装配式混凝土结构建筑技术及管理(195页)

1、装配式混凝土结构建筑技术及工程管理2022/7/16一、前言二、装配式混凝土结构建筑技术三、施工工艺简介四、工程实例五、与传统工艺的比较六、装配式混凝土结构工程的管理工作七、装配式混凝土结构建筑的发展趋向八、技术标准及相关政策简述目 录一、前 言现场现浇工业化体系的兴起： 60年代建立起混凝土预制工业。在唐山震灾和住宅商品化的冲击下，预制工业逐渐转型。 80年代末以商品混凝土供应和现场泵送技术为核心的现浇工业化体系被广泛应用，究其原因如下：1.建设规模急剧增长，预制体系跟不上；2.建筑个性化、多样化，预制体系不适应；3.抗震要求提高，设计人员倾向于现浇；4.农民大量进城，低成本的劳动力与租放式

2、的现场湿作业成为施工首选；5.钢模、胶合木模、钢脚手架广泛应用；6.钢材产量大幅提高，不再追求低用钢量。混凝土预制工业的回顾对现场现浇工业化体系的重新审视 1.随着社会发展的进步，劳动强度大的施工作业“用工荒”、“用工贵”频现； 2.现浇方式带来水资源浪费、噪声污染和建筑垃圾多； 3.工程质量不尽人意，质量通病久治难防。市场环境的变化 在可持续发展理论指导下，发展绿色建筑已形成业界共识，其中装配式混凝土结构建筑产品质量好、生产效率高、施工速度快、外装饰与功能集成代表了建筑业转型的方向，在中央和各地政府的推动下发展迅速，带来监理工作的不少新机遇。混凝土预制工业的新机遇二、装配式混凝土结构建筑技术

3、（一）术语1、装配式建筑结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。2、装配式混凝土建筑建筑的结构系统由混凝土部件（预制构件）构成的装配式建筑。3、装配式混凝土结构由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。 在建筑工程中，简称装配式建筑；在结构工程中，简称装配式结构。4、装配整体式混凝土结构 由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构，简称装配整体式结构。 5、预制装配率（俗称PC率）建筑单体范围内，预制构件混凝土方量占所使用的所有混凝土方量

4、的比率称为预制装配率。通常按正负零以上部分核算。预制装配率指标反映建筑的工业化程度。预制率越高，工业化程度越高。6、装配化率达到预制装配率要求的建筑单体的面积占项目总面积的比率。国家暂无统一的明确规定，一般由地方政府或建筑主管部门在土地出让和项目建设过程中管控。1、预制构件钢筋连接的灌浆技术钢筋套筒灌浆连接和浆锚搭接技术。2、预制与现浇结合成整体的关键技术键槽和粗糙面（预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面）技术。3、建筑外墙保温的关键技术夹心保温的复合外墙板技术。4、外墙防水、防渗的关键技术结构自防水、构造防水和材料防水并用的技术。5、构件吊运的关键技术预制构件内置螺母和吊杆技术。（二）

5、新型装配式混凝土结构的关键技术1.结构整体性提高 采用预制构件与现浇相结合的方法，整体性上“等同于现浇”。2.建筑的保温、隔热、防水和性能、节能性能，使用寿命比以往大板建筑有较大提升。3.消化吸收了国外先进、成熟的技术和工艺 钢筋套筒灌浆，复合墙板，露骨料结合面粗糙化技术。4.可实现规模化工业生产、降低构件成本，在构件厂可实现结构、保温、门窗、防水、装饰、管线等多个分项工程集成流水线生产。（三）新型装配式钢筋混凝土建筑性能特点 1.不仅适用居住建筑，而且适用于公共建筑 2.装配整体式混凝土结构体系包括 装配整体式框架结构 7度区最大使用高度 50m 装配整体式剪力墙结构 7 度区最大使用高度

6、110（100）m 装配整体式框架剪力墙结构 7度区最大使用高度 120m 装配整体式框架现浇核心筒结构 7度区最大使用高度 120m 装配整体式部分框支剪力墙结构 7度区最大使用高度 90（80）m 装配式多层结构3.最大适用高度为120米，装配整体式混凝土结构基本接近现浇混凝土结构，与以往装配式大板居住建筑相比，目前装配式混凝土结构技术有了质的飞跃。适用的建筑类型和建筑高度范围扩大了。（四）装配式混凝土结构应用范围1、四川成都 25层装配整体式剪力墙结构塔楼，建筑高度74.35m，抗震防设烈度8度。2、深圳 33层，装配整体式剪力墙结构塔楼，建筑高度96.85m，抗震防设烈度7度。3、北京

