混凝土面板堆石坝工程

1、混凝土面板堆石坝工程常焕生二一五年四月 第一节 概 述第二节 坝基与岸坡处理第三节 筑坝材料第四节 坝体填筑第五节 趾板混凝土施工第六节 面板混凝土施工第七节 面板混凝土防裂技术第八节 接缝止水施工第九节 安全监测第一节 概 述混凝土面板堆石坝（英文名称concrete face rockfill dam，缩写为CFRD）是用堆石料分层碾压形成坝体、并以混凝土面板作为防渗体的堆石坝。这种坝型的主要优点是安全性好、施工方便、适应性强、造价低，所以近二、三十年来发展很快，尤其在我国已得到广泛应用，在建坝的数量上、规模上和高度上都居世界前列。 之所以说混凝土面板堆石坝安全性好，一是坝体具有良好的渗透

2、稳定性，二是坝体具有良好的抗地震能力。面板堆石坝坝体是由级配良好的堆石料分层碾压形成，堆石料各种颗粒互相咬合，结构紧密，同时具有良好的透水性，渗漏水流会顺利地从坝体底部排出，不会在坝体内形成浸润线而影响坝体稳定；堆石体中的细颗粒填塞在粗颗粒的空隙中，不会被渗漏水流大量带走。所以，即使出现较大的渗漏（几个流量，甚至十几个流量），堆石坝体也不会发生溃决。2008年5月12日汶川发生里氏8.0级特大地震,紫坪铺水电站156m高的混凝土面板堆石坝距其震中仅有17 km ,地震给大坝造成了一定程度的破坏，渗漏量从震前的10L/s左右增大到20L/s左右。经过修复，大坝很快又投入正常运用。紫坪铺大坝是全世

3、界迄今为止经历过最大震级地震、距震中最近的混凝土面板堆石坝，该大坝充分证明了面板堆石坝良好的抗地震能力。 面板堆石坝也发生过溃坝事故。1993年8月发生的青海沟后水库面板堆石坝的溃坝，是一个比较特殊的例子。该坝最大坝高71m，坝体是砂卵石，排水不良。溃坝的主要原因是面板顶端与防浪墙底板接缝橡胶止水带因质量低劣而破坏，严重漏水，使防浪墙底板与砂卵石间产生接触冲刷以及坝体砂卵石产生管涌，导致防浪墙沉陷倾倒，库水漫过防浪墙冲刷坝体，导致坝体溃决。如果坝体是堆石体，也不会溃决。 1.混凝土面板堆石坝的发展过程及现状 我国以现代技术建设混凝土面板堆石坝始于1985年。最初建设的是湖北西北口水库大坝（高9

4、5m）和辽宁关门山水库大坝（高58.5m）。据不完全统计，至今我国已建和在建的坝高超过30m的混凝土面板堆石坝约300座。已建成的湖北水布垭面板堆石坝，坝高达233m，是目前全世界最高的面板堆石坝。2.混凝土面板堆石坝典型剖面 当筑坝材料为硬岩堆石料时，上、下游坝面可采用11.311.4；当采用天然砂砾石料筑坝时，上、下游坝面可采用11.511.6。建筑在岩基上的混凝土面板堆石坝，抵抗水压力的抗滑稳定安全系数大于7；在冲积层上已建的混凝土面板堆石坝的坝坡一般为11.5或11.6，已安全运行多年，故一般不需进行坝坡稳定分析。 面板的厚度应使面板承受的水力梯度不超过200。高坝面板顶部厚度宜取0.

5、3m，并向底部逐渐增加，可按下式确定： t0.3(0.0020.0035)H 式中：t面板的厚度，m； H计算断面至面板顶部的高度，m。 中低坝可采用0.3m0.4m厚的等厚面板。 3.混凝土面板堆石坝的分类 混凝土面板堆石坝按组成坝体材料的不同特性可分为：硬岩堆石坝、软岩堆石坝、砂砾石坝和堆石-砂砾石组合坝等。一般以岩石饱和无侧限抗压强度30MPa作为硬岩和软岩的分界。软岩堆石料用作中低坝主堆石区，其渗透性不能满足自由排水要求时，应在坝内偏上游设置竖向排水区、沿底部设置水平排水区。用砂砾石填筑的坝体，应设置可靠的竖向和水平向排水区。规范规定：最大坝高30m以下为低坝，30m70m为中坝，70

6、m以上为高坝。坝高150m以上一般称为特高坝。4.混凝土面板堆石坝的主要特点 混凝土面板堆石坝的主要特点是坝体变形大，变形历时长，合理应对坝体变形是保证大坝安全稳定的关键。面板堆石坝的坝体是堆石体，由于重力作用和浸水软化，堆石体会在长期内产生沉降变形，即具有蠕变性质。堆石体的变形过程与堆石母岩的岩性、岩石质量、堆积密度、颗粒形状、应力水平等条件有关。堆石体的大部分变形一般在施工期完成，中、低坝施工期沉降量一般为坝高的0.5%左右，高坝的沉降量大致与坝高的平方成正比。坝体的最大沉降值出现在最大坝高横剖面中间、距坝基1/22/3坝高范围内，而不是在坝顶，因为坝体是分层填筑的、填筑时间需延续几个月甚

7、至更长的时间，而不是整体“一下子”形成的。 如果堆石体的变形造成面板脱空，或者在大坝挡水后坝体产生较大变形，将造成面板及止水结构的破坏，出现大量渗漏乃至大坝失事。因此，控制坝体变形，是面板堆石坝尤其是高坝从设计到施工最重要的课题。 有限元模拟堆石坝沉降变形图5.面板堆石坝建设中出现的问题（1）蓄水期河床段混凝土面板挤压破坏 原因： 坝体在蓄水后沉降变形过大； 面板脱空； 垫层料砂浆防护层或挤压边墙脱空； 压性垂直缝的构造设计不合理。天生桥一级面板堆石坝面板垂直缝挤压破坏巴西BARRA GRANDE面板堆石坝（坝高185m）面板挤压破坏巴西BARRA GRANDE面板堆石坝（坝高185m）面板挤

