提高桥梁工程连续刚构箱梁外观质量

1、PAGE PAGE - 18 - 提高龙溪河大桥连续刚构箱梁外观质量渝利项目部质量管理QC小组一、工程概况 龙溪河特大桥位于重庆市长寿区，其中连续刚构箱梁横跨整条龙溪河。该桥起讫里程：DK75+188.95DK76+365.68全长1176.73m，共29个桥墩、2个桥台。桥型为632+(68+128+68)+432+224+1632简支T梁和预应力连续刚构箱梁桥相结合的双线桥。主跨为68+128+68m的连续刚构，下部主墩结构为实心双墩。连续梁设计为单箱单室断面，箱梁顶面宽11.03m，梁底面宽7.00m。箱梁顶面至翼缘板设置成2%的人字坡，中跨16，、17，梁段和边跨端部16、17、18梁

2、段为5.4m等高梁段。0#块处9m梁段梁高为9.8m，其余梁段梁高按梁底下缘二次抛物线y=9.8-8.8x/54.5+4.4x2/54.52(x=054.5m)进行变坡，其中以5号、43号截面顶板顶为坐标原点。全桥顶板厚50cm，底板厚48100cm，腹板厚5090cm，梁体在支座处设横隔板，全联共设6道横隔板，横隔板中部设有过人洞，以利检查人员通过。在两个主墩上按三角形挂篮分段对称浇注悬臂梁段，每墩有16个节段采用挂篮悬臂施工，主梁采用C55混凝土，外模采用定型大钢板，内模采用可调节大钢模板。 连续刚构箱梁构造图制图人：邱继斌 时间：2011.2.18二、QC小组概况本QC小组成立于2011

3、年2月，小组成立后，根据现场实际情况，选定提高连续刚构箱梁外观质量为课题，积极开展活动，采取实际调查和分析研究解决问题的方式。攻关前，小组成员多次参加项目部举办的QC小组培训班，通过认真学习和交流，提高了小组成员的分析、解决问题的能力，成员具体情况如下表。QC小组成员表小组名称渝利项目部质量管理QC小组注册日期2011年2月20日课题名称提高龙溪河特大桥连续刚构箱梁外观质量小组类型攻关型序号姓 名学历职 务职称组 内职 务组内业务分工1冯运增专科项目副经理高工组 长全面质量管理总体规划2谭蜀沂本科工程部长助工副组长制定对策方案3刘 伟专科技术主管助工组 员现场质量监控实施对策4邱继斌本科质检员

4、助工组 员现场质量监控实施对策5程龙荣高中安全调度技工组 员现场总调度实施对策6杨泽飞本科试验员助工组 员试验优化实施对策7孙良久高中拌合站站长技工组 员机材保证实施对策8冷利荣高中施工队队长技工组 员现场协调实施对策制表人：邱继斌 时间：2011.2.18三、选题理由理由1：坚持我公司质量方针原则，保证精品、人品同在，力争将各项工程建成窗口工程。理由2：连续梁构造复杂，梁身钢筋、预应力管道密集，连续梁梁身混凝土下料及振捣难道大，很容易出现梁身外观质量缺陷。理由3：混凝土外观质量是混凝土整体质量的直观反映。理由4：混凝土的冻融破坏、化学侵蚀、钢筋锈蚀等与混凝土的表面状态息息相关。表面状态的好坏

5、，在一定程度上决定着混凝土的长期性和耐久性。所以，解决好梁身的外观质量问题显得十分的重要。因此，为了展示企业形象、树立精品意识、强化施工质量、保证耐久性能、满足设计标准要求、建不朽工程，我们将本次QC小组活动命题为：提高龙溪河特大桥连续刚构箱梁外观质量。四、 现状调查2011年2月20日2011年2月28日，我们组成专项检查组，对龙溪河特大桥7#、8#桥墩0#、1#、2#块的外观质量进行全面的检查、记录、打分和汇总，归纳了出现的问题，共计6个。我们对这些问题进行了数据统计，其结果如下表。质量调查表序号存在问题频数（次）累计频数（次）频率（%）累计频率（%）1梁体四周麻面202047.647.6