7、 27层，装配整体式剪力墙结构，层高2.9m，抗震设防烈度8度，标准层预制率64%。4、上海 33层，装配整体式剪力墙结构，抗震设防烈度7度，预制率35%。5、上海 14层，装配式框架-剪力墙结构板楼，建筑高度41.15m，抗震设防烈度7度，预制率70% 。6、南京 15层，装配式框架加钢支撑结构板楼，建筑高度45m； 30层，装配式整体剪力墙结构，预制率32% 。7、长沙 万科魅力之城 34层，高96.85m，框架剪力墙，预制率70% 。（五）装配式混凝土结构工程示例装配式混凝土建筑预制构件主要有：1、叠合楼板2、外墙板（夹心保温剪力墙、实心剪力墙/带外模、单面叠合剪力墙板（PCF）、双面叠

8、合剪力墙板、外挂墙板）3、内墙板（内部剪力墙）4、预制柱5、预制梁6、阳台板（预制板式、叠合板式）7、 楼梯（双跑楼梯、剪力梯2.9m）8、其他 空调搁板、女儿墙板、阳台隔板等（六）装配式混凝土结构构件及构造简介1. 叠合式楼板：在预制混凝土构件上浇筑上部混凝土而形成整体的受弯构件。分叠合式混凝土板和叠合式混凝土梁等。 2.预制保温墙板由保温层、内外层混凝土墙板以及FRP连接件组成的一种夹芯式墙体。该墙体在预制构件厂制作生产，然后运输至施工现场进行安装使用。 纤维增强塑料(FRP)连接件用于连接预制保温墙体内、外层混凝土墙板，传递墙板剪力以使内、外层墙板形成整体的连接器。连接件材料为纤维增强复

9、合塑料。 3.楼梯 双跑楼梯、剪刀梯等型式4.叠合板节点构造双向叠合板的接缝4.叠合板节点构造单向叠合板板侧的分离式接缝15d15d楼板与剪力墙连接 5.叠合梁构造 现浇结构平面布置叠合梁结构平面布置叠合梁连接构造边缘构件的竖向钢筋连接构造6.预制墙水平接缝构造竖向分布钢筋逐根连接 B-B竖向接缝节点详图转角处竖向接缝节点详图7.灌浆连接技术钢筋灌浆连接的构造连接套筒包括全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式：全灌浆套筒：两端均采用灌浆方式与钢筋连接；半灌浆套筒：后者一端采用灌浆方式与钢筋连接，而另一端采用非灌浆方式与钢筋连接（通常采用螺纹连接）。灌浆料性能要求：灌浆料由石英粉、高强水泥和外加剂混合成

10、干粉，现场加水拌和而成。其性能指标如下：抗压强度（N/mm2） 1d35 3d60 28d85竖向膨胀率（%） 3h 0.02 24h与3h差值 0.020.50流动度（mm） 初始 300 30min 260泌水率（%） 0 灌浆料抗压强度试件应在施工现场制作，每班不少于1次，每楼层不少于3次，每次抽取1组40mm*40mm*160mm的试件，标准养护28d后试验。钢筋灌浆连接构造示意三、施工工艺简介1.深化设计2.施工准备（专项方案编制）3.构件制作4.运输与堆放 5.安装与连接6.现浇混凝土7.质量检查（一）装配整体式混凝土结构工程的施工阶段（二）结构深化设计和施工准备1、深化设计 负责

11、深化设计的单位有设计院、预制构件厂和施工总承包单位，需统一协调深化责任。深化设计的内容主要有： 预制构件布置图、预制构件制作图、构件连接节点详图、外墙防水详图、建筑机电装饰专业和安装支撑用预留预埋件布置图等和施工要求。 应满足住建部发布的装配式混凝土结构建筑工程施工图设计文件技术审查要点要求。 预制构件深化设计图纸应经原设计单位签认，并按规定进行施工图审查。（二）结构深化设计和施工准备2、编制专项施工方案其内容应包括：1）预制构件堆放、驳运及吊装，包括：现场装饰、堆放及驳运、吊装方式和路线；构件堆场的地基承载力计算；吊装设备选型、吊具设计；构件吊点、塔吊施工升降机附墙点等设计。2）模板及支架的

