5、锅炉钢结构安装作业指导书

1、目的指导锅炉钢结构安装。适用范适用于安装。编制依据3. 1.电力建设平安工作规程 第1局部:火力发电DL5009. 1-20143. 2.电力建设施工技术规范 第2局部:锅炉机组DL/T5190. 2-20123. 3.工程建设强制性条文(电力工程局部)3. 4.电力建设施工质量验收及评价规程 第2局部:锅炉机组DL/T5210. 2-20093. 5.火电工程达标投产验收规程(DL5277-2012)3. 6.建设工程工程管理规范(GB/T50326-2001)7.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)钢结构工程施工规范GB5 20129.钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收

2、规程JGJ82-201110.施工组织设计图纸及相关技术文件作业工程概述#2炉采用东方锅炉股份生产的一次中间再热变压运行直流炉、采用平衡通风、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、露天布置、全钢构架悬吊结构口型锅 炉。2. 锅炉构架为全钢结构，锅炉几何尺寸为68m (宽度)X 74. 8m (深度),柱脚底板下 外表标高为TOOOmm,钢架由板梁、柱、梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，炉前 至炉后分为KO、KI、K2、K3、K4、K5、K6、K7八排柱，炉左至炉右分为Gl、G2、G3、 G4、G5、G6、G7七排柱，立柱分五段组成，沿钢架高度方向布置有垂直支撑及水平 支撑。3.钢结构安装采用Z

3、SC80305(110t)平臂吊、50t履带吊作为吊装的主吊机械。因K2G6-1、K3G6-1、K4G6-1重量超过ZSC80305 (110t)的吊装负荷，以上三根立柱全部采用200t 汽车吊进行吊装就位(二层及二层以上立柱重量超过ZSC80305负荷时，考虑用750t 或那么M18000吊装)。ZSC80305 (110t)平臂吊布置在扩建端K2、K3轴线之间，中心 距G1轴线5.8m,距K3轴线4. 7m；钢结构吊装机械平面布置图见附录四，K6、K7轴 线间的脱硝和空预器支撑钢结构缓装，待大板梁吊装结束后再进行补装，板梁吊装时第1页共28页不合格项按不合格处理程序处理。实行规范化作业，工

4、程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面 记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责，不得越点施工，盲目 施工。3.质量通病及预防措施3. 1.螺栓穿入方向不一致。预防措施：交底时明确，施工时精心，检验时彻底。9. 3. 2.平台尺寸不准，栅格拼接不齐，踏板不正，栏杆不平直。 预防措施：安装一层验收一层，精心施工，奖惩力度大。9. 4. 隐蔽工程工程9. 4.1,柱脚底板二次灌浆符合验规要求。9. 5.各种记录9. 5. 1.施工技术记录和验收签证9. 5. 2.基础中间交接验收签证9. 5. 3.设备检查记录9. 5. 4.设备缺陷单9. 5. 5.工程联系单9.

5、 5. 6.施工技术交底记录9. 5. 7.隐蔽工程验收签证9. 5. 8.立柱垂直度、柱间距、对角线、1m标高技术记录及验收签证9. 5. 9.钢架沉降记录9. 5. 10.设计变更、设计修改记录9. 5. 11.使用中各计量器具的计量合格证9. 5. 12.高强度螺栓的产品保证书9. 5. 13.制造厂高强度螺栓检验报告9. 5. 14.制造厂提供的摩擦系数试验数据9. 5. 15.摩擦板复验报告5. 16.高强度螺栓复验报告17.钢结构安装测量过程控制计划（见附录二）。18.钢结安装测量参数、计量要求转换及能力分析（见附录三）。质量记录第10页共28页测量时注意环境温度，尽量在常温下进行

6、测量工作，保持测量设备的精确度，根据环 境温度影响对测量数据进行修正。2.确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合锅炉安装技术要求，对到使用期限 的测量设备要及时送检。3.将计量器具的名称、规格、编号、有效期及使用人、记录人、环境温度填在锅炉安装 技术记录中。采用的新技术、新材料、新工艺11.1.本方案没有新技术、新材料、新工艺。平安管理、文明施工及环境保护1.绿色施工措施环境保护措施焊条头、焊丝头用专用的回收筒进行回收。每天施工现场结束后，不得留有焊条头、焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包装盒和包装纸。焊工只能使用指定电焊机，下班后及时关机，定期对自己所用电焊机进行保养，经常性清扫灰尘，保