6、2梁体表面气泡163638.185.73梁体交接处错台2384.7690.44梁体接缝处起皱2404.7695.25梁体表面色差1412.3897.66梁体四周漏浆1422.38100合计4242100100制表人：邱继斌 时间：2011.2.27同时对梁体四周外观进行现状调查，其具体的图片如下： 梁身表面起砂 0#段梁身表面气泡0#、 1#梁段之间错台及起皱 梁身表面漏浆8#桥墩0节段色差锈斑错台1节段根据以上问题绘制排列图，以便进行下一步分析和制定目标。100分布频数次95.2%97.6%5047.6%122160色差起皱梁段交接错台梁体表面气泡梁体表面麻面100%累计频率%4285.7%

7、90.4%20201漏浆箱梁外观缺陷排列图制图人：邱继斌 时间：2011.2.28结论：从以上排列图中可以看出，影响箱梁外观质量的主要问题是表面麻面、气泡不符合规范要求，占总量不合格点80。所以，这些影响连续梁外观质量的因素将是我们小组今后攻关的主要对象，我们将要对它们作更为详细的分析和研究，提出科学合理的解决办法，确保箱梁外观质量得到有效的控制。同时依据以往的经验，我们发现影响连续梁外观这个问题具有一定的通病，所以对于处理好这些问题对于我们至关重要，也为以后的工作打下基础。五、活动目标（一）目标制定本课题小组目标：箱梁外观质量合格率提高到 95%以上。通过改善施工工艺，控制施工流程，加强关键

8、环节的控制，使连续梁梁身的外观质量达到：无表面起砂，表面平整、光洁、色泽一致，梁段之间无错台、漏浆，棱角方正，线形顺直无扭曲，无明显气泡、蜂窝、麻面等，真正把龙溪河特大桥建成符合国优工程标准。（二）目标依据1、施工前我们编制了详细的、可行的、有针对性的专项施工方案。2、建设单位、监理单位以及集团公司对施工工艺的重视，要求十分严格并全力的支持。对该工程投入了大量的人力、物力、财力，并投入了专项的科研攻关经费，对本QC小组的活动给予了大力支持，争取把本工程创建为国优工程。3、施工连续梁的工人素质都比较高，岗前都进行了严格的技能测试。4、项目部质量体系健全，参加QC小组的人员责任心都比较强、专业知识

9、扎实，均由较强的丰富施工经验特别是连续钢构箱梁施工。5、本工程在混凝土生产上采用3#拌合站集中搅拌混凝土，具有搅拌质量好、速度快、生产效率高、操作简便及安全的特点，在混凝土运输上采用68m3的混凝土搅拌运输车5辆，确保混凝土及时运输、性能稳定。6、项目部规范了各个施工程序、施工步骤保证工程安全、顺利进行。基于以上的条件，对于我们提高连续钢构箱梁外观质量是完全可行的。六、原因分析为进一步找出更为具体的影响因素，我们QC小组开会、现场研究分析，通过绘制因果图对问题产生的原因进行详细分析。公司总经理项目总经理项目总工工程部长项目副经理经过公司总经理和项目各领导在连续梁上进行现场考察、研讨，最后在项目

10、部召开QC会议最后大致确定影响连续梁外观质量的因素。其中，将混凝土泌水率、挂篮模板打磨是否合格以及浇筑混凝土时振捣是否到位暂定为影响外观质量的主要因素，进行详细的分析以便进一步确定。人员因素机具因素工艺因素原材料因素模板因素 外界因素未进行专业培训没有奖罚措施振捣设备老化、质量差腹板、端头板拆模时间过长梁体养护水PH值不符合要求混凝土振捣程度把握不好混凝土泌水率高钢筋与波纹管间距过小模板质量差挂篮模板打磨不符合要求梁体表面麻面梁身四周气泡梁体表面麻面、气泡不符合规范鱼刺图制图人：邱继斌 时间：2011.2.28七、要因确认我们通过对鱼刺图进行分析，找出末端原因，进行逐条论证和分析，编制要因确认

11、计划表，最终确定主要因素，以便进行下一步的施工。要因确认计划表序号末端因素确认方法标准负责人完成时间1工人未进行专业培训现场测试、调查分析考核合格率98%谭蜀沂刘 伟2011.3.42没有奖罚制度现场验证作业人员100%认同冯运增谭蜀沂2011.3.53振捣设备，老化质量差现场测试、测量质量合格率100%冷利荣邱继斌2011.3.24模板质量差现场验证模板表面平整、光滑程龙荣2011.3.35混凝土泌水率高调查、分析砼泌水率0.5%杨泽飞2011.3.36模板打磨，不符合规范要求调查、分析打磨后模板锈斑面积为0、无异物刘 伟邱继斌2011.3.17腹板、端头板拆模时间过长现场测试、调查拆模时间