8、压破坏 非洲莱索托Mohale面板堆石坝（坝高145m）面板挤压破坏（2）面板挡水后出现结构性裂缝原因：坝体在蓄水后沉降变形过大；面板脱空；垫层料砂浆防护层或挤压边墙脱空。巴西Campos Novos面板堆石坝蓄水期的面板裂缝（3）岸坡垫层区产生斜向裂缝原因：坝肩处堆石的不均匀变形；堆石体变形过大，与岸坡之间产生剪切变形。 巴西Xing坝施工期坝肩垫层区的裂缝4.混凝土面板堆石坝的施工特点混凝土面板堆石坝与其他土石坝比较，有以下几个方面的特点：（1）导流与度汛：混凝土面板堆石坝利用碾压堆石抗冲刷和抗渗透破坏能力较强的特点，容许施工中的堆石体经过适当防护后挡水或过水度汛。（2）坝料平衡：面板堆石

9、坝的主体是堆石体，工程量大，坝料平衡直接关系到工程的进度和投资，因此必须重视和规划好坝料的平衡。特别要充分利用枢纽工程开挖料，减少采石场开挖量。（3）坝体填筑：填筑是面板堆石坝施工中的关键，直接影响坝体施工质量及施工速度。其施工特点是填筑量大，填筑强度高；采用大型设备，机械化程度高；堆石体填筑受气候的影响较少，冬雨季一般可照常施工。（4）面板混凝土浇筑及裂缝控制：面板是带状薄板混凝土结构，易产生裂缝。面板混凝土浇筑一般均采用无轨滑模，连续浇筑成形。为防止裂缝，必须采取综合措施以提高混凝土面板的抗裂、抗渗和耐久性。第二节 坝基与岸坡处理1.处理内容、施工特点和程序1.1处理内容 1.1.1 趾板

10、区基础开挖和处理 趾板基础开挖； 趾板区地基处理； 趾板基础固结和防渗处理； 深覆盖层上趾板基础处理。 趾板宜置于坚硬、不冲蚀和可灌浆的弱风化至新鲜基岩上。中低坝的趾板可置于砂砾石地基上。1.1.2 堆石体地基开挖和处理 按设计要求对坝基进行开挖处理。堆石坝体可置于风化岩基上，变形模量应不低于堆石坝体的变形模量。1.2确定开挖程序的原则（1）截流前宜完成水上部分两岸边坡、趾板地基开挖，以及岸边溢洪道等干扰坝体填筑的部位开挖，并宜自上而下一次完成。（2）坝体填筑前宜完成河床段坝基开挖及清理工作。（3）要考虑水文气象条件对开挖施工的影响，应尽量安排在雨季以前进行，并应充分利用枯水季节开挖河床部位。

11、（4）凡符合坝体填筑要求的坝基开挖石渣，应安排好填筑部位，尽量做到开挖与填筑同时进行。不能直接上坝填筑时，应明确设置临时周转堆放场地。不能用于坝体填筑的弃料，也应尽量作为围堰或其它临建工程的填方。2.处理方法2.1 趾板基础开挖和处理2.1.1 施工程序（1）首先按设计线剥离覆盖层及表面全、强风化岩层。（2）覆盖层及表面全、强风化岩层开挖完成后，根据岩体出露情况，由设计进行二次定线，确定趾板的最终建基面。（3）根据二次定线确定的建基面进行岩石边坡开口线的放样。（4）趾板开挖应尽量安排从上而下一次完成。2.1.2 开挖方法（1）趾板基础岩石开挖常用的爆破方法有：浅孔松动爆破、深孔预裂爆破、光面爆

12、破、保护层一次爆破。（2）趾板基础开挖以不破坏基岩完整性为原则。对于河床段趾板基础开挖，在接近设计建基面预留1.53.0m保护层，采用浅孔密布方式进行保护层开挖，待开挖至距设计建基面0.30.5m时，只能采用风镐撬挖，进行表面修整，使岩面达到平顺完整。（3）对于岸坡段趾板建基面，宜采用预裂爆破或光面爆破一次成型，避免二次削坡。对于易风化岩面，必要时应预留保护层，或对开挖面立即喷薄层混凝土或砂浆进行保护。2.1.3 趾板建基面处理 （1）对于趾板部位的岩面节理、断层和裂隙，按设计要求进行处理。 （2）趾板基础开挖完成后，用高压水或压缩空气进行严格的冲洗，以便使趾板混凝土与岩基牢固结合。 （3）对

13、趾板建基面超挖较深的部分，可用与趾板相近标号的混凝土填平。2.1.4 趾板岩基固结和防渗处理（1）趾板岩基需进行灌浆处理。趾板下设灌浆孔，边排为固结灌浆，中间为帷幕灌浆。（2）固结灌浆为铺盖式，孔深一般为510m。（3）灌浆采取先固结、后帷幕的顺序进行。2.2 堆石体地基开挖和处理 堆石体地基自上游至下游的开挖和处理的技术要求逐渐放宽。（1）趾板下游约1/6坝底宽度范围内堆石体地基开挖处理：清除表土及松散的风化岩石，达到较完整的基岩面。（2）上游坝基约1/6宽至坝轴线范围堆石体地基开挖处理：这一区域内可以用土方机械开挖和清理，将土状表层沉积物清除，露出基岩即可。局部密实干净的砂砾石层可以保留。

14、（3）坝轴线下游部分的坝基开挖处理由于坝轴线下游部分的坝基变形不影响面板，故处理要求放宽至将表土及松散堆积物清除即可。 （4）对确定保留的河床沙砾石覆盖层，需挖除表层杂物及淤泥、细沙夹层或透镜体，至洁净沙砾层面，并以振动碾或夯板压实。 （5）坝基为砂砾石层，且与坝体材料的层间关系不满足反滤要求时，应在坝基上面设置水平反滤层。第三节 筑坝材料1 坝体分区 面板堆石坝的一般分区见下图。1A上游铺盖区；1B盖重区；2A垫层区；2B特殊垫层区；3A过渡区； 3B主堆石区；3C下游堆石区；3E下游抛石区；P下游护坡；按坝料特性及坝高而定；F面板岩基上硬岩堆石坝体分区示意图2 各区坝料的工程性质2.1 垫

15、层料 垫层料形成混凝土面板的基础，要求其具有变形量小和渗透稳定的性能，压实后具有低压缩性、高抗剪强度，能达到半透水性，在渗水作用下，细颗粒移动，最终达到稳定，属自反滤稳定料。因此要求垫层料应具有良好的级配，最大粒径为80mm100mm，小于5mm的颗粒含量宜为30%50%，小于0.075mm（属于“泥”）的颗粒含量不宜超过8%。这个级配范围的垫层料经过压实后一般均能能够设计要求，故一般不对垫层料渗透系数做规定。垫层料的渗透系数k一般要求为10-310-4cm/s，寒冷地区工程往往采用10-210-3cm/s。 抽水蓄能电站的混凝土面板堆石坝，水库（尤其是上水库）水位下降快、幅度大，要求垫层区所