12、安装和拆除。3）预制构件的节点连接。4）混凝土浇筑。5）构件安装的临时支撑体系。6）高处作业的安全防护，包括：因临边安装构件、浇筑节点混凝土及外墙打胶、修饰施工的防护及交叉作业的防护。7）外脚手架、专业施工平台的搭设及拆除。8）质量管理及安全文明施工。（二）结构深化设计和施工准备3、材料和机具准备1）采购符合设计要求的原材料，钢筋灌浆套筒及相套的灌浆料，规范原材料的进场验收和取样检测。2）优选业绩良好、生产供应能力、设备性能、产品质量及技术服务良好的预制生产单位。3）塔吊的工作幅度、起重高度、起重力矩及附墙构件符合要求。 （三）混凝土构件制作1）预制构件制作前应制定生产方案，并进行技术交底。2

13、）构件生产前完成钢筋套筒灌浆接头试验。3）预制构件的模具尺寸检查、预留预埋件位置尺寸检查合格。4）混凝土浇筑前，首件制作设计、施工、监理及预制厂共同进行隐蔽工程验收；对钢筋、预埋件、预留孔、套筒、保护层、预埋管线、线盒等检查验收。5）预制构件结合面的粗糙面处理。6）养护制度完整。7）构件外观检查合格，一般缺陷按方案修整。8）检查合格后，设置标识，标识内容完整。9）出厂时质量证明资料完整。 （四）混凝土构件运输1）预制构件的运输时间、次序和线路应满足施工组织及工期要求。2）运输车辆应有防止构件移动、倾倒、变形的固定措施。3）运输中对构件的边角、孔洞口有保护措施。4）应对外露钢筋、灌浆套筒包裹、封

14、盖。5）墙板运输靠架倾角80，墙板应对称靠放、饰面朝外。6）直立运输用插板，水平堆放应防震。（五）装配整体式混凝土结构工程施工流程结构弹线吊装准备预制构件脱模验收支撑连接设置复核预制构件检查编号预制构件进场弹线控制墙、柱构件吊装、固定、校正、连接梁构件吊装、固定、校正、连接楼板构件吊装、固定、校正、连接楼梯构件吊装、固定、校正、连接阳台构件吊装、固定、校正、连接阳台隔板构件吊装、固定、校正、连接支撑体系及防护体系的搭设叠合层钢筋绑扎叠合层混凝土浇筑四、工程实例实例1：杨浦区平凉街道18街坊住宅工程424344454647484950构件制作51构件蒸养52构件堆放53构件标识54堆放支架55构

15、件装车56构件装车57构件装车58现场构件堆放59吊装班组60吊装器具61存放用具62不同厚度垫片63构件下部橡胶条64机械连接65平衡吊框架66构件起吊下挂牵引绳67外墙板起吊68外墙板就位69安装垂直度测量70外墙板上、下部支撑71机电管线连接72现浇墙竖缝连接钢筋73现浇墙竖缝钢筋绑扎74现浇内隔墙插筋75现浇墙体76现浇楼板77灌浆机具78灌浆操作79勾缝80灌浆质量检查81灌浆料试块制作82楼梯段起吊83楼梯段就位84楼梯段校正85实例2：浦江瑞和城五期装配式高层住宅区标准层平面图（一）说明：1.未注明梁均为叠合梁，详见剖面图；2.未注明楼板及阳台板均为叠合板，详见剖面图；3.未注明

16、柱均为现浇柱，截面为600*600。标准层平面图（二）结构概况结构体系标准层梁布置说明：1.未注明梁为叠合梁；2.未注明柱为预制柱，截面为600*600，预制部分高2.300m。标准层楼板布置说明：1.未注明楼板及阳台板均为叠合板，详见剖面图。预制主梁预制次梁叠合楼板预制柱主筋套筒灌浆连接新技术新工艺应用情况预制柱主筋灌浆连续接套筒技术主次梁联接新技术新工艺应用情况预制主次梁牛担板接头技术预制PC外挂墙板技术主次梁联接新技术新工艺应用情况预制外墙板接缝复合防水技术装配率表1装配率表2 项目用地面积80507.2平方米，容积率3.1 ，用地要求装配化率不低于50%。14栋住宅中7栋为装配整体式混

17、凝土结构建筑。 该项目建造过程中使用BIM技术改善设计与施工相对分离工程信息传递脱节影响施工可行性和设计意图实现。 同时将BIM 和PC两种技术结合利用项目数字化平台把预制构件的设计、制作、施工、安装、验收等过程信息进行集成并同时提供给各方使用。提高了各方对项目的理解及项目活动实施效率。 在施工技术交底时利用BIM技术生成精准生动的三维图像和动画，让施工人员对构件制作好施工安装顺序有直观认识，从而加快进度、提高施工的精准程度和内在质量。 实例3：中建彩虹湾高层住宅项目 使用BIM技术建立BIM模型，设计人员直接从BIM模型中抽取标准模块，并快速统计，在满足建筑布局不变前提下调整预制构件尺寸，使