12、在浇筑完砼后3648小时刘 伟邱继斌2011.3.58梁体混凝土过振、漏振现场验证、分析振捣时间在2030s，振捣密度在1.5倍振动棒刘 伟邱继斌2011.3.59钢筋与波纹管间距过小现场验证、调查钢筋与波纹管间距不小于50mm刘 伟邱继斌2011.3.510梁体养护水PH不符合要求现场验证6.5PH值7.5杨泽飞2011.3.6制表人：邱继斌 时间：2011.3.6要因确定：工人未进行专业培训确认方法：现场笔试考核。标准：考核合格率98%。实测：考核工人58人，2011年3月4日进行技术技能测试60分合格，其中工艺操作合格率98.3%，机械操作合格率100%，具体如下表：专业知识调查表分值8

13、0分以上6080分60分以下工艺操作45121机械操作46120技能考试会议制表人：邱继斌 时间：2011.3.4要因确定：没有奖罚制度确认方法：QC小组召开会议，确定奖罚制度。标准：作业人员全部认同。实测：对7#、8#桥墩作业人员进行58份问卷调查，全部同意奖罚标准。奖罚调查表问卷调查份数同意不同意58580制表人：邱继斌 时间：2011.3.5结论：作业人员认为奖罚制度合理，非主要原因。要因确定：振捣设备老化、质量差确认方法：对现场施工所需设备进行抽查，更换不合格设施。标准：振捣设备合格率100%。实测：进行18根振动棒进行测试，全部符合要求。结论：施工设施是客观因素可以改变，即非主要原因

14、。要因确定：模板质量差确认方法：对现场所有模板包括：顶板、底板、腹板外模、腹板内模和端头模等模板进行检查，更换不合格模板。标准：模板设备合格率100%。实测：进行30块模板进行检查，全部符合设计要求。结论：施工设备是客观因素可以改变，即非主要原因。要因确定：混凝土泌水率高确认方法：对混凝土各项指标进行试验，确定泌水率。标准：泌水率小于0.5%。实测：对C55混凝土的各项指标进行检查、试验。混凝土调查表项目坍塌度泌水率运送时间规范标准20020mm0.5%小于1小时实测1716mm1.3%左右1.1小时左右制表人：邱继斌 时间：2011.3.3结论：混凝土是清水混凝土，经检查、试验泌水率不符合标

15、准，混凝土配合比不合适，需改变混凝土配合比和混凝土运输时间，即为主要原因。要因确定：模板打磨不符合要求确认方法：通过现场检查。标准：打磨完后模板无锈斑、凹凸物。实测：个别模板打磨后有锈斑，模板油涂抹不均。结论：模板打磨不符合要求，造成连续梁外观质量颜色较差的主要因素，即为主要原因。要因确定：拆模时间过长确认方法：通过现场试验。标准：腹板内外模，端头模在浇筑完混凝土后3648小时。实测：对8#桥墩3、3，节段，7#桥墩4、4，节段进行时间跟踪，拆除腹板时间都在浇筑完混凝土后3648h范围内进行。拆模记录表检查部位7#墩4节段7#墩4，节段8#墩3节段8#墩3，节段计划拆模时间39414043实际

16、拆模时间40403841制表人：邱继斌 时间：2011.3.5结论：拆模时间比较合理，连续梁外观质量比较好，非主要原因。要因确定：混凝土过振、漏振确认方法：通过现场试验。标准：每次振捣厚度小于30cm，振捣时间在20s30s，振捣密度为1.5倍振动棒作用范围。实测：对8#桥墩3节段，7#桥墩4节段腹板和底板浇筑混凝土进行现场测试。振捣记录表项目振捣层厚（cm）振捣时间（s）振捣密度（cm）箱梁底板2530202530箱梁腹板3540253035制表人：邱继斌 时间：2011.3.3浇筑混凝土过程中存在过振和漏振现象，箱梁底板边缘需要通过外面用振捣棒引导过去，经常有过振现象，腹板处由于箱梁较高（

