普莱梅尔制造公司案例ppt课件

1、普莱梅尔制造公司案例摘自:价值流程管理唐泰平 汤姆路易斯特 汤姆舒克 著张群 韩良智 译价值管理过程的八个步骤承当精益化义务选择价值流学习有关精益化的知识描画目前的形状确定精益化的计量规范描画未来的形状设计继续改善方案实施继续改善方案 假设按照这八个步骤和方法开展价值流管理活动,可以使企业卓有效果地提高消费效率和产质量量,降低本钱,优化资源配置,提升运营管理程度,满足瞬息万变的市场需求. 用一个实例来讲解价值管理的整个过程怎样实现第一步背景:目前的情况普莱梅尔制造公司是第一层汽车配件供应商,为6家主要客户消费#4 、#6、#8和#10号冷凝管。一个主要的客户考得结合公司与该公司合并，提出要求：

2、在未来的7年中每年降低本钱5%及时发货率到达或超越98%订货提早期从6周缩短到2周以内组建了一支精益化团队来保证对客户的承诺。指点承诺：提供团队资源，监控团队的任务进展，经常深化基层，要求团队成员将进展情况定期汇报。起始日期2001.2.2项目负责人罗伯项目团队汤姆特来西丽塔胡安朱迪鲍伯价值流图板第二步选择重点改良的目的价值流目的：重点改良目的价值流选择价值流包括一切事件需求沿着与订单和订单预测有关的供应链方向进展信息沟通需求对原资料进展搬运和运输需求制定长期消费方案和短期作业方案需求建立过程和作业网络,以便在原转变成产品的过程中,物资和信息可以在时间和空间上自在流动价值流管理有助于使系统化地

3、从企业的价值流中确定并消除不增值的要素第二步确定改良目的价值流对#4、#6、#8和#10冷凝管产品有关的按时发货和降低本钱方面的问题加以改良。产品途径分析结果：#4和#6产品具有一样的加工途径#4和#6产品加工途径比#8和#10产品的加工途径的复杂程度略低一些#4和#6产品的总产量占该公司产品总产量的80%最后的结论：首先对#4、#6号冷凝管消费过程进展改良起始日期价值流2001.2.2#4和#6冷凝管项目负责人罗伯项目团队汤姆特来西丽塔胡安朱迪鲍伯价值流图板第三步制定团队培训方案对团队成员进展精益知识培训观赏/学习走访标杆单位参与精益化研讨班团队成员把学习和察看后领会汇总出来，并把目前该公司

4、存在的情况作一个描画目的价值流是按推式方式进展，因此制约了延续流动任务区域从总体上来看处于混乱和无序形状，既没有运用消费节拍，也没有运用装箱节拍不同的操作者在从事增值作业过程中存在很大差别无规范化任务起始日期价值流客户或供应商专用加工箱公用加工箱产品存货积压电子信息流动人工信息流动超市部件卡车运输超市2001.2.2#4和#6冷凝管项目负责人罗伯项目团队汤姆特来西丽塔胡安推动式生产无生产节拍有限的连续流动朱迪鲍伯无装箱节拍无序的生产现场无标准化工作价值流图板第四步搜集数据1绘制目前#4和#6产品消费形状表示图从发运区域开场不断往回搜集追溯到机加工过程数据客户的需求:平均需求量:每月10080件

5、=每天504件其中:#4冷管6720件,每天336件 #6冷管3360件,每天168件 每月发运天数:20天每箱件数:24件每天箱数:21件可利用的时间:每班可利用的总消费时间为 8.5小时(510分钟)中间休憩时间和午餐时间 50分钟每班可利用的消费时间 460分钟(27600秒)机加工去毛刺弯曲检测打标志发运第四步搜集数据2发运:地点=发货储存区域频率/方法=每日/结合包裹运输产废品存货=2000件打标志:周期时间=50秒转换时间=5秒正常运转时间=99%操作人员=1在产品=检测与打标志工序之间为2000件打标志与发货之间的间隔时间:4天检测:周期时间=30秒转换时间=5秒可利用时间=27