7、持焊机清洁。加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱,废料要分类放置,做到工完料尽场地清。废料箱派专人清扫。起重机械、工器具的维护保养时，排放的废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理废油或棉纱头。使用电、火焊，产生氧化铁及边角料，边角料随时清理，放入废铁箱。氧气、乙快等易燃易爆气体，设置危险品仓库、远离火源。不断完善平安设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。. 2.资源利用优化措施在安装过程中，前期充分合理的筹划，保证场地、机械

8、的利用效率，开工前，根据施工的整体工期安排，提供业主的主要设备的到货日期，防止设备现场堆放时间过长， 占用场地时间过长的现象发生。现场的施工垃圾或者设备包装材料，分类放置，将可回收再利用的材料进行回收再利用。第11页共28页现场的组合场地内留有一局部设备堆放场地，局部到达现场的急用设备直接放置在组合场内，减少设备的二次倒运。2.危险源分析与评价. 1.危险源：设备运输产生后果：设备在运输过程中滑落预防方法：运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形 件的运输应用钢丝绳及链条葫芦捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程； 运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。12. 2. 2.危

9、险源：设备起吊、就位和安装过程产生后果：机械设备事故、起重伤害、高空落物、物体打击预防方法：围绕钢结构的吊装、安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的清点、组合、运输、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。根据吊物的重量平安合理地配备各类起重工器具(如钢丝绳、倒链等)的规格、数量。所使用的起重机械、工器具等，在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方，可投入使用，并且工器具贴合格标签。钢结构吊装前，应对施工作业环境条件、进行平安检查确认，经检查确认合格后方可施工。吊装过程中，设置作业控制区，四周拉设警戒绳、警示标识牌，并设专人监护。吊装过程中起重机械指挥人员站位应合理

10、，并应掌握好指挥信号的提前量，以确保各台起重机械动作同步、协调、平稳。两台起重机械翻身、装卸同一物件时：.绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。.在翻身、卸车过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持 同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。双机抬吊作业前必须办理相应的平安作业票。组件吊装过程中，必须拉好两根溜绳，吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，派专人监护，严禁人员行走逗留。钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔 软物，并应绑扎牢固

11、。第12页共28页手拉葫芦的起重链不得打扭。使用手拉葫芦停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并加设保险钢丝绳。当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。电焊线走向要合理，严禁乱拉；尤其要防止与钢丝绳相碰。设备吊装期间，吊装区域范围内停止焊接工作，并关闭电焊机，电焊机电源开关要挂牌并设专人监护，以防止 因使用电焊引起钢丝绳损伤。吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。设备吊装过程中加强监护，明确监护人，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。设备起吊前，须检查起重机械的平安装置和其它平安设施等，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10

12、cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式 起吊。两台起重机作业时，起重指挥应相互协调好，严格控制吊车的回转方向和工作半径，两吊车之间必须保持5m以上的平安距离，以防止吊车臂杆碰撞。起重机械司机不得无证操作，须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号； 操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工 作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。吊装作业前，起重机械指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。起重指挥人员在发出指挥信号前，应先发出起重机械的

13、名称信号，同时，指挥信号应重复二次。起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，并做好应急措施(如哨子、备用电池等)待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。起重作业必须由专人指挥(选派有丰富经验的人员担任)，指挥用对讲机使用统一的专用频道，非吊装人员不得使用该频道。吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。风力到达5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时，应停止吊装作业。现场起重机械指挥和起重机械操司机，禁止戴口罩指挥和戴耳套操作。在设备起吊前必须提前搭设临时通道及作业面平台，平安带只能作第二道防护。脚手架的荷载不得超过270

14、kg/m2o搭设好的脚手架应经施工负责人组织有关专业人员验收合格并挂牌后，方可交付使用。使用中应定期检查和维护。任何人不得擅自撤除第13页共28页脚手架，如要撤除，须经过分公司专职平安员批准，由专业人员撤除。荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。临时通道及作业面平台必须设置双道防护栏杆，脚手板必须满铺，必要时铺设平安网作为二次防护，临时通道及作业平台必须搭设规范，上下脚手架应走斜道或梯子，不 得沿脚手架或栏杆等攀爬。高处作业必须按要求正确使用平安防护用品，平安带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。设备搬运、