17、箱梁高 8.2米、8.6米）和钢筋（包括竖向张拉精轧螺纹钢）及波纹管密集，工人无法进入箱梁腹板里面振捣，振捣工作面小，这都给振捣工作带来很大的难度，容易出现漏振过振现象。底板角落无法振捣密实结论：梁底和梁身四周很多气泡和麻面都是因为振捣棒作用程度没有把握好导致，所以在保证梁身外观质量时振捣作用非常的关键，即为主要原因。要因确定：钢筋与各种波纹管之间间距过小确认方法：通过现场分析，试验确认。标准：所有钢筋与波纹管之间间距不小于50mm。实测：对8#桥墩3、3，节段，7#桥墩4、4，节段腹板和顶板波纹管进行调整保证钢筋与波纹管之间的间距，进行实测分析统计一下结果。钢筋与波纹管间距调查表检查部位7#

18、墩4节段7#墩4，节段8#墩3节段8#墩3，节段间距（cm）58626364制表人：邱继斌 时间：2011.3.3确保钢筋与波纹管间距结论：只要满足波纹管与钢筋间距在5cm以上，外观质量就可以得到很好的控制，即非主要原因。要因确定：养护水PH不符合要求确认方法：通过现场测试，选择合格的PH养护水进行试验。标准：保证PH值在此范围之内即可：6.5PH值7.5。实测：开始采用龙溪河里面的河水，以后对8#桥墩3、3，节段和7#桥墩4、4，节段开始采用但渡镇村民饮用自来水，对自来水进行检测，指标如下：养护水试验记录表检测养护水部位7#墩4节段7#墩4，节段8#墩3节段8#墩3，节段PH值6.86.97

19、.07.0制表人：邱继斌 时间：2011.3.4结论：检测出养护水的PH值都在标准以内，养护后梁身表面效果比较理想，可以发现为非主要原因。综合上述结论，可得影响梁身外观质量有三大主要原因即：影响连续梁外观质量三大因素1、浇筑混凝土泌水率高。2、挂篮模板底板、腹板顶板打磨不符合要求。3、混凝土存在振捣过振和漏振。制图人：邱继斌 时间：2011.3.6八、制定对策对策制定表序号末端因素对策目标措施地点负责人完成时间1混凝土泌水率高严格按照规范施工泌水率小于0.5%优化配合比、控制原材料、改变运输路线、值班人员落实到位拌合站实验室及施工现场刘 伟杨泽飞孙良久2011.3.102挂篮模板打磨不规范加强

20、作业人员的技能知识和责任意识挂篮模板打磨光滑、无凹凸异物等保证模板打磨、涂抹、钢筋与模板关系、浇筑前清洗施工现场刘 伟邱继斌毛庆忠2011.3.52011.3.123混凝土振捣过振和漏振改变施工方法过振和漏振数为0改变浇筑顺序、改变振捣地方、严格控制振捣程度施工现场刘 伟邱继斌2011.3.10制表人：邱继斌 时间：2011.3.12九、实施对策实施一：改变混凝土泌水率1、严格控制所有原材料的验收，对于不合格的原材料坚决不予验收。重新定义混凝土标准2、QC小组根据项目部中心实验室提供的配合比资料，进行试验，材料用量严格按照实验室的配合比进行。经过试验发现混凝土的强度满足要求，但混凝土泌水率过高

21、，和易性稍微差一点，且混凝土坍塌度偏大，泌水率过大使混凝土表面有流砂现象，主要是减水剂用量和水泥过多造成的。通过减少减水剂和水泥用量后，混凝土的泌水率大大减小，混凝土的和易性和坍塌度都满足要求。 3、由于搅拌车从搅拌站到施工现场的时间大约要1.1个小时，混凝土到现场的坍塌度偏小，且和易性差，出现较大的泌水现象，对振捣工作带来难度。根据QC小组成员实地调查，根据混凝土的运输线路，由原来的319国道至张家桥再到施工现场，改为从拌合站出发经过张家湾特大桥便道在经过乡村路进入施工现场，缩短运输时间至0.67小时约41分钟。混凝土运输图以前运输线路319老国道319老国道施工现场现在运输线路3#拌合站张

22、家湾特大桥便道张家桥张家湾制图人：邱继斌 时间：2011.3.84、要求QC组成员浇筑混凝土时必须安排人员进行全过程旁站，混凝土有什么问题及时反馈，使混凝土的质量达到设计要求。确保混凝土合格 通过上述措施，混凝土的泌水率满足施工要求，混凝土质量设计要求，可以进行龙溪河特大桥7#、8#墩连续钢构箱梁混凝土浇筑施工。实施二：确保模板打磨符合规范要求1、由刘伟和邱继斌到龙溪河现场检查模板打磨的情况，对现场的操作人员出现的问题，及时改正。确保模板打磨后没有锈斑，无凹凸异物。 2、在涂抹模板油漆是必须保证油漆合格，模板上面没有灰尘等在进行涂抹。操作人员在涂模板漆的时候，要注意均匀，模板表面的模板漆厚度要