6、600秒正常运转时间=99%操作人员=1在产品=弯曲与检测工序之间为2000件检测与打标志之间的间隔时间:4天弯曲:周期时间=40秒转换时间=5秒可利用时间=27600秒正常运转时间=99%操作人员=1班次=1在产品=去毛刺与弯曲工序之间为2000件弯曲与检测之间的间隔时间:4天第四步搜集数据3去毛刺:机加工与去毛刺之间的先进先出通道周期时间=5秒转换时间=0可利用时间=27600秒正常运转时间=100%操作人员=0(必要时机加工打毛刺)班次=1在产品=机加工与毛刺工序之间为3360件去毛刺与机加工之间的间隔时间:7天机加工:周期时间=45秒转换时间=60秒可利用时间=27600秒正常运转时间

7、=87%操作人员=1班次=1在产品=机加工前为2500件机加工与去毛刺之间的间隔时间:10天信息和物资的流动:与客户和供应商沟通讯息全部是电子化消费控制中心从考得结合公司每月一次收到预测信息并每周一次收到订单消费控制中心向ABC公司(供应商)每月一资助发送预测信息并每周一次发出订单订单:每周一次向消费主任发出指令每日一次向机加工、弯曲、检测和打标志工序发出指令全部物资都是推进式投入,因此,在每个过程之间都有一个推进图标弯曲与检测之间的间隔时间:4天在机加工和去毛刺工序之间有一条先进先出通道第四步绘制目前形状图1画出代表客户、供应商和消费控制中心的图标用同样的图标代表客户和供应商将客户的图标画在

8、纸张的右止角将供应商的图标画在纸张的左上角在客户和供应商的图标之间画出消费控制中心的图标供应商 客户消费控制中心第四步绘制目前形状图2在客户图标的下方画一个数据框，将客户的需求填入其中，包括每种产品的月需求和日需求，以及每天需求多少箱产品供应商 客户消费控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天336 168 504 21箱第四步绘制目前形状图3发货与收货数据：在客户图标下方画出一个卡车图标，在卡车图标内填写上发货的频率客户需求每隔多长时间发一次货在客户卡车图标的下方画出一个发货图标从发货图标出发画一条有方向的箭头线，使箭头线穿过客户卡车图标，好像箭头线从卡车的后面经过之

9、后通向客户图标在供应商图标的下方画一个卡车图标，在卡车图标内填写上送货频率每隔多长时间需求一批原资料从供应商图标出发画一条有方向的箭头线，使箭线穿过供应商卡车图标好像箭线从卡车的后面经过，之后通向他将要画出的代表价值流中最上游过程的图标供应商 客户消费控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次每天336 168 504 21箱第四步绘制目前形状图4在图形的底部画出各项消费作业，将最上游的过程画在左边，最下游的过程画在右边。将每个过程都用一个图标来表示，给每个图标标注上称号例如：机加工、去毛刺、检测等，在每个过程图标下面画上数据框。在过程数据框的下方画一条有

10、凹凸刻痕的折线，这条线上他可以记录消费时间。事先确定他所需求的数据框个数，以确保他能为全部图标留出足够大的空间永远将发货图标放在过程链的最末端直接放在为客户送货的卡车图标之下在每个数据框之间留出足够大的空间，用于填写数据。例如：假设在两个过程之间有资料贮藏或闲置，那么他就需求在过程图标之间留出空间来对此做记录，并标注出在制品的数量。第四步绘制目前形状图4供应商 客户消费控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标志每天336 168 504 21箱第四步绘制目前形状图5将过程属性写到过程图标的下面数据框内,将每项作业时间的增值时间填写

11、在每个数据框下的时间线上。在图的右上方填写每班时间、方案的休憩时间和每日可利用的总消费时间。供应商 客户消费控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标志每天1班=8.5小时午餐和休憩时间=50 分钟可利用时间= 460分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运转时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运转时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运转时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运转时间=99%转换