16、含的渗水很快排出，以避免在面板下游形成反向水压力而影响面板稳定。寒冷地区的抽水蓄能电站面板堆石坝要求垫层区易排水，还有一个目的是避免垫层料中所含渗水冻结而形成对面板的冻胀力。例如，处于寒冷地区的辽宁蒲石河抽水蓄能电站上水库面板堆石坝的垫层料，要求渗透系数10-2cm/s，比常规面板堆石坝垫层料的渗透系数大一至两个数量级。 垫层料可采用人工砂石料、砂砾石料，或两者的掺料。垫层料的级配应落在设计包络线范围之内。 垫层料水平宽度一般为3m。有人说：垫层料起辅助防渗的作用。这个说法其实是不准确的。垫层料的渗透系数可以在一个很大的范围i10-4cm/si10-2cm/s，其最大值是最小值的100倍，要求

17、并不严格，远远达不到防渗体的标准。垫层料的控制标准主要是料的质量、级配和压实度，这几个指标达到了，渗透系数自然满足要求。2.2 特殊垫层料（小区料） 特殊垫层区位于周边缝下游侧垫层区内，对周边缝及其附近面板上的堵缝材料起反滤作用。特殊垫层料应采用最大粒径不超过40mm，内部结构稳定，对缝顶粉煤灰、粉细砂或堵缝泥浆有自愈作用的反滤料。2.3 过渡料 过渡料位于垫层区和主堆石区之间，保护垫层并共同起辅助渗流控制作用。过渡料级配应连续，最大粒径不宜超过300mm。过渡料压实后应具有低压缩性和高抗剪强度，并能够自由排水。 过渡料可以采用洞室开挖石料，或专门开采的细堆石料，或经筛分加工的天然砂砾石料。

18、过渡料水平宽度一般为3m。2.4 主堆石 主堆石区位于堆石坝体的上游部分，是承受水荷载的主要支撑体。主堆石料最大粒径不应超过压实层厚度，一般为600800mm。主堆石料压实后宜有良好的颗粒级配，小于5mm的颗粒含量不宜超过20%，小于0.075mm的颗粒含量不宜超过5%，并具有低压缩性、高抗剪强度。要求主堆石料具有自由排水的性质，能够顺畅地排出渗水，一般要求渗透系数ki10-2cm/s。 主堆石在开采之前，应进行专门的爆破设计与爆破试验。2.5 下游堆石 下游堆石区位于堆石坝体下游部分，与主堆石区共同保持坝体稳定，其变形对面板影响轻微。下游水位以下的下游堆石区应用坚硬、抗风化能力强的堆石料，并

19、应控制小于0. 075mm的颗粒含量不超过5%，压实后应能自由排水；下游水位以上的下游堆石区，其透水性要求相对不严格，因为面板的渗水是在这部分坝料以下排走。 下游堆石的碾压层厚可以比主堆石区更大，以包容超径料，避免弃料。料场中不满足主堆石区的料可以用在下游堆石区水上的部分。2.6 排水区 由砂砾石或软岩主堆石区内竖向排水及坝底水平排水组成。它是较均匀、强透水的堆(砾)石区。2.7 下游抛石区 为下基坑方便、截流前两岸有更大的填筑场地，必要时可在下游坝趾设硬岩抛石区。此硬岩抛石体不影响大坝运行性能，可作为下游围堰的组成部分。2.8 下游护坡 在坝下游边缘用大块石堆砌形成的平整坡面，对下游堆石坡面

20、起保护作用。2.9 上游铺盖区 位于面板上游面下部，用低液限粉土或类似的其他土覆盖在面板和周边缝上，起辅助渗流控制作用。铺盖的高度一般为坝体高度的30%40%。2.10 盖重区 覆盖在上游铺盖区上的渣料，维持上游铺盖区的稳定。在反向排水管封堵后、大坝挡水前，盖重起到抵消面板下游反向水压力的作用。3 填筑标准 各区坝料填筑标准可根据经验初步选定，设计应同时规定孔隙率或相对密度、坝料的级配和碾压参数。设计孔隙率值或相对密度宜符合表1的要求。 表1 设计孔隙率或相对密度坝料垫层料砂砾石料过渡料主堆石料下游堆石料孔隙率(%)1520 182220252328相对密度 0.750.85 设计干密度值可用

21、孔隙率和岩石密度换算。施工过程中是检测各区坝料的干密度值，而不是检测孔隙率。 特殊垫层区的填筑标准应不低于垫层区。4 坝体堆石的坝料生产4.1 垫层料生产 垫层料必须选用质地新鲜、坚硬且具有良好耐久性的石料，通过破碎加工成符合级配要求的垫层料。天然砂砾石料如果符合垫层料的要求，可直接使用。4.2过渡料生产过渡料一般利用洞挖渣料，或从开挖料中选取，或通过优化爆破参数直接采用爆破方法获得。4.3主堆石料生产 主堆石料一般采用微差挤压爆破的方法开采；具备条件时，经过论证，也可以采用洞室爆破的方法开采。符合主堆石要求的建筑物开挖料应优先利用。砂砾石料作主堆石料时，采用机械开挖等方法开采。4.4次堆石料

22、生产 开采方法与主堆石料相同，最大粒径、级配、岩石强度等要求可以放宽。应充分利用工程开挖料作为下游堆石料。砂砾石料及合格的软岩料也可用于下游堆石区的干燥区。5 料场规划5.1料场复查 料场复查的目的是进一步核实料场的有效储量，坝体所需各种坝料的数量和质量、开采条件与运输条件。复查应以初步设计阶段的料场资料为基础。5.2料场规划和料源平衡 料场应根据工程规模、料场地形、地质条件、导流方式、填筑强度及坝料综合平衡等进行规划。 土石方的挖填平衡是面板堆石坝设计施工必须遵循的重要原则。在料场规划中必须对料源和坝体填筑部位在质量、数量、时间、空间上统筹规划，综合平衡，达到既保证坝体填筑进度的需要，又满足