18、相同梁、板、柱的重复使用率到最高。以提高预制构件标准化率，减少模具类型和数量，降低前期模具成本投入。预制构件的模块化设计 使用Revit将2D图纸转换为BIM模型，可以将钢筋图直接导入数控机床 生产成型钢筋骨架和网片。节点设计 利用BIM软件进行居住区风环境、日照分析、建筑能耗分析。为各单体建筑进行多角度多系统的分析为各单位建筑朝向、舒适度提供详实的数据支撑。性能化设计将 BIM精装修模型导入VR（虚拟现实技术），在项目设计阶段让小区业主提供沉浸式的宽视野立体动态实景，体验不同户型不同装修风格下的居家情况。同时VR技术也让设计人员更好的了解建筑的材料使用效果，体验设计开间的进深关系，改变传统房

19、地产业销售时定制样板间的费用。该项目节约样板间费用约80万元。VR技术应用 信息共享 集成项目所有 参与方所关注的构件设计、深化设计、构件生产、物流、施工安装全过程信息透明，便于各方实时关注。 构件质量管理 质量管理人员用手机扫描构件二维码，填写质量检测表，并拍照上传 构件缺陷提醒修复，完成监控流程。 进度管理 编制构件进度计划 ，包括生产、出厂、进场 、安装日期。实施中比对、调整。预制构件信息管理 利用360软件查看构件的图纸信息，通过GPS和无人机拍摄及定期检查施工现场布置和大型机械运转情况。拍摄的影象通过现场WIFI基站传递到远端控制中心。云数据应用数据平台实时管理五、与传统工艺的比较

20、建筑房屋，对地产开发上来说，应定义未产品。装配式建筑实现了产品生产的四大转变： 1.生产工艺，由手工到机机械； 2.生产地点，由工地现场变成工厂； 3.施工方式，由现场施工变成现场总装； 4.施工人员，由农民工转变成产业工人、操作工人； （一）实现了建筑产品生产的转变 质量可控； 成本可控； 进度可控；（二）装配式建筑实现了项目开发过程的三大可控： 1.质量可控：工业化生产，用机器取代人工，等于消除了工人在生产过程中犯错误的机会，机械设备的可靠性要远高于工人现场操作施工的可靠性，传统施工方式中，工人素质、技术能力和责任心等因素带来的质量风险可以得到有效规避，可以做到质量可控。 2.成本可控：工

21、业化生产，对原材料的使用，机械设备、人工的使用，均能准确计算；现场施工环节、工序简单，施工全过程可预知可模拟，传统施工方式过程中的原材料价格波动、劳动力成本变化、现场变更签证等成本风险可以得到有效规避，可以做到成本可控。 3.进度可控：工业化生产，在设备产能、原材料供应充足的情况下，构配件的生产进度完全可控；现场总装过程工序简单，传统施工方式过程中的劳动力不足、材料供应不畅、天气因素等进度风险可以得到有效规避，可以做到进度可控。（三）与全现浇工艺的技术经济比较 1.成本比较以青浦紫云台项目2、3#楼为例，假设总建筑规模大于8万平米，按照装配式建筑做法进行了估算，其中：毛坯土建造价指标约为166

22、7元/平米（按地上建筑面积核算）；公共区域装修按墙面批白计算，建筑单方造价约32元/平米；机电安装造价指标约为235元/平米；措施费约95元/平米；毛坯标准建安综合单价约为1667+32+235+95=2029元/平米。采用 上海城建框架剪力墙预制率50-70% 增加700-1000 m3上海建工住宅 预制率15%左右 增加500元每平米台湾润泰住宅 预制率50-70% 增加10-15%通常预制构件综合单价报价为28003600元/m3。主要是由于目前预制构件需求量不高，无法发挥批量生产优势。主要优势在于可以减少碳排放量24.31公斤每平米。在于明显减少建筑垃圾、粉尘排放和噪声污染。 税金不同

23、也有一定影响。预制与现浇混凝土结构预算成本比较 施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体现浇节点定型模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。装配式 传统式2.手工作业减少 PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。装配式 传统式3.劳动强度降低 解决了现浇区域预留钢筋相互碰撞，混凝土墙板安装用调节工具进行垂直度控制，比现浇墙体更有效控制开间和进深尺寸，保证住宅室内空间。装配式 传统式4.产品质量提高 保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火

