油漆涂料施工方式

1、油漆涂料施工方式目前涂料传统施工方式有： 刷涂法、浸涂法、滚涂法、淋涂法、擦（揩）涂法、抽涂法、刮涂法、热喷涂法、气雾剂喷涂法、高压无气喷涂法、空气喷涂法涂料施工方式的利用率对比刷涂： 90空气喷涂： 3050（空气静电喷涂可以提高到60-70）无气喷涂： 60-70浸涂： 95以上滚涂： 90刮涂： 90淋涂： 95以上一、刷涂法： 最简单、最普及的操作方法，适用于涂装任何形状的物件，只要涂料的挥发速度不要太快，几乎很多涂料都可采用，采用刷涂法，对于物面的细孔很容易渗透，可以加强对物面的附着力。应用实例：汽车维修、造船及场馆的地板等。优点 ：施工方便、工具简单、用料节约。缺点：劳动强度高、施

2、工速度慢、操作手艺要求高。 适用于刷涂的涂料：大部分涂料都适用于刷涂，例如醇酸漆等。但金属漆及汽车漆等表面要求高的涂料不适用于刷涂。手工刷涂对漆膜外观的影响很大，主要表现在刷涂时很容易产生刷痕，并且有些部位漆膜厚度不均匀。承德一客户在使用我公司的醇酸漆刷涂时，因底漆局部刷涂过厚，未干透时刷上面漆，最终导致了面漆开裂的现象。二、浸涂法： 将被涂物件浸没在涂料中，经很短的时间取出，将多余的漆液流回槽内，这种方法适用于小型物件、管架木柄、五金零件及结构比较复杂的器材或电器绝缘材料等。优点：生产效率高、涂料消耗低、设备简单。缺点：仅适用小工件的涂装，件表面不能过于复杂，并且不适用于双组份产品。应用实例

3、：小五金零件上光、毛刷柄涂漆、铅笔漆沾头、电器绝缘器材、管件接头的浸漆等。 适用于浸涂的涂料：我公司适用于浸涂的涂料有水性浸涂漆和醇酸浸涂漆等涂料。浸涂容易产生底边流坠的现象三、辊涂法： 分手工辊涂与机械辊涂二种。手工辊涂主要用于船舶、建筑等方面，以大面积为主。机械辊涂法大都应用于连续生产卷钢涂装和塑料膜的上光上色。优点：设备简单、速度快、材料省，尤其是手工滚涂。缺点：辊涂时容易造成漆膜表面产生大量的气泡。应用实例：船舶、建筑、贮油罐等的大面积涂装，卷钢涂装。适用于辊涂的涂料：大部分涂料都适用于辊涂，但金属漆及汽车漆等表面要求高的涂料不适用于刷涂，而且丙烯酸聚氨酯漆辊涂时易起泡，一定要选择毛短

4、质量好的辊刷进行涂装。辊涂时很容易产生气泡及针孔等漆膜弊病四、淋涂法： 工件经涂料淋涂后，直接送入通道中，通道中含一定数量的溶剂蒸气，使涂料很快流平，再经烘房干燥，干燥后的漆膜比较平整、厚薄均匀、外观光洁。优点：连续生产，质量稳定，生产量大。缺点：不适用于双组份涂料。应用实例：适用于各种平面涂件，如：缝纫机台板等。五、擦（揩）涂法： 利用棉布球，被涂物经刷涂后再经手工擦涂，使涂膜平整光滑、致密，擦涂后至一定厚度后漆膜经干透，再用砂腊抛光，上腊使涂膜成为比较平整细腻的具有较高装饰水平的外观。优点：装饰水平高，修补方便。缺点：劳动强度大、施工周期长。应用实例：高档木器及家具的装饰。六、空气喷涂法：