15、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。高处使用撬棒，严禁双手施压。高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。设备起吊前应确认其上无浮置物。临时施工平台上工作必需少量的材料、设备、工器具放置、应绑扎牢固可靠。每天工作结束，施工人员应做到“工完料尽场地清”。在高处进行作业的人员，要做好锤子、撬棒、销轴等设备和工具防高处坠落措施。施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳操作 时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做 好防坠落措施。施工前组织专项平安检查，以保证平安通道的畅通

16、、平安防护设施的完善。施工过程中需撤除的平安设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后撤除的平安设施应及时恢复。加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、平安员、施工负责人应到场进行指导监督工作。施工前组织施工人员进行详细的平安技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及考前须知，明确各自岗位和责任，精心施工， 当环境发生变化和人员增加时，应及时组织补充交底。下雪、下雨天现场路面结冰后，作业人员在现场道路上行走或拉板车，应防止机动车 辆刹车打滑而被撞伤。在炉膛内24. 4m层及51. 8m层设置一层滑线网，在钢架外侧16. 4m层、37m层、63

17、. 6m层设置一层外挑网。第14页共28页12. 2. 3.危险源：钢结构安装人员在高空作业、行走产生后果：高处坠落预防方法：正确使用“平安带、平安帽、平安网”。在横梁上行走前必须设置613mm的水平扶手绳(通过专用夹具与钢结构相连)，并每隔2nl有个1m高固定点，工作人员将平安带挂在扶手绳上后方可行走，严禁2人同 时行走。每层作业面形成后，及时搭设符合规范的脚手架通道及工作平台。12. 2. 4.危险源：钢结构吊装就位时高强螺栓穿装需要使用大量的橄榄冲及使用撬杠. 产生后果：高处落物。预防方法：橄榄冲和高强螺栓使用专用工具包。使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。高处作业时，严禁双手施压。撬杠应

18、系好平安尾绳(高空)，以防滑落伤人。2. 5.危险源：ZSC80305平臂吊吊装作业产生后果：机械设备事故、起重伤害预防方法：每天工作前检查制动装置、限位开关等平安设施的动作可靠性，确认合格后方可投入使用。塔吊工作过程中应严格执行操作规程、厂家说明书。遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，严禁吊装作业。.2. 6.危险源：200t汽车吊、50t履带吊行走、吊装作业产生后果：机械设备事故、起重伤害预防方法：吊车行走道路应平整、坚实，对于200t汽车吊必须在平整路基上再铺设路基箱后方可吊装。履带吊吊物行走时，吊物应位于起重机的正前方，并应平稳、缓慢。行走时吊物离地面不得超过50cm,吊物重量不得超过起重机

19、当时允许起重量的三分之二。吊车吊装时，应明确监护人，防止吊物与钢结构、吊车臂杆碰撞。吊车工作过程中应严格执行操作规程、厂家说明书。第15页共28页每天工作前检查吊车的制动装置、限位开关等平安设施的动作可靠性，确认合格后方可投入使用。2. 7.危险源：焊接及使用氧气、乙焕切割产生后果：火星飞溅及燃烧爆炸预防方法：焊接或切割时，在工作地点的下方设置防火毯或那么防火盆，防止火星飞溅、废弃物下落。施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。施工现场的电焊机、氧、乙快气笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，防止长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。施工现场配置足够的灭火器材，以及

20、备好应急用水。动火作业前清除施工区域周围10m的易燃易爆物品，配备沙箱、垃圾箱、吸烟室并做好防止火花飞溅的措施。12. 3.环境因素分析12. 3. 1.作业活动：施工前搭设作业层脚手架和作业面平台影响因素：影响文明施工管理方案：作业过程随手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时 撤除脚手架和局部作业平台，物件堆放整洁有序，并悬挂材料标识牌。12. 3. 2.作业活动：卷扬机、起重工器具的维护保养影响因素：废油排放污染水体、土壤管理方案：废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放， 统 一处理。12. 3. 3.作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁及边角料影响因素：