23、坝体各分区对石料质量的不同要求，确保坝体填筑质量。同时尽可能减少坝料中转和暂存，提高直接上坝率，尽可能缩短运距，尽可能利用枢纽建筑物的开挖料，提高有效挖方的利用率，以获得最大的经济效益。5.3料场场地布置 根据开挖强度、开挖料品种进行布置。主料场应选择一个以上料层厚、质量好、储量集中的大开采区。考虑到施工的干扰，主料场应按立面或平面布置若干个开采工作面。垫层料场、过渡料场尽量单独布置，以减少施工干扰。坝料应尽量直接上坝，同时需考虑布置足够的暂存料场。 施工机械配置和道路布置应满足坝料开挖和运输强度以及料场内机械运行的要求。此外，还应注意料场的排水。风、水、电系统是料场生产必要的附属设施，应满足

24、料场生产需要。5.4 开采方式5.4.1砂砾料开采 主要有水上和水下两种开采方式。在河滩开采砂砾料，应制订防洪措施。在寒冷地区，开采的砂砾石坝料应有足够的堆存储备，以满足冬季坝体填筑需要。水下开采砂砾料，含水量较高，应先堆存排水，再上坝填筑。5.4.2 石料爆破开采 主要采用深孔梯段微差爆破方法开采，在条件合适时堆石料也可采用洞室爆破方法开采。坝料开采前，应先根据坝料的设计级配要求进行爆破设计及相应规模的爆破试验，确定相应的爆破参数。采用深孔梯段微差爆破开采坝料可以取得良好的级配效果。对于洞室爆破，只要爆破方案设计合理，也可获得符合要求的坝料。洞室爆破具有设备投入少、效率高、成本低等优点。5.

25、5料场的质量控制在料场开采和装料过程的各个环节都必须依据设计要求和有关规范规定进行质量控制。料场的质量控制要求:石料开采之前，应进行详细的爆破设计，并在现场进行相应规模的爆破、碾压试验，优选爆破参数；在石料爆破开采过程中，根据现场实际情况，适当调整爆破参数，以达到更好的爆破效果；在料场钻孔爆破开采之前，应剥离无用层，预先清除软弱夹层、断层影响带等不满足设计要求的料。爆破后，对超径石进行二次破碎；装料时，应剔除超径石。暂存料场内，不同级配、不同质量的石料要分类、分层堆存，不得随意堆放和混杂。分层堆存高度一般不超过5m。 第四节 坝体填筑1.填筑规划填筑规划的主要内容: 施工分期方案选择、施工方法

26、确定；确定各阶段的坝体填筑断面及其各坝区料的工程量；根据各阶段坝体填筑起止时间，计算施工强度；确定坝区施工道路布置；保证施工质量的措施；料源挖填平衡；施工机械设备和人员配备。填筑规划的主要依据：合同要求的总工期目标；导流度汛方式及其设计标准；坝址地形条件；料源分布；面板施工安排。1.1坝体分期填筑方案坝体填筑分期主要由导流度汛方式确定，并涉及总进度中其它控制节点。截流后施工期度汛大致有以下三种方案：（1）坝体临时断面挡水度汛方案。 枯水期低围堰挡水、导流洞导流，坝体临时断面在一个枯水期内填到度汛水位以上挡水度汛。这种方式最为经济，应作为首选方案。（2）坝体过流度汛方案。这种方式适宜于工程量大、

27、一个枯水期内达不到度汛高程的情况下采用。（3）高围堰全年挡水度汛方案。1.2道路布置（1）道路布置应考虑地形条件、枢纽布置、工程量大小、填筑强度、运输车辆规格型号等因素。坝外的上坝路主要有双车道和环形单车道两种线路。施工期间随着坝体上升可在下游坝面或坝体内部灵活地设置“之”字形上坝道路。如料场布置在坝址上游，筑坝道路需要跨过趾板，跨越方式有：在趾板上堆渣，对趾板、止水设施及垫层进行保护，运输设备从堆渣上通过。架设临时钢桥跨越，最好采用贝雷桥。根据地形条件，采用交通洞通向坝区。通过竖井连接不同高程的道路来卸料。吉林双沟大坝施工采用贝雷桥跨越趾板（2）道路的设计标准 土石坝施工道路推荐采用露天矿山

28、道路级及级技术标准修建。建议一级坝用级道路标准，二级坝用级道路标准。1.3 主要施工机械的选型振动碾。坝料碾压应采用振动平碾，其工作重量不小于10t。高坝应采用重型振动碾，现在已有自重18t的牵引式振动碾和总重25t、有效重15t的自行式振动碾可供使用。应注意的是有效的只是振动碾的工作重量，而不是自行式振动碾的全重。自卸汽车。常用的坝料运输设备为载重量15t、20t的自卸汽车，也有采用载重量30t、甚至45t的自卸汽车，根据上坝道路状况确定。推土机。摊铺坝料一般采用功率不小于180HP的推土机。装载设备。主要采用较大斗容的反铲和装载机。钻孔设备。坝料开采钻孔设备一般采用液压潜孔钻机或高风压潜孔

29、钻机。2.碾压试验 影响爆破石料压实的因素主要有堆石料性质、铺料厚度、压实功能和压实工艺等。因此，堆石坝体填筑施工前，必须对材料、压实机械和工艺等进行现场试验，即模拟坝体填筑施工碾压试验，根据试验确定的最优参数指导现场实际施工。2.1碾压试验的目的 测试压实机械性能。确定适宜的、经济的施工压实参数，包括铺层厚度、碾压遍数、加水量等；研究和完善填筑施工工艺和措施，为制定填筑施工实施细则提供依据。2.2碾压试验时间和地点碾压试验最迟应在大坝填筑前一个月完成。碾压试验的地点可以安排在坝体次堆石区或坝体以外的合适场地。2.3碾压试验原则按不同料源、对不同填筑区分别进行碾压试验，根据设计提供的碾压参数及

30、坝料级配要求进行试验初定。常用的碾压参数见表2。 表2 常用碾压参数表序号项目名称单位小区料垫层料过渡料上游堆石区下游堆石区砂砾石区1铺料厚度cm202540504050801008012060802碾压遍数遍6868686868683振动碾行车速度km/h2323232323234加水量%10102010201020105碾压机械规格 振动板(1)10t斜坡碾(2)振动板工作重量10t以上振动平碾 2.4试验场地布置试验场地面积根据试验内容和规模来确定，应不小于30m90m，在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元。2.5试验步骤（1）配备机具及设备，包括装载机或挖掘机、自卸汽车、不同