5、 这是一种使用较广泛的施工方法，它的喷涂原理是漆液通过喷涂器的喷嘴，由高速气流将漆液冲散成微粒而射向被涂物面，一般喷口离被涂物的距离在2040厘米之间，喷涂的空气压力在24公斤/平方厘米，流入喷枪的气源必须经过油水分离处理，最好是清洁干燥的气源。喷枪的分类 按涂料供给方式：吸上式、重力式和压送式。 按涂料和空气混合方式：内部混合型、外部混合型。喷枪的构造 一般常用的由喷头、调节部件和枪体三部分构成。喷头由空气帽、喷嘴、针阀等组成，它决定涂料的雾化、喷涂图样的改变。调节部件是调节涂料喷出量和空气流的装置。枪体上装有开闭的枪机和防止漏漆、漏气的密封件。优点：效率高、作业性好，雾化效果好，表面质量非

6、常好缺点：涂料损耗大，漆物分散多，过喷（反弹） 严重，工件内侧的喷涂困难，干的涂料粒子会黏附在工件的边上和背面空气喷涂中需要注意：喷涂距离、喷枪的移动速度、喷嘴口径、喷涂压力喷同一种材料涂膜厚度的一般规律：固体含量高则涂膜厚粘度高则涂膜厚气压高则涂膜厚喷距近则涂膜厚移动慢则涂膜厚喷嘴大则涂膜厚，反之则薄适用于空气喷涂的涂料：大部分涂料都适用于喷涂，喷涂粘度最好在20-30秒，如环氧漆、丙烯酸漆等，但高固含和无溶剂等涂料不适用于空气喷涂。空气喷涂空易产生的漆膜弊病很多，如针孔、流挂、干喷、气泡、桔皮、露底等。七、静电喷涂法： 静电喷涂系利用高压静电场的一种喷涂方法，比较适合于大规模生产的喷涂方法

7、，静电喷涂有许多优点，可节省涂料，易实现机械化和连续化。可减少溶剂和涂料的飞散而改善劳动条件，漆膜均匀、质量好。静电喷涂所使用的涂料，电阻应在550M。如果电阻过高，可适当采用极性溶剂来调节。静电喷涂的溶剂一般需要沸点高一点，导电性能好一点，溶剂的闪点高一点，这对喷涂质量与安全性均比较有利。优点：涂料利用率高，可达8090%；提高了自动化程度，适于大批量流水线生产；无漆滴分散，改善了生产环境； 涂装质量好，能使被涂物突出部分、顶部和角部也有良好的涂装效果。缺点： 高压静电，易发生事故，不利于不良导体的涂装；对所用涂料的溶剂有一定的要求，如电性能、沸点和溶解性等。适用于静电喷涂的涂料：适用于静电

8、喷涂的涂料都是经过调整的静电漆，一般涂料都不适用于静电喷涂。而且双组份涂料也不适合静电喷涂。八、热喷涂法： 采用热喷涂的施工方法，可节约溶剂，改进涂层光泽及厚度，可消除涂膜表面泛白、斑点、桔皮-等弊病。因为热喷涂的流动性比较大，喷涂压力可降低到1.72公斤/厘米2。涂料一般预热到5060左右。九、高压无气喷涂法？ 这种喷涂工艺早在六十年代已有发展，并在机械、车辆、船舶、建筑等制造业中得到广泛的应用。高压无气喷涂工艺与一般喷涂原理不同，涂料经高压100200公斤/厘米2作用下，经喷嘴小孔（0.21毫米）喷出，立即在大气中膨胀成很细的流线，在表面张力的作用下，变成很细的微粒而喷射到工件上，它的主要特点是没有一般空气喷涂时所产生的大量漆雾的飞扬。优点：生产效率高，较空气喷涂法高数至十余倍；适用于厚浆涂料，一次喷涂膜厚达100300m；可提高涂层的致密性，附着力和均匀性；节约溶剂，可降低施工成本；漆雾减少，防止空气污染，改善劳动保护条件。缺点：涂料经雾化后粒子仍较粗糙，表面不平整；膜厚不均匀；设备维护成本高；泵需要较高流量的压缩空气