21、使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工管理方案：施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。12. 3. 4.作业活动：氧、乙快气泄露影响因素：资源浪费，污染环境管理方案：使用前进行检查，不用时及时关闭气源。12. 3. 5.作业活动：施工结束，照明电源不关闭影响因素：资源浪费管理方案：施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。第16页共28页文明施工管理措施4.1 .严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原那么，实行挂牌标准管理。. 2.设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。废料箱派专人清扫。必须做到“一日一清，

22、一日一净”，争取做到“随手清”。12. 4. 3.建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。12. 4. 4.禁止在设备上乱写字或涂画。氧、乙快皮管在使用时多余的带子，应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙烘皮带下班前必须收回。加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。氧、乙焕使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。12.4. 10.施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。设备、材料的堆放要求码放整

23、齐、成形、有序，平安可靠。4. 11.钢结构吊装前应清理干净在吊装12.4. 12.未经许可，不准在钢结构上焊接。强制性条文相关内容1.电力建设施工技术规范 第2局部:锅炉机组DL/T5190. 2-2012第条：锅炉机组安装前应按本局部的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。第3.111条：设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证;13.1.3.第43.9条：扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）除应有生产厂家在出厂前出具的质量证明和检验报告外，还应在使用

24、前及时抽样复检，复检为见证取样检验工程。13.2.电力建设平安工作规程 第一局部：火力发电DL/5009. 1-2014相关内容。13. 3.钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ 82-2011第3. 1.7条：在同一连接接头中，高强螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承压型高强螺栓连接不应与焊接连接并用o第4. 3.1条：每一杆件在高强螺栓连接节点及拼接接头的一端，其连接的高强螺栓第17页共28页数量应不少于2个。第6. 1.2条：高强螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书。高强螺栓连接副应在同批内配套使用。第6. 2.6条：高强度螺栓连接处的钢板外表处理方法及除锈等级应符合设计要求。连接处

25、钢板外表应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处理后的摩擦型高强度 螺栓连接的摩擦面抗滑系数应符合设计要求。第6. 4.5条：在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染赃物的高强度螺栓连接副,不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。第6. 4.8条：安装高强度螺栓时，严紧强行传入。当不能自由穿入时，该孔应用较刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于L2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过 该节点螺栓数量的25%O修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行校孔。 严禁气割扩孔。14. 附录附录一#2锅炉钢结构安装吊车工况表附录二#2锅炉钢结构安装测量过程控制计划附录三#2锅炉钢结构测量参数、计量要求转换及能力分析表

26、附录四#2锅炉钢结构吊装机械平面布置图附录五#2锅炉K2G6-1、K3G6-1、K4G6-1吊装示意图附录六#2锅炉钢结构安装危险源、危险点辨识及预防清单附录七#2锅炉钢架现场场地规划附录八#2锅炉钢结构吊装吊具计算书第18页共28页附录#2锅炉钢结构安装吊车工况表ZSC80305 (110t)平臂吊性能表幅度/m4-24. O27. 530. O32. 535. O37. 540. O42. 545. O48. O50. O52. 5吊单小车55. O55. O55. O55. O55. O55. O55. O55. O55. O55. O52. 549. 8/t双小车110.094. 68

27、5. 878. 372. O66. 461.657. 353. 549. 547. O44. 3巾鬲度/m55. O57. 560. O62. 565. O67. 570. O72. 575. O77. 580. O用单小车47. 345. O42. 940. 939. 237. 536. O34. 533. 231. 930. 5入XX小车41. 839. 537. 435. 433. 732. O30. 529. O27. 726. 425. O200t汽车吊性能表：吊装时采用30. 5m臂长、配重69t工况2OOIK巨铲气车吊车性育自去彳仝 OT01 3 3m17 6m21 .9m25

28、2rr*30 3m3 -4.3m39.1 Tn-43 -4rrxeOrtx32001403. 51 381 30118q13 11 201161 14954 . 51 201121 1 O11193T851131 041 051 049 1756061 OO929292895969497898282828 1645748398807373737264574538. S329726565656564564336. 53 1.525. 51 O6 159595958595440. 53530. 525. q20. 51 1545553545 13833. 529. 824. 920- 21 71

29、249. 548. 549. 5483632. 528. 524. 519.916.814424 1-40 _542. 54331 . 528. 9262319-31 6. 21 6353636. 53628. 32623. 62 1. a1 8_ 41 5. 51 830. 5323 1.53 125. 823.。2 1.519.617.6i q. 9202S .327. 927. 523. 52 119. 818.116-414. 82225.124. 72VL. 12 1. 81 9. 21 T. 916. T1 5. 113.72422. 12 1.420. q1 7. 61 6. 4