12、时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运转时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提早期=34天总周期时间170秒每天336 168 504 21箱1111第四步绘制目前形状图6画出电子化和手工方式的信息流。大多数情况下客户与供应商之间是以电子化的方式传送的画出客户图标与消费控制中心图标之间信息沟通箭线，用来代表客户的预测和订单信息，根据信息发布的频率对箭线进展标注画出消费控制中心图标与供应商图标之间信息沟通箭线，用来代表消费控制中心的预测信息和每周发布的订单信息，根据信息发布的频率对箭线进展标注在图的中间画一个方框代表消费主任在消费控制中心图标和代表消费主任的方框之间

13、画一条代表信息沟通的箭线，根据向消费主任发布信息的频率对箭线进展标注在代表消费主任的方框和适当的个别过程方框之间画假设干条代表信息沟通的箭线，根据向个别作业发布信息的频率对每条箭线进展标注在过程之间的储存存货的地方画上存货图标。在存货图标下面写上在产品存货的数量。计算存货贮藏的天数，并将计算结果填写在过程方框下方的时间线上。 第四步绘制目前形状图6供应商 客户消费控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标志每天1班=8.5小时午餐和休憩时间=50 分钟可作时间= 460分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=4

14、5秒正常运转时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运转时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运转时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运转时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运转时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提早期=34天总周期时间170秒消费主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单3360-41680-6350020002000每周一次1111每天336 168 504 21箱5天10天7

15、天4天4天1天 第四步绘制目前形状图6供应商 客户消费控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标志每天1班=8.5小时午餐和休憩时间=50 分钟可作时间= 460分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运转时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运转时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运转时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运转时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常

16、运转时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提早期=34天总周期时间170秒消费主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单3360-41680-6350020002000每周一次1111每天336 168 504 21箱5天10天7天4天4天1天20002500第五步确定计量规范普莱梅尔中心团队的成员起草了可以最好地对向目的方向努力的进展情况进展跟踪记录的一套规范。团队成员与管理人员一同对这套计量规范进展了评价，并获得了他们的认同列出计量规范，同时列出了描画目前形状过程中所确定的基准值计量指标基准值建议方案价值流上的全部在制品存货1704

17、0件待定总生产周期时间(总增值时间)170秒待定价值流的总订货提前期(输入到输出整个过程所用的时间)34天待定及时发货率88%待定缺陷部件的百万分率-外部45待定正常运行时间84%待定第五步搜集数据1搜集了6个工序的在制品数量加总起来共17040件，经过将实践上的冷凝管存货数量除以每日客户需求的冷凝管数，计算出每日的在制品存货。每日客户的需求量是经过将每月所需求的冷凝管理数10080除以每月的发运天数20计算得到的: 每日需求的冷凝管总数：10080/20=504条在制品存货： 机加过程之前的原资料数2500，用2500/504=5天 机加工与毛刺之间5040条冷凝管，5040/504=10天

18、 去毛刺与弯曲之间3500条冷凝管，3500/504=7天 弯曲与检测之间2000条冷凝管，2000/504=4天 检测与打标志之间2000条冷凝管，2000/504=4天 打标志与发运之间2000条冷凝管，2000/504=4天 全部存货天数=5+10+7+4+4+4=34天产品总周期时间又称为总增值时间： 每工序作业的周期时间： 机加工45秒；去毛刺5秒；弯曲40秒；检测30秒；打标志50秒； 总周期时间=45+5+40+30+50=170秒第五步搜集数据2价值流的总订货提早期：原资料经过各个过程的流动一共需求的时间。 机加工之前5天 机加工与毛刺之间：10天 去毛刺与弯曲之间：7天 弯曲

19、与检测之间：4天 检测与打标志之间：4天 打标志与发运之间：4天 总订货提早期=5+10+7+4+4+4=34天这意味着至少要花34天的时间才干完成一份客户订单，也就说普莱梅尔制造公司的订货提早期将近7个5天任务日的星期。 增值时间只需170秒，总订货提早期34天，流程的改善时机宏大第五步搜集数据3及时发货率：普莱梅尔制造公司的发货履约率或及时发货率只需88%，这主要是受以下要素影响:机加任务业的正常运营时间经常改动消费作业方案内部供应商和客户之间平均的及时发货率只需95%，累计及时发货率=(0.950.950.950.95100) = 81.5%产品的缺陷率外部 5000(PPM) (精益化