24、分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。 且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。装配式 传统式5.保温隔热性能改善 预制墙板平整度好，免去内墙抹灰和外墙粉刷，避免墙面开裂空鼓，脱落隐患；拼缝采用结构、构造材料三重防水，有效解决了外墙渗漏难题。 装配式 传统式6.耐久性提高7.现场施工工期短建设阶段装配式剪力墙结构传统现浇结构对比工程设计装配式技术方案在确定户型时插入，与建筑、结构图同时设计，不加长设计和审图周期。正常设计周期相同基础施工传统现浇施工传统现浇施工相同主体结构平均56天/层平均67天/层较短装饰安装省去外墙保温和内墙抹灰工序，需57个月结构封顶后需

25、810个月很短调试验收正常工期正常工期相同备案移交正常手续正常手续相同六、装配式混凝土结构工程的管理工作1）施工单位应具备相应的资质，并建立质量和安全生产管理体系。2）预制构件生产厂应具有相应的工艺设施和试验检测手段。3）施工单位应当对管理人员、预制构件吊装及灌浆连接作业人员进行技术培训。4）预制构件生产前应完成构件施工图深化设计，其深度满足建筑、结构和机电设备及构件制作运输和安装各环节要求。5）装配式混凝土结构施工前，施工单位应编制施工专项方案，其深化手续完善。6）高处临边防护设施及超过一定规模的危险性较大分部分项工程施工专项方案经专家论证。 装配式混凝土结构施工质量安全管理要点7）下列关键

26、工序应进行样板施工。（1）典型单元或部位的预制构件固定按、灌浆连接和密封处理。（2）现浇结构与预制构件连接节点的模板安装、钢筋连接和混凝土浇捣。（3）现浇结构中预埋的定位连接钢筋。（4）外墙预制构件的接缝处理。8）装配式混凝土结构隐蔽工程的事故应有影像资料。9）施工过程的构件及成品应有成品保护措施。10）质量验收应符合JGJ1-2015、GB50204、GB50300及江苏省有关规定。装配式混凝土结构施工的质量安全监督管理1）检查设计、施工、监理等参建单位的质量行为。2）检查验证构件的成品实物质量及相关质量证明文件。3）对预制构件安装后浇混凝土施工过程的关键工序、关键部位的实体质量及相关质量控

27、制文件进行抽查，抽测。4）检查用表附表1/2/3装配式混凝土结构施工的质量安全监督管理装配式混凝土结构施工的质量安全监督管理装配式混凝土结构施工的质量安全监督管理装配式混凝土结构施工的质量安全监督管理装配式混凝土结构施工的质量安全监督管理装配式混凝土结构施工的质量安全监督管理 装配式混凝土结构设计与现浇结构设计不同，往往设计单位编制现浇结构施工图后，业主另行委托专业设计单位进行预制构件拆分设计和节点连接设计。必须要求装配式结构设计部分的责任主体，装配式结构深化设计应经过施工图审查环节审查；施工使用图纸应加盖设计施工图出图章。 审核设计的内容包括：预制构件布置图、预制构件制作图、构件连接节点详图

28、、外墙防水详图、建筑机电装饰专业和安装支撑用预留预埋件布置图等和施工要求。 近年来采用 BIM建筑设计拆分构件、采用通用构件组合设计工程趋多。（一）设计文件会审（二）构件制作和施工单位资质审查 装配式混凝土生产构件应委托具有二级以上资质的混凝土构件生产厂制作；应具有近三年类似构件生产供应业绩；生产厂的质量管理及计量管理规范。 现场考察场地规模、混凝土搅拌、成型、养护设备。 装配式混凝土结构施工企业具有相应的施工业绩及深化设计、技术管理人员；具有构件运输、吊运、安装的专业施工作业组。1、有完整的质量保证体系；2、有完整的技术交底和装配式结构首层施工验收制度；3、产品质量；4、生产设备和生产规模；

29、5、有技术服务能力。（三）预制构件生产厂生产设备和生产规模考察4、生产设备和生产能力考察构件产品展示4、生产设备和生产能力考察预制阳台板4、生产设备和生产能力考察预制飘窗4、生产设备和生产能力考察预制内剪力墙4、生产设备和生产能力考察保温夹芯板的内部构造4、生产设备和生产能力考察自动化柔性生产线车间24m*189m4、生产设备和生产能力考察自动化柔性台模组合生产线4、生产设备和生产能力考察柔性台模数37m*9m有30个4、生产设备和生产能力考察活动布料机4、生产设备和生产能力考察叠合楼板生产4、生产设备和生产能力考察固定台座浇筑混凝土4、生产设备和生产能力考察固定台座整理模板4、生产设备和生产