30、15.4K. q1 3. 3261 9. 81 9. 119. 21 6. 31 5- 114. 31 3. 41 2. 32817.117.715. 113-913.212-511.5301 61 61 41 2. 812-211.71 O. 8321 3. 3iq. 61 3. 211-811.31 O. 91 O. 1313.212-411.210.51 O. 29. q3611.311.71 O. 69. 89. 88. 53811.21 O9- 198. 34010.29q8- 78. 1T. 742O 己8. 98- 37. 57. 2448. 57. 87. 46- 746T.

31、56. 96. 3187. 16. 55- 8506. 15. 6525. 75- 2544- 9564. 6第19页共28页 可在炉后布置一台750t履带吊，采用ZSC80305平臂吊和750t履带吊抬吊就位或单 机吊装就位。（具体吊装方案见#2锅炉大板梁吊装作业指导书）5.作业准备5. 1.人员配备5. 1. 1.施工负责人1人，熟悉钢结构安装工艺及规范。5.1.2.技术负责1人，熟悉钢结构安装工艺及规范。3.安装技术员1人，熟悉钢结构安装工艺及规范。焊接技术员1人，熟悉钢结构安装工艺、规范以及专业的焊接知识。5. 1.5,安装工35人，具有钢结构安装经验。5.1.6.起重机械指挥8人，必

32、须经过技术培训，取得上岗资格证。5. 1.7.测量工2人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。电焊工6人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。架子工10人，必须有专职资格证，具备上岗条件。5. 1. 10.专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。5. 1. 11.专职平安员2人，具有平安工作经验，并有相应的资格证书。5. 1. 12.所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。作业人员应经体检合格和三级平安教育、培 训考试合格后，方能上岗。作业人员的资质和数量应满足上述要求。5. 2. 施工机械和工器具序号工器具名称数量序号工器具名称数量1.ZSC80305 (HOt)塔

33、吊1台2.50t履带吊1台3.750t履带吊1台4.600t 履带吊(M18000)1台5.200t汽车吊1台6.50t汽车吊1辆7.25t汽车吊1辆8.40t龙门吊1台9.25t运输车1辆10.25t低驾平板车1辆11.40t低驾平板车1辆12.2t卷扬机2台13.5t手拉葫芦50只14.3t手拉葫芦40只15.2t手拉葫芦20只16.It手拉葫芦60只17.水准仪1只18.塞尺1把19.弹簧秤300N1台20.经纬仪1台21.1m钢直尺2把22.100m钢卷尺1把23.手动扭矩扳手3把24.5m钢卷尺10把第2页共28页#2锅炉钢结构吊装专项施工方案控制过程 编号工序名称及 位置测量参数名

34、称范围及精度 (mm)主要测量设备控制方法频次执行人备注炉 119064钢架安装柱脚中心线偏差5钢直尺变换测量点35班组质检员立柱标高偏差5水准仪变换测量点35班组质检员各立柱间相互标高 偏差W3水准仪变换测量点25班组质检员各立柱间距偏差*l%o柱距, 且W10钢卷尺 弹簧秤变换测量点35班组质检员立柱垂直度偏差1%。立柱长 度，且W15经纬仪变换测量点35班组质检员立柱对角 线差柱顶大、小 对角WL5%。对角 线长度，且W 15钢卷尺 弹簧秤变换测量点45班组质检员1m标高处 大、小对角钢卷尺 弹簧秤变换测量点35班组质检员标高偏差5水准仪变换测量点25班组质检员水平度偏差W5水准仪变换测

35、量点25班组质检员与柱中心线偏差5钢卷尺 弹簧秤变换测量点35班组质检员附录二#2锅炉钢结构安装测量过程控制计划第20页共29页#2锅炉钢结构吊装专项施工方案附录三 #2锅炉钢结构测量参数、计量要求转换及能力分析表测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价工序名称及位 置测量参数名称范围及精度 (mm)选择测量 设备名称测量范围准确度或 分度值应配 数实配 数Mcp或 确认 状况能力评 价备注钢架安装柱脚中心线偏差5钢直尺0200mm1mm33符合要求满足 要求立柱标高偏差5水准仪W0.511符合 要求足求 满要各立柱间相互标高 偏差3水准仪W0511符合 要求满足 要求各立柱间距偏差W1%。柱