20、的目的是企业产品缺陷率为零)正常运转时间:机加87%;去毛刺100%;弯曲99% ;检测99%;打标志99%累计正常运转时间=0.8710.990.990.99=84.4%第五步提问价值流的总周期时间为170秒，而整个价值流的订货提早期却是34天! 为什么?机加工与去毛刺作业之间有10天的库存时间,为什么?假设不添加额外投资，那么他应该怎样获得更多的消费才干?在传统的制造业环境中，实施转换通常会遇到阻力，这对在制品程度会产生怎样的影响?为什么有那么多的消费作业方案?(在普莱梅尔制造公司的平安研讨中,每天都要向每个消费过程发送消费作业方案的信息。一切的过程都在独立地消费产品，而不论下游过程能否需

21、求产品)机加工的周期时间与消费节拍时间相等会怎样?为什么难以做到这一点?供ABC公司考得结合公司消费控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标志每天1班=8.5小时午餐和休憩时间=50 分钟可作时间= 560分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运转时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运转时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运转时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运转时间=99%转换时间=5分

22、钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运转时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提早期=34天总周期时间170秒消费主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单3360-41680-6350020002000每周一次5天10天7天4天4天4天订货提前期总周期时间在制品按时发化率外部产品缺陷率正常运行时间基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案34天170秒1704088%4584%1、承担精益化任务；2、选择价值流；3、学习精益化的有关知识；4、描绘目前的状态。起始日期价值流

23、客户或供应商专用加工箱公用加工箱产品存货积压电子信息流动人工信息流动超市部件卡车运输超市2001.2.2#4和#6冷凝管项目负责人罗伯项目团队汤姆特来西丽塔胡安推动式生产无生产节拍有限的连续流动朱迪鲍伯无装箱节拍无序的生产现场无标准化工作111120002500每天336 168 504 21箱第六步普莱梅尔公司曾经承诺要按消费节拍进展消费，并且曾经与车间主任和工人达成了共识，客户考得结合公司曾经赞同普莱梅尔制造公司每天发货504件，用可反复运用的包装箱包装，每箱装货24件，但是他们更情愿朝着订货数量更灵敏的目的去努力。考得结合公司会继续发送每30天一次的预测信息，并且会从如今开场每天发送订货

24、信息普莱梅尔制造公司将继续每月为其供应商提供预测信息，同时每周提供订货信息。在短时间内，普莱梅尔制造公司赞同继续每周一次收到从供应商ABC公司那里发出的货物，但是ABC公司情愿在必要的时候朝着按更快的频率的目的去努力第一阶段：关注需求1消费节拍可利用时间460分钟510分钟减去50分钟休憩时间或27600秒客户需求每日504条冷凝管每月10080条冷凝管除以每月发货20天消费节拍时间=可利用消费时间/每日需求的产量 =27600/504=55秒/条装箱节拍顾客提供的包装箱每箱装24条装箱节拍=消费节拍*装箱批量=5524=1320秒=22分钟22分钟的装箱节拍意味着消费过程必需在这段时间内消费

25、出24件产品，而不是每55秒消费出一件产品。团队成员把这些信息添加到价值流中普梅尔制造公司-消费节拍和装箱节拍缓冲存货平安存货超市SSBBPWS客户或供应商公用 加工箱公用 加工箱在制 品存货电子信息流动人工信息流动超市部件卡车运输U型消费单元实地物资拉动继续改善流动看板 公告牌消费看板提料看板信号看板计算机辅助管理物资流动继续改善重点先进先出通道平衡消费操作员消费节拍=55秒发货区域的缓冲存货和平安存货装箱节拍=22秒U形消费单元和规范化任务平衡消费和资料处置员供ABC公司考得结合公司消费控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24