31、类型和规格的振动碾、推土机、筛分工具、取样套环、称量设备等。（2）检测振动碾工作特性参数，如振动频率、振幅、减振气胎压力、碾重等参数。（3）平整和压实场地，设置测量起始高程点。（4）填筑铺料。（5）测量。用水准仪测量坝料摊铺初始厚度及相对高程。（6）洒水碾压。按拟定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。（7）测量压实沉降量。碾压完后，分别测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出试验单元的平均沉降量。（8）取样检查。用挖坑注水法在各试区分别取样测定压实密度、孔隙率及填料级配。对小区料、垫层料和过渡料还要做渗透系数试验。（9）复核试验。对每一种料物，采用逐步收敛法，每次只变动一个参数

32、，固定其它参数，通过试验求出该参数的适宜值。依次类推，求得各个参数的适宜值。当各项参数选定后，再用选定参数进行复核试验。2.6试验结果整理根据上述观测和取样试验值，整理绘制以下各条关系曲线：（1）以铺层厚度为参量，绘制压实沉降值与碾压遍数的关系曲线；（2）以铺层厚度为参量，绘制干密度与碾压遍数的关系曲线；（3）经过计算，绘制孔隙率与碾压遍数的关系曲线；（4）绘制各试验单元试验前后填筑石料的级配曲线；（5）绘制在最优参数组合下，压实密度与加水量的关系曲线。2.7碾压参数的选定根据碾压试验结果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及压实方法，并编制试验报告。其要点如下：（1）论证设计标准的合理性，

33、应明确通过试验能否达到设计压实密度和孔隙率。若碾压试验证明，当填料级配满足设计要求时，在现有碾压设备功能条件下无法达到设计压实密度时，则应建议更换压实机具，或修改设计压实密度的控制值。（2）选择适宜各种坝料的压实机械及其参数。（3） 提出施工工艺与参数，根据压实试验提出施工控制的铺层厚度与碾压遍数。3.坝体填筑工艺3.1坝体填筑程序 原则上应在坝基和两岸岸坡处理验收完成、相应部位的趾板混凝土浇筑完成后，进行坝体填筑。通常采用流水作业法组织坝体填筑施工，即将整个坝面划分成若干个单元，在各单元内依次完成填筑的各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。单元的划分可根据坝面面积大小、坝体分期分区分段条

34、件、投入机械规格数量等情况来进行。坝体填筑工艺流程如下：（1）测量放样。基面处理合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识。（2）卸料。一般采用15t45t自卸汽车运输，小区、垫层和过渡层采用后退法卸料，主堆石区和次堆石区料采用进占法卸料。（3）摊铺。小区料一般用小型装载机或反铲挖掘机配合人工摊铺平整；垫层料采用平地机或推土机摊铺，过渡层区、主堆石区和次堆石区料采用推土机摊铺平整，并使厚度满足要求；摊铺过程中要对超径石和界面分离料进行必要的处理。（4）洒水。按试验参数进行。洒水方法分坝外洒水和坝内洒水两种方式：坝外洒水是在近坝平缓道路上，把水洒在运料车厢内。坝内洒水可用高位水

35、池、布设水管的洒水方法，或采用洒水车洒水。由于堆石料具有浸水软化性质，在加水后其颗粒棱角软化、润滑，使其容易碾压密实，并且加速堆石体的沉降，这是堆石料填筑压实时加水的主要作用。（5）压实。用振动平碾进退错距法碾压，振动碾沿平行坝轴线方向进行碾压，但靠近岸坡处应沿水流方向碾压。边角部位及小区料可用液压振动夯板进行压实。（6）质量检查。检查各种石料的级配情况、铺层厚度、加水量、碾压遍数，按规定测量沉降量和干密度。3.2各区及结合部的填筑及碾压3.2.1 主、次堆石区填筑主、次堆石区的填筑料采用进占法卸料，卸料的堆与堆之间留0.6m左右间隙。主堆石料填筑层厚一般为80cm，次堆石料一般为100cm或

36、120cm。振动碾碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，中低速行驶。要求铺筑碾压层次分明、平起平升，防止漏振欠振。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用粒径40cm、级配良好的石料铺筑。碾压时振动碾沿上下游方向行驶，滚筒尽量靠近岸坡，仍碾压不到之处用小型振动碾加强碾压。洒水在碾压前提早进行，专人负责。严禁不合格料上坝。3.2.2 过渡区堆石填筑过渡料卸料、摊平、碾压方法与主堆石料相同，填筑层厚一般为40cm。过渡区与垫层区接缝处的超径块石需清除。主堆石区料不得侵占过渡区料的位置，过渡区料不得侵占垫层区位置。3.2.3 垫层区的填筑垫层料由15t自卸车直接运、卸到垫层区，然后用推土机辅以人

37、工整平。垫层料填筑层厚一般为40cm。如果垫层料上游坡面采用斜坡碾压砂浆固坡法进行防护，垫层料填筑时上游边线需水平超宽2030cm。垫层料铺筑方法基本同过渡区料，并与同层过渡料一并碾压。碾压时振动碾距上游边缘的距离不宜小于40 cm，再用振动平板压实到上游边缘。垫层料和过渡料的填筑应与主堆石区同步进行，即主次堆石区填筑一层，垫层、过渡层填筑二层。3.2.4 周边小区填筑周边小区料的填筑必须精心操作，保证其规定的填筑宽度，严格按碾压试验成果控制铺料厚度、碾压遍数及洒水量，用振动平板压实。4.垫层区上游坡面防护对垫层区上游坡面进行防护的目的：为面板提供坚实可靠的支承面；保证面板厚薄均匀，减少混凝土

38、超浇量；避免施工期垫层坡面受雨水冲蚀或施工人员踩踏破坏；保证大坝挡水度汛时垫层料不被水浪淘刷破坏。目前垫层区上游坡面防护常用的施工技术有：斜坡碾压固坡法；挤压边墙法；翻模固坡法。4.1 斜坡碾压固坡法坝体每升高1020 m左右进行一次垫层上游坡面修整、碾压及防护。斜坡碾压一般采用斜平两用10t振动碾。坡面保护采用碾压砂浆、喷混凝土或喷乳化沥青等。斜坡碾压固坡法施工流程如下：测量放样-坡面粗修-斜坡静碾-测量放样-坡面细修-洒水碾压-测量放样检查-坡面局部修整-检查验收-砂浆摊铺-碾压-养护斜坡碾压固坡法施工情况（1）测量放样，预留510cm沉降量。（2）坡面粗修。由人工或长臂反铲剥除预留沉降量