30、能力考察预埋吊件4、生产设备和生产能力考察成品堆放4、生产设备和生产能力考察墙板成品堆放4、生产设备和生产能力考察预埋吊件4、生产设备和生产能力考察成品装车（四）装配式混凝土构件吊装方案的审查 吊装、运输工况下使用的吊装，吊索，卡具，撑杆，起重设备等应符合国家现行标准规定； 凡自制、改制的吊具施工单位应进行设计计算及实验检验、并经监理审定合格后方可使用； 审核施工吊装期间的现场平面布置，构件堆放塔吊选型及布置位置合理性。塔吊的选型和安装位置根据构件重量和范围确定，原则上应距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。 各类预制构件进场计划与吊装进度计划相协调。 拖车车道车道宽度不小于4米，转弯半径不小

31、于1520米。 1、装配式混凝土住宅施工组织及工期管理特点 1）结构工期紧凑，工序复杂； 2）工序和流程重复，标准化程度高，有利于分段流水施工； 3）工序分析和吊次分析是重要环节； 4）结构施工和装修施工宜组织立体穿插作业； 5）工程进度控制应与机械、构件、材料采购、自己计划控制相匹配。（五）施工组织及工期管理2、工期管理的实例 1）工程概况 某27层装配式剪力墙住宅，地下二层，总高79.85m，平面尺寸32.04m*15.44m，2层以上为标准层，单层面积390.05m2，层高2.9m，2梯4户，是目前全国8度抗震区最高的全装配式住宅，标准层预制率达64%。 本工程户内精装到位，预制楼梯为成

32、品楼梯，吊装一次成活，预制外墙板采用外墙外保温体系，现浇部分采用100mm厚岩棉保温板，外墙饰面为质感涂料、仿古涂料、金属漆涂料；山墙为预制夹芯板，夹芯材料为70mm厚阻燃型挤塑聚苯板。（五）施工组织及工期管理2、工期管理的实例 2）标准层工程量统计 预制构件工程量：（五）施工组织及工期管理外墙板22楼梯梯段2内墙板13楼梯隔板2外墙装饰板 2叠合板 46阳台隔板 1阳台板 16（7.5） 阳台装饰板6（8）悬挑板5（6）（五）施工组织及工期管理流水分段划分（五）施工组织及工期管理预埋吊件（五）施工组织及工期管理2、工期管理的实例 2）标准层工程量统计 现浇节点工程量：（五）施工组织及工期管理

33、1段2段竖向混凝土 m3 35.8319.2水平向混凝土 m3 15.7 18.9 竖向用模板 m2264.4112.89水平支撑用模板m221.519.87竖向钢筋量kg3102.991621. 5水平向钢筋量kg1663.211658.8（五）施工组织及工期管理2、工期管理的实例 3）工序工程量及吊次计算 流水段划分后，分别计算每段工程量。 计算墙体吊装、钢筋吊运、水平构件吊装、墙顶混凝土浇筑使用塔式起重机的吊次： 预制构件每件占用1吊； 钢筋每500kg 1吊； 混凝土浇筑吊斗 每吊1m3； 现浇节点模板采用铝模板体系，小块碎拼人工搬运不参与计算吊次。 采用集成爬架，自动爬升。 （五）施

34、工组织及工期管理2、工期管理的实例 4）工序分析 第一天1段楼层放线、爬架提示、墙体吊装第二天1段现浇节点钢筋绑扎2段墙体吊装第三天1段注浆2段现浇节点钢筋绑扎第四 天1段现浇节点支模2段注浆第五天1段现浇节点支模、叠合板吊装2段现浇节点支模第六天1段叠合板吊装、顶板钢筋绑扎2段现浇节点支模第七天1段顶板钢筋绑扎、墙、顶、砼浇筑2段叠合板吊装第八天1段2段顶板钢筋绑扎、墙顶混凝土浇筑（五）施工组织及工期管理2、工期管理的实例 5）根据工序分序编制进度计划装配式混凝土结构工程进度计划的特点：机具产业化施工特点，具有工序循环作业的特点结构施工作业以塔式起重机使用计划为核心，塔机占用时间具体到小时工

35、序分段流水施工 分项工程分为结构施工、初装施工、精装湿作业、精装部品、保洁等五类；按楼层立体穿插施工，编绘成“看板”实施工期进度的可视化管理 6）编制配套的采购需求计划（分包进场计划）和资金计划 预埋吊件（五）施工组织及工期管理1.根据新修订的GB50300-2013及GB50204-2015国家标准规定，不再特定列出装配式混凝土结构子分部工程，而是统一为混凝土结构子分部工程。2.装配式混凝土结构子分部工程包括模板、钢筋、混凝土、现浇结构、装配式结构5个分项工程。3.对于全部由预制构件拼装而无现浇混凝土的结构，其子分部工程仅包括装配式结构一个分项工程。4.装配式结构分项工程的验收项目及验收方法