26、件持续改善计划2001第1季度第2季度第3季度第4季度第一阶段：关注需求2假设想要继续不断地满足客户的需求就必需：确定是消费过量、消费缺乏还是消费正好满足需求确定能否有足够的消费才干满足客户的需求及时发货率只人88%整个价值流的正常运转时间只需84%消费才干：打标志作业的消费才干=27600/50=552件 正常运转时间=99%，所以 调整后的消费才干=552*0.99=546件 机加作业的消费才干=27600/45=613件 正常运转时间=88% 调整后的消费才干=613*0.88=533件从消费才干来看实践消费才干高于客户每日504件的产品需求，因此，团队得出结论，从实际上看是能满足客户需

27、求的，但从目前发货率来看只需88%，还是没有满足顾客需求。普梅尔制造公司确定利用目前的消费方法能否能满足需求第一阶段：关注需求3团队决议建立缓冲存货和平安存货，二者包括相当于可满足1天需求的产废品供ABC公司考得结合公司消费控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB缓冲存货：当客户的订货方式或消费节拍发生变化时可用于满足客户需求的产废品平安存货：当内部约束或无效事件导致过程流动中断时可用于满足客户需求的产废品普梅尔制造公司确定能否需求缓冲存货和平安存货第一阶段：关注需求4团队决议建立相当于1天的存货需求的产废品超市。在短时

28、期内有必要定期制定加班方案以坚持超市的存货。产废品超市：是价值流上的发货部分所运用的一个系统，用于储存一定数量的产废品，当这些产废品被“提走以满足客户需求之后，要对其进展补充。在不能建立纯粹的、延续性流动的情况下需求运用产废品超市系统供ABC公司考得结合公司消费控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB普梅尔制造公司确定能否需求产废品超市第一阶段：关注需求55S系统。经过实施5S系统来改良流动性并消除明显的浪费景象快速转换。机加任务业在小批量消费时，60分钟的转换时间反映的是一个很严重的问题。实施快速转换方法将有助于缩短过

29、程的时间，加强其灵敏性，使其足以满足客户的需求自主维护。在消费现场的每个部分实施5S系统以后，都会在机加工过程中引入自主维护方法，从而可以消除有损全过程可靠性的设备方面的小问题普梅尔制造公司确定采用的改良方法第二阶段：关注流动性1团队决议重新设计消费线，以改善流动性。团队成员 所做的第一件事就是老家目前形状下的有关数据：机加工去毛刺弯曲检测打标记周期时间45秒5秒40秒30秒50秒转换时间60分钟操作员10111正常运行时间87%100%99%99%99%可利用时间27600秒27600秒27600秒27600秒27600秒操作人员数=总周期时间/消费节拍时间=170秒/55秒=3.09需求3

30、名操作员目前是4名应该可以满足实现消费节拍的需求1人1人1人1人操作员平衡图目前形状普莱梅尔制造公司消费线平衡1第二阶段：关注流动性2经过与操作人员进展讨论，团队以为进展以下调整可以实现新的目的：改良设计并用工具进展加工和维护，以消除去毛刺的需求，这需求1名操作员将其他3项操作的任务量在2名操作员之间进展分配将机加任务业的每次转换时间减少15分钟假定每班有两次转换，这意味着每班总共需求30分钟的转换时间在弯曲、检测、打标志作业中，每次转换时间控制在1分钟之内最后决议价值流应该由3名操作员来进展操作，虽然周期时间为150秒，对人力资源需求是2.7人，但是假设只由2名操作员来做全部的任务，那么负担

31、会太重。1人1人1人1人1人1人1人总周期时间=150秒节拍时间=55秒总周期时间=170秒节拍时间=55秒普莱梅尔制造公司消费线平衡2第二阶段：关注流动性2团队认识到，实现消费线的平衡取决于对消费单元设计原理的运用，提出方案将机加任务为一项独立的作业，并将弯曲、检测和打标志作业安排到一个消费单元中：供ABC公司考得结合公司消费控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运转时间=99%弯曲/检测/打标志消费节拍=55秒105秒转换时间1分钟可利用时间