36、距，且10钢卷尺0100m1mm11符合 要求满足 要求立柱垂直度偏差Wl%o立柱长 度，且W15经纬仪30.311符合 要求满足 要求立柱对 角线差W1.5%o对角线 长度，且1561.25KN,满足吊装要求。.验算吊具用钢板强度吊具采用5 25mm钢板制作，材质为Q235B。第27页共29页正应力切应力吊具螺栓孔强度计算：切应力:PAnin49000083x25x8= 29.51N/mm2 d#2锅炉钢结构吊装专项施工方案3 .吊耳计算吊耳的强度按以下公式校验:P 490000 - ca = 32.67 N/mm2心 300 x25x2=/ / K = 205/3 = 68.33N/mm2

37、K为平安系数P 490000 O1 个 t = 81.66N/mm24m 120 x25x2=0.8t=0.8 X 120=96N/mm20.8为平安系数7 =o.8t=O.8 X 120=96N/mm20.8为平安系数钢架螺栓孔强度计算(以最重件5 3 0 mm计算)：切应力：t = -= 490000 = 51.()4N/mm2 44.3t（满足条件）K-平安系数2 .缆风绳计算每根立柱上端固定力19.5n）ni, 35nl缆风绳4根（通过以下图制作工具连接柱头与缆风绳）将该工具通过高强螺栓和5t卸扣连接立柱翼板顶端和缆风绳，每个翼板两侧各一根缆风绳， 共四根，成四边形对拉，缆风绳的另一端

38、与5t的链条葫芦连接并通过钢丝绳固定于预先摆放 的重物或钢梁上（超过10t）,与地面形成40夹角。1）缆风绳拉力计算：T=（kP+Q）C/（asinb）=（2X5+443） XI/ （16Xsin40 ） =44KNK-动载系数取2P-动载重量取0.5tQ一柱头自重44.3tC-倾斜距取1 （倾斜度5。）A-立柱到固定点距离 取16m （立柱高19050mm）b缆风绳与地面角度402）缆风绳选择F=TK/m=44X3.5/0.85=181.2KNF钢丝绳极限拉力T缆风绳拉力K-平安系数取3.5M-不均匀系数取0.85经查表19.5mm钢丝绳极限承载力为197.5KNF=181.2KN,满足条件

39、第29页共29页25.水平管4付26.高强螺栓电动扳手8把27.“28钢丝绳400m28.角尺 400X2501把29.6 15钢丝绳2000m30.6 38钢丝绳200m31.32t卸扣4只32.4）19. 5钢丝绳4000m33.6. 8t卸扣40只34.55t卸扣4只35.2. It卸扣200只36.10. 7t卸扣20只37.螺栓孔冲头各规格200根38.4. 9t卸扣200只39.2. 5磅榔头10把40.电焊机6台41.钢丝6 1mm4kg42.火焊工具6套43.平安扶手绳134000m44.对讲机8台45.Y-15钢丝绳夹500个46.速差自控器20个47.20m攀登自锁绳40根

40、48.攀登自锁器15个49.马桶包50个50.20m软梯40付51.线锤10个52.平安网5000m253.螺栓孔钱刀各规格3把6.作业条件6.1.人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。6. 2.所有的参加钢结构安装作业的人员均需通过三级平安教育。6. 3.凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有疾病者，不得进行钢结构的吊装作业。6. 4.起重机械指挥、架子工、电焊工等特殊作业人员须持有效的特种工种上岗操作证件。6. 5.带档作业的安装工须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握钢结构安装的作业工艺、程序、质量标准和平安措施。6. 6.必须进行施工技术交底，确保每位员工熟

41、知工艺流程、平安措施、质量要求等各项内容。设备和材料应严格按照设备供应计划运抵施工现场，确保施工准时、连 续地进行。6. 7.相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。6. 8.所有涉及该项施工作业的特殊工种（平安员、质检员、焊工、架子工、起重机械指挥人员）、大型机械均已报审。6. 9. 专用工器具（扭力扳手等）、计量器具（钢卷尺、水准仪、经纬仪、弹簧拉力计等） 均已报审。第3页共28页10.钢结构安装中，所有在7. 2中表达的缓装件已经过锅炉厂确认并同意缓装。锅炉专业施工组织设计及方案已审核通过，图纸已交底并会审，开工报告已审批，满 足该项施工条件。设计文件和相应的制造文件