36、按GB50204-2015第9章规定执行，增加： 预制构件质量验收 主控项目和标识应全数检查、尺寸偏差每种构件100个为一批，批查5%，并不少于3个。预制构件安装与连接质量验收 可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。（六）验收程序和检验批划分 根据GB50204-2015第9.2.2条规定，对进场时不作结构性能检验的预制构件，通过试制作和试安装，验证模具的可靠性运输、吊装方案的可行性，施工单位及监理单位应驻厂监督生产过程。 检查构件厂质量验收记录混凝土材料，外观质量，几何尺寸，受力钢筋保护层，试块强度等完整性。（七）预制构件的驻厂监督生

37、产1、检查质量证明文件 合格证、混凝土强度报告、套筒灌浆接头型式检验报告等2、梁、板类构件的强度试验报告 其他构件的实体检验报告 当有驻厂监督时，质量文件应经监督代表签认3、外观缺陷、尺寸偏差4、预埋连接件、预埋管线、预留孔符合设计要求5、粗糙面质量及键槽数量符合设计要求6、标识完整（八）预制构件进场检查内容 梁、板堆放必须加设枕木；墙板采用竖放必须有防倾覆措施。 桁架钢筋叠合板叠放层数不应大于6层。 堆放场地与吊装作业区应满足塔吊司机及吊装指挥人员观察通视要求。现场堆放量应至少满足一层结构施工需要的构件。1.构件堆放 必须由专业吊装人员施工，吊装构件时吊点必须符合施工方案要求；对质量重心偏移

38、，外形不对称的构件，应选择钢梁多点吊装或钢框架多点吊装，避免构件转动平台位置必须有足够的垫片以调整构件安装的高程，其间隙应符合设计要求。安装就位时应有可靠的测量手段检查并真实记录构件安装的垂直度和平整度。2.构件吊装及定位（九）预制构件安装与连接 施工图设计应注明楼板面上预埋，预留临时支撑用吊钩的位置及构造。 构件吊装到位后，及时架设临时支撑，保证构件的稳定性，并调节构件的安装位置。 临时支撑拆除时，灌浆料的强度不得低于35MPa。3.临时支撑 预制外墙板的水平缝采用防水材料与防水构件复合防水，为此要严格防水油膏，密封材料的进场抽检及预制构件防水键槽尺寸数量，位置检查。 并检查施工间隙偏差，嵌

39、缝密实等各工序质量。4.预制构件接缝防水防渗（九）预制构件安装与连接预制构件制作前，钢筋灌浆套筒接头必须经过型式检验，使用前应进行接头拉力试验。同一类型不超过1000个为一批，每批随机抽取三个作对中连接接头试件。三个偏置接头，其抗拉试验结果均满足要求。灌浆套筒和灌浆料应根据型式检验板量配套试用。灌浆套筒进场时，检验灌浆套筒外观质量、标识和尺寸偏差。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30mim流动度、泌水率及3d、28d抗压强度，3h竖向膨胀率、24h及3h竖向膨胀率差值进行检验。检查数量：同一成分

40、、同一批号的灌浆料、不超过50t为一批。灌浆施工前应进行接头工艺检验。灌浆套筒进场时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验。检查数量：每批不超过1000个套筒，每批取3个灌浆套筒作对中接头试件。5.套筒灌浆连接接头质量的控制（九）预制构件安装与连接1）钢筋套筒连接的两种类型灌浆套筒节点施工质量控制措施（九）预制构件安装与连接2）竖向构件灌浆套筒节点的两种灌浆方式灌浆套筒节点施工质量控制措施（九）预制构件安装与连接 连通腔灌浆示意图 坐浆法灌浆示意图（1）检查下方结构插筋的位置及长度，清理钢筋表面。（2）在安装面放置约20mm厚的垫片，调整标高。（3）吊装

41、预制构件（墙板、柱），使插筋全部深入套筒内。（4）调整墙板/预制桩垂直度后，用斜撑固定。（5）用封浆材料封缝，形成分仓连通腔。（6）封浆料强度达到要求后开始灌浆。（7）用灌浆泵从一个下灌浆口向套筒内压浆。当灌浆料从其它灌浆孔、出浆孔流出后及时封堵。（8）对未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，在30min内，在灌浆孔、出浆孔补灌。（9）宜采用构件就位后立即进行灌浆作业的先灌浆工艺。如采用先浇筑边缘构件与叠合板后浇层，再进行灌浆施工的剪力墙结构，应采取更加可靠的灌浆及质量检查措施。（10）填写灌浆施工记录。必要时录制视频。3）分仓连通腔灌浆的施工过程4）当不采用分仓连通腔方式时，需在构件吊装就位前设置坐