39、后超填的垫层料，修整后的坡面要平整，超、欠控制在5cm以内。（3）坡面细修。测量检查，对不合格部位进行坡面仔细修整后，重新测量布线检查。（4）洒水碾压。采用均匀雾状洒水；由履带吊机牵引斜平两用振动碾进行斜坡碾压，上行振，下行不振，保证整个垫层坡面平顺。（5）检查修整。碾压结束后再用方格网进行测量复查，根据复查结果继续削盈后重新碾压，直至符合设计要求。对于较小的亏坡一般采用砂浆弥补。（6）检查验收。碾压完毕后采用挖坑注水法抽查检测干密度是否符合设计要求，如不合格还需要重新补碾至合格。（7）固坡。完成斜坡碾压后，摊铺58cm厚的低标号水泥砂浆，用振动碾压实，以形成坚固的防护层。除碾压砂浆固坡外，还

40、有喷乳化沥青固坡、喷射混凝土固坡的方法，但喷混凝土对面板有较强的约束，现已很少采用。斜坡碾压固坡法的缺点：修坡工程量大，费料、费工、费时；斜坡面密实度难以保证；防护层砂浆厚度很不均匀，刚度较大，容易造成与垫层料脱空；坡面很难达到规范要求的 “5cm，8cm”的标准，致使面板混凝土大量超填；坡面如果长时间不做防护，容易受雨水冲刷而局部坍塌；坡面在未做防护的情况下不应挡水渡汛。4.2挤压边墙法 挤压边墙法是巴西研发的一种垫层区上游坡面防护方法，其原理是在新填筑一层垫层料之前，用挤压边墙机在垫层料上游边缘制作出一个低标号的混凝土边墙，待强后在其挡护下填筑垫层料。施工基本程序如下图所示。挤压边墙横断面

41、图（1）挤压边墙的施工要点：要求挤压边墙混凝土低强度（抗压强度5MPa），低弹模，需专门设计选定混凝土配合比。混凝土坍落度为0，水泥含量一般为70100kg/m3。搅拌运输车供料，使用按相应坝坡制作的边墙挤压机进行施工，通过地面的定位标志线或利用激光来控制挤压机运行路线，挤压机行进速度一般为4060m/h。补齐临岸坡部位的边墙缺口。边墙施工之后2h左右铺设碾压垫层料，垫层料和边墙基本同步上升。浇筑面板前，按要求喷涂乳化沥青。（2）施工效果：在坡面形成一个规则、坚实的支撑体；垫层区用水平碾压取代传统工艺中的斜坡碾压，提高压实质量，保证密实度。靠边墙的挡护，垫层料不需要超填，施工安全性提高。施工设

42、备比斜坡碾压固坡法简化。施工进度加快。为坝体挡水度汛提供了有利条件。马来西亚某面板堆石坝挤压边墙效果（3）挤压边墙的缺点：挤压边墙施工时没有精确的控制措施，各层接合处易形成错台，坡面平整度较差，对面板的约束大，对面板防裂不利。挤压边墙成型后须等强23小时才能填筑垫层料，施工进度受到限制。挤压边墙厚度非常不均匀，为面板提供了一个很不均匀的基础，对面板受力会产生不利影响。挤压边墙的刚度较大，对坝体变形的适应能力差，与垫层料之间容易出现脱空，而导致蓄水后面板变形过大以致破坏。马来西亚某特高坝一期面板以上挤压墙严重突出、一期面板钢筋被抬起的情况采用挤压边墙法的国内某坝面板裂缝严重由于挤压边墙法的上述缺

43、点，所以规范规定坝高超过150m采用挤压边墙应进行专题论证。国内外出现问题的面板堆石坝多数都与挤压边墙脱空有关，对此务必予以特别重视，并且采取可靠的处理措施。例如，水布垭大坝发现挤压边墙脱空后，在面板垂直缝处将挤压边墙切断。4.3 翻模固坡法 翻模固坡法模板结构图 （1）模板安装（2）垫层料填筑（2）垫层料填筑（3）垫层料初碾（4）拔出楔板（5）灌注砂浆（6）垫层料终碾（7）下层模板翻升至最上层翻模固坡形成的大坝上游坡面翻模固坡技术施工过程影像.mpg 面板堆石坝翻模固坡技术属国内外首创，获得了国家发明专利。2012年3月，已经由国家能源局发布施行电力行业标准混凝土面板堆石坝翻模固坡施工技术规

44、程（DL/T 52682012）。翻模固坡技术又先后应用于双沟水电站、辽宁蒲石河抽水蓄能电站上水库、湖北江坪河水电站、四川多诺水电站、越南小中河水电站、贵州白岩河水库、贵州小云南水库等工程的混凝土面板堆石坝施工，均达到了良好的效果，并且得到了改进和优化。翻模固坡法的优点：与斜坡碾压固坡法相比较，取消了超填、削坡、斜坡碾压等项工序，缩短了工期，降低了成本。比挤压边墙能较好地适应堆石坝体的变形，有利于混凝土面板的结构安全和防裂。不需要专用设备，设备投入少。施工工艺简单，改善了作业条件，施工干扰少，有利于安全施工。坝体在填筑过程中即具备挡水度汛条件，提高了大坝的安全度。翻模固坡法的缺点：人工操作量大

45、，对操作人员的技能水平要求较高。5.下游坝面护坡施工 下游坝面设计要求一般为人工干砌石，随着坝体填筑升高，随着进行干砌石施工。有的面板堆石坝下游坝面护坡采用大块石砌筑，用反铲施工，护坡的防护效果和美观效果均优于人工干砌石。马来西亚巴贡水电站大坝下游坝面护坡施工马来西亚巴贡水电站大坝下游坝面护坡马来西亚巴贡水电站大坝下游坝面护坡6.反渗处理 在施工期，因坝体内的水位高于坝上游水位，水流向上游反向渗透，而导致垫层、防护层甚至混凝土面板破坏，即所谓“反渗”问题。形成反渗的原因是：河床段趾板建基面在整个坝基范围内最低，施工用水、天然降水和地下水都向趾板下游汇集。如果不能将此积水及时排到坝体以外，在大坝

