混凝土搅拌站进行拌和，混凝土运输车水平运输，人工 配合入模，墙身碎串筒配合入模；盖板浇筑采用插入式振捣棒配合平 板振捣器振捣，其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。浇注完成后利 用土工布覆盖洒水养生。(6)混凝土基础基础为整体式混凝土，当基

8、坑开挖到设计基底标高后，经试验检查地基承载力等于或大于设计值，人工清除松软泥土，测量定点放样, 跨段挂线安装基础模板，支撑牢固。自检合格后报监理检测，检查合 格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30cm。(7)混凝土涵身、台帽墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注；首先在已完 工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧 设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每 层厚3ocm,插入式振捣棒捣固。(8)混凝土盖板钢筋的加工、绑扎成型:钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、 弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎,安装时做到尺寸准确。模板的支立

9、:模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇 筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其外表涂刷脱模剂, 不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要 注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护 层厚度。混凝土的拌合、浇筑:严格按配合比进行配料，采用商品混凝土， 浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙 必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固 情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。碎浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm,采用插入式振捣棒振 捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作 用半径

10、的1. 5倍，棒头应插入下层碎510cni,保证上下层的整体性， 振捣过程中应使碎密实外表泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振 捣棒应垂直提落，施工中应及时填写碎施工记录。混凝土的养生:混凝土浇注完成之后，待外表收浆后尽快对混凝 土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前 应连续保持湿润。(9)沉降缝的处理沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙36米设一道沉降缝，沉降 缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线, 基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处 用泡沫板隔开。先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入沥青麻絮或 不透水材料于缝内，

11、压平，保持缝宽一致、缝深达5-10cm；墙外坡 面按桥涵施工规范要求进行施工。(10)防水层涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序，施工前首先编制作业指 导书，对施工人员进行岗前培训I,施工中严格按设计及规范要求进行；(11)涵背回填当涵身及盖板的碎强度到达100%后方可进行台背回填，所有台背填土必须分层填筑,每层厚度20cm,采用小型碾压机碾压。对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机 夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符 合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土 时。当涵洞上填土高度缺乏50cm后时，禁止采用振动或碾压设备对 涵顶和涵

12、洞范围的填土进行碾压。(12)翼培洞口翼墙施工基本要求：混凝土和砂浆按规定配合比施工。地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。嵌填饱满密实，不得有空洞。抹面应压光，无空鼓现象。翼墙检测工程项次检查工程规定值或允许偏差备注1混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内2平面位置(mm)503顶面高程(mm)204底面高程(mm)505竖直度或坡度(%)0.56断面尺寸不小于设计(13)浆砌片石、浆砌块石施工：砌筑石料外表干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石料符合规范要求：砌筑时平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面选用较大 的石块，并加以修整。砌筑骨架时，先砌筑衔接处，再砌筑其他局部 骨架；骨架底部和顶

13、部以及两侧范围内，镶边加固，骨架嵌入坡面, 与坡面密贴。骨架完成后及时种草或铺种草皮，骨架流水面与草皮表 面平顺。勾缝采用凹缝，勾缝前冲洗干净，砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。 砂浆初凝后，及时进行养生，砂浆终凝前砌体覆盖保湿，保湿养护不 少于养生期。(14)盖板涵工艺框图集料、水泥试蛉混赳配比试验集料、水泥试蛉混赳配比试验钢筋预制(15)质量通病1)、碎工程质量通病碎和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，碎离析。预防措施:控制水泥标号与硅强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。 配料准确，并保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法

14、，控制运 输时间。测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施 工规范的规定。2）碎外表蜂窝麻面。预防措施:控制税配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离 析和运输时间长。控制浇筑时碎的坍落度。采用合适的浇筑顺序 和方法，控制自由下落高度不超过2限 浇筑分层进行，分层厚度 根据捣实方法按施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏 振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。3）碎结构缺棱掉角。预防措施：拆模不宜过早，非承重模宜在碎强度到达2. 5MPa 后撤除。模板支撑和撤除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早 龄期的验。采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。4）碎外表裂缝。

15、预防措施:检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。砂、石 质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。对温 度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用 量，并加强养生。5）碎颜色不一。预防措施:采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎(卵)石。采用 同一配合比拌制碎。采用同一厂家、同一品种的脱模剂。3)钢筋工程质量通病钢筋严重锈蚀。预防措施：对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留 有麻点者，严禁按原规格使用。钢筋弯曲不直。预防措施:采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折钢 筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检

16、查有无裂纹。对矫正后 仍不直的钢筋，不准用作受力筋。咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施:选用合适电流，防止电流过大。焊弧不可拉得过 大。控制焊条角度和运弧方法。3、质量保证措施(1)、质量目标涵洞工程交工验收的质量评定:合格。(2)、材料采购的质量保证措施严格执行分供方和材料采购、可追溯性程序，做好原材料采购 质量的进场控制关。原材料采购须制定采购计划。采购计划按工程部提出的施工总 进度计划、根据施工图纸和技术要求，采购前须做抽样试验，合格后认真执行工程部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料。2、土方回填有压实度要求的土方填筑工程，开工前首先根据土方填筑料源, 按照土工试验规程进行

17、试验，根据室内试验与碾压试验结果研究 确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、压实遍数、 压实方法等。填方前首先对基底进行清理、碾压，经监理工程师验收后开始填 筑。土方回填采用机械为主，结合人工施工。铺土采用挖掘机配合推 土机进行，整平、初压使用推土机，碾压使用振动式压路机。机械无 法施工的部位由人工施工，使用蛙式打夯机或内燃夯实。土方回填工序要保证持续和连贯进行。假设土料含水量较高，使用 翻耕晾晒的方法降低含水量；假设含水量过低，使用洒水汽车洒水并适 当闷料，以调整土料含水量至最正确含水量范围。填筑作业应分段、分层施工，按铺料一整平一压实一质检四个工 序进行流水作业，层次清楚，大面