42、、图纸满足作业要求。前道工序作业已完成，且签字验收，满足本道工序开工作业的要求。14. 土建基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误。地脚螺栓已预埋，螺栓丝牙完好，所有螺母保证拧下。6. 16.高强螺栓已按规范复检合格。17.摩擦副复检合格。各类记录表格满足作业质量记录要求。6. 19.安装图纸和设计制造文件应按照标书中的相关规定及时提供。20.锅炉房零米层地面已要求进行夯实和处理，能满足起重机械行走、吊装要求，进出锅 炉房的道路畅通。21.开吊前进行现场平安环境确认。作业顺序作业程序锅炉基础检查、划线一钢结构的清点、检查一钢结构的划线一柱底板下螺栓安装一第 一段钢结构及平台扶

43、梯安装一柱底板二次灌浆一第二段钢结构及平台扶梯安装一第 三段钢结构及平台扶梯安装一第四段钢结构及平台扶梯安装一第五段钢结构及平台 扶梯安装一大板梁安装一钢结构整体验收。缓装件2. 1. 00VBG2K1K2-1斜梁缓装，便于炉膛内设备运输，待水冷壁安装结束后再进行补装。2. 2.钢架吊装时，K5轴线G4-G6之间的钢结构需要31. 8m层以上进行缓装,待大板梁从前 至后陆续吊装就位后，及时补装该区域的钢结构。3. K5-K7轴线间的脱硝和空预器支撑钢结构缓装，等板梁吊装结束后再进行补装。2. 4.炉顶板梁间的次梁将根据受热面吊装开口要求，与受热面吊装同步进行。2. 5.锅炉钢架到货计划第4页共

44、28页设备名称日期备注1.第一段钢结构2016. 12. 102.第二段钢结构2017.01. 108. 作业方法3.热二次风道2017. 02. 05标 iWj在 32. 9nb 要提前抛锚。4.第三段钢结构2017. 02. 105.第四段钢结构2017. 03. 106.贮水罐2017.04. 10要提前抛锚7.第五段钢结构2017. 04. 058.第六段钢结构及顶板2017. 05.018.1.锅炉基础检查、划线8.1.1. 土建移交的钢结构地脚螺栓的预埋经过验收合格，并由建筑提供每根柱头的标高点和所有柱头的纵、横中心线。1. 2.对土建移交的十字中心线进行复检确认。1.3.以土建移

45、交的十字中心线为基准线，复测钢结构各轴线间尺寸和对角线尺寸1.4.测量、验收工作必须在同一平面上进行。钢结构的清点、检查8. 2.1.锅炉钢构架和有关金属结构在安装前应根据供货清单、装箱单及图纸清点数量，并 做好检查记录和标识，对主要部件柱、梁还需作以下检查：外形尺寸应符合图纸要求，允许偏差不超过锅炉钢结构制造的装配公差；外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹和油漆厚度等设备缺陷(钢架油漆厚度抽查10%)；外观检查厂家焊缝质量和螺栓孔的尺寸加工质量；检查柱头柱顶截面的平整度，连接板的平整度等；检查数据要做好施工记录。吊装前应将附着与设备外表的泥巴、油污等用拖把清理干净。8. 2. 2.钢结构摩擦面的检查

46、检查钢结构摩擦面上是否有油漆、油污、铁锈、杂物等。8. 3.钢结构的划线8. 3.1,以立柱划出柱脚底板的十字线，并在立柱相邻两面上划出中心线，并用红色油漆作出 “”标记，复查每根柱头的1米标高线。8. 4.柱底板调平螺母安装8.4.1.清理预埋地脚螺栓，并按照图纸要求安装柱底板调平螺母。8. 4. 2.利用水准仪找正各柱底板下调平螺母标高，螺母上外表标高为TOOOmm,标高误差不超第5页共28页 过 1mm。8. 5.第一段钢结构安装8. 5.1.钢结构吊装顺序钢结构采用单件吊装和组合件吊装相结合方式,按单元从前向后进行，每一空间单元 吊装后及时进行找正,找正结束,再进行下一单元吊装。8.