46、填筑过程中，垫层料及其防护层可能在渗透压力下破坏；在面板形成之后、上游盖重形成之前，面板可能被水压力抬动，止水系统被破坏。这类事故在工程实践中时有发生，一旦发生，必须进行可靠修复。修复方法一：将抬动破坏范围的面板凿除，修复破坏的止水系统，重新浇筑面板。修复方法二：发生抬动的面板不凿除，在其上补浇面板并形成止水系统。方法二比较易于操作和保证质量。反渗处理措施： 消除反向水压有效措施是在坝内设置自由排水或强制排水系统，并确保正常运行。排水系统的排水能力应满足当地特大暴雨产生的排水量要求。排水系统一般采用自由排水方式，即在趾板混凝土内预埋数根排水钢管，其向上游伸至过渡层或主堆石内，向下游伸出趾板混凝

47、土。排水系统也可采用抽排方式，在坝体主堆石区内设置排水竖井，其顶部高程不低于坝内反向水位，排水竖井可采用钢筋筒或有孔钢管随坝体填筑逐段焊接，竖井四周应薄层铺料、小型机械压实。 无论采用哪种排水系统，只有当上游铺盖填筑高程超过坝内可能出现的最高水位之后方能封堵，这时反向水压力由上游铺盖的压力来抵消。反向排水管封堵措施必须可靠，否则将留下永久漏水通道。 反向排水管反向排水管布置图7.寒冷地区坝体冬季填筑 处于寒冷地区的混凝土面板堆石坝，由于计划工期的需要往往在冬季需继续进行填筑，主要措施如下：（1）应避免在冻结的建基面上填筑坝体。填筑面上的冰雪应清除干净。（2）应开采干燥石料，并直接上坝，不做中转

48、。（3）对砂砾石料应在非冰冻期预开采，并进行堆存脱水，以便冬季上坝填筑。（4）各种坝料内不应有冻块存在。碾压时不加水，为此需要专门做不加水碾压试验，以确定适合冬季填筑的碾压参数。不加水碾压的层厚需减薄，碾压遍数需增加。（5）冬季应保证反渗排水系统正常运行，否则坝体内的积水将会冻结，其冻胀力将会造成垫层料及其防护层或者面板的破坏。 第五节 趾板混凝土施工趾板是面板堆石坝工程防渗体系中至关重要的组成部分。趾板一般建在新鲜完整的岩石基础上。部分面板堆石坝因基础砂砾（卵）石覆盖层厚度很大，不宜进行深挖，这种情况下趾板即直接建在经压实处理的砂砾（卵）石层之上。1.施工程序趾板混凝土采用常规立模、分块浇筑

49、的施工方法，岸坡段趾板也可采用滑模、翻模等方法。趾板混凝土施工程序如下：清理工作面-测量放线-钻锚筋孔-埋设锚筋-立基础侧模-基础混凝土找平-立趾板侧模-架设钢筋-埋设预埋件-安装止水带-冲洗仓面-检查验收-浇筑混凝土-抹面和压面-养护（止水材料保护）2.仓面准备2.1基础找平 岩基趾板建基面因各种原因造成的不平整，在趾板混凝土施工前应采用与趾板同标号的混凝土回填找平。2.2锚筋施工 在开挖结束的基岩面或回填混凝土面上，用手风钻钻锚筋孔，孔位、孔深、孔向应符合要求，钻孔验收合格后采用先注浆后插筋的工艺安装锚筋。2.3止水材料安装和保护（在第八节讲述）2.4模板设计与安装 趾板混凝土厚度薄，侧压

50、力小，常规浇筑方法侧向模板选用标准钢模板或木模板，模板安装必须定位准确，支撑牢固，接缝紧密，确保浇筑时不变形，不移位、不漏浆。采用滑模浇筑方法时应专门设计滑模结构。2.5 施工缝处理 趾板混凝土浇筑常规分段长度为1020m，两浇筑段之间设置施工缝。纵向钢筋应穿过施工缝。在端头模板拆除后对施工缝混凝土面凿毛和清洗，保证新老混凝土界面良好胶结。施工缝一般不设止水。3.趾板混凝土浇筑3.1浇筑规划 趾板混凝土浇筑规划内容包括：基础清理、钢筋制安、模板设计与安装、止水材料加工和安装、分部分块、浇筑次序、入仓和振捣方法、设备选型、抹面与压面、接缝处理、冬雨季施工要求、质量安全保证措施等。制订浇筑规划时应

51、考虑以下因素：（1）工期因素。趾板施工工期应与主体工程相协调，特别要满足度汛工期要求。趾板施工期还应考虑基础灌浆等后续工序的施工期。 （2）地质条件。易风化岩石在开挖结束后即进行趾板混凝土浇筑； 若开挖后不具备浇筑条件，应喷薄层混凝土进行保护。 （3）气候因素。混凝土浇筑应尽可能避开对混凝土施工不利的季节和天气，不可避免时应采用相应的防护护措施。 （4）施工环境因素。枢纽各建筑物的施工干扰因素制约着趾板施工工期，需要采取有效的防范措施，保证趾板施工工期及施工安全。 （5）工作面条件。 趾板浇筑次序总体上是由河床段向两岸岸坡、由低向高逐块进行。有些工程根据工作面条件需要局部调整浇筑次序，先进行部

52、分岸坡段由低到高的浇筑，然后进行其它段（包括河床段）浇筑。此种安排在地形陡峻的工程中应注意先后浇筑块接头部位质量，防止混凝土充填不密实。3.2 趾板混凝土配合比试验趾板混凝土施工前，根据设计指标和施工工艺要求，进行配合比设计和试验，以确定满足要求的配合比。试验工作由有资质的单位来承担。 3.3 混凝土入仓方式 因坝高、地形条件不同，趾板混凝土入仓有多种方式： （1）溜槽入仓，适用于岸坡较缓，坝高较低，有运输道路通达的情况。 （2）吊罐入仓，适用于局部较陡峻，溜槽入仓不便的部位。 （3）泵送入仓，适用于前两种方法都不适用的条件。4.趾板混凝土裂缝处理 避免和减少趾板混凝土裂缝是从事面板堆石坝设计