18、平整，均衡上升，减少接缝。(1)铺土：填筑料的级配、含水量、土块大小、超径颗粒均须符合设计规定。填筑面进料运输线路上散落的杂物以及车辆行驶、人工践踏形成 的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。填筑时，土料从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，每层铺土厚度 严格控制在允许范围内，推土机推平并初压。工作面统一管理，严密 方可批量购进，进场后再经取样检测并报监理认可方可使用。按采购计划制定书面的采购定货单，选择评价合格的供应商, 预定交货地点和日期。(3)、工程质量保证措施涵洞施工前，精确测定涵洞进出口位置，发现问题及时与设计 单位沟通，防止出错。采用集中拌和的方法组织混凝土生产。坚持施工过程中的试验制度，

19、混凝土浇筑现场对每批混凝土均 进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件 组数到达规定要求。各部混凝土的配合比必须严格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有专人定时抽查，混凝土的浇筑符合规范要求。组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统 一整平、统一碾压、统一验收，使填筑土料铺、压工序连续进行。铺土面应尽量平起，以免造成过多接缝。回填施工场地小的位谿，拟采用机械运料、人工铺料整平，蛙式 打夯机夯实。(2)平整：对铺土作业面，使用推土机进行平整作业，并初步碾压。(3)含水量调整：当土料含水量过高时，用推土机将土料堆推开摊平晾晒，必要时 用三锌犁翻晒；当土料

20、含水量过低时，用洒水汽车洒水并适当闷料, 直至土料含水量到达最正确含水量范围后，方进行平整。(4)压实压实使用振动式压路机。碾压沿平行轴线方向进行，不得垂直轴 线方向碾压。如特殊条件必须垂直轴线方向碾压时，需经监理人批准。 施工前对碾压操作人员进行专门培训1，在碾压过程中施工与质检人员 应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实 的土层上行驶时，不宜来往同走一辙。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，防止漏压。严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压， 每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺 筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实外

21、表残留的、被翻松的 半压实土层进行处理，以免形成土层间的结合不良现象。如填土出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、层间光面、层间中空 和剪切破坏等现象时，应根据具体情况认真返工处理，经监理人检验 合格后，再铺筑新土。各分段土层之间设立标志，以防止漏压、欠压和过压。填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。局部边角 采取小型夯实机械配合人工的方法进行着重处理，经监理工程师验收 合格签字后才可以进行大面积的回填施工。(5)接缝处理：为保证填筑质量和整体性，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接 缝处要逐层交错压实。如进度不一致时，接缝处应进行插肩，低工段 上土应逐层开蹬，应跨缝碾压，搭接宽度应大于3m,

22、并保证坡面湿 润、刨毛铺土均匀、平整，确保压实质量合格。(6)削坡处理：施工过程中，每填筑1m高左右，要及时对边坡进行粗削坡，将 超填土方及时再利用，以节省土料和提高工效。对削坡土应根据实际 情况，洒水湿润。粗削坡应预留10cm左右的保护层。整体填筑完成后，要即使进行削坡处理。根据设计高程，放出填 筑边线，测定高程，然后按线用机械粗削坡，后用人工精削，完成后 进行检验。(7)检测：对压实后的土料，采用环刀法进行含水量和干密度的检测，取样 数量和位给严格按照规范标准进行。对两工接头局部等薄弱环节进行 重点检测，确保整体质量的合格。3、钢筋工程（1）施工准备1）技术准备：组织技术人员、施工管理人员

23、认真熟悉图纸、会审记录、施工技 术验收标准，作好技术交底及平安交底,并组织班组人员学习有关技 术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织 攻关小组,采取相应措施解决,确保钢筋绑扎质量,并按进度计划提出 材料需用及加工计划。2）材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块,按计划提前制好支撑铁件或铁马 凳。并准备好施工工具。3）钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关,每批进场的钢材必须具有出厂质量证明 书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力 学试验合格后,可使用到工程中。（2）施工流程图：钢筋进场现场翻样现场翻样道验不合咯退场下料安装绑扎安装绑扎取样合格验收试

24、验不合格I a下道工序(3)施工工艺严格按照钢筋配料单加工:确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍 筋调整值等参数,保证下料长度准确；钢筋除锈:钢筋在下料前应先除 锈,将钢筋外表的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与 混凝土的粘结效果；钢筋调直:采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率：I级钢不大于4%, I级钢不大于1%；经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折；钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢 筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配， 统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,切断长度允许误 差为+5mni；钢筋弯曲成形:弯曲成形采用钢筋弯曲机

25、和手动弯曲工具配合进 行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹；成型钢筋检查及验收：1级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径 不应小于钢筋直径的2. 5倍钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍,平直段长度为10倍钢 筋直径。I级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；钢筋的储运及运输:钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢 筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同- 部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件的 名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应 由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成 品按规格、使用部位等分类堆放,挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、 责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所 有钢筋加工机，械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持 证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理 单位、设计单位同意后可进行。4、模板工程（1）对加工的模板应有以下要求：模板具有足够的稳定性，刚度及强度，能承受各种设计荷载，模 板拼装严密、准确、平面平整，保证碎浇筑成型后几何尺寸符合设计 要求；模板应结构简单。制作安装和拆卸方便，力求模板标准化、系列 化。（2）材料模板