47、5. 2.立柱的安装第一段立柱共有42根，其中立柱最重件K3G6为44. 31to每根立柱上端捆绑中19. 5mm、35m缆风绳4根，并固定好钢爬梯或软爬梯、柱头挂架及攀登自锁绳等平安用具。用螺栓将立柱专用吊具固定在柱头上，用一对38-24m钢丝绳(四股受力)和55t卸扣与专用吊具连接好，利用ZSC80305平臂吊将其吊装就位。第一层钢架采用由于第一段钢结构 K2G6T (42. 978t)、K3G6-1 (44. 313t)、K4G6-1 (43. 259t)重量超过ZSC80305 (HOt)的吊装负荷，以上三根立柱全部采用200t汽车吊进行吊装 就位。吊装时采用一根牛38-24m钢丝绳(

48、四股受力)和55t卸扣与专用吊具连接，50t 履带吊或ZSC80305 (110t)配合抬吊，200t汽车吊吊装就位(吊车工况见附录一， 吊车站位与吊装示意图见附录五)。因锅炉钢结构总图和中部以上钢结构图纸未到， 假设有中部以上钢结构构件重量超过ZSC80305 (110t)平臂吊的吊装负荷，将另行编 制补充措施。用经纬仪测量立柱的垂直度，调整缆风绳(配5t链条葫芦)，使立柱垂直度符合规范标准后，拧紧地脚螺栓螺母。8. 5. 3.横梁的安装立柱安装结束后，测量立柱之间的间距、垂直度，待符合标准后，即可进行横梁的安装。第一段钢结构横梁的主吊机械为ZSC80305平臂吊和200t汽车吊或50t履带

49、吊。安装前，必须复查横梁的长度尺寸是否与图纸相符。将横梁在地面翻身，直至与安装位置相吻合，然后利用ZSC80305平臂吊将其吊装就位，用螺栓将横梁与立柱连接好。横梁吊装前要参考好总图，确认梁与其它梁、柱的连接耳板方向，以保证梁的安装方向正确。横梁吊装结束，螺栓穿好后，应立即拉上水平扶手绳。第6页共28页5. 4,斜撑的安装(考虑与横梁、柱头等组合)在横梁安装后，应及时进行连接斜撑的安装，以保证结构的整体稳定性。横梁的位置假设与斜撑的起吊钢丝绳相碰，在斜撑就位时，可用手拉葫芦(其规格和生 根钢丝绳的规格应满足平安系数的要求)生根于上部横梁上接钩就位斜撑，吊装到位 后用螺栓将斜撑与横梁、立柱连接好

50、。每层钢结构平面结构形成，应立即在下方布置好平安网。5. 5.钢结构组合件安装对于重量小，杆件多的钢结构，需在地面组合好后再整体吊装，以减少高空作业工作 量,降低平安风险,加快施工进度。应根据主吊机械及抬吊机械的机械性能确定组合件的组合方式、组合重量、组合位置。5. 6.高强螺栓的安装高强度螺栓、连接副的保管和领用高强度螺栓必须存放在通风、防尘的地方，要分类堆放、做好标识，做好防雨、防潮 措施。按照供货清单，清点螺栓的数量、规格，使用时根据安装位置的不同实行领用制度, 专人管理；建立高强螺栓领用台账，并做好领用及返还记录。高强螺栓应在使用前方可翻开包装箱，并按当天使用量领取。每一作业班安装后剩余 的高强螺栓连接副按不同批号分别保管，不同批号的高强螺栓连接副不能互相混淆。高强螺栓副、摩擦试板在安装前必须送至有检测资质的试验室进行检测。螺栓摩擦面应平整、干燥，摩擦面外表不得有氧化铁皮、油漆、油渍、泥沙、焊疤等。使用专用的工具包用于高强螺栓的倒运。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，穿入方向应一致。不能顺畅穿入时应用绞刀修整，修整 后孔的最大直径如下表所示螺栓直径(mm)M16M22M24扩孔后最大尺寸202628高强螺栓的紧固顺序：仅用几颗螺栓的节点，拧紧次序为交叉进行，大量螺栓的节点,拧紧必须从中心向边缘进行。高强螺栓垫片和螺