53、和施工单位一直追求的目标。国内许多工程在防裂上做了很多工作，如万安溪电站在30m长趾板混凝土中掺入微膨胀剂，施工后没有发现裂缝。但大多数工程趾板混凝土浇筑后均发现有裂缝。对出现的裂缝，必须仔细勘查，分析原因，从材料、结构、工艺、养护等方面研究对策，提出改进措施。 在坝前粉质土覆盖或蓄水前，必须组织人员并借助设备和仪器对全段趾板进行检查，对查出的裂缝做好编录，包括缝长、缝宽、缝深、走向、所在部位等详细资料，为确定处理范围和处理方法提供依据。 裂缝处理方法在第六节讲述。 第六节 面板混凝土施工 混凝土面板一般采用滑模施工，由下而上连续浇筑。坝高不大于70m时，面板混凝土宜一次浇筑完成；坝高大于70

54、m时，根据施工安排或提前蓄水需要，面板宜分二期或三期浇筑。分期浇筑接缝应按施工缝处理。1.施工总布置与施工程序1.1混凝土拌和系统布置 对于中小型工程，根据面板混凝土工程量相对较小、面板面积大的特点，采用分散、小型、灵活的拌和系统和运输设备是有利的。一些中小型工程，在已形成的坝面上布置几台拌和机及皮带进料系统，就近设置水泥库及砂石料场，形成一套完整的混凝土生产系统。分散布置的小型拌和系统与大系统相比，运输距离短，转运次数少，指挥调度灵活，避免了长距离运输带来的骨料分离、坍落度损失、砂浆流失等问题，有利于控制了混凝土质量。对于大型工程，以固定式集中拌和系统生产混凝土、混凝土搅拌车运输更为方便，质

55、量也更有保证。1.2 施工设施布置 坝坡上布置12台钢筋运输台车，1台侧模和材料运输台车，23套滑模。在坝顶布置57台5t卷扬机、12台3t卷扬机，每套滑模采用2台5t卷扬机牵引，钢筋、侧模运输台车分别采用1台5t或3t卷扬机牵引。运输牵引设备应满足施工强度需要，通过计算确定。坝面布置有混凝土卸料受料斗，后面连接溜槽，6m宽的面板布置1条溜槽，12m宽的面板布置2条溜槽。如下图所示。2.施工设施设计2.1 滑动模板设计 所谓无轨滑模实际上也是有轨滑模，对于先浇块，滑模轨道是侧模；对于后浇块，滑模轨道是现浇块混凝土。滑模如果真正“无轨”，模体的运动轨迹失去控制，是无法满足工程要求的。 滑动模板平

56、面尺寸的选定。滑模宽度（沿坝坡方向）一般为1.01.2m。滑模的长度（水平方向）要比面板垂直缝间距大12m。 滑模重量的计算。滑模模体自重加配重, 应能克服新浇混凝土对滑模的浮托力, 以保证模体在混凝土浇筑过程中不上浮。滑模牵引力的计算根据水工建筑物滑动模板施工技术规范，滑动模板牵引力T应按以下公式计算： 式中：T滑动模板牵引力（kN）； 单位面积模体与混凝土的粘滞力(kN/m2)；A模体与混凝土的接触面积（m2）；G模体系统自重(包括配重、施工荷载)（kN）； 模体面板与水平面的夹角；f1钢模模体与混凝土的摩擦系数，取0.40.5；p混凝土对模板的正压力（kN）；f2滚轮或滑块与轨道的摩擦系

57、数，对滚轮取0.05，对滑块取0.150.20（钢对钢）；K牵引力安全系数，取1.52.0。按此公式计算，14m宽面板滑模的计算牵引力约为150kN200kN。滑模的构造。滑模上应具有铺料、振捣的操作平台。操作平台宽度应大于60cm。滑模尾部应设一、二级修整平台（如下图所示）。2.2侧模 侧模具有支承滑模、作滑模轨道、限制混凝土侧向变形的作用。侧模分木结构和钢木组合结构两大类。2.3 坝面钢筋运输台车 面板钢筋的架设一般采用现场绑扎和焊接方法，用人工或钢筋台车将钢筋送至坡面。高坝宜采用钢筋台车运送钢筋，以节省人工。平面尺寸的选定。台车宽度可取1.21.4m，长选4m。台车结构。为减轻台车重量，

58、台车宜采用钢桁架结构。台车牵引力的计算。台车牵引力的大小与台车自重、载重量有关，可按下式计算： T=（G1+G2）sin+（G1+G2）fcosK 式中 T台车牵引力, kN； G1台车自重, kN； G2台车载重量, kN； f台车滚轮与坡面滚动摩擦系数； 坡面与水平面夹角； K安全系数，可取35。3.面板混凝土配合比设计3.1 设计原则 （1）符合混凝土设计强度等级及抗渗、抗冻指标等要求； （2）采用低坍落度混凝土，并保证其具有良好的和易性，满足混凝土拌和物在溜槽中易下滑、不离析、入仓后不泌水、易振实，出模后不流淌、不拉裂、滑动模板易于滑升等施工要求； （3）满足面板混凝土防裂要求。3.2

59、 混凝土原材料 水泥：水泥品种和质量对混凝土极限拉伸和抗拉强度有很大影响，应选用水化热低、收缩性小、安定性良好的水泥，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号应不低于42.5。使用具有微膨胀性的水泥有利于抗裂。 砂石骨料：采用二级配骨料，天然砂卵石和人工骨料均可采用。天然河砂中含泥量过多对混凝土抗裂和耐久性都十分不利，应采取筛洗措施，严格控制。砂的细度模数2.62.8最为合适，对细度模数偏大者，宜掺部分粉煤灰代砂，以改善砂料级配。 掺合料：掺合料以优质粉煤灰为主，硅粉和石粉在个别工程中也有使用。掺用粉煤灰可以降低水泥用量，改善砂料过粗问题，从而改善混凝土和易性，另外，还有抑制碱骨料反应的功

60、能。 外加剂：引气剂可以显著改善混凝土和易性、提高混凝土抗冻、抗渗及耐久性，因此国内绝大多数面板混凝土中都有掺用。在面板混凝土中掺用高效减水剂对减少混凝土用水量和水泥用量，提高混凝土强度都有好处。多种外加剂复合使用，往往能取得更好的效果。外加剂品种和掺量应通过试验确定。按补偿收缩理论，在面板混凝土中掺加适量的微膨胀剂以补偿混凝土的收缩，对面板混凝土防裂有明显效果，但需慎重对待，避免其副作用。 水：降低用水量对减少面板混凝土的收缩和透水性、提高耐久性都十分有效。影响混凝土用水量的主要是水泥的品种、外加剂和掺合料的种类及掺量、砂石料的质量和级配以及坍落度大小等因素。国内已浇面板的混凝土用水量高者达