42、浆层，对套筒逐一灌浆。5）分仓连通腔灌浆施工要求（1）连接面清理；（2）灌浆腔分仓、封缝的可靠密封；（3）灌浆料制备、灌注及养护时间；（4）漏浆处理；（5）工序验收；（6）试件制作。灌浆套筒节点施工质量控制措施（九）预制构件安装与连接6）密实度控制措施（1）模拟节点灌浆工艺试验；（2）培训考核，实施灌浆钢筋连接持证上岗制度；（3）灌浆施工工序定人、定量、定时、定工艺；（4）实施灌浆施工申请单制度；（5）逐孔应流出圆柱状浆体，自检后监理验收。7）质量检测（1）根据 要求，逐孔观察排浆孔出浆情况；（2）必要时采用超声波、X射线、局部破损检查的验证。灌浆套筒节点施工质量控制措施（九）预制构件安装与连

43、接要将所有预制墙板四周留出的预留钢筋锚入现浇主体结构。安装预制构件及浇筑混凝土时应避免构件震动或振捣棒振动产生构件拼装处变形或位移。6.与现浇部位连接（九）预制构件安装与连接1）现浇部分浇筑前的隐蔽工程验收2）接缝施工质量及方式性能3）灌浆套筒连接的灌浆施工记录4）灌浆料强度40*40*160mm试件28天强度5）剪力墙底部座浆强度70.7mm立方体试件28天强度6）外观缺陷7）构件位置、尺寸偏差、平整度、垂直度8）相关连接质量：钢筋连接、构件焊接、螺栓连接、构件现浇混凝土连接7.安装及连接质量验收内容（九）预制构件安装与连接质量验收1）预制构件实体检验（当不作构件结构性能检验，且无驻厂监造时

44、）实体检验项目：受力钢筋数量、间距、保护层厚度、混凝土强度实体检验数量：一般1000个同类构件为一批，抽检2%，且不少于5个构件2）装配式结构实体检验检验对象：现浇部分连接部位、叠合部位检测项目、方法：同现浇混凝土结构检测要求：由监理单位组织施工单位、构件生产单位实施，并见证实施过程。除了结构位置偏差外，应由有相应资质的检测机构完成。8.实体检验（九）预制构件安装与连接质量验收（十）施工质量记录及检验批验收记录表式（十）施工质量记录及检验批验收记录表式单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名称 施工单位 项目负责人 检验批容量 分包单位 分包单位项目负责人 检验批部位 施工依

45、据 验收依据 验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1预制构件临时固定措施第9.3.1条/ 2套筒灌浆连接材料及质量第9.3.2条/ 3焊接接头质量第9.3.3条/ 4机械连接接头质量第9.3.4条/ 5焊接、螺栓连接材料性能与施工质量第9.3.5条/ 6后浇混凝土强度第9.3.6条/ 7外观质量严重缺陷与影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差第9.3.7条/ 一般项目1外观质量一般缺陷第9.3.8条/ 2构件轴线位置竖向构件（柱、墙板、桁架）8/ 水平构件（梁、楼板）5/ 标高梁、柱、墙板楼板底面或顶面5/ 构件垂直度柱、墙板安装后的高度6m5/ 6m10/ 构件

46、倾斜度梁、桁架5/ 相邻构件平整度梁、楼板底面外露3/ 不外露5/ 柱、墙板外露5/ 不外露8/ 构件搁置长度梁、板10/ 支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙板、桁架10/ 墙板接缝宽度5/ 施工单位检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年 月 日 监理单位验收结论 专业监理工程师：年 月 日 装配式结构施工检验批质量验收记录02010602 003 （十）施工质量记录及检验批验收记录表式装配式结构施工检验批质量验收记录02010602 003 单位（子单位）工程名称工程分部（子分部）工程名称主体结构（混凝土结构）分项工程名称预应力施工单位建设集团项目负责人检验批容量24件分包单位/分包单位项目负责人/检验批部位二层AD/15轴墙板施工依据混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011验收依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1预制构件临时固定措施第9.3.1条全/24共24处，全部合格2套筒灌浆连接材料及质量第9.3.2条/3焊接接头质量第9.3.3条全/24共24处，全部合格4机械连接接头质量第9.3.4条/5焊接、螺栓连接材料性能与施工质量第9.3.5条/6后浇混凝土强