23、求一致，模板漆不要涂得过厚，避免模板漆有流动现象，使得模板表面不光滑。 3、待模板漆凝固后再绑轧钢筋，避免在工作人员和钢筋的作用下模板漆变形起皱，使模板表面变得不光滑。 4、浇筑混凝土之前再一次清洗模板，特别是一些死角的地方，模板表面有很多木屑，对这些看不到的地方要反复的清洗。冲洗的水采用饮用水，严禁采用龙溪河河水。 通过改进后，打磨后模板不再出现锈斑现象，混凝土表面变得光滑，混凝土颜色也一样，达到了对策目标，保证了连续梁梁体四周外观质量。实施三：保证连续梁混凝土振捣合格1、在混凝土浇筑过程中，改变底板混凝土浇筑顺序，先浇筑底板靠近腹板两侧，再浇筑底板中间混凝土。当混凝土达到一定高度（25cm

24、左右）时再开始振捣，避免过振现象。 2、由于箱梁高度较高，同时是斜腹板，钢筋和波纹管密集，有时振动棒很难落到腹板底处，所以在腹板内模开腰窗，振动棒从腰窗放到腹板底处，保证不出现漏振现象，腰窗的间隔在上下、左右1.5米间距，梅花状设置。混凝土浇至腰窗时，用竹胶板把腰窗补好，避免漏浆。 3、把握每一处的振捣时间，每一处的振动时间不超过28秒，振捣棒应该快插慢拔，使混凝土里的气泡随振动棒提拔而被带出，振捣至混凝土表面不在沉降，浮浆停止向上翻腾为止。 确保梁体每个角落振捣密实结论：通过一系列的措施，7#墩5、5，节段和8#墩4、4，节段浇筑的砼在拆模后的表面没有出现以往的大面积麻面现象，成效较好。我们

25、通过优化新的技术措施后，同时也熟悉该施工方法，混凝土表面的气泡现象很少出现。表明了我们小组采取的措施是有效的，麻面从有多变少有的地方几乎没有，达到了对策目标。十、成果检查（一）工程质量效果图针对此次QC活动我们进行了效果检查，本工程通过开展此次QC活动，在混凝土浇筑过程中，改进措施得当，混凝土表面斑点，麻面、气泡，不平整现象大大的降低，使箱梁结构的密实度和混凝土表面的外观质量合格率达到96%，达到预期目标。箱梁外观质量经业主、设计、监理单位联合检查，认定为质量良好，外观优美。活动前目标值83.6%95%96%质量效果图活动后质量柱状图活动后制图人：邱继斌 时间：2011.3.8攻关以前攻关以后

26、整体效果图（二）社会效应龙溪河特大桥连续梁经过这次QC小组攻关，连续梁外观质量得到很大得提高。首先是整个连续梁外观光洁、色泽基本一致，给人以优美的感觉，犹如空中的一件雕塑品。从远处看去更像一条蛟龙，由于桥体是曲线桥，所以此蛟龙更像在空中攀爬。其次给当地农民留一下了一个地区标志性建筑，让未出门的村民也看到了科技进步的今天，一个个不朽的丰碑正在中华大地上拔地而起。最后也给整个渝利线树立了良好的榜样，业主多次组织其他施工队进行现场观摩，也给中铁十一局在整个中国建筑行业中树立起很好的声望。（三）经济效益连续梁的外观质量提高了，很大程度给项目创下无形的经济效益，节约了缺陷修补费用，提前完成预定工期，虽然

27、在QC小组攻关过程中发生了小部分的费用但这对于整个经济效益来说更是冰山一角。攻关QC小组成本：成本费用表成本项目 金额（元）培训费用710奖罚费用5200试验费用1050合计6960制图人：邱继斌 时间：2011.6.18所以整个QC小组在此次活动中，共发生成本6960元。效益产值：经过这次QC小组的努力，使得龙溪河特大桥连续梁整个外观质量符合设计要求，为项目部节省了装修费用，如果连续钢构箱梁外观质量不合格要进行处理，根据十一局五公司以往修建的连续梁装修费用为6.8元/m2，由于本桥梁高比较高，现在物价和工价上涨较快，所以装修费用定为7.3元/ m2，产生效益如下:效益表活动前合格率活动后合格率单价（元/m2）面积（m2）效益值（元）