32、=27600秒周期时间=105秒正常运转时间=100%普莱梅尔制造公司设计消费单元第二阶段：关注流动性3团队成员满怀自信心地以为，将旧的消费线从外形上改呵斥两个消费单元的方式是一种很好的坚持流动性的方式。需求在机加任务之前以及在机加任务业和弯曲/检疫/打标志作业之间建立过程内超市。在平衡消费阶段之后运用看板系统更好地了解物资是怎样在价值流中流过以满足客户需求的供ABC公司考得结合公司消费控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运转时间=99%弯曲/

33、检测/打标志消费节拍=55秒105秒转换时间1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运转时间=100%普莱梅尔制造公司控制上游作业的消费第二阶段：关注流动性4在努力实现单件流动的目的而制定方案时未来流程图中应包括采用的改善流动性的方法和工具。普莱梅尔制造公司采用的改良方法供ABC公司考得结合公司消费控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运转时间=99%弯曲/检测/打标志消费节拍=55秒105秒转换时间1分钟可利用时间=27600秒周期

34、时间=105秒正常运转时间=100%自主维护全面消费维修5S系统快速转换规范化任务5S系统快速转换5S系统第三阶段：关注平衡消费1在绘制未来流程图最后阶段，参与一些有助于实施平衡消费的要素平衡消费：就是将满足客户必需的任务量在一个班次或一天中均匀地进展分配。将运用哪种类型的看板？怎样对看板进展发送？将对过程中的什么部分制定消费需求方案？要运用平衡消费箱吗？转工人行走道路是什么样的？怎样实现平衡消费？以销售节拍按节拍提料或平衡消费为根底，确定监控消费的最好方法，必要时设计或修正看板系统确定资料处置员的行走道路，画出一切的物流动和信息流确定采用哪种方法，并在图中加上有用的信息平衡消费箱装箱节拍=2

35、2秒资料处置员普莱梅尔制造公司根据提料节拍或平衡消费系统做出决议团队回想了以下三方面的实践情况，其中大部分是在设计未来形状过程的时期阶段确定下来的：有必要设计一套看板系统客户曾经要求每个包装箱内装载24件产品包装箱可以反复运用装箱节拍=消费节拍装箱批量=5524=1320秒或22分钟也就是每隔22分钟就有24个产品消费出来并包装成箱等待发运第三阶段：关注平衡消费2普莱梅尔制造公司根据提料节拍或平衡消费系统做出决议供ABC公司考得结合公司消费控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=

36、27600秒周期时间=45秒正常运转时间=99%弯曲/检测/打标志消费节拍=55秒105秒转换时间1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运转时间=100%自主维护全面消费维修5S系统快速转换规范化任务5S系统快速转换5S系统装箱节拍=22分钟确定资料处置员的行走道路并绘制全部的物流和信息流确定将采用哪种改良方法并添加有用的数据：可以思索的方法包括：5S系统；目视控制；改良方法第三阶段：关注平衡消费3普莱梅尔制造公司确定资料处置员行走道路，绘制物流和信息流图形，确定改良方法装箱节拍=22分钟供ABC公司考得结合公司消费控制中心每天一次发货每周一次每周一次订单每月一次预测信息每周一次

37、订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运转时间=99%弯曲/检测/打标志消费节拍=55秒105秒转换时间1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运转时间=100%自主维护全面消费维修5S系统快速转换规范化任务5S系统快速转换5S系统PSS可视化消费现场可视化消费现场2天5天统计数据订货提早期=8天总周期时间=150秒1天W每月一次预测信息供ABC公司考得结合公司消费控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标志每天1班=8.5小时午餐和休憩时间=50 分

38、钟可作时间= 560分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运转时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运转时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运转时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运转时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运转时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提早期=34天总周期时间170秒消费主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单3360-41680-6350020002000每周一次5天10天7天4天4天1天 计量标准订货提前期总周期时间在制品按时发化率外部产品缺陷率正常运行时间基